Συγκόλληση σε περιβάλλον θωρακισμένου αερίου: τεχνολογία εργασίας, περιγραφή διαδικασίας, τεχνική εκτέλεσης, απαραίτητα υλικά και εργαλεία, οδηγίες εργασίας βήμα προς βήμα και συμβ

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2024-01-02 13:52

Οι τεχνολογίες συγκόλλησης χρησιμοποιούνται σε διάφορους κλάδους της ανθρώπινης δραστηριότητας. Η ευελιξία του έχει κάνει τη συγκόλληση με θωράκιση αερίου αναπόσπαστο μέρος οποιασδήποτε παραγωγής.

Αυτή η ποικιλία διευκολύνει τη σύνδεση μετάλλων με πάχος 1 mm έως αρκετά εκατοστά σε οποιαδήποτε θέση στο χώρο. Η συγκόλληση σε προστατευτική ατμόσφαιρα αντικαθιστά σταδιακά την παραδοσιακή συγκόλληση ηλεκτροδίων.

Η ουσία της διαδικασίας συγκόλλησης στα προστατευτικά αέρια

Η διαδικασία συγκόλλησης χρησιμοποιείται για τη δημιουργία μόνιμης σύνδεσης μεταξύ διαφορετικών μετάλλων. Αυτό επιτυγχάνεται με θέρμανση των συνδεδεμένων στοιχείων σε θερμοκρασία κοντά στο σημείο τήξης. Η θέρμανση γίνεται με τη βοήθεια ενός ηλεκτρικού τόξου, το οποίο έχει θερμοκρασία καύσης από 7.000 έως 18.000 °C. Αυτό σας επιτρέπει να θερμάνετε το μέταλλο που συγκολλάται και να σχηματίσετε μια πισίνα συγκόλλησης, η οποία είναι γεμάτηλιωμένο ηλεκτρόδιο.

Για να καίει σταθερά το ηλεκτρικό τόξο, αλλά και για να μην επηρεάζει ο αέρας τη συγκόλληση, παρέχεται προστατευτικό αέριο στη ζώνη καύσης, το οποίο δημιουργεί έναν θόλο που αποτρέπει την οξείδωση.

Η συγκόλληση με θωράκιση αερίου χρησιμοποιείται όταν η απλή συγκόλληση με επικαλυμμένο ηλεκτρόδιο δεν λειτουργεί. Αυτή είναι μια ένωση μετάλλων όπως:

• χαλκός;
• χάλκινο;
• τιτάνιο;
• μολυβδαίνιο;
• chrome και άλλα

Η σύγχρονη αυτόματη παραγωγή χρησιμοποιεί μηχανοποιημένη συγκόλληση σε προστατευτικά αέρια. Με τη βοήθειά του παρασκευάζονται όχι μόνο μη σιδηρούχα μέταλλα, αλλά και σιδηρούχα (ποικιλίες χάλυβα).

Οφέλη της μεθόδου

Αυτός ο τύπος συγκόλλησης έχει πολλά πλεονεκτήματα.

1. Επιτρέπει τη συγκόλληση μη σιδηρούχων μετάλλων. Η πολυπλοκότητα της συγκόλλησης τους έγκειται στο γεγονός ότι έχουν χαμηλό σημείο τήξης με υψηλή οξείδωση, που μολύνει τη ζώνη συγκόλλησης με οξείδια και δυσκολεύει την απόκτηση υψηλής ποιότητας ραφής.
2. Θέρμανση σε υψηλή θερμοκρασία. Αυτό καθιστά δυνατό τον εντοπισμό της ζώνης συγκόλλησης εντός μικρών ορίων. Ως αποτέλεσμα, το συγκολλημένο μέταλλο δεν αλλάζει τις μηχανικές του ιδιότητες λόγω υπερθέρμανσης.
3. Υψηλή απόδοση. Η συγκόλληση σε περιβάλλον θωρακισμένου αερίου καθιστά δυνατό τον αυτοματισμό της διαδικασίας μέσω της χρήσης σύρματος τυλιγμένου σε ένα πηνίο και της αυτόματης τροφοδοσίας του.
4. Χωρίς σκωρία. Δεν χάνεται χρόνος για να το διαγράψετε.

