Μη καταστροφική δοκιμή συγκολλημένων αρμών: εξοπλισμός, GOST

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Η συγκόλληση χρησιμοποιείται συνήθως σε δραστηριότητες συναρμολόγησης για να διασφαλιστεί υψηλός βαθμός αξιοπιστίας σύνδεσης. Σε πολλές περιπτώσεις, δεν υπάρχει εναλλακτική λύση στη θερμική σύντηξη, αλλά υπάρχουν πολλές διαφορετικές τεχνικές για την υλοποίησή της, για να μην αναφέρουμε τις συνθήκες εργασίας. Κατά συνέπεια, οι μέθοδοι ελέγχου της ποιότητας της προκύπτουσας ραφής διαφέρουν επίσης. Οι ειδικοί χρησιμοποιούν μη καταστροφικές δοκιμές συγκολλημένων αρμών, οι οποίες επιτρέπουν τη διατήρηση της δομής του υλικού στη ζώνη άρθρωσης και την απόδοση της δομής στο σύνολό της.

Ρυθμιστικά πρότυπα (GOST)

Η εφαρμογή μη καταστροφικών μεθόδων δοκιμών πραγματοποιείται σύμφωνα με τα καθιερωμένα τεχνικά πρότυπα. Ειδικά για τη συγκόλληση, παρέχεται τμήμα GOST με τον αριθμό 3242-79. Καθοδηγούμενος από τους κανόνες αυτής της ενότητας, ο πλοίαρχος μπορεί να εφαρμόσει τη μία ή την άλλη μέθοδο ελέγχου. Τα πρότυπα περιγράφουν όχι μόνο την τεχνική για την εκτέλεση της δοκιμής, αλλά και τον εξοπλισμό. Σε ορισμένες περιπτώσεις, επιτρέπεται επίσης απόκλιση από τις απαιτήσεις που προβλέπονται από αυτό το GOST. Ο μη καταστροφικός έλεγχος των συγκολλημένων αρμών σε αυτή την περίπτωση επικεντρώνεται σε μεθόδους αξιολόγησης ποιότητας που συνιστώνται για εργασίες.ανίχνευση ελαττωμάτων σε σχέση με συγκεκριμένα μέταλλα και κράματα. Ωστόσο, σε τέτοιες περιπτώσεις, θα πρέπει κανείς να βασιστεί στις απαιτήσεις του GOST, αλλά σε μια άλλη ενότητα - 19521-74.

Τι ελαττώματα εντοπίζονται;

Υπάρχουν διάφορες ομάδες ελαττωμάτων που βοηθούν στον εντοπισμό τεχνολογιών μη καταστροφικών δοκιμών. Στο βασικό επίπεδο, αποκαλύπτονται επιφανειακά ελαττώματα στη ραφή. Τέτοιες αποκλίσεις από τον κανόνα μπορούν να διορθωθούν ήδη κατά τη διάρκεια μιας εξωτερικής εξέτασης, ακόμη και χωρίς τη χρήση ειδικού εξοπλισμού. Για παράδειγμα, η εξωτερική μη καταστροφική δοκιμή συγκολλημένων αρμών βοηθά στη διόρθωση περιοχών ασυνεχειών που έρχονται στην επιφάνεια. Τα εσωτερικά ελαττώματα δεν μπορούν να εντοπιστούν χωρίς τα κατάλληλα τεχνικά μέσα. Καθορίζει το σχήμα της ραφής, τα χαρακτηριστικά της και τον βαθμό αξιοπιστίας.

Ταυτόχρονα, η παρουσία ενός ελαττώματος δεν υποδηλώνει πάντα την ακαταλληλότητα μιας δομής ή προϊόντος για περαιτέρω χρήση για τον προορισμό του. Και πάλι, σύμφωνα με τους κανονισμούς, η συγκόλληση μπορεί να έχει κρίσιμες και ασήμαντες αποκλίσεις. Το καθήκον του ελέγχου είναι ακριβώς η ανίχνευση κρίσιμων ελαττωμάτων, τα οποία ορίζονται ως ασυμβίβαστα με τις απαιτήσεις για τη λειτουργία του υλικού.

