Μόνιμες συνδέσεις: τεχνολογική διαδικασία και ταξινόμηση

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Η σύνδεση στοιχείων και δομών μπορεί να χωριστεί σε δύο κύριες ομάδες: αποσπώμενες και μόνιμες συνδέσεις. Τα πρώτα περιλαμβάνουν εκείνα που μπορούν να αποσυναρμολογηθούν χωρίς να παραβιαστεί η ακεραιότητα των στοιχείων στερέωσης. Πρόκειται για συνδετήρες με παξιμάδια, μπουλόνια, καρφιά, βίδες, όλες τις συνδέσεις με και χωρίς σπειρώματα. Μονοκόμματα είναι αυτά που κατά την αποσυναρμολόγηση θα πρέπει να σπάσουν τα κουμπώματα.

Αυτά περιλαμβάνουν: συγκολλημένα, κολλημένα, πριτσίνια, ραμμένα και συγκολλημένα. Οι αποσπώμενες και μη αποσπώμενες συνδέσεις χρησιμοποιούνται ευρέως σε ορισμένες βιομηχανίες. Παρακάτω θα εξετάσουμε κάθε ένα από τα είδη με περισσότερες λεπτομέρειες.

Βύσμα συνδέσεων

Η εκτέλεσή τους συνίσταται στη διάνοιξη οπών ελαφρώς μεγαλύτερης διαμέτρου από τον συνδετήρα (βίδα ή μπουλόνι). Αυτό γίνεται έτσι ώστε να υπάρχουν ακριβείς τρύπες και στα δύο στερεωμένα μέρη. Ένα σφάλμα κλάσματος του χιλιοστού αντισταθμίζεται, ειδικά για στοιχεία με μεγάλο αριθμό συνδετήρων. Όταν χρησιμοποιείτε μπουλόνια και βίδες για αξιόπιστη άρθρωση πάνω τουςβάλε το παξιμάδι και πλύνε.

Το πρώτο τοποθετείται κάτω από το δεύτερο για την ακινησία της σύνδεσης, δεν επιτρέπει στα μέρη να περιστρέφονται. Υπάρχει επίσης ένα δαχτυλίδι ελατηρίου που έχει δύο αιχμηρά δόντια. Με αυτά, ακουμπά στο τεμάχιο εργασίας και στο εξάρτημα, αποτρέποντας έτσι το αυθόρμητο ξετύλιγμα του παξιμαδιού.

Οι βίδες σφίγγουν τα μέρη κόβοντας μόνες τους κλωστές. Κατά τη χρήση τους, δεν χρειάζονται παξιμάδια και ροδέλες. Τα καρφιά χρησιμοποιούνται εάν ένα άλλο είναι προσαρτημένο σε ένα ογκώδες τμήμα. Έχει ένα νήμα και στα δύο άκρα, μια τρύπα έχει ανοίξει κάτω από αυτό στο τεμάχιο εργασίας περισσότερο από το μήκος του σπειρώματος του καρφιού.

Μόνιμες συνδέσεις

Μπαίνουν:

• welded;
• πριτσίνι;
• brazed;
• κολλώδες.

Τέτοιοι τύποι μονοκόμματων συνδέσεων έχουν βρει εφαρμογή σε ορισμένους τομείς παραγωγής. Ας εξετάσουμε το καθένα ξεχωριστά.

Συγκόλληση

Μια άρθρωση που υιοθετείται από διατομικούς δεσμούς μεταξύ τμημάτων εξαρτημάτων όταν θερμαίνονται ονομάζεται συγκολλημένη.

Μόνιμοι σύνδεσμοι, σωστά συγκολλημένοι, επιτυγχάνουν την απαραίτητη αντοχή, εξοικονόμηση κόστους και μερικό βάρος.

Πηγές θέρμανσης στοιχείων μπορεί να είναι:

• λιωμένη σκωρία;
• φλόγα αερίου;
• ηλεκτρικό τόξο;
• πλάσμα;
• ακτίνα λέιζερ.

Το μέταλλο που πρόκειται να συγκολληθεί ονομάζεται βασικό μέταλλο. Και αυτό που χρησιμοποιείται στο μπάνιο είναι πληρωτικό.