Μειονεκτήματα της θωρακισμένης συγκόλλησης

Στα μειονεκτήματα αυτού του είδουςη συγκόλληση μπορεί να αποδοθεί στον όγκο του εξοπλισμού. Εκτός από την ίδια τη μηχανή συγκόλλησης, το κιτ περιλαμβάνει φιάλες αερίου, μειωτήρες, εξαρτήματα αερίου.

Τα αναλώσιμα είναι πιο ακριβά από τη συμβατική συγκόλληση τόξου.

Στις σύγχρονες επιχειρήσεις, το κύριο κριτήριο οικονομικής σκοπιμότητας είναι ο χρόνος που αφιερώνεται στην παραγωγή. Εισάγουν συστήματα αυτόματης συγκόλλησης στα προστατευτικά αέρια. Επομένως, το υψηλό κόστος των υλικών αντισταθμίζεται από την υψηλή παραγωγικότητα.

Πόσο δυνατές είναι οι συγκολλήσεις

Η συγκόλληση μετάλλων δημιουργεί έναν ισχυρό δεσμό. Είναι πολύ πιο ισχυρό από τις αρθρώσεις με βίδες ή με πριτσίνια. Επιπλέον, όπου είναι απαραίτητο να δημιουργηθεί στεγανότητα, η συγκόλληση είναι απαραίτητη. Ο κύριος περιορισμός στην εφαρμογή του είναι η αδυναμία αντοχής σε δυναμικά φορτία που ποικίλλουν τόσο σε μέγεθος όσο και σε διάνυσμα κρούσης. Αυτός είναι ο λόγος που τα πριτσίνια χρησιμοποιούνται στην κατασκευή αεροσκαφών αντί για συγκολλημένες αρθρώσεις.

Η αντοχή της συγκόλλησης εξαρτάται από τα υλικά που χρησιμοποιούνται, τη συμμόρφωση με την τεχνολογία και τη σωστή προετοιμασία των άκρων που πρόκειται να συγκολληθούν.

Ποικιλίες μεταχειρισμένου εξοπλισμού

Η συγκόλληση με θωράκιση αερίου έχει δύο ποικιλίες:

1. Μη αναλώσιμο ηλεκτρόδιο. Το ηλεκτρικό τόξο δημιουργείται από μια ράβδο βολφραμίου που δεν λιώνει στη διαδικασία. Το υλικό για την πλήρωση της δεξαμενής συγκόλλησης τροφοδοτείται χειροκίνητα με τη μορφή ενός κομματιού σύρματος.
2. Αναλώσιμο ηλεκτρόδιο. Εδώ δημιουργείται το ηλεκτρικό τόξοκαλώδιο αυτόματης τροφοδοσίας, το οποίο δέχεται ηλεκτρικό ρεύμα. Αυτό το σύρμα λιώνει και γεμίζει τη δεξαμενή συγκόλλησης, σχηματίζοντας μια ραφή.

Ανάλογα με αυτό, ο εξοπλισμός συγκόλλησης με θωράκιση αερίου χωρίζεται σε δύο τύπους:

1. Μετασχηματιστές συγκόλλησης και μετατροπείς εξοπλισμένοι με φακό μύτης βολφραμίου.
2. Ημιαυτόματη συγκόλληση. Τώρα αυτός ο τύπος εξοπλισμού χρησιμοποιείται ευρέως. Με τη βοήθειά τους, μπορείτε να συγκολλήσετε ολόκληρη τη σειρά μετάλλων. Είναι κινητά και έχουν εξαιρετική απόδοση. Η ημιαυτόματη συγκόλληση σε περιβάλλον θωρακισμένου αερίου χρησιμοποιείται τόσο σε γκαράζ και ιδιωτικά νοικοκυριά, όσο και σε σοβαρές επιχειρήσεις.



