Ρολό Anilox για μηχανή flexo: χαρακτηριστικά, σκοπός
Ρολό Anilox για μηχανή flexo: χαρακτηριστικά, σκοπός

Βίντεο: Ρολό Anilox για μηχανή flexo: χαρακτηριστικά, σκοπός

Βίντεο: Ρολό Anilox για μηχανή flexo: χαρακτηριστικά, σκοπός
Βίντεο: Πώς να Φτιάξεις τη Δική σου Επιχείρηση Παράλληλα με τη Δουλειά σου 2024, Δεκέμβριος
Anonim

Μία από τις βασικές εργασίες κατά την εκτύπωση με μια μηχανή flexo εκτελείται από ένα anilox - έναν άξονα, λόγω του οποίου το μελάνι κατανέμεται στη στοχευόμενη μορφή εκτύπωσης. Παρά την εξωτερικά απλή συσκευή, αυτό το στοιχείο χαρακτηρίζεται από μια πολύπλοκη αρχή λειτουργίας, οι αποχρώσεις της οποίας καθορίζονται από τις ιδιότητες της επιφάνειάς του. Μέχρι σήμερα, το ρολό anilox παράγεται σε διαφορετικές εκδόσεις, βελτιώνοντας όχι μόνο δομικά, αλλά και λειτουργικά.

Λειτουργίες Anilox

Ρολό εκτύπωσης Anilox
Ρολό εκτύπωσης Anilox

Ο σκοπός του άξονα είναι ένας - να μεταφέρει ομοιόμορφα ένα στρώμα χρώματος στη σωστή ποσότητα με επαληθευμένη δοσολογία. Ένα σημαντικό χαρακτηριστικό αυτής της διαδικασίας είναι η έκθεση των παραμέτρων της στρώσης έτσι ώστε το χρώμα να μην κολλάει μεταξύ τους στην ένωση των κουκκίδων και να μην λερώνει λόγω πλεονασμού. Στον σύγχρονο εξοπλισμό εκτύπωσης, η επάρκεια του όγκου του χρώματος που χρησιμοποιείται κατά την εφαρμογή στο έντυπο καθορίζεται από την οπτική πυκνότητα,που υπολογίζεται με τυπικές μεθόδους μέτρησης. Η βέλτιστη αναλογία είναι 1,55, η οποία επιτρέπει την υψηλής ποιότητας αναπαραγωγή του πλήρους τονικού εύρους με την απαραίτητη αντίθεση.

Σχεδιασμός και κατασκευή υλικών

Όπως υποδηλώνει το όνομα, το τμήμα έχει κυλινδρικό σχήμα, το οποίο μπορεί να είναι κοίλο ή συμπαγές. Ένα χαρακτηριστικό του άξονα είναι μια κυψελωτή επίστρωση με κηρήθρες με διάμετρο από 2 έως 25 μικρά κατά μέσο όρο. Σήμερα, για τη δημιουργία των επιφανειών εργασίας του anilox, χρησιμοποιούνται ειδικές επιστρώσεις, μερικές φορές που εκτελούνται με την τεχνική της χάραξης με λέιζερ. Όσον αφορά τα υλικά κατασκευής, τα πρώτα ανίλοξες ήταν καουτσούκ, μετά τα οποία αντικαταστάθηκαν από μεταλλικά αντίστοιχα με επίστρωση χρωμίου. Ορισμένες τροποποιήσεις χρησιμοποιούν επίσης την τεχνική της επιμετάλλωσης χαλκού και χρησιμοποιείται ένα λεπτό στρώμα νικελίου για την προστασία των επιφανειών χρωμίου. Σε κάθε περίπτωση, σημαντική προϋπόθεση για τη δομική διάταξη ενός ρολού anilox είναι η παρουσία μιας πορώδους δομής στην επιφάνεια.

Για να αποφευχθεί η γρήγορη φθορά των κυττάρων, πολλοί κατασκευαστές πειραματίζονται με σκευάσματα ψεκασμού. Στον αγώνα ανταγωνισμού, τεχνολόγοι από διαφορετικές εταιρείες προσπαθούν να ικανοποιήσουν δύο απαιτήσεις - το ελάχιστο πάχος στρώσης και την υψηλή δυναμική αντοχή στη φθορά, που συνεπάγεται προστασία από τη διάβρωση και τις τυχαίες μηχανικές βλάβες.