Εξοπλισμός για μέθοδο ακουστικής δοκιμής

Αυτή η μέθοδος ελέγχου κατασκευών για ελαττώματα στις συγκολλήσεις είναι μία από τις πιο προηγμένες τεχνολογικά, ακριβείς και αποτελεσματικές. Σε σύγκριση με άλλες σύγχρονες τεχνικές ελέγχου, ξεχωρίζει και για την ευελιξία του. Μπορεί να είναιχρήση τόσο σε εσωτερικούς όσο και στο χωράφι χωρίς παροχή ρεύματος. Η δοκιμή περιλαμβάνει έναν υπερηχητικό ανιχνευτή ελαττωμάτων, ο οποίος αποτελείται από πολλές λειτουργικές μονάδες. Συγκεκριμένα, αυτή η μη καταστροφική δοκιμή συγκολλημένων αρμών περιλαμβάνει τη χρήση πιεζοηλεκτρικών μετατροπέων, οι οποίοι περιέχουν εξαρτήματα υλικού για τη λήψη και τη διασπορά υπερηχητικών κυμάτων. Η συσκευή παράγει παλμούς υπερηχητικών δονήσεων και επίσης λαμβάνει ανακλώμενα σήματα, τα οποία παρουσιάζονται στον χειριστή σε μια μορφή κατάλληλη για ανάλυση. Εξετάζοντας το πλάτος των σημάτων, ο χρήστης του εξοπλισμού καθορίζει τις παραμέτρους των ελαττωμάτων.

Εξοπλισμός για παρακολούθηση ακτινοβολίας

Αυτή η τεχνική ονομάζεται ανίχνευση ελαττωμάτων ακτινοβολίας συγκολλημένων αρμών. Η ίδια η αρχή της έρευνας βασίζεται στην παροχή ιοντίζουσας ακτινοβολίας. Καθώς οι ακτίνες περνούν μέσα από τη ραφή, η έντασή τους μειώνεται ανάλογα με το πάχος και την πυκνότητα του υλικού. Οι συνεχιζόμενες αλλαγές στις παραμέτρους ακτινοβολίας επιτρέπουν στον χειριστή να προσδιορίσει την παρουσία ασυνεχειών στο πάχος της άρθρωσης. Στην υλοποίηση αυτής της λειτουργίας χρησιμοποιούνται διάφορες πηγές ακτινοβολίας ακτίνων Χ. Ο πιο κοινός εξοπλισμός για μη καταστροφικές δοκιμές συγκολλημένων αρμών αυτού του τύπου είναι με τη μορφή επιταχυντών ηλεκτρονίων και ανιχνευτών ελαττωμάτων γάμμα. Αυτές οι συσκευές συνδυάζονται με την ικανότητα να λειτουργούν με ραδιοϊσότοπη ακτινοβολία. Ρώσοι κατασκευαστές μηχανών ακτίνων Χ για τη δοκιμή συγκολλημένων αρθρώσεων παράγουν εξοπλισμό που παρέχει τη δυνατότητα ελέγχου του ενεργειακού εύρους της ακτινοβολίας φωτονίων κατά μέσο όρο από 15 keV έως 30MeV.

