Συγκόλληση με παλμό: πλεονεκτήματα και δυνατότητες

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Η ημιαυτόματη συγκόλληση σε προστατευτικά περιβάλλοντα αερίου είναι μακράν η πιο προηγμένη τεχνολογική προσέγγιση για την εφαρμογή μεταλλικών αρμών. Αλλά ακόμη και αυτή η ομάδα μεθόδων συγκόλλησης δεν είναι απαλλαγμένη από ελλείψεις, οι οποίες εκδηλώνονται τόσο στο πιτσίλισμα του τήγματος όσο και στις δυσκολίες διατήρησης των τυπικών παραμέτρων του τόξου. Η παλμική συγκόλληση βοήθησε στην επίλυση αυτών των προβλημάτων με πολλούς τρόπους, η οποία απαιτεί τη χρήση ειδικού εξοπλισμού και τη συμμόρφωση με ειδικούς οργανωτικούς κανόνες, αλλά από την άποψη της ποιότητας της ραφής δικαιολογείται πλήρως.

Τεχνολογικά χαρακτηριστικά

Η μέθοδος περιλαμβάνει την εφαρμογή πρόσθετων παλμών ρεύματος στη ραφή συγκόλλησης βάσης, η συχνότητα των οποίων μπορεί να φτάσει τα δεκάδες Hertz. Αξιοσημείωτο είναι ότι το ποσοστό του παλμικού ρεύματος σε σχέση με τον κύριο δείκτη είναι έως και 15%. Σήμερα, αναπτύσσονται επίσης τεχνολογίες για τη διπλή τροφοδοσίαπαλμούς υπό συνθήκες διαμόρφωσης. Αυτό καθιστά δυνατή την αλλαγή των γωνιών κλίσης του θερμικού φαινομένου, του σχήματος και των αετωμάτων. Για τον χειριστή, αυτό σημαίνει αύξηση της λειτουργικότητας της διαδικασίας όσον αφορά την ικανότητα ελέγχου της μεταφοράς λεπτού μετάλλου. Με άλλα λόγια, η συγκόλληση με παλμικό τόξο δεν ελαχιστοποιεί την ίδια επίδραση του πιτσιλίσματος τήγματος με την αύξηση της κατανάλωσης σκόνης ηλεκτροδίων, αλλά παρέχει περισσότερα μέσα για τη ρύθμισή του. Αν μιλάμε για τις διαφορές από τη συμβατική ημιαυτόματη συγκόλληση, τότε η τεχνική παλμικού τόξου εξαλείφει επίσης την ανάγκη καθαρισμού της περιοχής εργασίας, χαρακτηρίζεται από μείωση της καύσης μετάλλων και παρέχει επίσης περισσότερο χώρο για τη ροή του ρεύματος. Και όλα αυτά επιτυγχάνονται στις ίδιες συνθήκες θερμοκρασίας.

Τι εξοπλισμός χρησιμοποιείται

Κυρίως πρόκειται για συσκευές που λειτουργούν σε λειτουργίες συγκόλλησης MIG / MAG και υποστηρίζουν τη δυνατότητα ομαλής ρύθμισης των ρευμάτων. Υπάρχουν δύο ομάδες παλμικών μηχανών συγκόλλησης:

• Μοντέλα με ενσωματωμένο αερόψυκτο (αυτόματο) συρμάτινο τροφοδότη.
• Μοντέλα με προαιρετικό (βυσματώσιμο) σύστημα τροφοδοσίας καλωδίων. Σε αυτήν την περίπτωση, παρέχεται υγρή ψύξη.

Και στις δύο επιλογές, ο χειριστής μπορεί να βασιστεί στη δυνατότητα σημειακού ελέγχου της συχνότητας και του μεγέθους των σταγονιδίων λιωμένου μετάλλου, τα οποία μεταφέρονται στη δεξαμενή συγκόλλησης. Παρόμοιες λειτουργίες υπάρχουν σε τυπικές ημιαυτόματες μηχανές, αλλά υπάρχει μια θεμελιώδης διαφορά σε δύο σημεία. Πρώτον, το τρέχον εύρος προσαρμογήςεκτείνεται από την ελάχιστη στη μέγιστη τιμή. Δεύτερον, το τόξο παλμών, ανεξάρτητα από τον έλεγχο του χειριστή, δεν επιτρέπει βραχυκυκλώματα και σχεδόν εξαλείφει το πιτσίλισμα. Κατά την εργασία με μη σιδηρούχα μέταλλα, εκδηλώνονται ιδιαίτερα οι δυνατότητες λεπτομερούς ρύθμισης της συσκευής για συγκεκριμένους τρόπους λειτουργίας. Για παράδειγμα, μια σύγχρονη ημιαυτόματη παλμική λειτουργία για συγκόλληση αλουμινίου υποστηρίζει συνεργικό έλεγχο, ο οποίος επιτρέπει τον αυτόματο συντονισμό για το πάχος του τεμαχίου εργασίας και την ταχύτητα οδηγού σύρματος. Οι νέες λειτουργίες MIG-Pulse, για παράδειγμα, αποτρέπουν επίσης τη χαλάρωση συνθλίβοντας τους κρυστάλλους στη ζώνη τήξης.

