Συγκόλληση με πισινό: εξοπλισμός, μέθοδοι και τεχνολογία διεργασιών

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Η δημιουργία οποιασδήποτε μεταλλικής κατασκευής συνεπάγεται πάντα μια αξιόπιστη και ανθεκτική σύνδεση μεμονωμένων εξαρτημάτων και εξαρτημάτων σε μια ενιαία μηχανική μονάδα. Φυσικά, το μεταλλικό προϊόν μπορεί να παραχθεί ως μονολιθικό, μονοκόμματο εξάρτημα, για παράδειγμα με χύτευση. Ωστόσο, τις περισσότερες φορές είναι απαραίτητο να δημιουργηθεί μια ενιαία σύνδεση με τη μέθοδο των διατομικών μεταλλικών δεσμών, συνοδευόμενη από υψηλή θέρμανση του σημείου όπου ενώνονται τα μέρη. Με απλά λόγια, συγκόλληση με φλας.

Ο εξοπλισμός, οι μέθοδοι και η τεχνολογία διεργασιών ενδιαφέρουν πολλούς αρχάριους συγκολλητές. Αυτός ο τύπος σύνδεσης χρησιμοποιείται ευρέως στην αεροδιαστημική και την αυτοκινητοβιομηχανία, καθώς σας επιτρέπει να δημιουργήσετε μια ισχυρή και αξιόπιστη ραφή συγκόλλησης.

Χαρακτηριστικά συγκόλλησης άκρου

Η συγκόλληση με πισινό διαφόρων υλικών είναι μια από τις ποικιλίες μιας ισχυρής σύνδεσης υπό την επίδραση της θλιπτικής δύναμης και του ηλεκτρικού ρεύματος. Δηλαδή, τα εξαρτήματα που συνδέονται κατά τη συγκόλληση με φλας πιέζονται ταυτόχρονα το ένα πάνω στο άλλο και θερμαίνονται από ένα ηλεκτρικό τόξο.

Εάν ο χώρος του ενώθηκεμέρη σε πλαστική κατάσταση (χωρίς τήξη), τότε αυτός ο τύπος σύνδεσης ονομάζεται συγκόλληση με αντίσταση. Όταν τα κατεργαζόμενα τεμάχια θερμαίνονται μέχρι την τήξη, τα άκρα των άκρων των αρμών συγκόλλησης λέγεται ότι χρησιμοποιούν τη μέθοδο αναλαμπής. Κάθε μία από αυτές τις μεθόδους χρησιμοποιείται σε ορισμένες περιπτώσεις, οι οποίες αξιολογούνται από τον συγκολλητή, ανάλογα με τις απαιτήσεις για την ποιότητα και την αξιοπιστία της συνδετικής ραφής, καθώς και τον εξοπλισμό που χρησιμοποιείται.

Η παρουσία ελαττωμάτων στις συγκολλήσεις μειώνει σημαντικά την ποιότητα της εργασίας που εκτελείται. Επομένως, για να εξαλειφθεί αυτό το πρόβλημα, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε εκ των προτέρων τις επιφάνειες επαφής από οξείδια, ανωμαλίες και βρωμιές.

Πρέπει επίσης να θυμόμαστε ότι καθώς αυξάνεται το μέγεθος της επιφάνειας της άρθρωσης, η αντοχή και η ποιότητα της συγκόλλησης επιδεινώνονται σημαντικά. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι μια μεγάλη περιοχή δεν θερμαίνεται καλά και συμβάλλει στον γρήγορο σχηματισμό οξειδίων, τα οποία επηρεάζουν αρνητικά την ποιότητα της συγκολλημένης άρθρωσης.

Πλεονεκτήματα για τις κοινές πλευρές

Οποιοσδήποτε τύπος συγκόλλησης έχει τα τεχνολογικά του πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα. Η συγκόλληση με άκρη, σύμφωνα με πολλούς συγκολλητές, έχει μια σειρά από θετικές ιδιότητες που τη διακρίνουν σημαντικά από άλλες τεχνολογίες.

