Ανίχνευση χρωματικών ελαττωμάτων συγκολλήσεων: χαρακτηριστικά και περιγραφή

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Η ποιότητα της συγκόλλησης καθορίζεται από το πόσο δυνατή είναι η ραφή. Ταυτόχρονα, ο έλεγχος σύνδεσης πρέπει να είναι μη καταστροφικός, γεγονός που αναγκάζει τους πλοιάρχους να στραφούν σε ειδικές μεθόδους επαλήθευσης μετά την ολοκλήρωση της λειτουργίας. Σε ορισμένες περιπτώσεις, επιτρέπεται επίσης η εξωτερική επιθεώρηση χωρίς όργανα, αλλά στην περίπτωση των κρίσιμων κατασκευών, η οπτική επιθεώρηση δεν μπορεί να περιοριστεί. Μπορεί να συμπληρωθεί με ανίχνευση χρωματικών ελαττωμάτων συγκολλήσεων - μία από τις πιο αποτελεσματικές, βολικές και αξιόπιστες μεθόδους για την ανάλυση τέτοιων αρμών.

Δυνατότητες της μεθόδου επαλήθευσης

Αυτή η μέθοδος ελέγχου συγκολλήσεων αναφέρεται σε τριχοειδή, αλλά εστιάζει αποκλειστικά στην αντιμετώπιση εξωτερικών προβλημάτων. Δηλαδή, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον έλεγχο της εσωτερικής δομής της ζώνης άρθρωσης, σε αντίθεση, για παράδειγμα, με την ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους. Τυπικά, τα μέταλλα που είναι επιρρεπή σε ρωγμές υποβάλλονται σε τέτοιες δοκιμές. Επιπλέον, ο έλεγχος χρώματος σάς επιτρέπει να αναγνωρίζετε αποτελεσματικά τις ασυνέχειες που έρχονται στην επιφάνεια.

Όσον αφορά την αρχή της επαλήθευσης, αυτή βασίζεται στην ευαισθησία των μετάλλων στην αλληλεπίδραση με μη ελαττωματικά μη σιδηρούχα υλικά. Σε αντίθεση με τη δημοφιλή πεποίθηση, η ανάλυση ωςΟι ελεγχόμενες πληροφορίες δεν χρησιμοποιούν τα χαρακτηριστικά της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας, αλλά τις αλλαγές που προκαλούνται από τον ερεθισμό της δομής με χημικά. Η μέθοδος ανίχνευσης χρωματικών ελαττωμάτων βασίζεται στις διαδικασίες χημικής έκθεσης, η οποία σας επιτρέπει να επεξεργάζεστε πληροφορίες σχετικά με αλλαγές και να παρέχετε δεδομένα σχετικά με τα εντοπισμένα μεταλλικά ελαττώματα στην έξοδο.

Η ίδια η μέθοδος σπάνια χρησιμοποιείται μόνη της. Συνήθως χρησιμοποιείται στο γενικό σύμπλεγμα επαλήθευσης - μαζί με υπερήχους. Ακολουθεί πρώτα η ανάλυση χρώματος και ακολουθεί δοκιμή υπερήχων.

Εφαρμοσμένα υλικά

Όπως ήδη αναφέρθηκε, η ανίχνευση ελαττωμάτων δεν είναι πλήρης χωρίς τη χρήση ειδικών χημικών. Το τυπικό κιτ ανίχνευσης χρωματικών ελαττωμάτων περιλαμβάνει τρεις τύπους εξαρτημάτων: διεισδυτικό δείκτη, καθαριστικό και προγραμματιστή. Δηλαδή, ο έλεγχος χρωματικής ευαισθησίας θα ενεργοποιηθεί με επεξεργασία τριών σταδίων του χώρου εργασίας. Σε κάθε στάδιο χρησιμοποιούνται ειδικά υλικά.