Εξοπλισμός ελέγχου θερμότητας

Η αξιολόγηση της ποιότητας συγκόλλησης μέσω θερμικής σάρωσης σάς επιτρέπει να εργάζεστε με ένα ευρύ φάσμα κραμάτων που χρησιμοποιούνται τόσο στη βιομηχανική όσο και στην κατασκευαστική βιομηχανία. Όσον αφορά τα ανιχνευμένα ελαττώματα, η θερμική ανάλυση αποκαλύπτει κρυμμένες κοιλότητες, ρωγμές, περιοχές έλλειψης διείσδυσης, ξένα εγκλείσματα κ.λπ. Το ραδιόμετρο θερμαίνει άμεσα και καταγράφει ύποπτες ζώνες. Πρόκειται για μια συσκευή που εφαρμόζει μη καταστροφικές δοκιμές συγκολλημένων αρμών μεταλλικών κατασκευών σε όλη την περιοχή. Κατά τη διάρκεια της ανάλυσης, ο χειριστής ελέγχει τόσο την κύρια μη παραμορφωμένη δομή όσο και τη διασταύρωση. Συγκρίνοντας ανέπαφες περιοχές και ραφές, προσδιορίζεται η αξιοπιστία της κατασκευής. Σήμερα υπάρχουν διαφορετικές κατευθύνσεις αυτής της μεθόδου. Συγκεκριμένα, η μέθοδος δονητικής θερμικής απεικόνισης προβλέπει την ανάλυση των κραδασμών κατά τη μεταφορά ενέργειας σε ένα αντικείμενο.

Εξοπλισμός Ηλεκτρικού Ελέγχου

Ο σχηματισμός ηλεκτρικού πεδίου γύρω από το αντικείμενο μελέτης σας επιτρέπει επίσης να προσδιορίσετε τα χαρακτηριστικά της εσωτερικής δομής της δομής στα σημεία σύνδεσης. Για την εφαρμογή αυτής της μεθόδου, χρησιμοποιούνται διάφοροι τύποι ηλεκτρικών χωρητικών μετατροπέων. Για παράδειγμα, τα εναέρια συστήματα χαρακτηρίζονται από υψηλή ετερογένεια του ηλεκτροστατικού πεδίου που σχηματίζουν. Αυτή η ιδιότητα είναι χρήσιμη στο ότι ο χειριστής συλλαμβάνει κραδασμούς σε φόντο υψηλής ευαισθησίας στην παροχή παλμών επιστροφής από το υλικό. Ο ηλεκτρικός μη καταστροφικός ποιοτικός έλεγχος των συγκολλημένων αρμών σε δομές γραμμικής διάνοιξης περιλαμβάνει διαμπερείς μετατροπείς. Αυτός ο εξοπλισμός, ειδικότερα, χρησιμοποιείται για την αξιολόγηση της ποιότητας των συγκολλήσεων που γίνονται σε σύρματα, μεταλλικές ταινίες, ράβδους κ.λπ. Ανάλογα με τα ηλεκτρόδια, μπορούν να χρησιμοποιηθούν διαφορετικά σχήματα παροχής ρεύματος.

Συσκευή για έλεγχο τριχοειδών

Πρόκειται για ένα εκτεταμένο σύνολο μεθόδων που στοχεύουν στον εντοπισμό και τον προσδιορισμό των παραμέτρων των εσωτερικών ελαττωμάτων. Οι ανιχνευτές τριχοειδών ελαττωμάτων χρησιμοποιούνται ως εξοπλισμός εργασίας. Καταγράφουν τα χαρακτηριστικά των ίδιων κοιλοτήτων, τη δομή, την κατεύθυνση, το βάθος και τη χωρική τους διάταξη. Ωστόσο, η λειτουργία τους είναι αδύνατη χωρίς τη χρήση διεισδυτικών. Πρόκειται για υγρές ή χύδην ουσίες, οι οποίες, εάν είναι δυνατόν, εισάγονται στη ραφή και εξαπλώνονται μέσω των εσωτερικών κοιλοτήτων της. Οι τριχοειδείς μέθοδοι μη καταστροφικής δοκιμής συγκολλημένων αρμών περιλαμβάνουν τη χρήση διεισδυτικών με διαφορετικά χαρακτηριστικά. Αυτοί είναι ένα είδος προγραμματιστών που παρέχουν πληροφορίες σχετικά με τη δομή της άρθρωσης σε ανιχνευτές τριχοειδών ελαττωμάτων. Υπάρχουν ουσίες που ενεργοποιούνται με υπερήχους, μαγνητικούς, έγχρωμους και άλλους παλμούς. Ορισμένες συνθέσεις έχουν έντονη χημική δράση, επομένως, αμέσως μετά την εκτέλεση του ελέγχου, είναι απαραίτητο να επεξεργαστείτε τις ραφές με τους λεγόμενους πυροσβεστήρες. Αποκλείουν την αρνητική επίδραση των τριχοειδών διεισδυτικών στο υλικό του αντικειμένου, γεγονός που μας επιτρέπει να ταξινομήσουμε αυτή τη μέθοδο ως μη καταστροφική.