Τα οφέλη της συγκόλλησης με φλας περιλαμβάνουν:

• όταν χρησιμοποιείτε αυτήν τη μέθοδο επαναροής, δεν χρειάζεται να προθερμάνετε τον σύνδεσμο και να προετοιμάσετε τις άκρες των ενωμένων μερών.
• με την τήρηση της τεχνολογίας συγκόλλησης, είναι εύκολο να αποκτήσετε ένα ισχυρό και αξιόπιστομια σύνδεση που μπορεί να διαρκέσει πολλές δεκαετίες χωρίς ατυχήματα,
• διατηρεί υψηλό επίπεδο χημικής ομοιογένειας του υλικού μετά τη συγκόλληση, γεγονός που αυξάνει την αντοχή του αρμού.
• η ευκολία και η απλότητα εργασίας δεν απαιτούν ειδικές γνώσεις ακόμη και από έναν αρχάριο συγκολλητή.
• η δυνατότητα εκτέλεσης της διαδικασίας συγκόλλησης με φλας σε πλήρη αυτόματη λειτουργία;
• υψηλή ταχύτητα τεχνολογικών λειτουργιών;
• πολυχρηστικότητα στη χρήση σχεδόν όλων των υλικών.

Όλα αυτά τα πλεονεκτήματα υπερτερούν κατά πολύ των δευτερευόντων μειονεκτημάτων της διαδικασίας συγκόλλησης με πισινό.

Μειονεκτήματα της συγκόλλησης

Μερικά μειονεκτήματα αυτού του τύπου συγκόλλησης περιλαμβάνουν:

• υψηλή κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας;
• μια αρκετά υψηλή τιμή μιας μηχανής συγκόλλησης με αντίσταση για οικιακή χρήση, επομένως είναι καλύτερο να κάνετε την άρθρωση με το χέρι μόνοι σας.
• η ανάγκη για αυστηρή τήρηση των απαιτήσεων για το μέγεθος της επιφάνειας των ενωμένων μερών;
• δυσκολία στη συγκόλληση σε συνθήκες υψηλής υγρασίας.

Τύποι συγκόλλησης άκρου

Η διαδικασία συγκόλλησης της κοντακής άρθρωσης βασίζεται στον νόμο Joule-Lenz. Η διαδικασία των διατομικών δεσμών προχωρά υπό την επίδραση ηλεκτρικού ρεύματος μέσω ισχυρής συμπίεσης που εφαρμόζεται στην επιφάνεια επαφής του προϊόντος.

Υπάρχουν δύο τύποι συγκόλλησης άκρου:

• συγκόλλησηαντίσταση;
• flash συγκόλληση.

Ουσιαστικά, και οι δύο αυτές μέθοδοι χρησιμοποιούν την ίδια τεχνολογική διαδικασία ηλεκτροπαραμόρφωσης, αλλά υπάρχουν και ειδικές διαφορές.

Συγκόλληση με αντίσταση

Η μοναδικότητα αυτής της μεθόδου είναι ότι η διαδικασία ένωσης εξαρτημάτων προχωρά χωρίς να λιώσει η βάση. Σε αυτή την περίπτωση, η μεταλλική επιφάνεια υπόκειται σε σοβαρή πλαστική παραμόρφωση. Δομικά, οι ράβδοι συγκόλλησης συνδέονται με ηλεκτρικό ρεύμα και όταν έρχονται σε επαφή με τη μεταλλική επιφάνεια, σχηματίζεται ένα κλειστό κύκλωμα. Στο σημείο επαφής, εμφανίζεται μια υψηλή αντίσταση, η οποία παρέχει μια μικρή θέρμανση. Οι ράβδοι, που θερμαίνονται σε μια συγκεκριμένη τιμή, πιέζονται σφιχτά η μία πάνω στην άλλη και το ρεύμα απενεργοποιείται.

Αφού οι θερμαινόμενες ράβδοι αρχίσουν να σκληραίνουν, αυτός είναι ο λόγος που αυτή η τεχνολογία ονομάζεται συγκόλληση με αντίσταση. Για να αποφευχθεί ένα ελάττωμα στη συγκόλληση, οι επιφάνειες των προς συγκόλληση προϊόντων πρέπει να υποβληθούν σε προσεκτική προεπεξεργασία, έτσι ώστε όταν το μέταλλο συγκολληθεί, να μην υπάρχουν μικροσκοπικά σωματίδια ξένης προέλευσης.

Η συγκόλληση με αντίσταση χρησιμοποιείται για τη σύνδεση σύρματος ή σωλήνων και τα υλικά μπορεί να είναι διαφορετικά (χάλυβας και χαλκός, χυτοσίδηρος και αλουμίνιο).