Ένα τμήμα που συγκολλάται με αυτόν τον τρόπο ονομάζεται συγκόλληση.

Η απόκτηση μόνιμων συνδέσεων με αυτόν τον τρόπο μπορεί να είναι των εξής τύπων:

• συγκόλληση επαφής;
• εγχειρίδιο ηλεκτρικού τόξου;
• αυτόματο βυθισμένο τόξο και ημιαυτόματο;
• arc.

Η ραφή υποδιαιρείται επίσης σε:

• πισινό;
• lapped;
• γωνιακό;
• tee.

Οποιοδήποτε από αυτά μπορεί να είναι είτε μονόπλευρο είτε διπλής όψης.

Χωρίζονται σε ασυνεχείς και συνεχείς. Υπάρχουν επίσης διαφορές στο σχήμα της διατομής: κανονική ραφή, κυρτή ή κοίλη.

Πλεονεκτήματα:

1. Χαμηλό κόστος για τέτοιες μονοκόμματες συνδέσεις, λόγω της απλότητας της ραφής και της χαμηλής έντασης εργασίας.
2. Σχετικά μικρό βάρος σε σύγκριση με άλλες μεθόδους εργασίας.
3. Δεν χρειάζεται να κάνετε τρύπες στο εξάρτημα, το οποίο δίνει αντοχή στο τμήμα του.
4. Ο αυτοματισμός της διαδικασίας συγκόλλησης συνεπάγεται τη στεγανότητά της.

Ελαττώματα:

1. Η εμφάνιση παραμόρφωσης και παραμόρφωσης μετά την εργασία που εκτελείται, καθώς και η εμφάνιση υπολειμματικών τάσεων.
2. Αντέχει σε ήπιους κραδασμούς και κραδασμούς.
3. Δυσκολία στον ποιοτικό έλεγχο.
4. Οι εργάτες που πραγματοποιούν μόνιμες συνδέσεις εξαρτημάτων με συγκόλληση πρέπει να εκπαιδευτούν και να επιβεβαιώσουν τα προσόντα τους.

Συγκόλληση

Τα εξαρτήματα στη μέθοδο συγκόλλησης συνδέονται με την εισαγωγήπρόσθετο μέταλλο συγκόλλησης. Επιπλέον, η θερμοκρασία τήξης της συγκόλλησης πρέπει να είναι μικρότερη από αυτή των εξαρτημάτων που πρόκειται να ενωθούν. Σύμφωνα με αυτό το κριτήριο, οι κολλήσεις διακρίνονται:

• ιδιαίτερα εύτηκτο. Το απαιτούμενο σημείο τήξεως τους είναι μόνο 145 βαθμοί,
• μαλακό ή εύτηκτο. Θερμοκρασία λειτουργίας όχι μεγαλύτερη από 450 βαθμούς Κελσίου;
• σκληρή ή μέτρια τήξη. Το σημείο τήξεώς τους κυμαίνεται από 450 έως 600 βαθμούς;
• υψηλή θερμοκρασία ή υψηλή τήξη. Τέτοια μέταλλα λιώνουν σε θερμοκρασίες πάνω από 600 βαθμούς Κελσίου.

Solders

Ανάλογα με το στοιχείο, χωρίζονται σε:

• tin-lead (PIC);
• tin (PO);
• ψευδάργυρος (PC);
• silver (PSr);
• χαλκός-ψευδάργυρος (PMC, ορείχαλκος).

Οι περισσότερες εργασίες συγκόλλησης γίνονται με υλικό κασσίτερου-μόλυβδου ποιότητας POS. Κατά κανόνα παράγονται με τη μορφή σύρματος, κορδέλες ή κλαδάκια.

Πριν από τη συγκόλληση, οι επιφάνειες καθαρίζονται καλά. Για να μην οξειδωθούν, χρησιμοποιείται ειδική ροή συγκόλλησης. Αυτή η ουσία εμποδίζει το σχηματισμό οξειδίων και καθαρίζει τις επιφάνειες των εξαρτημάτων από αυτά, συμβάλλει στην καλύτερη εξάπλωση της συγκόλλησης. Ένας συγκεκριμένος τύπος ροής είναι κατάλληλος για μια συγκεκριμένη θερμοκρασία, πάνω από την οποία σταματά να λειτουργεί και καίγεται.

