Μη υφαντό υλικό: πυκνότητα, παραγωγή και εφαρμογή

2025 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2025-01-24 13:14

Τα μη υφασμένα υλικά είναι ένας ειδικός τύπος υφασμάτων που κατασκευάζονται χωρίς τη χρήση τεχνολογιών επίπεδης ύφανσης. Μέχρι σήμερα, υπάρχουν πολλοί τύποι τέτοιων προϊόντων, καθώς και μέθοδοι για την κατασκευή τους. Το εύρος του υλικού αυτής της ποικιλίας είναι επίσης ευρύ. Τις περισσότερες φορές, τα μη υφαντά υφάσματα χρησιμοποιούνται στις κατασκευές και τη γεωργία, καθώς και στη ραπτική.

Λίγη ιστορία

Για πρώτη φορά, μη υφαντό υλικό κατασκευάστηκε το δεύτερο μισό του 19ου αιώνα στις ΗΠΑ. Οι πρώτοι καμβάδες αυτής της ποικιλίας κατασκευάστηκαν από συνθετικές ίνες στερεωμένες μεταξύ τους με άμυλο. Αυτό το υλικό, που ονομάζεται πελλόνε, δεν έλαβε ειδική διανομή τον 19ο αιώνα. Άρχισε να χρησιμοποιείται αρκετά ευρέως μόνο κατά τον Δεύτερο Παγκόσμιο Πόλεμο. Οι Αμερικανοί το χρησιμοποιούσαν για να φτιάξουν προϊόντα παραλλαγής.

Στη δεκαετία του '70 του περασμένου αιώνα, το πελόνι χρησιμοποιήθηκε για πρώτη φορά στη γεωργία ως υλικό επικάλυψης. Αυτή τη στιγμή, είναι αυτό που χρησιμοποιείται στο 30% των γεωργικών εκτάσεων των χωρών της Ε. Ε. Στην ΕΣΣΔ τέτοιατο υλικό παρήχθη σε πολύ μικρές ποσότητες και χρησιμοποιήθηκε κυρίως στη βιομηχανία ένδυσης. Διαδόθηκε στη χώρα μας μόλις τη δεκαετία του '90. Τώρα παράγεται από πολλές ρωσικές εταιρείες. Για παράδειγμα, ένα πολύ υψηλής ποιότητας προϊόν αυτού του τύπου παράγεται από το εργοστάσιο μη υφασμένων υλικών Podolsk "Ves Mir", που ιδρύθηκε το 2000.

Πυκνότητα

Το μη υφαντό υλικό μπορεί να κατασκευαστεί με διαφορετικούς τρόπους, να έχει διαφορετικό πάχος, εμφάνιση και σκοπό. Ωστόσο, το κύριο χαρακτηριστικό τέτοιων καμβάδων στις περισσότερες περιπτώσεις είναι η δύναμη. Το τελευταίο, με τη σειρά του, εξαρτάται από την επιφανειακή πυκνότητα του υλικού. Αυτή η παράμετρος σε ομάδες διαφορετικών σκοπών μπορεί να ποικίλλει μεταξύ 10-600 g/m2. Έτσι, για παράδειγμα:

• Το ραμμένο μη υφαντό ύφασμα έχει συνήθως πυκνότητα 235-490 g/m2.
• Το ύφασμα τρυπημένο με βελόνα έχει 210 g/m2.
• Πυκνότητα υφαντών υλικών - 216-545 g/m2.
• Flizelin έχει επιφανειακή πυκνότητα 90-110 g/m2.
• Για υφάσματα ραμμένα με κλωστή, αυτός ο αριθμός είναι 63-310 g/m2.
• Πυκνότητα κολλημένου μη υφαντού υφάσματος - 40-330 g/m2.

Τα υφάσματα αυτού του τύπου μπορούν να παραχθούν μηχανικά ή με κόλλα. Η βάση οποιουδήποτε τέτοιου υλικού είναι ένας καμβάς κατασκευασμένος από φυσικές και συνθετικές ίνες σε σειρές. Για να ληφθεί μια ινώδης δομή, ένας τέτοιος ιστόςχτένισμα.

