2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23
Ο οπλισμός είναι μια κατασκευή που αποτελείται από κυλινδρικές μεταλλικές ράβδους διαφόρων σχημάτων και μεγεθών. Το κύριο καθήκον του είναι να ανακατανέμει τις θλιπτικές και εφελκυστικές τάσεις εντός του κατασκευαστικού αντικειμένου. Αντίστοιχα, επιβάλλονται αυξημένες απαιτήσεις για την ακαμψία μιας τέτοιας δομής. Ο δείκτης ακαμψίας, με τη σειρά του, καθορίζεται από την ποιότητα της σύνδεσης οπλισμού με συγκόλληση. Επί του παρόντος, χρησιμοποιούνται διάφορες μέθοδοι συγκόλλησης. Θα εξετάσουμε τα χαρακτηριστικά ορισμένων από αυτά στο άρθρο.
Συγκόλληση οπλισμού: GOST 14098–91
Οι πιο συνηθισμένοι τύποι συνδέσεων είναι:
- electroslag ημιαυτόματο;
- ράμμα μπάνιου;
- εγχειρίδιο ηλεκτρικού τόξου;
- contact;
- μπάνιο.
Το GOST ορίζει τη σχεδίαση, τις γεωμετρικές παραμέτρους, τους τύπους αρμών που λαμβάνονται με συγκόλληση με ηλεκτρικό τόξο και τη συγκόλληση με αντίσταση του οπλισμού.
Οι διατάξεις του προτύπου ισχύουν για ράβδους με διατομή όχι μεγαλύτερη από 30, αλλά όχι μικρότερη από 4 mm, καθώς καιμεταλλικό σύρμα με διατομή μεγαλύτερη από mm.
Τύποι σύνδεσης
Το GOST ορίζει τρεις τύπους:
- lapped;
- πισινό;
- Σχήμα Τ.
Η συγκόλληση με επικάλυψη οπλισμού πραγματοποιείται σε 2 ανάγλυφα και ραφές (μέθοδος χειροκίνητου ηλεκτρικού τόξου). Η σύνδεση του tee γίνεται σε μορφή αποθέματος (χρησιμοποιώντας ένα ηλεκτρόδιο στο λουτρό), βυθισμένη (στην περίπτωση αυτή δεν χρησιμοποιείται σύρμα πλήρωσης), μηχανοποιημένη, χειροκίνητη, επαφή (με συνεχή τήξη του προϊόντος με αντίσταση).
Η συγκόλληση οπλισμού με πισινό πραγματοποιείται με διάφορους τρόπους. Τα πιο συνηθισμένα είναι:
- Σε συνδυασμένο ρουλεμάν και σχηματισμό τμημάτων δίδυμων ράβδων με μία ράβδο.
- Μηχανοποιημένο με χρήση ηλεκτρικού τόξου και σύρματος (πρόσθετο σε σκόνη).
- Σε μορφή αποθέματος.
- Χειροποίητο τόξο και πολυεπίπεδες ραφές.
Εξαρτήματα συγκόλλησης μπάνιου
Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται συνήθως για τη σύνδεση:
- Προϊόντα ενίσχυσης μεγάλης διαμέτρου (2-10 cm).
- Ενώσεις ράβδων διατεταγμένες σε πολλές σειρές σε κατασκευές από οπλισμένο σκυρόδεμα.
- Ενώσεις φλάντζας από χαλύβδινες λωρίδες με μεγάλο τμήμα.
Αυτή η μέθοδος είναι ιδανική για τη συγκόλληση οπλισμών για θεμέλια και άλλα μεγάλα προϊόντα οπλισμένου σκυροδέματος, πολύπλοκα κουφώματα στην κατασκευή διαφόρων κτιρίων. Εξασφαλίζει τη διατήρηση της αντοχής των παραμέτρων και την ακαμψία της κατασκευής σε όλο το μήκος. Αυτού του είδους η συγκόλλησησας επιτρέπει να δημιουργήσετε ένα ενιαίο πλαίσιο ισχύος.