Σύνδεση επαναροής

Ένα διακριτικό χαρακτηριστικό της συγκόλλησης με φλας είναι η παροχή τάσης στον μετασχηματιστή μέχρι την επαφή των συγκολλημένων επιφανειών. Σε αυτή την περίπτωση, οι προεξέχουσες μικροτραχύτητες της επιφάνειας θερμαίνονται και συνθλίβονται. Επομένως, το ηλεκτρικό ρεύμα δεν ρέει κατά μήκος μιας μεγαλύτερης προεξοχής, αλλά αμέσως κατά μήκοςολόκληρο το επίπεδο επαφής.

Υπάρχουν δύο τύποι συγκόλλησης με φλας:

1. Η συνεχής συγκόλληση χαρακτηρίζεται από την ομαλή κίνηση δύο μερών του προϊόντος, που σφίγγονται σε ειδικούς σφιγκτήρες της μονάδας συγκόλλησης, το ένα προς το άλλο. Στη συνέχεια εφαρμόζεται ένα ρεύμα και τα μέρη συμπλέκονται, έρχονται σε επαφή με ολόκληρο το επίπεδο. Τα εξαρτήματα συγκολλούνται, μετά από την οποία εμφανίζεται μια καθίζηση σε μια ορισμένη τιμή και το ηλεκτρικό ρεύμα απενεργοποιείται.
2. Συμβαίνει διακοπτόμενη τήξη λόγω της εναλλαγής των ροπών σφράγισης και αποδυνάμωσης των αρμών, ενώ το ηλεκτρικό ρεύμα παραμένει αναμμένο. Αυτή η κίνηση μπρος-πίσω κλείνει το κύκλωμα μέχρι το σημείο τήξης του υλικού.

Απαιτήσεις επιφάνειας και τεχνολογία καθαρισμού

Οι επιφάνειες των υλικών που πρόκειται να ενωθούν προκειμένου να επιτευχθεί συγκόλληση υψηλής ποιότητας πρέπει να πληρούν ορισμένες απαιτήσεις:

1. Η τιμή αντίστασης σε ολόκληρο το επίπεδο επαφής πρέπει να είναι περίπου ίση.
2. Η αντίσταση στο ηλεκτρικό ρεύμα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν χαμηλότερη.
3. Τα επίπεδα των δύο επιφανειών που πρόκειται να συγκολληθούν πρέπει να ταιριάζουν σε επίπεδο.
4. Η ομοιόμορφη εμφάνιση της επιφάνειας είναι το κλειδί για συγκόλληση υψηλής ποιότητας.

Για να πληρούνται αυτές οι προϋποθέσεις, είναι απαραίτητο να κάνετε προκαταρκτική προετοιμασία της επιφάνειας. Για αυτό χρειάζεστε:

1. Εκτέλεση απολίπανσης της άρθρωσης.
2. Αφαιρέστε το φιλμ οξειδίου σε ολόκληρο το επίπεδο επαφής.
3. Εκτελέστε εξουδετέρωση αρθρώσεων.
4. Στεγνώστε καλά την επιφάνεια.

Μετά τον καθαρισμό, πρέπει να ελέγξετε οπτικά την ετοιμότητα των επιφανειών για συγκόλληση.

Μηχανές Συγκόλλησης Πισινών

Με τη βοήθεια ειδικών μηχανών συγκόλλησης άκρου, οι σωλήνες πολυαιθυλενίου συγκολλούνται συχνότερα, καθώς το υλικό αυτών των προϊόντων είναι εύκολα προσαρμόσιμο στον τύπο άκρου της σύνδεσης επαφής.

Υπάρχουν οι ακόλουθοι τύποι μηχανών συγκόλλησης:

• κινητό;
• stationary;
• μενταγιόν;
• καθολική;
• εξειδικευμένο.

Ο σχεδιασμός οποιασδήποτε μηχανής συγκόλλησης περιλαμβάνει ένα ηλεκτρικό και μηχανικό συγκρότημα, καθώς και ένα σύστημα ψύξης νερού και έναν πνευματικό τροφοδότη τεμαχίου εργασίας.

