Συγκόλληση με ηλεκτροσκωρία: ποικιλίες και ουσία

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Οι εργασίες συγκόλλησης με μέταλλα βασίζονται κυρίως σε διαδικασίες χημικής-θερμικής τήξης. Ανάλογα με το εργαλείο που χρησιμοποιείται, τα ενεργά αναλώσιμα και, γενικά, τις τεχνικές συνθήκες για την οργάνωση της διαδικασίας, αλλάζουν και τα χαρακτηριστικά του προϊόντος που προκύπτει. Το κύριο καθήκον του συγκολλητή είναι να σχηματίσει μια ισχυρή ραφή που μπορεί να αντέξει τα φορτία που θα πέσουν επίσης στην κύρια δομή. Από αυτή την άποψη, η συγκόλληση με ηλεκτροσκωρία δεν είναι η καλύτερη λύση σήμερα, καθώς το κλασικό φαινόμενο ηλεκτρικού τόξου επιτρέπει το σχηματισμό πιο ευνοϊκών ραφών για περαιτέρω λειτουργία. Ωστόσο, η χρήση λουτρών σκωρίας για τη διαδικασία τήξης παρέχει πολλά άλλα πλεονεκτήματα για τα οποία οι μεγάλες επιχειρήσεις χρησιμοποιούν αυτήν την τεχνολογία.

Ουσία συγκόλλησης με ηλεκτροσκωρία

Η τεχνική συγκόλλησης με ηλεκτροσκωρία βασίζεται στην εφαρμογή της θερμότητας που παράγεται κατά τη διαδικασία τήξης του υλικού. Η θερμική ενέργεια που προκύπτει είναι ο ίδιος ο παράγοντας που διασφαλίζει τη λειτουργία της συγκόλλησης. Η βάση της σκωρίας χρησιμοποιείται ως υλικό προς τήξη. Ως εκ τούτου, ο αιτιολογικός παράγοντας της διαδικασίας τήξης είναι ένα ηλεκτρικό ρεύμαΓια την οργάνωση της διαδικασίας χρησιμοποιείται ειδική γεννήτρια. Οι ιδιαιτερότητες της διαδικασίας περιλαμβάνουν το γεγονός ότι η ηλεκτροσυγκόλληση μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο υπό συνθήκες κατακόρυφης τοποθέτησης τεμαχίων εργασίας. Υπό τη δράση της παραγόμενης θερμότητας, το υγρό μέταλλο, το οποίο σχηματίζεται κατά την τήξη των συρμάτων του ηλεκτροδίου και των στοιχείων που πρόκειται να συγκολληθούν, γεμίζει το χώρο μεταξύ των εξαρτημάτων. Για να μην υπερχειλίσει το υγρό λουτρό σκωρίας και μετάλλου, τοποθετούνται ολισθητήρες που ψύχονται με νερό σε διαφορετικές πλευρές του λουτρού εργασίας. Καθώς η ραφή συγκολλάται, ανυψώνονται και δεν αφήνουν τη μάζα εργασίας να ρέει προς τα έξω.

Τεχνολογική διαδικασία

Η διαδικασία συγκόλλησης ξεκινά με τη διέγερση ενός τόξου που θα σχηματιστεί μεταξύ των εξαρτημάτων και των συρμάτων του ηλεκτροδίου. Η θερμική ενέργεια του τόξου λιώνει τη ροή, μετά την οποία δημιουργείται η ίδια η λίμνη σκωρίας, το επίπεδο της οποίας θα ανέβει. Λόγω της ιδιότητας της ηλεκτρικής αγωγιμότητας, η συντηγμένη ροή αρχίζει να εκτρέπει το τόξο, εμποδίζοντάς το να καεί. Σε αυτή την περίπτωση, η τήξη και η θέρμανση της ροής συνεχίζεται λόγω του θερμικού φαινομένου, η πηγή του οποίου θα είναι το ρεύμα που παρέχεται στην υγρή σκωρία. Δηλαδή, η τεχνολογία της ηλεκτροσυγκόλλησης με ηλεκτροσκωρία βασίζεται στη μεταφορά θερμότητας από τη σκωρία, η οποία όχι μόνο απελευθερώνει ενέργεια υπό την επίδραση του ρεύματος, αλλά μπορεί επίσης να τη μεταφέρει απευθείας σε μέρη εργασίας.