Η σύνδεση μπορεί να γίνει τόσο οριζόντια όσο και κάθετα. Η συγκόλληση σε μπανιέρα του οπλισμού υποστυλώματος και άλλων κατακόρυφων προϊόντων μπορεί επομένως να πραγματοποιηθεί χωρίς να τα μετακινήσετε και να τα φέρετε σε οριζόντια θέση.
Ένα άλλο πλεονέκτημα είναι ότι χρησιμοποιούνται τυπικά εξαρτήματα για τη σύνδεση, όπως στη συγκόλληση τόξου.
Σημαντική στιγμή
Η βασική προϋπόθεση για την απόκτηση αρμών υψηλής ποιότητας στη συγκόλληση ράβδων οπλισμού σε μπανιέρα είναι η σαφής ευθυγράμμιση των ράβδων. Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι οι άξονες των ράβδων δεν μετατοπίζονται περισσότερο από το ήμισυ του τμήματός τους μεταξύ τους.
Για τη συμμόρφωση με αυτήν την προϋπόθεση, χρησιμοποιούνται αγωγοί διαφόρων τύπων. Σε αυτά, οι γεωμετρικές παράμετροι και η θέση των ράβδων κατά τη συγκόλληση του οπλισμού παραμένουν αμετάβλητες.
Η ουσία της μεθόδου
Πριν από την απευθείας συγκόλληση, ένα καλούπι από χάλυβα στερεώνεται (συγκολλάται) στις ράβδους. Σχηματίζει ένα λουτρό με λιωμένο υλικό. Για αυτό, χρησιμοποιείται ένα ηλεκτρικό τόξο. Τα άκρα των ράβδων λιώνουν σε υψηλή θερμοκρασία. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μια δεξαμενή υλικού συγκόλλησης.
Πριν από τη συγκόλληση του οπλισμού, τα άκρα και οι επιφάνειες των ράβδων καθαρίζονται. Αφαιρούν άλατα, διάβρωση, βρωμιά. Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε μια σκληρή βούρτσα με ατσάλινες τρίχες.
Μετά τον καθαρισμό, οι ράβδοι τοποθετούνται ομοαξονικά. Θα πρέπει να υπάρχει ένα κενό μεταξύ των άκρων. Το μέγεθός του είναι μικρότερη από 1,5 διαμέτρους ράβδου.
Κατά τη συγκόλληση του οπλισμού υποστυλωμάτων, το φύλλο χάλυβα λειτουργεί ως στοιχείο διαμόρφωσηςσφραγισμένη μορφή. Συνδέεται στο κάτω μέρος με συγκόλληση χωρίς τη χρήση πρόσθετων. Η σύντηξη της άρθρωσης σε ολόκληρη την περιοχή της διατομής πραγματοποιείται με την εκτέλεση ταλαντωτικών σταδιακών κινήσεων του ηλεκτροδίου. Όσον αφορά τους άξονες των ράβδων, τέτοιες κινήσεις γίνονται κάθετες.
Η περίσσεια σκωρίας αφαιρείται με μια σέσουλα. Στη συνέχεια, το άκρο της άνω ράβδου συνδέεται με το άκρο της κάτω και στη συνέχεια το μέταλλο στέλνεται στο καλούπι.
Η σκωρία απελευθερώνεται από το καλούπι μέσω ειδικής οπής, η οποία καίγεται με ένα ηλεκτρόδιο. Αφού ολοκληρωθεί η σύνδεση των ράβδων, παρασκευάζεται.
Επιλογές συγκόλλησης μπάνιου
Στην πράξη, χρησιμοποιούνται τρεις μέθοδοι:
- Ημιαυτόματο (σε κεραμική μορφή).
- Μονό, τριφασικό ηλεκτρικό τόξο με χρήση χαλύβδινου κλιπ (χειροκίνητη επιλογή).
- Αυτόματο λουτρό σκωρίας (καλούπι χαλκού).