Μέθοδοι μηχανικής παραγωγής

Η συγκόλληση της βάσης του μη υφαντού υλικού με χρήση αυτής της τεχνολογίας γίνεται με πρόσθετα νήματα. Με μηχανικό τρόπο, για παράδειγμα, κατασκευάζονται υλικά ραμμένα σε καμβά. Σε αυτή την περίπτωση, οι ίνες στημονιού στερεώνονται μεταξύ τους ράβοντάς τις με κλωστές. Όταν χρησιμοποιείται τεχνολογία διάτρησης με βελόνα, τα στοιχεία που σχηματίζουν τον καμβά μπλέκονται προκαταρκτικά μεταξύ τους. Το αποτέλεσμα είναι ένα αρκετά πυκνό ύφασμα. Για να δώσει μεγαλύτερη αντοχή, ράβεται με χοντρές κλωστές. Σε αυτή την περίπτωση χρησιμοποιούνται ειδικά εργαλεία με εγκοπές. Η μέθοδος κατασκευής καμβάδων με διάτρηση με βελόνα είναι αυτή τη στιγμή η πιο δημοφιλής. Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται από κάθε εργοστάσιο μη υφασμένων ειδών.

Τα υλικά διάτρησης κλωστών κατασκευάζονται περνώντας το στημόνι με ένα ή περισσότερα συστήματα ινών. Ένας τέτοιος καμβάς διαφέρει από έναν ραμμένο με καμβά κυρίως στην εμφάνιση. Το υλικό αυτής της ομάδας είναι παρόμοιο με πανί.

Μηχανικά υφαντά υφάσματα κυκλοφορούν επίσης σήμερα. Αυτή η ποικιλία παράγεται σε πολύ ελαφριά βάση και ράβοντάς την με σύστημα κλωστών πασσάλων. Τέτοιοι καμβάδες μπορεί να είναι τόσο λείοι όσο και τρυφεροί.

Παραγωγή μη υφασμένων υφασμάτων με συγκολλητική μέθοδο

Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται στην κατασκευή των περισσότερων ποικιλιών μη υφασμένων υφασμάτων. Η συγκόλληση των ινών στον καμβά σε αυτή την περίπτωσηπαράγονται με εμποτισμό τους με διάφορα είδη συγκολλητικών συνθέσεων. Τις περισσότερες φορές, το συνθετικό λατέξ χρησιμοποιείται για επεξεργασία. Μια άλλη κοινή τεχνολογία είναι η θερμή έκθλιψη. Σε αυτή την περίπτωση, οι ίνες συγκολλούνται μεταξύ τους με θερμοπλαστικά σε πολύ υψηλή θερμοκρασία.

Μερικές φορές η παλαιότερη τεχνολογία χρησιμοποιείται επίσης για την παραγωγή μη υφασμένων κολλημένων υλικών - σε μηχανές χαρτιού. Με τη χρήση τέτοιου εξοπλισμού παρήχθη το πέλλετ στην Αμερική. Σε αυτήν την περίπτωση, το συνδετικό μπορεί να εισαχθεί είτε απευθείας στη μάζα που εισέρχεται στο μηχάνημα, είτε ήδη στον τελικό ιστό.

Χρησιμοποιώντας καπιτονέ καμβάδες

Αυτό το μη υφαντό υλικό διακρίνεται για το μεγάλο πάχος, τη μαζικότητα και την ευθρυπτότητά του. Το κύριο πλεονέκτημά του είναι οι υψηλές θερμοπροστατευτικές ιδιότητες. Τα υφάσματα ραμμένα με καμβά είναι πολύ πυκνά και ανθεκτικά στη φθορά υλικά που μπορούν να συρρικνωθούν σημαντικά. Χρησιμοποιούνται συχνότερα ως επένδυση στην κατασκευή ρούχων. Μερικές φορές χρησιμοποιούνται επίσης ως βάση για την κατασκευή τεχνητού δέρματος.