Τα διεισδυτικά είναι, στην πραγματικότητα, χρωστικές ουσίες που μπορούν να παρουσιαστούν σε διαφορετικές μορφές. Χρησιμοποιούνται επίσης προϊόντα σε σκόνη, αλλά για τη χρήση τους πρέπει να εισαχθούν πρόσθετες λειτουργίες θερμικής δράσης ή ανάμειξης με υγρά. Τα διεισδυτικά κατάλληλα για ένα συγκεκριμένο μέταλλο για την ανίχνευση μη σιδηρούχων ελαττωμάτων επιλέγονται με βάση διάφορες ιδιότητες απόδοσης. Λαμβάνει υπόψη, ειδικότερα, την αντοχή στη φωτιά, τη φιλικότητα προς το περιβάλλον και την τοξικότητα, την εξάλειψη της ανάγκης για μεταγενέστερη απογύμνωση κ.λπ.

Απαιτήσεις γιατόπος ελέγχου

Η λειτουργία ανίχνευσης ελαττωμάτων μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο σε ειδικά προετοιμασμένο δωμάτιο. Είναι σημαντικό να ληφθούν υπόψη οι απαιτήσεις για τον εξοπλισμό επικοινωνίας του χώρου, για χαρακτηριστικά αέρα, τεχνική υποστήριξη κ.λπ. Ο χώρος πρέπει να αερίζεται, να μην έχει πηγές ανοιχτής φλόγας ή έντονης θερμότητας. Ο φωτισμός πρέπει να είναι γενικός και τοπικός, οι λαμπτήρες κοντά στο χώρο λειτουργίας πρέπει να προστατεύονται από θερμικές επιδράσεις.

Θα πρέπει αρχικά να φροντίσετε να δημιουργήσετε ένα βέλτιστο μικροκλίμα - μόνο σε ευνοϊκές συνθήκες μπορεί να πραγματοποιηθεί ποιοτική ανίχνευση χρωματικών ελαττωμάτων. Το GOST 18442-80, ειδικότερα, υποδεικνύει ότι ο αέρας πρέπει να είναι ξηρός και ζεστός - εάν είναι απαραίτητο, για να επιτύχετε αυτά τα χαρακτηριστικά, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν υπέρυθρο θερμαντήρα που θα στεγνώσει τον προγραμματιστή σε επίπεδο 5 ° C. Ο τεχνικός εξοπλισμός θα εξαρτηθεί από τις μεθόδους εφαρμογής χημικών συστατικών. Συγκεκριμένα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν πιστόλια ψεκασμού, δοχεία αεροζόλ, βούρτσες κ.λπ. για την εφαρμογή του ίδιου διεισδυτικού.

Προετοιμασία της ραφής βάσης

Το τμήμα σύνδεσης προετοιμάζεται επίσης για τη λειτουργία ανίχνευσης ελαττωμάτων. Εάν υπάρχει έντονη τραχύτητα ή μόλυνση στην επιφάνεια, τότε μπορείτε να χρησιμοποιήσετε λεπτόκοκκο υλικό και να κάνετε ελαφριά επεξεργασία. Επόμενο είναι η απολίπανση. Για αυτήν την εργασία, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα από τα στοιχεία του κιτ ανίχνευσης ελαττωμάτων, αλλά είναι σημαντικό να παρέχει το αποτέλεσμα απολίπανσης, και ακόμη καλύτερα, να αυξάνειελέγχου της ευαισθησίας. Δεν συνιστάται η χρήση κηροζίνης για τέτοιους σκοπούς, αλλά μπορούν να χρησιμοποιηθούν βενζίνη και ακετόνη. Εάν δεν υπάρχει αερισμός στο δωμάτιο, τότε η απολίπανση πραγματοποιείται μόνο με υδατικά διαλύματα με βάση συνθετικούς παράγοντες σε σκόνη χαμηλής συγκέντρωσης. Εάν σχεδιάζεται ανίχνευση χρωματικών ελαττωμάτων ενός μικρού τμήματος, τότε μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί πλήρης εμβάπτιση σε μια σύνθεση απολίπανσης. Σε άλλες περιπτώσεις, χρησιμοποιείται είτε η τεχνική του ψεκασμού στην περιοχή στόχο είτε η εφαρμογή με ένα πανί εμποτισμένο στο διάλυμα.