Η πιο οικονομική είναι η επιλογή στην οποία δεν χρησιμοποιούνται τα τακάκια κατά τη σύνδεση των ράβδων. Το γεγονός είναι ότι για την κατασκευή τους είναι απαραίτητο να δαπανηθεί ένας ορισμένος χρόνος και μέταλλο. Χωρίς αυλάκια, εξασφαλίζεται επίσης συμπαγής σύνδεση.
Nuances
Η συγκόλληση στο λουτρό γίνεται σε υψηλά ρεύματα. Μπορεί να είναι 450 αμπέρ εάν χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια 5-6 mm.
Κατά την ένωση προϊόντων σε χαμηλές θερμοκρασίες, χρησιμοποιείται ρεύμα περίπου 10% υψηλότερο από το τυπικό. Οι επαγγελματίες προτείνουν τη χρήση ράβδων UONI-13/55.
Όταν χρησιμοποιείτε τριφασική συγκόλλησηαφήστε ένα κενό 1,5-2 cm μεγαλύτερο από τη διάμετρο του ηλεκτροδίου. Ο δείκτης κακής ευθυγράμμισης των αξόνων των ράβδων οπλισμού δεν πρέπει να υπερβαίνει το 5% της επιφάνειας διατομής των ηλεκτροδίων. Οι ειδικοί συνιστούν να δίνετε "αντίστροφη παραμόρφωση" στις ράβδους εάν είναι μεγαλύτερες.
Απομάκρυνση σκωρίας
Αρκετά συχνά, τα άκρα των ράβδων σκουπίζονται κατά την κατασκευή μιας συγκολλημένης ένωσης στο μπάνιο. Αυτό οφείλεται στην ταχεία διάχυση θερμότητας. Ως αποτέλεσμα, η αξιοπιστία της σύνδεσης μειώνεται σημαντικά. Μπορείτε να μειώσετε την πιθανότητα σκωρίας:
- Θέρμανση των άκρων πριν από τη συγκόλληση.
- Χρησιμοποιώντας μεταλλικά καλούπια κατασκευασμένα από θερμοαγώγιμα υλικά. Κατά κανόνα, χρησιμοποιούνται χάλκινα στοιχεία.
Δαγκάνα
Χρησιμοποιείται για τη στερέωση της άρθρωσης από κάτω. Χρησιμοποιείται δεσμός από φύλλο χάλυβα με χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα ή από ράβδους.
Η περίμετρος συγκρατεί το υγρό μέταλλο και το εμποδίζει να ρέει. Για να αυξηθεί η αποτελεσματικότητα της στερέωσης, τοποθετούνται περιοριστές κατά μήκος των άκρων του βραχίονα, οι οποίοι εμποδίζουν την εξάπλωση της σκωρίας κατά μήκος της ράβδου.
Μην χρησιμοποιείτε εναέρια στοιχεία από χαλκό, ορείχαλκο, κράματα μπρούτζου. Κατά κανόνα, είναι κατασκευασμένα από καθαρό χαλκό. Αυτά τα συνδετικά διαρκούν πολύ καιρό.
Τρόπος επικοινωνίας
Θεωρείται μία από τις πιο κοινές μεθόδους συγκόλλησης. Ο τόπος επαφής των προϊόντων τήκεται με θέρμανση στη θερμοκρασία παραμόρφωσης και συμπίεσης. Αυτό γίνεται με τη διέλευση ρεύματος από το κύκλωμα, οι σύνδεσμοι του οποίου είναι, μεταξύ άλλων, οι ίδιες οι ράβδοι. Το ρεύμα εμφανίζεται σε κλειστόαλυσίδα, και η μεγαλύτερη αντίσταση συγκεντρώνεται στην περιοχή επαφής των ράβδων. Ταυτόχρονα, απελευθερώνεται θερμότητα, η οποία εξασφαλίζει τη μέγιστη θέρμανση αυτής της περιοχής.