Προετοιμασία του μηχανήματος για λειτουργία και ρύθμιση

Πρώτα απ 'όλα, τα κύρια εξαρτήματα του σταθμού συγκόλλησης συνδέονται. Ο σχεδιασμός θα περιλαμβάνει τον ίδιο τον μετατροπέα, μετασχηματιστές ή μετατροπείς από την πηγή ισχύος, κύλινδρο αερίου και καυστήρα. Στη συνέχεια, ορίζονται οι βέλτιστες λειτουργίες. Για παράδειγμα, πώς να ρυθμίσετε την παλμική συγκόλληση TIG; Αυτό γίνεται μέσω του πίνακα ελέγχου της συσκευής, όπου μπορείτε να ορίσετε τον τύπο της διαδικασίας συγκόλλησης, καθώς και συγκεκριμένες παραμέτρους για την ένταση ρεύματος, το πάχος του σύρματος κ.λπ. Παρεμπιπτόντως, το εύρος παλμών συχνότητας είναι συνήθως από 0,5 έως 300 Hz. Όσο μεγαλύτερη είναι η συχνότητα, τόσο περισσότερα λειτουργικά αποτελέσματα μπορούν να πραγματοποιηθούν αυτόματα. Ειδικότερα, αυτό αφορά τη μείωση του μεγέθους των πόρων στη δομή της συγκόλλησης και τη στένωση του τόξου. Αντίθετα, στο χαμηλό εύρος, επιτυγχάνεται πιο αποτελεσματικός έλεγχος όσον αφορά την επιλογήθέσεις. Έτσι, οι έμπειροι συγκολλητές θεωρούν ότι η κατεύθυνση του τόξου από κάτω προς τα πάνω (λειτουργία PF) είναι η βέλτιστη.

Πλεονεκτήματα του ρεύματος παλμού επαφής

Αυτό το είδος συγκόλλησης ελεγχόμενης συχνότητας ονομάζεται επίσης συγκόλληση με αντίσταση ή σύντηξη. Διαφέρει από την τεχνική του τόξου στο ότι το παλμικό ρεύμα ρέει μέσω δύο διαχωρισμένων προϊόντων. Ποια είναι τα οφέλη; Οι νέες δυνατότητες και τα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης με παλμική επαφή καθορίζονται από την αύξηση της ισχύος ρεύματος που εμφανίζεται στο σημείο επαφής μεταξύ δύο προϊόντων. Για να λιώσει το μέταλλο, απαιτείται λιγότερο φορτίο στον εξοπλισμό και η τρέχουσα αντοχή και οι συνθήκες θερμοκρασίας αυξάνονται. Το αποτέλεσμα είναι μια αξιόπιστη και ακριβής σύνδεση με μια τακτοποιημένη ραφή. Παρεμπιπτόντως, όλες οι ρυθμιστικές δυνατότητες διατηρούνται κατά την εκτέλεση συγκόλλησης με αντίσταση.

Πλεονεκτήματα της παλμικής συγκόλλησης TIG

Ο συνδυασμός της λειτουργίας παλμικού ρεύματος και της μεθόδου συγκόλλησης TIG χρησιμοποιείται σπάνια, αλλά έχει μια σειρά από σημαντικά πλεονεκτήματα. Στο μέγιστο βαθμό, σχετίζονται με τη δυνατότητα μείωσης της εισροής θερμότητας, αλλά δεν περιορίζονται σε αυτό. Όταν εργάζεστε με λεπτά φύλλα από ανοξείδωτο χάλυβα σε υψηλές συχνότητες, μπορεί να επιτευχθεί η ακρίβεια του σχηματισμού της ραφής. Η αλλαγή των παραμέτρων ρεύματος κατά τη συγκόλληση TIG από το μέγιστο στο ελάχιστο με παύσεις ελαχιστοποιεί επίσης τη θέρμανση του τεμαχίου εργασίας και τη στρέβλωση του. Στις μεσαίες συχνότητες, μπορεί να επιτευχθεί πιο αποτελεσματική συγκέντρωση ρεύματος, η οποία συμβάλλει στη βαθιά διείσδυση σε τυπικές τιμές.εισροή θερμότητας. Επίσης, λόγω της λεπτόκοκκης δομής, η συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα σε μέση συχνότητα παλμού παρέχει υψηλή αντοχή στη διάβρωση της συγκόλλησης. Στο μέλλον, δεν χρειάζεται να εφαρμοστούν ειδικές προστατευτικές επιστρώσεις, καθώς η ίδια η δομή του υλικού δεν υποστηρίζει την ανάπτυξη σκουριάς.

