Flux για συγκόλληση: σκοπός, τύποι συγκόλλησης, σύνθεση ροής, κανόνες χρήσης, απαιτήσεις GOST, πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα εφαρμογής

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Η ποιότητα της συγκόλλησης καθορίζεται όχι μόνο από την ικανότητα του πλοιάρχου να οργανώνει σωστά το τόξο, αλλά και από την ειδική προστασία της περιοχής εργασίας από εξωτερικές επιρροές. Ο κύριος εχθρός στον δρόμο για τη δημιουργία μιας ισχυρής και ανθεκτικής μεταλλικής σύνδεσης είναι το φυσικό περιβάλλον αέρα. Η απομόνωση ραφής από το οξυγόνο παρέχει ροή για τη συγκόλληση, αλλά δεν είναι μόνο αυτό το καθήκον της. Οι διαφορετικές διαμορφώσεις της σύνθεσης αυτού του πρόσθετου με συνδυασμό προστατευτικού περιβάλλοντος αερίου σάς επιτρέπουν να ελέγχετε τις παραμέτρους της άρθρωσης της ραφής με διαφορετικούς τρόπους.

Ανάθεση ροής

Το αναλώσιμο συγκόλλησης αυτού του τύπου αποστέλλεται στη ζώνη καύσης και, ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του τήγματος του, έχει προστατευτική και τροποποιητική επίδραση στην περιοχή σχηματισμού συγκόλλησης. Συγκεκριμένα, το υλικό μπορεί να εκτελέσει τις ακόλουθες λειτουργίες:

• Δημιουργία μόνωσης σκωρίας και αερίου για την πισίνα συγκόλλησης.
• Δίνοντας συγκολλημένο σύνδεσμοορισμένες τεχνικές και φυσικές ιδιότητες.
• Διατήρηση σταθερότητας τόξου.
• Μεταφορά μεταλλικού ηλεκτροδίου (ή τήγματος σύρματος) στη ζώνη συγκόλλησης.
• Αφαίρεση ανεπιθύμητων ακαθαρσιών στο στρώμα σκωρίας.

Αν μιλάμε για τη συμβατότητα διαφορετικών ροών για συγκόλληση με μέταλλα, τότε οι πιο κοινές μάρκες έχουν τους εξής σκοπούς:

• FC-9 – κράματα άνθρακα χαμηλού κράματος χάλυβα.
• AN-18 - κράματα χάλυβα υψηλής κραματοποίησης.
• AN-47 - χάλυβες χαμηλού και μεσαίου κράματος, που χαρακτηρίζονται από χαρακτηριστικά υψηλής αντοχής.
• AN-60 - χάλυβες χαμηλού κράματος που χρησιμοποιούνται σε αγωγούς.
• ФЦ-7 - χρησιμοποιείται κατά τη συγκόλληση μαλακού χάλυβα σε υψηλό ρεύμα.
• FC-17 – σίδερο υψηλής θερμοκρασίας με επίκεντρο πρόσωπο.
• FC-19 - κράματα με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο.
• ФЦ-22 – χρησιμοποιείται για την κατασκευή αρμού ραφής φιλέτου σε εργασία με κράμα ανθρακούχου χάλυβα.
• 48-OF-6 - χρησιμοποιείται σε τεχνικές συγκόλλησης με τη σύνδεση σύρματος ηλεκτροδίων υψηλής περιεκτικότητας σε κράμα.

Συνθέσεις ροής

Η ίδια η ροή, κατά κανόνα, παράγεται με τη μορφή κοκκώδους σκόνης με κλάσμα της τάξης των 0,2–4 mm. Αλλά το περιεχόμενο και η προέλευση αυτού του προϊόντος μπορεί να είναι πολύ διαφορετικά και όχι πάντα ομοιόμορφα. Από αυτή την άποψη, διακρίνονται οι ακόλουθοι τύποι ροής για συγκόλληση:

• Οξείδιο. Το μεγαλύτερο μέρος του περιεχομένου είναι οξείδια μετάλλων και περίπου το 10%αντιπροσωπεύει την αναλογία των στοιχείων φθορίου. Αυτή η ροή χρησιμοποιείται για εργασία με κράματα χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα και φθόριο. Επίσης, ανάλογα με την περιεκτικότητα, οι συνθέσεις ροής οξειδίου χωρίζονται σε χωρίς πυρίτιο, χαμηλής περιεκτικότητας σε πυρίτιο και υψηλό πυρίτιο.
• Οξείδιο του άλατος. Τέτοιες σκόνες ονομάζονται επίσης μικτές, καθώς η γέμιση μπορεί να σχηματιστεί εξίσου από οξείδια και ενώσεις αλάτων. Αυτή η ροή χρησιμοποιείται για την επεξεργασία κραματοποιημένου χάλυβα.
• Αλατούχο διάλυμα. Η παρουσία οξειδίων αποκλείεται εντελώς και τα φθόριο και τα χλωρίδια αποτελούν τη βάση της σύνθεσης. Ο σκοπός της ροής άλατος είναι η επανατήξη με ηλεκτροσκωρία και η συγκόλληση ενεργών μετάλλων.

Τεχνολογία Flux

Κατά τη διαδικασία κατασκευής, η βάση ροής (παρτίδα) υποβάλλεται σε διάφορες διαδικασίες επεξεργασίας, συμπεριλαμβανομένης της τήξης, της κοκκοποίησης, της χύτευσης και του ποιοτικού ελέγχου. Η πρώτη ύλη του φορτίου πριν από την παραγωγική διαδικασία χωρίζεται σε μικρές, μεσαίες και μεγάλες. Κάθε παρτίδα υφίσταται σχολαστικό πλύσιμο και στέγνωμα, καθώς η καθαρότητα και η ακρίβεια στις παραμέτρους της μελλοντικής ροής διατηρούνται από την αρχή. Στη συνέχεια πραγματοποιείται ζύγιση, δοσολογία και ανάμειξη με άλλα τεχνολογικά συστατικά. Η τήξη και η κοκκοποίηση της ροής για συγκόλληση πραγματοποιείται σε ειδικό εξοπλισμό - χρησιμοποιούνται φούρνοι φλόγας αερίου ή ηλεκτρικού τόξου, πισίνες για την έκχυση κρύου νερού και μεταλλικές παλέτες. Στα τελικά στάδια της επεξεργασίας πραγματοποιείται ξήρανση με κοσκίνισμα. Η ροή που έχει περάσει από έλεγχο συσκευάζεται σε ειδικούς σάκους ή κουτιά με πυρίμαχες ιδιότητες.

Απαιτήσεις GOST για ροή

Οι κανονιστικές απαιτήσεις επηρεάζουν αρκετούς τομείς αξιολόγησης ποιότητας ροής, καθώς και ρυθμίζουν τους κανόνες ασφαλείας για το χειρισμό του υλικού και τις μεθόδους δοκιμής του. Όσον αφορά τις κύριες παραμέτρους, τους επιβάλλονται οι ακόλουθες απαιτήσεις:

• Εξαιρείται σε κόκκους σκόνης ροής μεγαλύτερους από 1,6 mm. Το ποσοστό του περιεχομένου τους δεν πρέπει να υπερβαίνει το 3% της συνολικής μάζας.
• Επιτρέπεται η παραγωγή ροής με κλάσμα έως 0,25 mm, εάν αυτός ο όρος είχε αρχικά συμφωνηθεί με τον καταναλωτή.
• Επίσης, κατόπιν συμφωνίας με τον καταναλωτή, επιτρέπεται η κατασκευή υλικού με κλάσμα κόκκων από 0,35 έως 2,8 mm, αλλά μόνο σε σχέση με τον βαθμό AN-348-A.
• Η περιεκτικότητα σε υγρασία των ροών, ανάλογα με τη μάρκα, δεν πρέπει να υπερβαίνει έναν συντελεστή από 0,05 έως 0,1%.

Όσον αφορά τις απαιτήσεις ασφάλειας, τα μέτρα ατομικής προστασίας αποτελούν το κύριο αντικείμενο του κανονισμού GOST. Η συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με τα μέτρα πυρασφάλειας. Ξεχωριστά, θα πρέπει να ελέγχεται η συγκέντρωση της σκόνης ροής που χρησιμοποιείται, η οποία από προεπιλογή θεωρείται χημικά επικίνδυνη και επιβλαβής για την παραγωγή.