Μπορείτε να μειώσετε το χρόνο συγκόλλησης αυξάνοντας την ένταση ρεύματος στα 10 και σε ορισμένες περιπτώσεις έως και στα 20 χιλιάδες αμπέρ. Σε αυτή την περίπτωση, η τήξη του μετάλλου συμβαίνει σχεδόν αμέσως. Αντίστοιχα, ο χρόνος διέλευσης του ρεύματος μέσω του κυκλώματος μειώνεται σημαντικά.
Η σύνδεση των προϊόντων μπορεί να πραγματοποιηθεί με άκρο ή σημείο. Το πρώτο χρησιμοποιείται όταν τα ακραία μέρη είναι κουμπωμένα. Η συγκόλληση με σημείο ενίσχυσης χρησιμοποιείται όταν οι ράβδοι αλληλοεπικαλύπτονται. Συνδέονται σε πολλά σημεία ταυτόχρονα.
Εξοπλισμός
Χρησιμοποιείται επαγγελματική συσκευή για τη σύνδεση των ράβδων με επαφή. Η συγκόλληση οπλισμού πρέπει να εκτελείται σε συγκεκριμένη ένταση ρεύματος και το επίπεδο συμπίεσης της περιοχής επαφής, για καθορισμένο χρόνο.
Όλος ο εξοπλισμός χωρίζεται υπό όρους σε κινητό και σταθερό. Η απλούστερη συσκευή μπορεί να συναρμολογηθεί ανεξάρτητα. Θα πρέπει να περιλαμβάνει 2 λειτουργικούς κόμβους. Το πρώτο είναι το τροφοδοτικό, το δεύτερο είναι οι θήκες ηλεκτροδίων απομακρυσμένου τύπου.
Πισινός
Η τεχνολογία του βασίζεται στη χρήση θερμότητας στα άκρα των προϊόντων. Η θέρμανση συμβαίνει λόγω της διέλευσης ηλεκτρικού ρεύματος από αυτές τις περιοχές. Παρέχεται αφού κλείσει το κύκλωμα συνδέοντας τα άκρα. Παρέχεται θέρμανση υψηλής αντοχής.
Μετά την ολοκλήρωση της μετάδοσης και την απενεργοποίηση του ρεύματος,«προσχέδιο» της θερμαινόμενης περιοχής. Μια λειτουργία φόρτισης υψηλού ρεύματος χρησιμοποιείται για τη γρήγορη θέρμανση του μετάλλου στην περιοχή της άρθρωσης και την πρόληψη της απώλειας θερμότητας.
Η συγκόλληση με πισινό χρησιμοποιείται για τη σύνδεση λείων ράβδων με διάμετρο τουλάχιστον 14 mm. Για τη συνένωση ράβδων με θερμή διαδικασία και με προφίλ, αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται εάν η διάμετρος των ράβδων δεν είναι μικρότερη από 32 mm.
Χαρακτηριστικά απόδοσης εργασίας
Η τεχνολογία συγκόλλησης με άκρη χωρίζεται σε δύο τύπους:
- Συνεχής τρόπος.
- Διακοπτόμενη μέθοδος.
Προτεραιότητα δίνεται στον δεύτερο τύπο. Πριν από την έναρξη της εργασίας, τα άκρα του οπλισμού καθαρίζονται από σχηματισμούς σκωρίας, υπολείμματα βαφής και σκουριές. Για αυτό, χρησιμοποιείται μια σμίλη, ένα σφυρί και μια μεταλλική βούρτσα. Η καθαριότητα των άκρων είναι απαραίτητη για την ποιότητα της συγκόλλησης.
Σύνδεση σημείων
Χρησιμοποιείται κυρίως στη δημιουργία ενισχυτικών κλωβών, ενισχυτικά πλέγματα από ράβδους με μικρό τμήμα.
Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε σημειακή συγκόλληση στο σπίτι, για παράδειγμα, όταν επισκευάζετε οικιακές συσκευές.
Υπάρχουν δύο τρόποι σύνδεσης. Στην πρώτη περίπτωση, το μέταλλο στην περιοχή της άρθρωσης φέρεται σε λιωμένη κατάσταση και στο σχηματισμό ενός χυτού πυρήνα. Στο δεύτερο, το μέταλλο απλά θερμαίνεται.