Εφαρμογή διεισδυτικού

Πρώτα από όλα, εφαρμόζεται διεισδυτικό δείκτη. Όπως και με την απολίπανση, αυτή η διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί με ψεκασμό, εμβάπτιση ή βούρτσισμα, ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του τεμαχίου εργασίας. Επιπλέον, η εφαρμογή θα πρέπει να γίνεται σε πολλές στρώσεις (4-6) και έτσι ώστε κάθε προηγούμενη στρώση της σύνθεσης να μην έχει χρόνο να στεγνώσει. Επίσης, προκειμένου η ανίχνευση χρωματικών ελαττωμάτων των συγκολλήσεων να δείξει ένα βέλτιστα ακριβές αποτέλεσμα, κάθε επόμενο στρώμα πρέπει να καλύπτει μεγαλύτερη επιφάνεια σε σχέση με την προηγούμενη. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι κάθε νέο στρώμα θα διαλύει το περίγραμμα του προηγούμενου σημείου, αποτρέποντας απότομες μεταβάσεις και χαλάρωση, οι οποίες μπορούν να εκληφθούν ως ψευδείς ρωγμές. Εάν η λειτουργία εκτελείται υπό συνθήκες αρνητικής θερμοκρασίας, τότε το ίδιο το διεισδυτικό πρέπει να έχει κατάσταση περίπου 15 ° C.

Αφαίρεση διεισδυτικού

Αμέσως μετά την εφαρμογή, το ενδεικτικό φιλμ πρέπει να αφαιρεθεί χρησιμοποιώντας ένα καθαρό χαρτομάντιλο ή πανί χωρίς τραχιάσωρός. Το υλικό πρέπει πρώτα να υγρανθεί με αιθυλική αλκοόλη και να καθαριστεί η επιφάνεια μέχρι να εξαλειφθεί τελείως η επίστρωση. Προβλήματα μπορεί να προκύψουν εάν εκτελούνται εργασίες στην επιφάνεια ενός ακατέργαστου μετάλλου - σε αυτή την περίπτωση, είναι λογικό να χρησιμοποιείτε ελαφριά λειαντικά. Στη συνέχεια, εφαρμόζεται ένα μείγμα λαδιού-κηροζίνης. Καλύπτει ολόκληρη την περιοχή στόχο και στη συνέχεια αφαιρείται με κουρέλια ή χαρτοπετσέτες. Κατά τη διάρκεια των δύο περιγραφόμενων σταδίων, η ανίχνευση χρωματικών ελαττωμάτων θα πρέπει να διατηρεί την επιφάνεια καθαρή και στεγνή γύρω από τη ραφή. Αυτό είναι σημαντικό για τη διατήρηση της ακρίβειας των περαιτέρω διαδικασιών ελέγχου.

Εφαρμογή προγραμματιστή

Όπως συμβαίνει με τα στρώματα ένδειξης και τα καθαριστικά, το developer εφαρμόζεται με διάφορους τρόπους, από βούρτσες μέχρι πιστόλια ψεκασμού. Το κύριο πράγμα σε αυτό το στάδιο είναι να παρατηρήσετε την ομοιομορφία και τη στερεότητα της διαμορφωμένης επίστρωσης. Επομένως, είναι απαραίτητο να ελέγχετε προσεκτικά τα εργαλεία ψεκασμού, τα ακροφύσια και άλλα στοιχεία των συσκευών που επηρεάζουν την ποιότητα παράδοσης του προϊόντος στο σημείο στόχο. Όλα αυτά θα επηρεάσουν περαιτέρω τον έλεγχο της ανίχνευσης χρωματικών ελαττωμάτων, καθώς και την ποιότητα των επακόλουθων εργασιών επαλήθευσης. Η ξήρανση πραγματοποιείται μετά την εφαρμογή του προγραμματιστή. Μπορεί να μην εκτελείται, περιμένοντας τον πολυμερισμό σε φυσικές συνθήκες, αλλά για να επιταχυνθεί η διαδικασία, επιτρέπεται η χρήση σποτ χαμηλής ισχύος.