Το ηλεκτρόδιο και το μέταλλο-στόχος συνδέονται μεταξύ τους ακριβώς μέσω του λουτρού σκωρίας. Στη συνέχεια, σχηματίζεται ένα μεταλλικό λουτρό. Αυτό μπορεί να πάρει διαφορετικές χρονικές περιόδους, ανάλογα μεχαρακτηριστικά υλικού. Το κύριο σημείο είναι ότι η μεταλλική υγρή βάση βρίσκεται κάτω από τη δεξαμενή σκωρίας, αλλά απαιτεί επίσης τη συμπερίληψη ολισθητήρες καλουπιού για να περιορίσει τη διαρροή. Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε χάλκινους ολισθητήρες που ψύχονται με νερό.

Ποικιλίες συγκόλλησης

Οι προσεγγίσεις σε αυτήν τη μέθοδο διαφέρουν ανάλογα με τον τύπο του ηλεκτροδίου που χρησιμοποιείται. Για παράδειγμα, το κλασικό σχήμα περιλαμβάνει τη χρήση σύρματος ηλεκτροδίου, το οποίο, καθώς λιώνει, τροφοδοτείται στο λουτρό σκωρίας. Με αυτήν την προσέγγιση, ο πλοίαρχος πρέπει επίσης να μεταδίδει παλινδρομικές οριζόντιες κινήσεις στα ηλεκτρόδια, οι οποίες διασφαλίζουν ομοιόμορφη θέρμανση των εξαρτημάτων που πρόκειται να συγκολληθούν σε όλο το πάχος.

Μια άλλη μέθοδος περιλαμβάνει τη χρήση ηλεκτροδίων με μεγάλη διατομή ή πλάκες. Σε αυτή την περίπτωση, το ηλεκτρόδιο θα καταλάβει το μεγαλύτερο μέρος του χώρου που σχηματίζεται από το κενό μεταξύ των τεμαχίων εργασίας. Η χρήση πλακών είναι επίσης κοινή. Με ένα τέτοιο σχήμα, η ηλεκτροσυγκόλληση πραγματοποιείται με την προσδοκία αντιστοιχίας διαστάσεων των ενεργών στοιχείων με τις λεπτομέρειες. Σε κάθε περίπτωση, το σχήμα τους πρέπει να είναι παρόμοιο με τα συγκολλούμενα τεμάχια. Οι πλάκες στερεώνονται σταθερά στο κενό και, ανάλογα με την κατάσταση του λουτρού σκωρίας, μπορούν να τροφοδοτηθούν στην περιοχή εργασίας καθώς εκτελείται η επέμβαση.

Εξοπλισμός συγκόλλησης

Όπως και με την παραδοσιακή επαλήθευση ηλεκτρικού τόξου, σε αυτήν την περίπτωση χρησιμοποιείται μια ειδική συσκευή. Για τον προσδιορισμό των χαρακτηριστικών του, θα πρέπει να σημειωθεί ότι η ηλεκτροσκωρίαΗ τεχνική, σε αντίθεση με άλλες κοινές τεχνολογίες συγκόλλησης, μπορεί να εφαρμοστεί σε πυκνότητα ρεύματος 0,1 A/mm2, η οποία είναι εκατοντάδες φορές μικρότερη από ό,τι με την ίδια μέθοδο τόξου. Για την εκτέλεση αυτής της εργασίας, χρησιμοποιούνται αυτόματα που πληρούν διάφορες προϋποθέσεις. Πρώτα απ 'όλα, η τεχνική πρέπει να παρέχει ένα κενό μεταξύ των διαφορετικών άκρων του λουτρού. Η δεύτερη προϋπόθεση εκφράζεται στο γεγονός ότι ο εξοπλισμός για τη συγκόλληση με ηλεκτροσκωρία πρέπει να επιτρέπει τον κατακόρυφο σχηματισμό της συγκολλημένης ραφής. Και η τελευταία σημαντική προϋπόθεση είναι ότι η συγκόλληση πρέπει να εκτελείται με μία προσέγγιση. Ο προαιρετικός εξοπλισμός περιλαμβάνει επίσης κυλίνδρους τροφοδοσίας σύρματος, επιστόμιο μεταφοράς ρεύματος, ολισθητήρες με πηχάκια και σωλήνες ψύξης νερού.