Όπου χρησιμοποιείται υλικό τρυπημένο με βελόνα

Λόγω της πορώδους δομής, αυτή η ομάδα καμβάδων έχει επίσης καλές θερμοπροστατευτικές ιδιότητες. Επιπλέον, τα πλεονεκτήματα ενός τέτοιου υλικού περιλαμβάνουν αντοχή στο πλύσιμο και το στεγνό καθάρισμα. Τα υφάσματα με διάτρηση με βελόνα χρησιμοποιούνται συνήθως στην παραγωγή χαλιών και επενδύσεων δαπέδου. Όπως οι ραφές σε καμβά, χρησιμοποιούνται επίσης για την κατασκευή φόδρων για παλτό, σακάκια και γούνινα παλτά. Ωστόσο, στην τελευταία περίπτωσηΤο μη υφασμένο υλικό τρυπημένο με βελόνα συνήθως πρέπει να εμποτιστεί επιπρόσθετα με συγκολλητικές συνθέσεις. Το γεγονός είναι ότι οι ίνες του είναι μάλλον άκαμπτες και επομένως, σε ελεύθερη κατάσταση, μπορούν να διεισδύσουν στο εξωτερικό ύφασμα των ρούχων και να χαλάσουν την εμφάνισή του.

Είναι η μέθοδος διάτρησης με βελόνα που παράγει επίσης το πιο κοινό μη υφαντό υλικό - τον δορνίτη. Τα γεωυφάσματα χρησιμοποιούνται για την κατασκευή συστημάτων αποχέτευσης, την τοποθέτηση χλοοτάπητα, τα θεμέλια κτιρίων κ.λπ. Επίσης, η μέθοδος διάτρησης με βελόνα χρησιμοποιείται μερικές φορές στην παραγωγή του πιο δημοφιλούς τύπου υλικού κάλυψης για θερμοκήπια και εστίες - το spunbond. Ωστόσο, πιο συχνά αυτός ο τύπος καμβά εξακολουθεί να κατασκευάζεται με τη μέθοδο της κόλλας (θερμή πίεση).

Χρησιμοποιώντας κλωστή και υφάσματα ραμμένα με ύφασμα

Και οι δύο αυτές ποικιλίες έχουν επίσης μεγάλη ζήτηση στη βιομηχανία. Το κύριο πλεονέκτημα των υφασμάτων με κλωστή είναι η ποικιλία στην εμφάνιση. Αυτή η μέθοδος μπορεί να παράγει τόσο πολύ λεπτά ημιδιαφανή υλικά όσο και ογκώδη έπιπλα. Κοστούμια, βραδινά φορέματα, καθημερινά ρούχα, κασκόλ, μη υφασμένες χαρτοπετσέτες κατασκευάζονται συχνά με αυτήν την τεχνολογία.

Τα πλεονεκτήματα των υλικών ραμμένων με ύφασμα είναι η σταθερή δομή και η υγιεινή. Σύμφωνα με έναν τέτοιο δείκτη όπως η αντοχή στη φθορά, υπερέχουν από όλους τους άλλους τύπους μη υφασμένων υλικών. Αυτό το ύφασμα χρησιμοποιείται κυρίως για ράψιμο μπουρνούζι και στολές παραλίας.

Όπου χρησιμοποιούνται αυτοκόλλητα φύλλα

Πιο συχνά, ένα τέτοιο μη υφαντό υλικό κατασκευάζεται από ένα μείγμαβαμβάκι και ίνες καπρόν. Συνήθως χρησιμοποιείται για την κατασκευή ρούχων. Για παράδειγμα, εισάγεται σε γιακά, ιμάντες και υποδοχές για να δώσει στο τελευταίο ακαμψία. Τα υλικά που παράγονται σε μηχανές χαρτιού χρησιμοποιούνται συχνότερα για την παραγωγή διαφόρων τύπων ιατρικών επιδέσμων.

Όπως μπορείτε να δείτε, το εύρος των μη υφασμένων υφασμάτων στην εποχή μας είναι πραγματικά πολύ ευρύ. Τα εξαιρετικά χαρακτηριστικά απόδοσης τους τα καθιστούν απαραίτητα για το ράψιμο πολλών ειδών ενδυμάτων, την καλλιέργεια φυτών, την εγκατάσταση συστημάτων αποστράγγισης κ.λπ. Οι τεχνολογίες παραγωγής τέτοιων υλικών δεν είναι ιδιαίτερα περίπλοκες και επομένως το κόστος τους είναι συνήθως χαμηλό. Βασικά, αυτό εξηγεί την εξαιρετική δημοτικότητα αυτής της ποικιλίας καμβάδων.