3. Συγκόλληση με τόξο λέιζερ. Πρόκειται για έναν τύπο υβριδικού εξοπλισμού, όπου εκτός από το τόξο συγκόλλησης από το ηλεκτρόδιο βολφραμίου, δημιουργείται βαθιά τήξη από τη δέσμη λέιζερ. Σε αυτήν την περίπτωση, χρησιμοποιείται μια συσκευή που συνδυάζει οπτικά λέιζερ και φακό με μύτη βολφραμίου.

Ποια αέρια χρησιμοποιούνται

Υπάρχουν διάφοροι τύποι αερίων που χρησιμοποιούνται, τα οποία μπορούν να χωριστούν σε 3 ομάδες: αδρανή, ενεργά και συνδυασμένα.

Τα αδρανή αέρια περιλαμβάνουν: ήλιο, αργό. Το ήλιο είναι ελαφρύτερο από τον αέρα, πιο ακριβό στην κατασκευή και λιγότερο συχνά χρησιμοποιούμενο. Αλλά το τόξο σε αυτό παίρνει υψηλότερη θερμοκρασία από ό, τι στο αργό, έτσι η συγκόλληση σε περιβάλλον ηλίου έχει υψηλότερη παραγωγικότητα. Χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση κραμάτων αλουμινίου και μαγνησίου.

Το αργό έχει φαρδύτεροεφαρμογή. Χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση κρίσιμων εξαρτημάτων, καθώς και σπάνιων και μη σιδηρούχων μετάλλων.

Το άζωτο μπορεί να ταξινομηθεί ως υπό όρους αδρανή αέρια. Χρησιμοποιείται μόνο για τη συγκόλληση του χαλκού και των κραμάτων του, σε σχέση με τα οποία δεν είναι ενεργό.

Τα ενεργά αέρια, αν και προστατεύουν τη ζώνη συγκόλλησης, εντούτοις διαλύονται στο μέταλλο συγκόλλησης, αλλάζοντας τη σύστασή του. Αυτά περιλαμβάνουν το διοξείδιο του άνθρακα και το οξυγόνο. Το CO_{2 χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση σιδηρούχων μετάλλων: χάλυβες χαμηλής και μέσης περιεκτικότητας σε άνθρακα, χυτοσίδηρος, χάλυβες χαμηλής κραματοποίησης κ.λπ.}

Το οξυγόνο αναμιγνύεται μόνο με αδρανή αέρια.

Συνδυασμοί μειγμάτων αερίων χρησιμοποιούνται σε διαφορετικές αναλογίες για την αύξηση της σταθερότητας της διαδικασίας συγκόλλησης και τη βελτίωση των μηχανικών χαρακτηριστικών της συγκόλλησης.

Αναλώσιμα

Για ημιαυτόματη συγκόλληση σε περιβάλλον προστατευτικού αερίου, χρησιμοποιείται ένα σύρμα τυλιγμένο σε πηνία. Έχει πάνω από 80 ποικιλίες. Η διάμετρός του είναι από 0,3 έως 12 mm. Τα πηνία στα οποία διπλώνεται ζυγίζουν από 1,5 έως 40 κιλά. Το σύρμα επιλέγεται με την ίδια σύνθεση με τα προς συγκόλληση μέρη.

Το μη αναλώσιμο ηλεκτρόδιο μπορεί να είναι είτε βολφράμιο είτε άνθρακα. Το ηλεκτρόδιο βολφραμίου είναι ένα σύρμα με διάμετρο 0,5–3 mm ή ράβδοι με διάμετρο 5–8 mm. Το υλικό για το πρόσθετο είναι ένα σύρμα με διάμετρο 1,6–5 mm.