Αναλώσιμα συγκόλλησης

Η ενεργή βάση για μια τέτοια συγκόλληση είναι τα αναφερόμενα ηλεκτρόδια, τα οποία μπορούν να έχουν πολλούς σταθερούς άξονες. Η τροφοδοσία στο λουτρό σκωρίας παρέχεται με σταθερή ταχύτητα. Εκτός από τη σκωρία και τα ηλεκτρόδια, μπορεί να χρησιμοποιηθεί και αναλώσιμο επιστόμιο. Ανάλογα με τις απαιτήσεις για το ληφθέν αποτέλεσμα, ο χειριστής μπορεί να ελέγχει τα αναλώσιμα με τέτοιο τρόπο ώστε η διαδικασία να εκτελείται με διάφορους βαθμούς έντασης - γίνεται επίσης διόρθωση για χειρισμούς με τα ίδια ηλεκτρόδια προκειμένου να αυξηθεί η θέρμανση λαμβάνοντας υπόψη λάβετε υπόψη το είδος του μετάλλου. Γενικά, από την άποψη της πολυπλοκότητας για τον πλοίαρχο, η πιο δύσκολη διαδικασία είναι η ηλεκτροσυγκόλληση με την αρχή της δράσης επαφής. Συνήθως, η τεχνική επαφής-σκωρίας χρησιμοποιείται σε περιπτώσεις που είναι απαραίτητη η συγκόλλησηράβδοι σε επίπεδη επιφάνεια.

Πλεονεκτήματα της τεχνολογίας

Ένα από τα κύρια πλεονεκτήματα της μεθόδου είναι η δυνατότητα συγκόλλησης χωρίς την ανάγκη προκαταρκτικού διαχωρισμού των άκρων, αφού η διαδικασία υλοποιείται με κενό μεταξύ των τμημάτων εργασίας έως και 3 εκ. εξοικονόμηση στην οργάνωση της εκδήλωσης. Τα οφέλη θα γίνουν αισθητά ακόμα και μετά την ολοκλήρωση της επέμβασης. Το γεγονός είναι ότι η συγκόλληση αυτού του τύπου παρέχει μια συμμετρική διάταξη της ραφής σε σχέση με τον άξονα. Αυτός ο παράγοντας εξαλείφει το σχηματισμό γωνιακών παραμορφώσεων, οι οποίες τελικά απλοποιούν την εγκατάσταση των εξαρτημάτων με τη ρύθμισή τους.

Περιοχές εφαρμογής

Οι δυνατότητες χρήσης αυτής της τεχνικής καθορίζονται ακριβώς από τις ελλείψεις της. Αυτή η μέθοδος δεν είναι πρακτική για τις περισσότερες τυπικές εφαρμογές συγκόλλησης. Τις περισσότερες φορές, η τεχνολογία χρησιμοποιείται σε κατασκευές και βιομηχανικά περιβάλλοντα. Για παράδειγμα, η κατασκευή τεράστιων πλαισίων, η εγκατάσταση εξοπλισμού στροβίλων, η εγκατάσταση τυμπάνων με παχύ τοίχωμα και μονάδων λεβήτων είναι μερικές μόνο από τις συνήθεις εργασίες στις οποίες χρησιμοποιείται η ηλεκτροσυγκόλληση με ηλεκτροσκωρία. Η χρήση αυτής της μεθόδου στην παραγωγή επιτρέπει τη συναρμολόγηση κατασκευών μεγάλου μεγέθους. Η θεμελιώδης διαφορά μεταξύ της τεχνολογίας ηλεκτροσκωρίας και άλλων μεθόδων μείωσης των μεταλλικών στοιχείων είναι η υπόθεση της δυνατότητας αντικατάστασης σφυρηλατητών ή χυτών τεράστιων μερών με συγκολλημένα αντίστοιχα κατασκευασμένα από μικρά χυτά ήσφυρηλάτηση.

Συμπέρασμα

Για διάφορους λόγους, ακόμη και στους τομείς-στόχους αυτής της τεχνολογίας, η εφαρμογή της δεν επιτρέπεται πάντα. Οι περιορισμοί σχετίζονται κυρίως με τεχνολογικές ελλείψεις που καθιστούν τη χρήση της μεθόδου μη πρακτική. Για παράδειγμα, η συγκόλληση με ηλεκτροσκωρία θα είναι αναποτελεσματική εάν σχεδιάζεται να χρησιμοποιηθεί σε τοποθεσία όπου υπάρχουν επίσης υλικά που είναι ευαίσθητα στις θερμικές επιδράσεις. Δηλαδή, για οικονομικούς λόγους και την ποιότητα της άρθρωσης που προκύπτει, η τεχνολογία δικαιολογείται, αλλά προκύπτει μια άλλη απόχρωση. Μια τέτοια συγκόλληση χαρακτηρίζεται από μια μεγάλη ζώνη θερμικής επιρροής, αντίστοιχα, σε εργασία με σταθερή διάταξη εξαρτημάτων, όλα τα υλικά που γειτνιάζουν με αυτά θα υπόκεινται επίσης σε ισχυρές θερμοκρασιακές επιπτώσεις.