Riveting

Πρόκειται για συνδέσεις που δημιουργούνται χρησιμοποιώντας ένα ειδικό εξάρτημα - ένα πριτσίνι. Έχει στέλεχος και κεφάλι. Η διαδικασία απόκτησης μόνιμων αρθρώσεων συμβαίνει λόγω του σχηματισμού τουτο άλλο άκρο του τμήματος της κεφαλής κλεισίματος, λαμβάνεται με συμπίεση του άκρου της ράβδου. Ένα τέτοιο σχέδιο είναι εντελώς ακίνητο και ταυτόχρονα μονοκόμματο. Δεν έχει τη δυνατότητα μετατόπισης εξαρτημάτων μεταξύ τους.

Χρησιμοποιήστε αυτό το κούμπωμα για μέρη μικρού πάχους, κυρίως λαμαρίνα, ή όπου η χρήση υψηλών θερμοκρασιών είναι απαράδεκτη λόγω πιθανής παραμόρφωσης των εξαρτημάτων. Όταν τα πριτσίνια είναι το ένα δίπλα στο άλλο, σχηματίζουν μια ραφή πριτσινιού.

Το υλικό των στοιχείων πρέπει να ταιριάζει με το υλικό των στερεωμένων μερών, διαφορετικά μπορεί να προκληθεί ηλεκτροχημική διάβρωση λόγω της διαφοράς στους συντελεστές θερμικής διαστολής. Οι κεφαλές των πριτσινιών είναι στρογγυλές, βυθισμένες, ημι-βυθισμένες και επίπεδες.

Πλεονεκτήματα

Τα οφέλη αυτής της ένωσης:

1. Η ικανότητα να αντέχεις υψηλούς κραδασμούς και φορτία κραδασμών, η οποία είναι πέρα από τη δύναμη της συγκόλλησης.
2. Δυνατότητα χρήσης σε υλικά που δεν συγκολλούνται ή η διαδικασία είναι πολύ μεγάλη.
3. Χωρίς εφαρμογή υψηλών θερμοκρασιών κατά την ένωση.

Μειονεκτήματα

Μεταξύ αυτών είναι τα ακόλουθα σημεία:

1. Υψηλή κατανάλωση μετάλλου για την εργασία που έγινε.
2. Αύξηση του βάρους της δομής.
3. Υψηλή ένταση τοκετού.
4. Η δυνατότητα κατασκευής της διαδικασίας είναι χαμηλή.

Κόλλα

Για να αποκτήσετε ισχυρές μονοκόμματες συνδέσεις, αρκεί να συνδέσετε τα εξαρτήματα με μια κόλλα. Η δράση συμβαίνει με το σχηματισμό δεσμών στο διαμοριακό επίπεδο της επιφάνειας του συνδεδεμένου μέρους και της μεμβράνηςκόλλα.

Η χρήση αυτής της μεθόδου μπορεί να βρεθεί σε κατασκευές από διάφορα υλικά. Η στερέωση με βάση την κόλλα χρησιμοποιείται ακόμη και στην κατασκευή γεφυρών και στην αεροπορία. Η αντοχή μιας τέτοιας σύνδεσης και η ποιότητά της θα εξαρτηθούν από την προετοιμασία των επιφανειών των εξαρτημάτων και το είδος του φορτίου που θα τις επηρεάσει. Είναι απαραίτητο να καθαρίσετε τις επιφάνειες από λεκέδες σκουριάς και λίπους και στη συνέχεια να επεξεργαστείτε τα σημεία με γυαλόχαρτο.

Δεν είναι απαραίτητο να κολλήσετε μέρη που θα υπόκεινται σε διάτμηση ή φορτίο περιστροφής με μια μικρή περιοχή αρμού. Αυτό θα έχει ως αποτέλεσμα την απώλεια δύναμης. Είναι καλύτερα να κολλήσετε εκείνα τα μέρη που υπόκεινται σε μετατόπιση μεταξύ τους ή σε εφελκυσμό.

