Όλκιμος σίδηρος: ιδιότητες, σήμανση και πεδίο εφαρμογής

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2024-01-02 13:52

Ο χυτοσίδηρος είναι ένα σκληρό, ανθεκτικό στη διάβρωση, αλλά εύθραυστο κράμα σιδήρου-άνθρακα με περιεκτικότητα σε άνθρακα C που κυμαίνεται από 2,14 έως 6,67%. Παρά την παρουσία χαρακτηριστικών ελλείψεων, έχει μια ποικιλία τύπων, ιδιοτήτων, εφαρμογών. Ο όλκιμος σίδηρος χρησιμοποιείται ευρέως.

Ιστορία

Το υλικό αυτό είναι γνωστό από τον 4ο αιώνα π. Χ. μι. Οι κινεζικές του ρίζες βρίσκονται στον VI αιώνα. προ ΧΡΙΣΤΟΥ μι. Στην Ευρώπη, η πρώτη αναφορά της βιομηχανικής παραγωγής του κράματος χρονολογείται από τον 14ο και στη Ρωσία - τον 16ο αιώνα. Αλλά η τεχνολογία για την παραγωγή όλκιμου σιδήρου κατοχυρώθηκε με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας στη Ρωσία τον 19ο αιώνα. Αργότερα αναπτύχθηκε από τον A. D. Annosov.

Δεδομένου ότι οι γκρίζοι χυτοσίδηροι είναι περιορισμένοι στη χρήση λόγω χαμηλών μηχανικών ιδιοτήτων και οι χάλυβες είναι ακριβοί και έχουν χαμηλή σκληρότητα και ανθεκτικότητα, προέκυψε το ερώτημα της δημιουργίας ενός αξιόπιστου, ανθεκτικού, σκληρού μετάλλου, με την ίδια στιγμή αυξημένης αντοχής και μια ορισμένη πλαστικότητα.

Η σφυρηλάτηση χυτοσιδήρου δεν είναι δυνατή, αλλά λόγω των όλκιμων χαρακτηριστικών του, προσφέρεται για ορισμένους τύπους επεξεργασίας πίεσης (για παράδειγμα, σφράγιση).

Παραγωγή

Ο κύριος τρόπος -τήξη σε υψικάμινους.

Πρώτες ύλες για επεξεργασία υψικάμινου:

• Παρτίδα - σιδηρομετάλλευμα που περιέχει μέταλλο με τη μορφή οξειδίων του σιδήρου.
• Καύσιμο - οπτάνθρακα και φυσικό αέριο.
• Οξυγόνο - εγχέεται με ειδικές λόγχες.
• Οι ροές είναι χημικοί σχηματισμοί που βασίζονται σε μαγγάνιο και (ή) πυρίτιο.

Στάδια υψικάμινου:

1. Ανάκτηση καθαρού σιδήρου με χημικές αντιδράσεις σιδηρομεταλλεύματος με οξυγόνο που παρέχεται μέσω λόγχες.
2. Καύση οπτάνθρακα και σχηματισμός οξειδίων του άνθρακα.
3. Ενθράκωση καθαρού σιδήρου σε αντιδράσεις με CO και CO_2.
4. Κορεσμός Fe_{3C με μαγγάνιο και πυρίτιο, ανάλογα με τις απαιτούμενες ιδιότητες εξόδου.}
5. Αποστράγγιση τελικού μετάλλου σε καλούπια μέσα από χυτοσίδηρο τάφους. εκκένωση σκωρίας μέσω των ταφόλων σκωρίας.

Στο τέλος του κύκλου εργασίας, οι υψικάμινοι λαμβάνουν χυτοσίδηρο, σκωρίες και αέρια υψικαμίνου.

Μεταλλικά Προϊόντα Υψικάμινου

Ανάλογα με τον ρυθμό ψύξης, τη μικροδομή, τον κορεσμό με άνθρακα και πρόσθετα, είναι δυνατό να ληφθούν αρκετοί τύποι χυτοσιδήρου:

1. Αγοράστηκε (λευκό): συγκολλημένος άνθρακας, πρωτογενής τσιμεντίτης. Χρησιμοποιούνται ως πρώτες ύλες για την τήξη άλλων κραμάτων σιδήρου-άνθρακα, επεξεργασία. Έως και το 80% του συνόλου του παραγόμενου κράματος υψικαμίνου.
2. Χυτήριο (γκρι): άνθρακας με τη μορφή πλήρως ή εν μέρει ελεύθερου γραφίτη, συγκεκριμένα οι πλάκες του. Χρησιμοποιείται για την παραγωγή εξαρτημάτων σώματος χαμηλής ευθύνης. Έως και 19% των παραγόμενων προϊόντων χύτευσης υψικαμίνου.
3. Ειδικό: πλούσιο σε σιδηροκράματα. 1-2% του εξεταζόμενου τύπου παραγωγής.