Ανίχνευση διαρροής στη ραφή ωςμέθοδος ελέγχου

Αυτή η τεχνική σχετίζεται σε μεγάλο βαθμό με τις αρχές της προηγούμενης τεχνολογίας ελέγχου, αλλά έχει αρκετές σημαντικές διαφορές. Εάν η τριχοειδής μέθοδος επικεντρώνεται στον ακριβή προσδιορισμό των παραμέτρων των εσωτερικών κοιλοτήτων, τότε η ανίχνευση διαρροών στοχεύει στην εύρεση περιοχών κατ' αρχήν όπου έχει σπάσει η στεγανότητα. Σε αυτή την περίπτωση, η ραφή συγκόλλησης μπορεί να ελεγχθεί όχι μόνο με υγρές ουσίες, αλλά και με μείγματα αέρα και αερίων. Συχνά αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται πριν από την τριχοειδική τεχνική, επειδή η ίδια η ανίχνευση διαρροής καταγράφει μόνο το γεγονός της διαρροής στην άρθρωση, αλλά δεν παρέχει πληροφορίες για τα χαρακτηριστικά των ελαττωμάτων.

Πώς επιλέγεται η καλύτερη μέθοδος ελέγχου;

Οι ειδικοί ξεκινούν από τις εργασίες που πρέπει να γίνουν με τη βοήθεια του ελέγχου. Για παράδειγμα, εάν μιλάμε για επιφανειακό έλεγχο, τότε η αναφερόμενη τεχνολογία ανίχνευσης διαρροών ή ο έμπειρος οπτικός έλεγχος μπορεί να παραλειφθεί. Για βαθύτερη και ακριβέστερη ανάλυση, χρησιμοποιούνται μηχανήματα υπερήχων, ηλεκτρικών και ακτίνων Χ. Επιπλέον, λαμβάνεται υπόψη πόσο αποτελεσματική μπορεί να είναι η μία ή η άλλη μη καταστροφική δοκιμή συγκολλημένων αρμών όταν εφαρμόζεται υπό συγκεκριμένες συνθήκες. Έτσι, η τεχνική του υπερήχου μπορεί να χρησιμοποιηθεί σχεδόν σε οποιεσδήποτε συνθήκες, αλλά είναι πιο ακριβή. Πιο προσιτή είναι η ηλεκτρική μέθοδος για τη σάρωση ελαττωμάτων, αλλά μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο με σταθερή πηγή ρεύματος.

Συμπέρασμα

Έλεγχος ραφών στους αρμούςΟι μεταλλικές κατασκευές είναι η πιο σημαντική λειτουργία ελέγχου αξιοπιστίας. Με την επιφύλαξη θετικών αποτελεσμάτων δοκιμών, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το προϊόν ή το σχέδιο για τον προορισμό του. Επιπλέον, η μη καταστροφική δοκιμή των συγκολλημένων αρμών μπορεί να παρέχει πληροφορίες για παλιά αντικείμενα που λειτουργούν. Με την πάροδο του χρόνου, ακόμη και οι ραφές υψηλής ποιότητας υπόκεινται σε φθορά, επομένως ο έλεγχος πρέπει να γίνεται τακτικά. Μετά από αυτό, και με βάση τα αποτελέσματα της ανάλυσης, δίνεται συμπέρασμα για την τεχνική κατάσταση της κατασκευής. Με βάση αυτό το έγγραφο, ο υπεύθυνος μηχανικός αποφασίζει είτε να εξαλείψει ελαττώματα είτε να επιτρέψει στο αντικείμενο περαιτέρω χρήση.