Εάν διέρχεται μεγάλο ρεύμα στη διασταύρωση των ράβδων σημείου επαφής, θα συμβεί υψηλή μεταφορά θερμότητας σε αυτήν την περιοχή. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η αντίσταση των ράβδων οπλισμού είναι υψηλότερη από αυτή των χάλκινων αγωγών που περιλαμβάνονται στο δευτερεύονπερίγραμμα της μηχανής για συγκόλληση.
Η διαδικασία πρέπει να πραγματοποιείται με υψηλούς ρυθμούς ρεύματος. Λόγω αυτού, βελτιώνεται όχι μόνο η απόδοση, αλλά και η ποιότητα της σύνδεσης. Για αυτό, χρησιμοποιείται ισχυρός ακριβός εξοπλισμός. Στο σπίτι, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια συμπαγή συσκευή, συμπεριλαμβανομένων αυτών που κατασκευάζονται ανεξάρτητα.
Η βασική μονάδα της συσκευής για σημειακή συγκόλληση είναι ο μετασχηματιστής. Λόγω αυτού, δημιουργείται ένα μεγάλο ρεύμα. Η συσκευή μπορεί να χρησιμοποιήσει μετασχηματιστή τυπικού τύπου OSM-1. Ωστόσο, πρέπει να αναβαθμιστεί ελαφρά για να αποκτήσει δευτερεύουσα περιέλιξη υψηλότερης ισχύος.
Διαδικασία σύνδεσης σημείου
Η εργασία γίνεται σταδιακά:
- Οι ράβδοι στοιβάζονται σε μια συγκεκριμένη θέση και τοποθετούνται μεταξύ των ηλεκτροδίων της συσκευής. Πιέζονται σφιχτά στην περιοχή της μελλοντικής σύνδεσης.
- Το ρεύμα εφαρμόζεται στην περιοχή επαφής. το μέταλλο θερμαίνεται στην πλαστική κατάσταση που απαιτείται για την παραμόρφωση. Με το πάτημα, σχηματίζεται ένας ιμάντας στεγανοποίησης, ο οποίος εμποδίζει την εξάπλωση του μετάλλου.
- Ο τρέχων παλμός πρέπει να είναι ισχυρός και βραχύβιος. Αυτό θα διασφαλίσει ότι οι ράβδοι έρχονται σε σταθερή επαφή με το σημείο μετά τη διακοπή της τροφοδοσίας.
Splice
Περιλαμβάνει τη στερέωση ράβδων μερικώς τοποθετημένων μεταξύ τους. Όταν χρησιμοποιείτε αυτήν τη μέθοδο, οι ράβδοι σχηματίζουν μία γραμμή με αμοιβαία επικάλυψη του μήκους τους στις περιοχές πρόσδεσης.
Η άρθρωση του γύρου χρησιμοποιείται για τη διανομή του διαμήκουςθλιπτικό / εφελκυστικό φορτίο στην επιφάνεια της ράβδου. Κατά την εκτέλεση εργασιών, πρέπει να ακολουθείτε ορισμένους κανόνες:
- Η επικάλυψη επιτρέπεται σε περιοχές με ελάχιστη πίεση στη δομή.
- Τα ραβδιά διαφορετικών διαμέτρων πρέπει να κατανέμονται ομοιόμορφα. Ωστόσο, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε τις ίδιες μπάρες.
- Η συγκόλληση επικάλυψης χρησιμοποιείται για τη σύνδεση ράβδων με διατομή που δεν υπερβαίνει τα 20 mm.
- Η αμοιβαία επικάλυψη των ράβδων πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 50 cm.
Συνιστάται η συγκόλληση με επικάλυψη βιομηχανικών προϊόντων υπό αυξημένο φορτίο με τη χρήση χειροκίνητης συγκόλλησης τόξου. Εκτελείται με μία ή δύο ραφές από τις πλευρές. Προκειμένου η ένωση να αποδειχθεί υψηλής ποιότητας, το μήκος της ραφής πρέπει να υπερβαίνει τη διάμετρο των ράβδων κατά τουλάχιστον 10 φορές.