Ο όλκιμος σίδηρος λαμβάνεται με θερμική επεξεργασία του χυτοσιδήρου.

Θεωρία δομών σιδήρου-άνθρακα

Ο άνθρακας με σίδηρο μπορεί να σχηματίσει πολλούς διαφορετικούς τύπους κραμάτων ανάλογα με τον τύπο του κρυσταλλικού πλέγματος, ο οποίος εμφανίζεται στην επιλογή μικροδομής.

1. Διείσδυση στερεού διαλύματος σε α-σίδηρο - φερρίτη.
2. Διείσδυση στερεού διαλύματος σε γ-σίδηρο - ωστενίτη.
3. Χημικός σχηματισμός Fe_{3C (δεσμευμένη κατάσταση) – τσιμεντίτης. Το πρωτογενές σχηματίζεται με ταχεία ψύξη από υγρό τήγμα. Δευτερογενής - πιο αργή μείωση θερμοκρασίας, από ωστενίτη. Τριτογενής - σταδιακή ψύξη, από φερρίτη.}
4. Μηχανικό μείγμα κόκκων φερρίτη και τσιμενίτη - περλίτη.
5. Μηχανικό μείγμα κόκκων περλίτη ή ωστενίτη και τσιμενίτη - λεδεβουρίτη.

Τα μαντέμι έχουν ειδική μικροδομή. Ο γραφίτης μπορεί να είναι σε δεσμευμένη μορφή και να σχηματίζει τις παραπάνω δομές ή μπορεί να είναι σε ελεύθερη κατάσταση με τη μορφή διαφόρων εγκλεισμάτων. Οι ιδιότητες επηρεάζονται τόσο από τους κύριους κόκκους όσο και από αυτούς τους σχηματισμούς. Τα κλάσματα γραφίτη στο μέταλλο είναι πλάκες, νιφάδες ή μπάλες.

Το φυλλωτό σχήμα είναι χαρακτηριστικό των γκρίζων κραμάτων σιδήρου-άνθρακα. Τα κάνει εύθραυστα και αναξιόπιστα.

Τα εγκλείσματα που μοιάζουν με νιφάδες έχουν ελατό χυτοσίδηρο, που έχουν θετική επίδραση στη μηχανική τους απόδοση.

Η σφαιρική δομή του γραφίτη είναι ακόμη μεγαλύτερηβελτιώνει την ποιότητα του μετάλλου, επηρεάζοντας την αύξηση της σκληρότητας, την αξιοπιστία, την έκθεση σε σημαντικά φορτία. Ο χυτοσίδηρος υψηλής αντοχής έχει αυτά τα χαρακτηριστικά. Ο εύπλαστος χυτοσίδηρος καθορίζει τις ιδιότητές του από φερριτικές ή περλιτικές βάσεις με την παρουσία εγκλεισμάτων νιφάδων γραφίτη.

Παραγωγή φερριτικού όλκιμου σιδήρου

Παράγεται από υποευτεκτοειδές κράμα λευκού χοίρου με χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα με ανόπτηση πλινθωμάτων με περιεκτικότητα σε άνθρακα 2,4-2,8% και παρουσία πρόσθετων που αντιστοιχούν σε αυτά (Mn, Si, S, P). Το πάχος των τοιχωμάτων των ανόπτητων μερών δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 5 εκ. Για χυτά με σημαντικό πάχος, ο γραφίτης έχει τη μορφή πλακών και δεν επιτυγχάνονται οι επιθυμητές ιδιότητες.