Επιθεώρηση της ελεγχόμενης περιοχής

Όταν ο προγραμματιστής είναι στεγνός, μπορείτε να προετοιμαστείτε να τον επιθεωρήσετε περιμένοντας άλλα 30 λεπτά περίπου. Ο περαιτέρω έλεγχος με τη μέθοδο της ανίχνευσης χρωματικών ελαττωμάτων περιλαμβάνει τη χρήση μεγεθυντικού φακού,παρέχοντας ελάχιστη μεγέθυνση 5x. Εάν χρησιμοποιείται η τεχνική στρώμα προς στρώμα, η δοκιμή μπορεί να πραγματοποιηθεί ήδη 2 λεπτά μετά την επεξεργασία με τον προγραμματιστή.

Κατά τη διαδικασία αξιολόγησης, ο χειριστής καταγράφει τα χαρακτηριστικά του λεκέ που έχει απομείνει - συγκεκριμένα, καταγράφει τις διαστάσεις των περιγραμμάτων, του σχήματος κ.λπ. Το κύριο καθήκον της ανίχνευσης χρωματικών ελαττωμάτων είναι να ανιχνεύει επιφανειακά ελαττώματα που εκδηλώνονται σαφώς μετά την ολοκλήρωση των διαδικασιών. Μπορούν να εντοπιστούν μηχανικές βλάβες και ίχνη διαβρωτικής προσβολής, καθώς και ρωγμές με υπερβολική χαλάρωση.

Ασφάλεια στον εντοπισμό ελαττωμάτων

Οι απαιτήσεις για μέτρα ασφαλείας οφείλονται στον κίνδυνο πυρκαγιάς και έκρηξης κατά τον εντοπισμό ελαττωμάτων. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο τουλάχιστον να προετοιμάσετε φόρμες, συμπεριλαμβανομένης μιας βαμβακερής ρόμπας, μιας κόμμωσης και γαντιών από καουτσούκ, η επιφάνεια των οποίων πρέπει να είναι επικαλυμμένη με ταλκ. Στον ίδιο τον ιστότοπο, τα μέτρα ασφαλείας πρέπει να τηρούνται πλήρως. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, δεν πρέπει να υπάρχουν ανοιχτές πηγές πυρκαγιάς ή σπινθήρες. Εάν ο έλεγχος διείσδυσης χρώματος εκτελείται τακτικά στον ίδιο χώρο, πρέπει να τοποθετηθούν κατάλληλες πινακίδες απαγόρευσης του καπνίσματος και πυροπροστασίας. Τα κουρέλια, τα μαντηλάκια και τα εύφλεκτα προϊόντα πρέπει να φυλάσσονται σε πυρίμαχο δοχείο.

Συμπέρασμα

Θα ήταν λάθος να εξετάσουμε αυτή τη μέθοδο αξιολόγησης της ποιότητας μιας συγκόλλησηςως βέλτιστη, επιλέγοντάς το από τη γενική γκάμα άλλων μεθόδων. Πρόκειται για μια ειδικά κατευθυνόμενη μέθοδο εξέτασης, η οποία επικεντρώνεται ειδικά στην ανάλυση της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. Δηλαδή, η ανίχνευση χρωματικών ελαττωμάτων δεν είναι ένα ολοκληρωμένο μέτρο ελέγχου, αλλά παρέχει πληροφορίες σχετικά με εξωτερικά ελαττώματα με σχετικά υψηλή απόδοση. Εάν αυτή η μέθοδος συμπληρωθεί με άλλες μεθόδους για τη μελέτη της εσωτερικής δομής της συγκόλλησης, τότε μπορούν να ληφθούν πλήρεις πληροφορίες σχετικά με τη δομή του μετάλλου. Περαιτέρω, έχει ήδη ληφθεί απόφαση για πιθανή διόρθωση των εντοπισμένων ελαττωμάτων. Σε ορισμένες περιπτώσεις, πραγματοποιείται δευτερεύουσα συγκόλληση - αυτό θα εξαρτηθεί από τον αριθμό και τη σημασία των ελαττωμάτων όσον αφορά την επίδραση της αντοχής της δομής του τεμαχίου εργασίας. Μερικές φορές η αντιμετώπιση προβλημάτων αυτού του τύπου χρησιμοποιείται επίσης για την ανάλυση της δομής παλαιών ραφών και αρμών σε λειτουργικές κατασκευές.