Προετοιμασία για εργασίες συγκόλλησης

Η συγκόλληση σε προστατευτικό περιβάλλον πραγματοποιείται κυρίως για τη συγκόλληση κρίσιμων εξαρτημάτων. Επομένως, η πρώτη απαίτηση είναι τα υψηλά προσόντα του εργαζομένου. Να πραγματοποιήσει τέτοιαΟι εργασίες επιτρέπονται σε συγκολλητές τουλάχιστον 5ης τάξης, οι οποίοι έχουν εκπαιδευτεί και έχουν λάβει άδεια.

Πριν από την έναρξη της εργασίας, ανεξάρτητα από το πιστοποιητικό, ο συγκολλητής αναγκάζεται να συγκολλήσει ένα δείγμα που θα ελεγχθεί για αντοχή. Η συγκόλληση με θωράκιση αερίου GOST καθορίζει πόση δύναμη εφελκυσμού πρέπει να αντέξει αυτό το δείγμα.

Η αίθουσα συγκόλλησης πρέπει να περιέχει ελάχιστη σκόνη. Απαγορεύονται όλα τα είδη εργασιών με το σχηματισμό του (κοπή, λείανση, λείανση).

Ο εσωτερικός αέρας πρέπει να είναι ζεστός και ξηρός. Για αυτό, εγκαθίστανται θερμόμετρα και υγρόμετρα. Η θερμοκρασία πρέπει να είναι τουλάχιστον 16 °C.

Ο καλός φωτισμός πρέπει να παρέχει μια επισκόπηση της ζώνης συγκόλλησης και να επιτρέπει την έγκαιρη ανίχνευση ελαττωμάτων που εμφανίζονται σε διαφορετικούς τρόπους συγκόλλησης σε περιβάλλον θωρακισμένου αερίου.

Δεν επιτρέπονται τα πρόχειρα στην αίθουσα. Η ταχύτητα ροής αέρα δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,5 m/s.

Συμβουλές και κόλπα

Για να αποκτήσετε ποιοτική σύνδεση, πρέπει να κάνετε κάποιες προπαρασκευαστικές εργασίες.

1. Κόψτε σωστά τις άκρες των στοιχείων που πρόκειται να συγκολληθούν. Η διείσδυση και η πλήρωση της δεξαμενής συγκόλλησης με μέταλλο εξαρτάται από αυτό.
2. Καθαρίστε σχολαστικά την επιφάνεια που πρόκειται να συγκολληθεί από βρωμιά, σκουριά.
3. Ρυθμίστε την πίεση του προστατευτικού αερίου. Εάν η πίεση είναι υψηλή, θα υπάρξει υπερβολική ψύξη της ζώνης συγκόλλησης. Η χαμηλή πίεση θα προκαλέσει το σχηματισμό πόρων στη συγκόλληση.
4. Επιλέξτε τη βέλτιστη ισχύ ρεύματος. Επιλέγεται με βάση το πάχος του μετάλλου που πρόκειται να συγκολληθεί. Η τροφοδοσία του καλωδίου ρυθμίζεται ανάλογα με την ένταση.
5. Για λήψηΈνας υψηλής ποιότητας καυστήρας ραφής πρέπει να καθαρίζεται περιοδικά από αλάτων. Εάν αυτό δεν γίνει, τότε σταδιακά η ζυγαριά θα μειώσει την εσωτερική διάμετρο του καυστήρα και το προστατευτικό αέριο θα τροφοδοτηθεί στη ζώνη καύσης με λάθος φακό. Επίσης, η ζυγαριά θα δυσκολέψει την τροφοδοσία του σύρματος. Η σιλικόνη μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μείωση του σχηματισμού αιθάλης στον καυστήρα. Λιπάνουν το εσωτερικό του καυστήρα. Πολύ εύχρηστα δοχεία αεροζόλ για συγκόλληση.

Η συγκόλληση με θωράκιση αερίου είναι μια υπεύθυνη διαδικασία που εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τον ανθρώπινο παράγοντα. Η συμμόρφωση με τα μέτρα ασφαλείας, η χρήση προστατευτικού εξοπλισμού θα βοηθήσει όχι μόνο στην αποτελεσματική εκτέλεση της εργασίας, αλλά και στη διατήρηση της υγείας.