Για να αποκτήσετε όλκιμο σίδηρο με φερριτική βάση, το μέταλλο τοποθετείται σε ειδικά κουτιά και πασπαλίζεται με άμμο. Σε κλιβάνους θέρμανσης τοποθετούνται ερμητικά κλειστά δοχεία. Εκτελέστε την ακόλουθη σειρά ενεργειών κατά τη διάρκεια της ανόπτησης:

1. Οι δομές θερμαίνονται σε φούρνους σε θερμοκρασία 1.000 ˚C και αφήνονται σε σταθερή θερμοκρασία για μια περίοδο 10 έως 24 ωρών. Ως αποτέλεσμα, ο πρωτογενής τσιμεντίτης και ο λεδεβουρίτης αποσυντίθενται.
2. Το μέταλλο ψύχεται στους 720 ˚C μαζί με τον κλίβανο.
3. Σε θερμοκρασία 720 ˚С διατηρούνται για μεγάλο χρονικό διάστημα: από 15 έως 30 ώρες. Αυτή η θερμοκρασία εξασφαλίζει την αποσύνθεση του δευτερογενούς τσιμενίτη.
4. Στο τελικό στάδιο, ψύχονται ξανά μαζί με τη σόμπα εργασίας στους 500 ˚C και στη συνέχεια απομακρύνονται στον αέρα.

Τέτοια τεχνολογική ανόπτηση ονομάζεται γραφιτοποίηση.

Μετά την εργασία που έγινε, η μικροδομή του υλικού είναιφερρίτης με νιφάδες κόκκους γραφίτη. Αυτός ο τύπος ονομάζεται "μαύρη καρδιά" επειδή το σπάσιμο είναι μαύρο.

Παραγωγή περλιτικού όλκιμου σιδήρου

Πρόκειται για ένα είδος κράματος σιδήρου-άνθρακα, το οποίο επίσης προέρχεται από το υποευτεκτοειδές λευκό, αλλά η περιεκτικότητα σε άνθρακα σε αυτό είναι αυξημένη: 3-3,6%. Για να ληφθούν χυτά με βάση περλίτη, τοποθετούνται σε κουτιά και πασπαλίζονται με θρυμματισμένο κονιοποιημένο σιδηρομετάλλευμα ή λέπια. Η ίδια η διαδικασία ανόπτησης είναι απλοποιημένη.

1. Η θερμοκρασία του μετάλλου αυξάνεται στους 1.000 ˚C, διατηρείται για 60-100 ώρες.
2. Σχέδια δροσερά με φούρνο.

Λόγω της ατονίας υπό την επίδραση της θερμότητας, η διάχυση εμφανίζεται στο μεταλλικό περιβάλλον: ο γραφίτης που απελευθερώνεται στη διάσπαση του τσιμενίτη εγκαταλείπει εν μέρει το επιφανειακό στρώμα των ανόπτημένων μερών, καθιζάνοντας στην επιφάνεια του μεταλλεύματος ή της κλίμακας. Λαμβάνεται ένα πιο μαλακό, πιο όλκιμο και όλκιμο ανώτερο στρώμα όλκιμου σιδήρου "λευκής καρδιάς" με σκληρό κέντρο.

Τέτοια ανόπτηση ονομάζεται ατελής. Εξασφαλίζει τη διάσπαση του τσιμεντίτη και του λεδεβουρίτη σε φυλλώδη περλίτη με τον αντίστοιχο γραφίτη. Εάν απαιτείται κοκκώδης περλιτικός όλκιμος σίδηρος με μεγαλύτερη αντοχή στην κρούση και ολκιμότητα, εφαρμόζεται επιπλέον θέρμανση του υλικού έως 720 ˚С. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα τον σχηματισμό κόκκων περλίτη με εγκλείσματα νιφάδων γραφίτη.

Ιδιότητες, σημάνσεις και εφαρμογές του φερριτικού όλκιμου σιδήρου

Η παρατεταμένη "μαράζια" του μετάλλου στον κλίβανο έχει ως αποτέλεσμα την πλήρη αποσύνθεση του τσιμεντίτη και του λεδεβουρίτη σε φερρίτη. Χάρη σετεχνολογικά κόλπα, λαμβάνεται ένα κράμα με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα - μια φερριτική δομή χαρακτηριστική του χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Ωστόσο, ο ίδιος ο άνθρακας δεν εξαφανίζεται πουθενά - περνά από μια κατάσταση δεσμευμένη σε σίδηρο σε μια ελεύθερη κατάσταση. Το φαινόμενο θερμοκρασίας αλλάζει το σχήμα των εγκλεισμάτων γραφίτη σε λεπιοειδές.