Η χειροκίνητη συγκόλληση τόξου εκτελείται, κατά κανόνα, σε οριζόντια θέση των ράβδων. Για τη λειτουργία, χρησιμοποιείται συμβατικός εξοπλισμός, ο οποίος περιλαμβάνει μετασχηματιστή, καυστήρα αερίου ή συσκευή με ουδέτερο αέριο.
Συνιστάται:
Tumbling - τι είναι αυτό; Φινίρισμα εξαρτημάτων σε λάμψη με λειαντική μέθοδο
Οι κοσμηματοπώλες, οι λάτρεις των αυτοκινήτων, οι κατασκευαστές υλικών επένδυσης αντιμετωπίζουν συχνά την ίδια ερώτηση: πώς να φτιάξετε μια όμορφη, γυαλιστερή επιφάνεια ενός προϊόντος; Το στιλέτο έρχεται στη διάσωση. Τι είναι? Πρόκειται για μια τεχνολογική διαδικασία κατά την οποία η σκληρή επιφάνεια του εξαρτήματος καθαρίζεται και υποβάλλεται σε μηχανική επεξεργασία. Το άρθρο λέει για τον εξοπλισμό που χρησιμοποιείται, τα λειαντικά υλικά, την τεχνολογία επεξεργασίας
Τρίφισμα διαφόρων εξαρτημάτων
Η στροφή σήμερα σάς επιτρέπει να φτιάξετε μια ποικιλία προϊόντων. Αυτή η παραγωγή χρησιμοποιεί ξύλο και μέταλλο
Ταχύτητα κοπής για φρεζάρισμα, τόρνευση και άλλους τύπους μηχανικής επεξεργασίας εξαρτημάτων
Ο υπολογισμός των συνθηκών κοπής είναι το πιο σημαντικό βήμα στην κατασκευή οποιουδήποτε εξαρτήματος. Είναι πολύ σημαντικό ο ίδιος ο υπολογισμός να είναι ορθολογικός. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι για διάφορες μηχανικές λειτουργίες είναι απαραίτητο να επιλέξετε μεμονωμένα την ταχύτητα κοπής, την ταχύτητα του άξονα, τον ρυθμό τροφοδοσίας, καθώς και το βάθος κοπής. Ένας ορθολογικός τρόπος είναι αυτός στον οποίο το κόστος παραγωγής θα είναι ελάχιστο και η ποιότητα του προϊόντος που προκύπτει θα είναι όσο το δυνατόν ακριβέστερη
Αναλώσιμα συγκόλλησης: ορισμός, χαρακτηριστικά, κατασκευή, αποθήκευση. Κύριο υλικό συγκόλλησης
Κύριοι τύποι αναλωσίμων συγκόλλησης, χαρακτηριστικά αποθήκευσης εκρηκτικών αερίων, χαρακτηριστικά ηλεκτροδίων ανάλογα με το υλικό και άλλες παραμέτρους
Αποκατάσταση εξαρτημάτων με συγκόλληση και επένδυση: μέθοδοι και μέθοδοι αποκατάστασης, χαρακτηριστικά, τεχνολογική διαδικασία
Οι τεχνολογίες συγκόλλησης και επιφανειών καθιστούν δυνατή την αποτελεσματική αποκατάσταση μεταλλικών μερών, παρέχοντας υψηλό βαθμό αξιοπιστίας και ανθεκτικότητας του προϊόντος. Αυτό επιβεβαιώνεται από την πρακτική της χρήσης αυτών των μεθόδων κατά την εκτέλεση εργασιών επισκευής σε διάφορους τομείς - από επισκευές αυτοκινήτων έως την παραγωγή έλασης μετάλλου. Στο σύνολο των εργασιών για την επισκευή μεταλλικών κατασκευών, η αποκατάσταση εξαρτημάτων με συγκόλληση και επιφάνειες διαρκεί περίπου 60-70%