Συσκευή Anilox για μηχανή flexo
Συσκευή Anilox για μηχανή flexo

Ποικιλίες Anilox

Οι κύριες διαφορές μεταξύ των διαφορετικών τύπων σύγχρονων ρολών anilox είναι ο τρόπος με τον οποίο χαράσσεται η επιφάνεια. Σε βασικό επίπεδο, μπορούμε να διακρίνουμε μια μηχανική μέθοδοσχηματισμός τετραεδρικών κυττάρων (κλισόγραφο) και μοντέλα λέιζερ σχηματισμού εξαγωνικών κηρηθρών.

Η χρήση τετραεδρικών πόρων λόγω του χαρακτηριστικού σχήματος των κυψελών δεν επιτρέπει αυξημένη μεταφορά μελανιού. Με τη σειρά του, η εξαγωνική κηρήθρα όχι μόνο παρέχει ογκομετρική μεταφορά χρώματος, αλλά σας επιτρέπει επίσης να διατηρήσετε υψηλότερη ταχύτητα της διαδικασίας. Από πολλές απόψεις, αυτή η διαφορά οφείλεται στις επικαλύψεις των δύο τύπων κυλίνδρων οθόνης. Το ίδιο χρώμιο χρησιμοποιείται συχνότερα στη δημιουργία τετράγωνων κηρηθρών, ενώ οι κεραμικές ανίλοξες σχηματίζονται με χαρακτική με λέιζερ. Ταυτόχρονα, δεν μπορεί να ειπωθεί ότι η εξαγωνική διαμόρφωση είναι αναμφισβήτητα πιο κερδοφόρα σε όλες τις περιπτώσεις. Ανάλογα με τα χαρακτηριστικά ενός συγκεκριμένου μοντέλου, οι ιδιότητες της απορροφητικότητας, της σκληρότητας και της τάσης στην επιφάνεια μπορεί να διαφέρουν, γεγονός που επηρεάζει επίσης την ποιότητα του τελικού αποτελέσματος εκτύπωσης.

Σειρά Anilox

Χαρακτική Anilox
Χαρακτική Anilox

Αυτός ο δείκτης καθορίζει τον αριθμό των κελιών στην περιοχή μιας γραμμικής ίντσας (12 γραμμές, δηλαδή 2,54 cm). Συνήθως υπολογίζεται λαμβάνοντας υπόψη τη γωνία κλίσης των κυψελών σε σχέση με τον άξονα του κυλίνδρου. Κατά μέσο όρο, κυμαίνεται από 30° έως 60°. Τα σχέδια χαμηλής γραμμής χρησιμοποιούνται συχνότερα για βερνίκωμα και σποτ εκτύπωση. Το μέσο εύρος γραμμής από 165 έως 300 lpi χρησιμοποιείται συνήθως σε επικαλυμμένα ρολά με όγκο κηρήθρας περίπου 12 cm3/m2. Για συνδυασμένη φλεξογραφική εκτύπωση, ενδείκνυται η χρήση high lineature έως 1200 lpi, στην οποία ο όγκος των κελιών θα είναι 3δείτε3/m2. Καθώς αυξάνεται αυτός ο δείκτης, αυξάνεται και η ομοιομορφία της επίστρωσης βαφής. Όσο περισσότερες κηρήθρες, τόσο καλύτερη θα είναι η μεταφορά μελανιού, αν και αυτός ο κανόνας τηρείται μόνο εάν η περιοχή του άξονα αντιστοιχεί στη φόρμα εκτύπωσης και ο σωστός υπολογισμός των παραμέτρων του κελιού στην περιοχή εργασίας έγινε αρχικά.