Η φερριτική δομή προκαλεί μείωση της σκληρότητας, αύξηση των τιμών αντοχής, παρουσία χαρακτηριστικών όπως η αντοχή στην κρούση και η ολκιμότητα.

Σήμανση όλκιμων σιδήρων κατηγορίας φερριτικών: KCh30-6, KCh33-8, KCh35-10, KCh37-12, όπου:

KCh – χαρακτηρισμός ποικιλίας – ελατό;

30, 33, 35, 37: σ_v, 300, 330, 350, 370 N/mm^{2 - μέγιστο φορτίο ότι μπορεί να αντέξει χωρίς να καταρρεύσει;}

6, 8, 10, 12 – σχετική επιμήκυνση, δ, % – δείκτης πλαστιμότητας (όσο μεγαλύτερη είναι η τιμή, τόσο περισσότερο το μέταλλο μπορεί να υποστεί επεξεργασία με πίεση).

Σκληρότητα - περίπου 100-160 HB.

Αυτό το υλικό, όσον αφορά την απόδοσή του, καταλαμβάνει μια μεσαία θέση μεταξύ όπως ο χάλυβας και το γκρι κράμα σιδήρου-άνθρακα. Ο όλκιμος χυτοσίδηρος με φερριτική βάση είναι κατώτερος από τον περλιτικό όσον αφορά την αντοχή στη φθορά, τη διάβρωση και την αντοχή σε κόπωση, αλλά υψηλότερος όσον αφορά τη μηχανική αντοχή, την ολκιμότητα και τα χαρακτηριστικά χύτευσης. Λόγω της χαμηλής τιμής του, χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία για την κατασκευή εξαρτημάτων που λειτουργούν υπό χαμηλά και μεσαία φορτία: γρανάζια, στροφαλοθάλαμοι, πίσω άξονες, υδραυλικές εγκαταστάσεις.

Ιδιότητες, σημάνσεις και εφαρμογές του περλιτικού όλκιμου σιδήρου

Λόγω ατελούς ανόπτησης, οι πρωτογενείς, οι δευτερογενείς τσιμεντίτες και ο λεδεβουρίτης έχουν χρόνο να διαλυθούν πλήρως στον ωστενίτη, ο οποίος σε θερμοκρασία 720 ˚С μετατρέπεται σε περλίτη. Το τελευταίο είναι ένα μηχανικό μείγμα κόκκων φερρίτη και τριτογενούς τσιμενίτη. Στην πραγματικότητα, μέρος του άνθρακα παραμένει σε δεσμευμένη μορφή, καθορίζει τη δομή και μέρος «απελευθερώνεται» σε νιφάδες γραφίτη. Σε αυτή την περίπτωση, ο περλίτης μπορεί να είναι ελασματοειδής ή κοκκώδης. Έτσι σχηματίζεται ο περλιτικός όλκιμος σίδηρος. Οι ιδιότητές του οφείλονται στην κορεσμένη, σκληρότερη και λιγότερο εύκαμπτη δομή του.

Αυτά, σε σύγκριση με το φερριτικό, έχουν υψηλότερες αντιδιαβρωτικές, ανθεκτικές στη φθορά ιδιότητες, η αντοχή τους είναι πολύ μεγαλύτερη, αλλά χαμηλότερα χαρακτηριστικά χύτευσης και ολκιμότητα. Η ελαστικότητα στη μηχανική καταπόνηση αυξάνεται επιφανειακά, διατηρώντας παράλληλα τη σκληρότητα και το ιξώδες του πυρήνα του προϊόντος.

Σήμανση κατηγορίας περλιτικού από ελατό χυτοσίδηρο: KCh45-7, KCh50-5, KCh56-4, KCh60-3, KCh65-3, KCh70-2, KCh80-1, 5.

Το πρώτο ψηφίο είναι η ονομασία αντοχής: 450, 500, 560, 600, 650, 700 και 800 N/mm2 αντίστοιχα. αντίστοιχα.

Δεύτερη - ο χαρακτηρισμός της πλαστικότητας: επιμήκυνση δ,% - 7, 5, 4, 3, 3, 2 και 1, 5.