Συντηγμένη και μη συντηγμένη ροή

Το περιεχόμενο της τηγμένης σκόνης σχηματίζεται κυρίως από συστατικά που σχηματίζουν σκωρία. Παράγονται ως αποτέλεσμα της σύντηξης συστατικών στοιχείων, συμπεριλαμβανομένης της χαλαζιακής άμμου, του μεταλλεύματος μαγγανίου και της κιμωλίας. Με την ανάμειξή τους σε ορισμένες αναλογίες, ακολουθούμενη από τήξη σε φούρνους, είναι δυνατόν ναπάρτε έναν τροποποιητή για μια ραφή με ένα συγκεκριμένο σύνολο χαρακτηριστικών. Πιο λειτουργική είναι η συγκόλληση με βυθισμένο τόξο που παράγεται με μη λιωμένο τρόπο. Πρόκειται για ένα μείγμα κοκκωδών υλικών και υλικών πούδρας, τα οποία, εκτός από τη βάση σχηματισμού σκωρίας, περιλαμβάνουν επίσης στοιχεία κράματος και αποοξειδωτές. Η απουσία λειτουργίας τήξης καθιστά δυνατή την εισαγωγή μεταλλικής σκόνης και σιδηροκραμάτων στη ροή, η οποία θα αποκρυπτογραφήσει τις δυνατότητες βελτίωσης των αρμών.

Τύποι συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο

Με τη χρήση ροής, μπορεί να πραγματοποιηθεί τόσο χειροκίνητη όσο και αυτόματη συγκόλληση - η βασική διαφορά θα εξαρτηθεί από τον επιλεγμένο εξοπλισμό. Η συγκόλληση τόξου πραγματοποιείται σε λειτουργία αυτορύθμισης ή υποστηρίζεται από αυτόματο έλεγχο τάσης. Είναι βέλτιστο να χρησιμοποιείτε εγκαταστάσεις μετατροπέα, συμπληρωμένες με βαρέλια τροφοδοσίας καλωδίων. Συχνή είναι επίσης η συγκόλληση με ροή χωρίς αέριο, η οποία εξ ορισμού λειτουργεί ως προστατευτικό περιβάλλον από το οξυγόνο και το άζωτο. Ποια είναι η καλή τεχνική που αποκλείει αυτό το εμπόδιο στους αρνητικούς παράγοντες επιπτώσεων; Πρώτον, εάν επιλεγεί μια κατάλληλη ροή, θα μπορεί να εκτελέσει ολόκληρη τη λίστα των προστατευτικών και βοηθητικών εργασιών σε σχέση με τη διαμορφωμένη ραφή. Δεύτερον, η απουσία αερίου μέσου διευκολύνει την ίδια την οργάνωση της διαδικασίας. Δεν χρειάζεται να προετοιμάσετε έναν κύλινδρο με μείγμα αργού-διοξειδίου του άνθρακα και επίσης να προστατέψετε την περιοχή συγκόλλησης από υπερβολική θερμική έκθεση όταν χρησιμοποιείτε φακό.