Όγκος κυττάρων Anilox

Υφή επιφάνειας Anilox
Υφή επιφάνειας Anilox

Αυτή η τιμή θα εξαρτηθεί από τη ωφέλιμη χωρητικότητα της επιφάνειας μονάδας της επιφάνειας εργασίας του άξονα. Συνήθως, για αριθμητικές αναπαραστάσεις, χρησιμοποιείται ο λόγος sm3/m2, αν και οι ειδικοί χρησιμοποιούν συχνά τη σήμανση προδιαγραφών BCM. Είναι σημαντικό να έχουμε κατά νου ότι ο όγκος ενός κυττάρου μπορεί να αυξηθεί όχι μόνο μέσω της επέκτασης, αλλά και μέσω της εμβάθυνσης. Όσο μεγαλύτερη είναι η χωρητικότητα των κηρηθρών, τόσο πιο κορεσμένα είναι τα χρώματα και παχύτερο το στρώμα βερνικιού - έτσι αυξάνεται αναλογικά η οπτική πυκνότητα της πλάκας. Από την άλλη πλευρά, η μείωση της έντασης του ήχου οδηγεί σε αύξηση της αποτελεσματικότητας της εργασίας εκτύπωσης και σε βελτίωση της ποιότητάς της. Κατά τη λειτουργία του φλεξογραφικού μηχανήματος θα μειωθεί ο όγκος των κηρηθρών. Αυτή είναι μια φυσική διαδικασία λόγω φθοράς της επικάλυψης, απόφραξης των κυττάρων με βρωμιά, εμφάνιση ελαττωμάτων κ.λπ. Μέχρι σήμερα, χρησιμοποιούνται οι ακόλουθοι τυποποιημένοι όγκοι κελιών:

  • 5, 4 cm3/m2 - χρησιμοποιείται για διανυσματικές εργασίες σχεδίασης.
  • 3, 4 cm3/m2 - χρησιμοποιείται σε συνδυασμένη εκτύπωση.
  • 2, 3 cm3/m2 είναι το πιο συμφέρον μέγεθος για διαδικασία εκτύπωσης.

Πολλοί ειδικοί πιστεύουνότι για τον χρήστη είναι καλύτερο να υπολογίζει το anilox με τον όγκο των κελιών, αφού επηρεάζει σε μεγαλύτερο βαθμό το αποτέλεσμα της διαδικασίας εκτύπωσης. Παρά τη σχέση μεταξύ ποιότητας εκτύπωσης και γραμμικότητας, δεν δίνει πάντα μια ακριβή ιδέα για τις βέλτιστες μορφές μεταφοράς μελανιού, απαιτώντας να λαμβάνονται υπόψη πολλές έμμεσες παράμετροι. Στην πραγματικότητα, οι ίδιοι οι κατασκευαστές καθοδηγούνται από την αρχή της αξιολόγησης ενός κατάλληλου ρολού anilox για μια μηχανή flexo από τη χωρητικότητα των κυψελών επικάλυψης, προσπαθώντας να διαφοροποιήσουν τις περιοχές μεγεθών των κυψελών επιφάνειας εργασίας.

Ελαττώματα εκτύπωσης κατά τη χρήση του anilox

Ρολό Anilox για μηχανή flexo
Ρολό Anilox για μηχανή flexo

Η εσφαλμένη χρήση των κυλίνδρων απόσβεσης και μελανώματος συχνά οδηγεί σε ελαττωματικές εκτυπώσεις. Τα πιο κοινά ελαττώματα αυτού του είδους περιλαμβάνουν:

  • Παχύνετε. Η εμφάνιση έντονων περιοχών όπου το μελάνι γίνεται αντιληπτό με τον ίδιο τρόπο όπως τα τυπωμένα θραύσματα. Αυτό το ελάττωμα υποδηλώνει ανεπαρκή αποτελεσματική ύγρανση. Οι προβληματικές περιοχές εμφανίζονται στο κέντρο ή κατά μήκος των άκρων της φόρμας.
  • Σκίαση. Ασθενές φόντο σε σχέση με την ομοιόμορφη κατανομή του μελανιού σε ολόκληρη την περιοχή εκτύπωσης. Μεταξύ των λόγων για τον σχηματισμό σκιών είναι οι παραβιάσεις στις ρυθμίσεις του άξονα.
  • Ρίγα. Αφήνοντας σκοτεινές ή ανοιχτόχρωμες λωρίδες, οι οποίες μπορεί να οφείλονται σε υπερβολική μόλυνση της επιφάνειας του κυλίνδρου ή σε κακή προσαρμογή του μελανιού.
  • Ελαττώματα στη μεταφορά βαφής. Η ακατάλληλη κατανομή μελανιού στη φλεξογραφική εκτύπωση μπορεί να προκαλέσει γυαλάδα, βαρέλι ή ακόμα και ζημιά.επιφάνεια.
  • Πρότυπο. Αυτό το ελάττωμα είναι γνωστό ως διπλασιασμός. Οι κύλινδροι αποτύπωσης, εάν δεν ρυθμιστούν σωστά, μπορεί να προκαλέσουν διπλότυπο κατά την εκτύπωση.