Πλεονεκτήματα της παλμικής συγκόλλησης MIG

Το κύριο χαρακτηριστικό αυτής της μεθόδου είναι η μέθοδος χωρίς επαφή μεταφοράς του τήγματος από το σύρμα στη ζώνη συγκόλλησης. Σε συνδυασμό με την τρέχουσα λειτουργία παλμού, αυτή η προσέγγιση παρέχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:

• Εξοικονόμηση πόρων αερίου και καλωδίων. Χρησιμοποιούνται αναλώσιμα με μικρότερες παραμέτρους και το προστατευτικό περιβάλλον αερίου μπορεί να χρησιμοποιηθεί για διάφορες εργασίες χωρίς την επιλογή πρόσθετων καυστήρων και άκρων.
• Μικρός καπνός και πιτσίλισμα. Και πάλι, λόγω υψηλότερου βαθμού κόστους ελέγχου και ισχύος, καταρχήν, η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας βελτιστοποιείται και οι αρνητικοί παράγοντες μειώνονται.
• Υψηλή απόδοση. Στη λειτουργία MIG, η παλμική συγκόλληση παρέχει υψηλότερη απόδοση τήξης με τις ίδιες τεχνικές και λειτουργικές παραμέτρους του εξοπλισμού.
• Αξιοπιστία και ασφάλεια. Ο ολοκληρωμένος έλεγχος της διαδικασίας συγκόλλησης εκφράζεται όχι μόνο στη ρύθμιση του πιτσιλίσματος και στον αυτοματισμό των επιμέρους λειτουργιών, αλλά και στην υποστήριξη μιας ολόκληρης σειράς προστατευτικών επιλογών με διακοπή λειτουργίας σε περίπτωση υπερθέρμανσης.

Όταν χρησιμοποιείται παλμική συγκόλληση

Τεχνολογίααναπτύχθηκε κυρίως για ανοξείδωτο χάλυβα και σήμερα είναι μια από τις πιο αποτελεσματικές μεθόδους συγκόλλησης τέτοιων χάλυβα. Ταυτόχρονα, το πεδίο εφαρμογής του έχει επεκταθεί σημαντικά, καλύπτοντας εργασίες που σχετίζονται με την επεξεργασία και τη συνένωση χάλυβων με χαμηλές εκπομπές άνθρακα, αλουμινίου, χαλκού, καθώς και αργύρου και τιτανίου. Η σημειακή παλμική συγκόλληση έχει επίσης καλή απόδοση κατά την ένωση εξαρτημάτων με λεπτά τοιχώματα κατασκευασμένα τόσο από σιδηρούχα όσο και από μη σιδηρούχα μέταλλα. Ειδικά ο συνδυασμός του παλμικού ρεύματος με ένα ηλεκτρόδιο βολφραμίου καθιστά δυνατή την ελαχιστοποίηση των κινδύνων διάτρησης των τεμαχίων εργασίας με τη μορφή λεπτών φύλλων από 1 έως 50 mm.

Αδυναμίες παλμικής συγκόλλησης

Όπως όλες οι τεχνολογίες συγκόλλησης, συμπεριλαμβανομένων των σύγχρονων, η παλμική μέθοδος δεν είναι χωρίς μειονεκτήματα. Παρά τα έντονα πλεονεκτήματα, χρησιμοποιείται σπάνια για την επίλυση τυπικών προβλημάτων λόγω του υψηλού κόστους του εξοπλισμού, της αύξησης του οργανωτικού κόστους και ορισμένων αρνητικών τεχνολογικών αποχρώσεων. Συγκεκριμένα, η παλμική συγκόλληση TIG χαρακτηρίζεται από χαμηλή παραγωγικότητα και χαμηλή ταχύτητα τροφοδοσίας σύρματος. Η χρήση άλλων τρόπων λειτουργίας περιορίζεται από υψηλές απαιτήσεις όσον αφορά την επιλογή μειγμάτων με προστατευτικά αέρια. Δηλαδή, η μέθοδος είναι ως επί το πλείστον εξαιρετικά εξειδικευμένη και είναι κατάλληλη για χρήση μόνο σε ορισμένες συναλλαγές με ορισμένες προϋποθέσεις.

Συμπέρασμα

Η δυνατότητα ακριβούς ελέγχου του ρεύματος είναι μια λογική συνέχεια της ιδέας συγκόλλησης με ημιαυτόματο μετατροπέα, η οποία κάνει τις διαδικασίες συγκόλλησης πιο ευέλικτες και λειτουργικές. Κάτι άλλο είναι ότι μαζί με την επέκταση του προαιρετικού επιβάλλονται και διάφοροι περιορισμοί στη χρήση της μεθόδου. Σε ερασιτεχνικό επίπεδο, βέβαια, η ανάγκη για παλμική συγκόλληση, παρ' όλα τα πλεονεκτήματά της, δεν είναι ακόμη τόσο εμφανής. Οι ίδιες επενδύσεις σε εξοπλισμό και αναλώσιμα είναι απίθανο να δικαιολογηθούν, ακόμη και αν ληφθεί υπόψη η λήψη ραφής υψηλής ποιότητας. Η κατάσταση είναι διαφορετική στη βιομηχανία και στις επαγγελματικές κατασκευές, όπου η ελαχιστοποίηση του πιτσιλίσματος τήγματος στην εν σειρά συγκόλληση δικαιολογεί την οργανωτική πολυπλοκότητα.