Ο περλιτικός ελατός χυτοσίδηρος έχει χρησιμοποιηθεί στη μηχανολογία και τα όργανα για κατασκευές που λειτουργούν υπό βαριά φορτία - τόσο στατικά όσο και δυναμικά: εκκεντροφόροι, στροφαλοφόροι άξονες, μέρη συμπλέκτη, έμβολα, μπιέλες.

Θερμική επεξεργασία

Το υλικό που λαμβάνεται ως αποτέλεσμα της θερμικής επεξεργασίας, δηλαδή η ανόπτηση, μπορεί να επαναληφθείυπόκεινται σε θερμοκρασιακές επιρροές. Ο κύριος στόχος τους είναι να αυξήσουν περαιτέρω την αντοχή, την αντοχή στη φθορά, την αντοχή στη διάβρωση και τη γήρανση.

1. Η σκλήρυνση χρησιμοποιείται για κατασκευές που απαιτούν υψηλή σκληρότητα και σκληρότητα. παράγονται με θέρμανση έως και 900 ˚С, τα εξαρτήματα ψύχονται με μέσο ρυθμό περίπου 100 ˚С/sec χρησιμοποιώντας λάδι μηχανής. Ακολουθεί υψηλή θερμοκρασία με θέρμανση έως 650˚С και ψύξη αέρα.
2. Η κανονικοποίηση χρησιμοποιείται για μεσαίου μεγέθους απλά εξαρτήματα με θέρμανση σε φούρνο στους 900 ˚C, διατήρηση σε αυτή τη θερμοκρασία για περίοδο 1 έως 1,5 ώρα και μετά ψύξη στον αέρα. Παρέχει κοκκώδη περλίτη τρωστίτη, τη σκληρότητα και την αξιοπιστία του σε τριβή και φθορά. Χρησιμοποιείται για την απόκτηση ελατών χυτοσιδήρων κατά της τριβής με περλιτική βάση.
3. Η ανόπτηση επαναλαμβάνεται στην κατασκευή αντιτριβικού: θέρμανση - έως 900 ˚С, μακροχρόνια διατήρηση σε αυτή τη θερμότητα, ψύξη μαζί με τον κλίβανο. Παρέχεται η φερριτική ή φερριτική-περλιτική δομή του όλκιμου σιδήρου κατά της τριβής.

Η θέρμανση των προϊόντων από χυτοσίδηρο μπορεί να γίνει τοπικά ή σε συνδυασμό. Για τοπική χρήση, ρεύματα υψηλής συχνότητας ή φλόγα ασετυλίνης (σκλήρυνση). Για σύνθετους - κλιβάνους θέρμανσης. Με την τοπική θέρμανση, μόνο το ανώτερο στρώμα σκληραίνει, ενώ η σκληρότητα και η αντοχή του αυξάνονται, αλλά η πλαστικότητα και το ιξώδες του πυρήνα παραμένουν.

Είναι σημαντικό να επισημάνουμε εδώ ότι η σφυρηλάτηση χυτοσιδήρου είναι αδύνατη όχι μόνο λόγω ανεπαρκών μηχανικώνχαρακτηριστικά, αλλά και λόγω της υψηλής ευαισθησίας του σε απότομη πτώση θερμοκρασίας, η οποία είναι αναπόφευκτη κατά τη σκλήρυνση με υδρόψυξη.

Ελάκιμο σίδερο κατά της τριβής

Αυτή η ποικιλία ισχύει τόσο για ελατά όσο και για κράματα, είναι γκρι (ASF), ελατό (ASC) και υψηλής αντοχής (ACS). Ο όλκιμος σίδηρος χρησιμοποιείται για την παραγωγή ACHK, η οποία ανόπτεται ή κανονικοποιείται. Οι διεργασίες πραγματοποιούνται προκειμένου να αυξηθούν οι μηχανικές του ιδιότητες και να σχηματιστεί ένα νέο χαρακτηριστικό - αντοχή στη φθορά κατά την τριβή με άλλα μέρη.

Επισήμανση: AChK-1, AChK-2. Χρησιμοποιείται για την παραγωγή στροφαλοφόρων αξόνων, γραναζιών, ρουλεμάν.

Επίδραση των προσθέτων στις ιδιότητες

Εκτός από τη βάση σιδήρου-άνθρακα και τον γραφίτη, περιέχουν επίσης άλλα συστατικά που καθορίζουν επίσης τις ιδιότητες του χυτοσιδήρου: μαγγάνιο, πυρίτιο, φώσφορο, θείο και ορισμένα στοιχεία κράματος.