Τεχνική ροής

Μετά την ανάφλεξη του τόξου, ο χειριστής πρέπει να το διατηρήσειμεταξύ του άκρου του ηλεκτροδίου και του τεμαχίου εργασίας κάτω από το στρώμα ροής. Η σκόνη χύνεται σε ένα στρώμα 55-60 mm, μετά το οποίο το τόξο πρέπει να πνιγεί κυριολεκτικά σε αυτή τη μάζα μέχρι να λιώσει. Με ένα μέσο βάρος ροής, η στατική του πίεση στο μέταλλο μπορεί να είναι περίπου 8-9 g / cm2. Αυτή η τιμή είναι επαρκής για την εξάλειψη των ανεπιθύμητων μηχανικών επιπτώσεων στη δεξαμενή συγκόλλησης. Όταν χρησιμοποιείτε ένα σύρμα για συγκόλληση με ροή, είναι δυνατό να επιτευχθεί ελάχιστο πιτσίλισμα τήγματος. Αυτή η προϋπόθεση ικανοποιείται με την εξασφάλιση σταθερής επαφής της ζώνης τήξης με το αναλώσιμο σύρμα και τη ροή, καθώς και με τη ρύθμιση της ισχύος του ρεύματος. Η προστασία από την πλευρά του αερίου δεν απαιτείται επίσης σε αυτήν την περίπτωση, αλλά ο έλεγχος ισχύος θα είναι ιδιαίτερα σημαντικός. Κατά κανόνα, χρησιμοποιείται ένας συνδυασμός σύρματος και ροής κατά τη συγκόλληση σε υψηλή πυκνότητα ρεύματος, επομένως, το μηχάνημα πρέπει να επιλέγεται λαμβάνοντας υπόψη τη διατήρηση μιας σταθερής ταχύτητας οδήγησης του σπειρώματος του ηλεκτροδίου.

Πλεονεκτήματα της χρήσης flux

Η χρήση ροής σίγουρα επηρεάζει τον σχηματισμό της ραφής με τον καλύτερο τρόπο, αφού ελαχιστοποιούνται οι αρνητικοί παράγοντες της διαδικασίας εργασίας σε συνθήκες ανοιχτού αέρα. Τα προφανή πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν μειωμένα ελαττώματα στην περιοχή της άρθρωσης, ελαχιστοποίηση του πιτσιλίσματος και πιο αποτελεσματικό έλεγχο τόξου με δυνατότητες πλήρους αυτόματου ελέγχου. Αυτό που είναι επίσης πολύ σημαντικό, η περιοχή συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο είναι πάντα ορατή στον χειριστή. Αυτό επιτρέπει, εάν είναι απαραίτητο, να κάνετε έγκαιρες προσαρμογές στη διαδικασία και σε ορισμένες περιπτώσεις να κάνετε ακόμη και χωρίς ειδικήμάσκες.

Μειονεκτήματα της χρήσης flux

Οι αδυναμίες αυτής της τεχνολογίας προκαλούνται από υψηλότερες απαιτήσεις για εξοπλισμό, καθώς απαιτείται περισσότερη ισχύς για την αποτελεσματική τήξη της ροής. Σήμερα παράγονται ειδικές τροποποιήσεις συσκευών για συγκόλληση τόξου αργού σε περιβάλλον ροής, οι οποίες διαθέτουν ειδικό εξοπλισμό για την προετοιμασία και την προμήθεια του. Είναι λογικό τέτοια μοντέλα να κοστίζουν 15-20% περισσότερο. Ένα άλλο μειονέκτημα σχετίζεται με την αύξηση της ζώνης τήξης. Αν και μπορεί να ελεγχθεί εντός ορισμένων ορίων, είναι προβληματική η επεξεργασία μικρών στοιχείων σε τέτοιες συνθήκες.

Συμπέρασμα

Flux ως αναλώσιμο που βελτιώνει την ποιότητα της διαδικασίας συγκόλλησης, διευκολύνει πολλές παραγωγικές και κατασκευαστικές δραστηριότητες αυτού του φάσματος. Αλλά ακόμη και στο σπίτι, χρησιμοποιείται συχνά στη χώρα, στο γκαράζ ή απλώς σε εργασίες επισκευής. Όταν επιλέγετε αυτό το υλικό για τις δικές σας ανάγκες, είναι πολύ σημαντικό να μην κάνετε λάθος υπολογισμό της αξιολόγησης ποιότητας. Όπως σημειώνεται από την ίδια GOST, η ροή για συγκόλληση θα πρέπει να παρέχεται στην αγορά σε χοντρές χάρτινες σακούλες από 20 έως 50 kg, με ένδειξη σημάνσεων μεταφοράς. Κατόπιν ειδικής παραγγελίας, μπορούν να κατασκευαστούν και μικρές συσκευασίες, αλλά πρέπει να παρέχονται ειδικά δοχεία για αυτό. Επιπλέον, η ζύγιση θα πρέπει να πραγματοποιείται με μέγιστο σφάλμα 1% σε σχέση με το συνολικό απόβαρο.