Πλεονεκτήματα της μεθόδου κόλλας:

1. Μπορείτε να συνδέσετε οποιαδήποτε κενά και δομές με αυτόν τον τρόπο, ανεξάρτητα από το σχήμα, το βάρος ή τα υλικά τους.
2. Υψηλή αντοχή στη διάβρωση.
3. Σφιχτότητα, που σας επιτρέπει να εργάζεστε με αγωγούς.
4. Δεν προκαλεί παραμόρφωση εξαρτημάτων.
5. Δεν δημιουργείται συγκέντρωση στρες.
6. Αξιόπιστη απόδοση κάτω από φορτία δόνησης.
7. Αναλώσιμα χαμηλού κόστους.
8. Οι αυτοκόλλητες συνδέσεις δεν κάνουν τη δομή βαρύτερη.

Μειονεκτήματα:

1. Χαμηλή αντοχή, ειδικά υπό φορτίο έλξης.
2. Εύθραυστα, ορισμένα συγκολλητικά μπορεί να παλαιώσουν.
3. Χαμηλή χωρητικότητα θερμικού φορτίου.
4. Πολλές ενώσεις πρέπει να υποβάλλονται σε μακρά έκθεση πριν από τη χρήση.
5. Υποχρεωτική τήρηση μέτρων ασφαλείας.

Μόνιμη σύνδεση πολυαιθυλενίου-χάλυβα

Η μονοκόμματη σύνδεση πολυαιθυλενίου-χάλυβα έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως για την ένωση σωλήνων από χάλυβα και σύγχρονους πολυαιθυλενίου.

Σας επιτρέπει να στερεώνετε με ασφάλεια πλαστικούς και μεταλλικούς σωλήνες μεταξύ τους, καθώς και να τοποθετείτε τα απαραίτητα εξαρτήματα για τη δυσκοιλιότητα. Για την κατασκευή μιας αξεδιάσπαστης δομής, χρησιμοποιούνται σωλήνες πολυαιθυλενίου κατασκευασμένοι σύμφωνα με ένα συγκεκριμένο πρότυπο.

Η μονοκόμματη χαλύβδινη σύνδεση (προσαρμογέας PE-steel) επιτυγχάνεται με συγκόλληση ενός σωλήνα διακλάδωσης μεταλλικού τμήματος με ένα πολυαιθυλένιο. Αυτή η μέθοδος μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως βύσματα σε αγωγούς αερίου και νερού των κύριων δικτύων.

Τέτοιες μόνιμες συνδέσεις σωλήνων τοποθετούνται στους αγωγούς αερίου των κτιρίων κατοικιών. Μπορείτε να τα βρείτε συχνά σε λεβητοστάσια. Η χρήση χαλύβδινων αγωγών στην εποχή μας αντικαθίσταται όλο και περισσότερο από ένα ανάλογο πολυαιθυλενίου. Αυτό οφείλεται στο προφανές πλεονέκτημα των πλαστικών σωλήνων έναντι των μεταλλικών. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο. Η μονοκόμματη σύνδεση πολυαιθυλενίου-χάλυβα είναι τόσο αξιόπιστη που δεν απαιτεί μεγάλη συντήρηση.

Τοποθετείται απευθείας στο έδαφος χωρίς τη χρήση φρεατίων. Η εγκατάσταση πραγματοποιείται με συγκόλληση άκρου ή θερμίστορ. Η μονοκόμματη σύνδεση πολυαιθυλενίου-χάλυβα μπορεί να είναι με ή χωρίς ενισχυτικό χιτώνιο. Αυτό το εξάρτημα δίνει στον προσαρμογέα την ικανότητα να αντέχει σε υψηλή πίεση και συνεχές φορτίο 1 MPa. Ένας αντάπτορας χωρίς συμπλέκτη μπορεί να αντέξει φορτίο όχι μεγαλύτερο από 0,6MPa. Η σύνδεση του μετάλλου με το πολυαιθυλένιο μπορεί να γίνει χρησιμοποιώντας νήματα ή χρησιμοποιώντας διάφορες φλάντζες.

Λοιπόν, εξετάσαμε τους κύριους τύπους συνδέσεων, τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά τους.