Το μαγγάνιο αυξάνει τη ρευστότητα του υγρού μετάλλου, την αντοχή στη διάβρωση και την αντοχή στη φθορά. Βοηθά στην αύξηση της σκληρότητας και της αντοχής, στη σύνδεση του άνθρακα με τον σίδηρο στον χημικό τύπο Fe_{3C, στον σχηματισμό κοκκώδους περλίτη.}

Το πυρίτιο έχει επίσης θετική επίδραση στη ρευστότητα του υγρού κράματος, προάγει την αποσύνθεση του τσιμενίτη και την απελευθέρωση εγκλεισμάτων γραφίτη.

Το θείο είναι ένα αρνητικό αλλά αναπόφευκτο συστατικό. Μειώνει τις μηχανικές και χημικές ιδιότητες, διεγείρει το σχηματισμό ρωγμών. Ωστόσο, η ορθολογική αναλογία του περιεχομένου του με άλλα στοιχεία (για παράδειγμα, με μαγγάνιο) επιτρέπεισωστές μικροδομικές διεργασίες. Έτσι, στην αναλογία Mn-S 0,8-1,2, ο περλίτης διατηρείται σε οποιαδήποτε στιγμή θερμοκρασιακών επιρροών. Όταν η αναλογία αυξηθεί σε 3, καθίσταται δυνατή η απόκτηση οποιασδήποτε απαραίτητης δομής, ανάλογα με τις καθορισμένες παραμέτρους.

Ο φώσφορος αλλάζει τη ρευστότητα προς το καλύτερο, επηρεάζει τη δύναμη, μειώνει την αντοχή στην κρούση και την ολκιμότητα, επηρεάζει τη διάρκεια της γραφιτοποίησης.

Το χρώμιο και το μολυβδαίνιο εμποδίζουν τον σχηματισμό νιφάδων γραφίτη, σε ορισμένα περιεχόμενα συμβάλλουν στον σχηματισμό κοκκώδους περλίτη.

Το βολφράμιο βελτιώνει την αντοχή στη φθορά σε περιοχές υψηλής θερμοκρασίας.

Αλουμίνιο, νικέλιο, χαλκός συμβάλλουν στη γραφιτοποίηση.

Με την προσαρμογή της ποσότητας των χημικών στοιχείων που συνθέτουν το κράμα σιδήρου-άνθρακα, καθώς και της αναλογίας τους, είναι δυνατό να επηρεαστούν οι τελικές ιδιότητες του χυτοσιδήρου.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Ο όλκιμος σίδηρος είναι ένα υλικό που χρησιμοποιείται ευρέως στη μηχανική. Τα κύρια πλεονεκτήματά του:

• υψηλή σκληρότητα, αντοχή στη φθορά, αντοχή μαζί με ρευστότητα;
• κανονικά χαρακτηριστικά σκληρότητας και ολκιμότητας;
• κατασκευαστικότητα στη διαμόρφωση, σε αντίθεση με τους γκρίζους χυτοσίδηρους;
• διάφορες επιλογές για τη διόρθωση ιδιοτήτων για ένα συγκεκριμένο τμήμα με μεθόδους θερμικής και χημικής-θερμικής επεξεργασίας;
• χαμηλό κόστος.

Τα μειονεκτήματα περιλαμβάνουν μεμονωμένα χαρακτηριστικά:

• ευθραυστότητα;
• παρουσία εγκλεισμάτων γραφίτη;
• χαμηλή απόδοση κοπής;
• σημαντικό βάρος χυτών.

Παρά τις υπάρχουσες ελλείψεις, ο όλκιμος σίδηρος κατέχει υπεύθυνη θέση στη μεταλλουργία και τη μηχανική. Από αυτό κατασκευάζονται σημαντικά μέρη όπως στροφαλοφόροι άξονες, εξαρτήματα τακακιών φρένων, γραναζωτοί τροχοί, έμβολα, μπιέλες. Έχοντας μια ασήμαντη ποικιλία ποιοτήτων, ο όλκιμος σίδηρος καταλαμβάνει μια μεμονωμένη θέση στη βιομηχανία. Η χρήση του είναι τυπική για τα φορτία στα οποία η χρήση άλλων υλικών είναι απίθανη.