Η συγκόλληση με πισινό σωλήνων πολυαιθυλενίου είναι ελαφρώς διαφορετική από τη σύνδεση μεταλλικών προϊόντων. Δεδομένου ότι το πλαστικό υλικό δεν είναι αγωγός ηλεκτρικού ρεύματος, η θέρμανση των άκρων των σωλήνων πραγματοποιείται από ειδικά θερμαντικά στοιχεία. Διαφορετικά, η τεχνολογία συγκόλλησης σωλήνων πολυαιθυλενίου είναι παρόμοια με τη σύνδεση άλλων επιφανειών.

Χειροκίνητη συγκόλληση άκρου

Στο σπίτι, η χρήση μηχανής συγκόλλησης επαφής είναι ασύμφορη, επομένως οι σωλήνες μικρής διαμέτρου μπορούν να συγκολληθούν χειροκίνητα. Ταυτόχρονα, για να επιτευχθεί σύνδεση υψηλής ποιότητας, είναι απαραίτητο να αποκτήσετε εμπειρία στην εκτέλεση εργασιών μέσω της εκπαίδευσης.

Τα τεχνολογικά βήματα της χειροκίνητης διαδικασίας συγκόλλησης άκρου είναι τα εξής:

1. Προετοιμάστε το χώρο εργασίας σύμφωνα με τις απαιτήσεις ασφαλείας.
2. Κάντε μια ασφαλή στερέωση των τεμαχίων εργασίας. Η στερέωση μπορεί να γίνει χρησιμοποιώντας ειδικούς σφιγκτήρες, ωστόσο, σε οικιακές συνθήκες, χρησιμοποιούνται συχνότερα τούβλα ή εσοχές στο έδαφος. Το κύριο πράγμα είναι ότι τα μέρη παραμένουν ακίνητα.
3. Χρησιμοποιήστε γυαλόχαρτο ή λίμα για να καθαρίσετε τις επιφάνειες που πρόκειται να συγκολληθούν.
4. Όταν θερμαίνουμε μια συγκόλληση άκρου, πρέπει να ασκείται πίεση στην άρθρωση.
5. Η ραφή ψύχεται φυσικά - στον αέρα.

Σε περίπτωση ισχυρού ανέμου έξω, συνιστάται να σταματήσετε να εργάζεστε για να αποτρέψετε την είσοδο σκόνης ή άμμου στην περιοχή συγκόλλησης. Σε βροχερό καιρό, οι εργασίες μπορούν να εκτελεστούν κάτω από ειδικό στέγαστρο.

Ελαττώματα στις αρθρώσεις των γλουτών

Η μακροχρόνια λειτουργία οποιασδήποτε μηχανικής συσκευής εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την ποιότητα του οπτικού ελέγχου της εργασίας που εκτελείται. Επομένως, κάθε συγκολλητής πρέπει να γνωρίζει και να είναι σε θέση να αξιολογήσει τα κύρια ελαττώματα που μπορεί να προκύψουν κατά τη διαδικασία συγκόλλησης.

Τα κύρια ελαττώματα της συγκόλλησης με φλας περιλαμβάνουν:

1. Έλλειψη διείσδυσης της συγκόλλησης, η οποία εκδηλώνεται με μερικό μεταλλικό δεσμό. Η πιο κοινή αιτία αυτού του ελαττώματος είναι η παρουσία τουη ένωση του φιλμ οξειδίου, καθώς και η ασθενής θέρμανση των άκρων των εξαρτημάτων.
2. Ρωγμές και αποκόλληση της ραφής, που μπορεί να προκύψουν όταν το υλικό ψύχεται γρήγορα μετά τη συγκόλληση.
3. Η παραμόρφωση των ινών στην περιοχή συγκόλλησης μπορεί επίσης να προκληθεί από υπερβολική αναστάτωση.
4. Η ρύπανση του αρμού με διάφορα εγκλείσματα, οι μεγάλοι κόκκοι στη συγκόλληση είναι δομικά ελαττώματα. Τέτοια προβλήματα προκύπτουν όταν η ραφή οξειδώνεται ή υπερθερμαίνεται.

Η συγκόλληση με αντίσταση στην άκρη, σύμφωνα με τους ειδικούς, είναι ένας αξιόπιστος και υψηλής ποιότητας τρόπος σύνδεσης εξαρτημάτων από διαφορετικά υλικά. Λόγω της ικανότητας εκτέλεσης της διαδικασίας σε αυτόματη λειτουργία, χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανικές επιχειρήσεις για τη σύνδεση σύνθετων εξαρτημάτων πολλών μηχανικών συσκευών.