Περιποίηση ρολού Anilox

Καθαρισμός Anilox
Καθαρισμός Anilox

Επειδή η ροή εργασίας μιας μηχανής flexo περιλαμβάνει τη χρήση πολλών αναλώσιμων με τη μορφή υγρών διαβροχής, βαφών, διαλυτών και άλλων χημικών ουσιών, με την πάροδο του χρόνου, οι λειτουργικές επιφάνειες βουλώνουν και απαιτούν καθαρισμό. Ο καθαρισμός της επιφάνειας όχι μόνο μειώνει τον κίνδυνο ελαττωμάτων εκτύπωσης, αλλά και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του κυλίνδρου. Τα απλούστερα μέσα περιποίησης περιλαμβάνουν διαδικασίες πλυσίματος με μαλακές, μη λειαντικές βούρτσες και χημικά διαλύματα.

Ειδικές Μέθοδοι Καθαρισμού Anilox

Σε επαγγελματική χρήση, τα ρολά anilox καθαρίζονται τακτικά με μεθόδους υπερήχων και λέιζερ. Η πρώτη μέθοδος περιλαμβάνει την παροχή υπερηχητικών κυμάτων προκειμένου να επιτευχθεί η επίδραση της σπηλαίωσης, στην οποία οι μικρότερες φυσαλίδες αερίου καταστρέφουν ξένα σωματίδια στην επιφάνεια, αλλά αυτή η μέθοδος πρέπει να χρησιμοποιείται με εξαιρετική προσοχή, καθώς η υπερβολική ισχύς κυμάτων μπορεί να βλάψει τη δομή του κυττάρου.. Ο καθαρισμός με λέιζερ πραγματοποιείται με τη βοήθεια ειδικών οπτικών συσκευών που παρέχουν έντονη θέρμανση με ισχυρούς κραδασμούς στην επίστρωση του άξονα. Με αυτόν τον τρόπο, ακόμη και ρολά με υψηλή γραμμικότητα στην κεραμική επίστρωση μπορούν να καθαριστούν χωρίς κίνδυνο ζημιάς.

Νέες τεχνολογίες

Νέες τάσεις στη μεταποιητική βιομηχανίαΤα anilox συνδέονται με τη δομική τους βελτιστοποίηση και την αύξηση των τεχνικών και λειτουργικών παραμέτρων. Συγκεκριμένα, εμφανίζονται ελαφριές τροποποιήσεις κυλίνδρων με πλαστικές βάσεις υψηλής αντοχής, βελτιώνονται οι τεχνικές ψεκασμού με χάραξη, ενώ αυξάνεται επίσης η αντοχή των επιφανειών στην τυπική ρύπανση. Η χρήση τεχνολογιών λέιζερ στην κατασκευή εξοπλισμού εκτύπωσης επεκτείνει τη λειτουργικότητά του. Ήδη σήμερα στην αγορά εμφανίζονται συνδυασμένες συσκευές, οι οποίες παρέχουν εκτύπωση στερεού και ράστερ με υψηλή έκθεση κατά την εφαρμογή αναλωσίμων.

Κατασκευή Anilox
Κατασκευή Anilox

Συμπέρασμα

Η επιλογή του σωστού anilox δεν είναι εύκολη υπόθεση και απαιτεί πολύπλευρη ανάλυση της προγραμματισμένης ροής εργασιών. Είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη όχι μόνο τα χαρακτηριστικά της ίδιας της εκτύπωσης, αλλά και οι συνθήκες εργασίας, καθώς αυτό θα μειώσει το κόστος συντήρησης της συσκευής στο μέλλον. Κατά την επιλογή ενός σχεδίου σύμφωνα με τις προστατευτικές του ιδιότητες, η θερμοκρασία λειτουργίας του ρολού anilox υπολογίζεται εκ των προτέρων, η οποία μπορεί να κυμαίνεται από +50 °С έως +150 °С κατά μέσο όρο. Λαμβάνεται επίσης υπόψη η σύνθεση των χημικών αναλώσιμων, μεταξύ των οποίων μπορεί να υπάρχουν διαλύματα που περιέχουν αλκοόλη, βερνίκια, υγρά πλυσίματος με καυστική σόδα κ.λπ. Όλα αυτά τα δεδομένα μαζί μας επιτρέπουν να κατανοήσουμε ποιος τύπος επικαλυμμένου anilox θα είναι η πιο κερδοφόρα αγορά όσον αφορά τους λειτουργικούς και οικονομικούς δείκτες.

Συνιστάται:

Η επιλογή των συντακτών