"Kanban", σύστημα παραγωγής: περιγραφή, ουσία, λειτουργίες και κριτικές

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Το σύστημα διαχείρισης Kanban είναι μια υλικοτεχνική μεθοδολογία για την οργάνωση βιομηχανικών επιχειρήσεων. Η ευκολία εφαρμογής, η δυνατότητα σημαντικής εξοικονόμησης υλικών πόρων και η αύξηση του συνολικού επιπέδου ελέγχου συνέβαλαν στη δημοτικότητα και τη δημοτικότητά του.

Ιστορία δημιουργίας και ανάπτυξης

Η προέλευση του συστήματος Kanban θεωρείται ότι είναι η Ιαπωνία, όπου χρησιμοποιήθηκε για πρώτη φορά στο εργοστάσιο αυτοκινήτων της Toyota Motors στις αρχές της δεκαετίας του '60. Η ανάπτυξη και η υλοποίηση σχετίζονταν άμεσα με την ανάγκη ελαχιστοποίησης των οικονομικών ζημιών μέσω «στιγμιαίου» ελέγχου των αποθεμάτων και έγκαιρης ολοκλήρωσης των απαιτούμενων εργασιών. Μέχρι σήμερα, ο κύριος τομέας εφαρμογής είναι η βιομηχανική παραγωγή, ιδιαίτερα με συνεχείς κύκλους παραγωγής (αυτοκινητοβιομηχανία, σιδηροδρομικές μεταφορές κ.λπ.). Δεδομένης της απλότητας του αλγορίθμου που ενσωματώνεται στην υπό εξέταση μέθοδο, τα τελευταία χρόνια αυτή είναι μια από τις πιο αποτελεσματικές προσεγγίσεις στη διαχείριση έργου.

Πιέστε ή Τραβήξτε;

Το Kanban γεννήθηκε ως αποτέλεσμα της έγκαιρης επιχειρηματικής βελτίωσης για τη μείωση των απορριμμάτων και τη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων. Ταυτόχρονα, η δημιουργία και η μετέπειτα χρήση του άνοιξαν ένα νέο είδος διαχείρισης. Αν μέχρι τα μέσα του εικοστού αιώνα, οι προσπάθειες των ερευνητών στόχευαν κυρίως στη βελτίωση των μηχανισμών παραγωγής ώθησης (δηλαδή αυτών που λειτουργούν με αυστηρό σχέδιο), τότε από τη στιγμή που εφαρμόστηκε το σύστημα Kanban εμφανίστηκαν επιχειρήσεις τύπου pull στα logistics. Σε αυτήν την περίπτωση, η κατεύθυνση της ροής πληροφοριών αλλάζει.

Σε καταστήματα τύπου push, το σήμα ελέγχου πηγαίνει από αριστερά προς τα δεξιά, «σπρώχνοντας» το προϊόν από τη μια περιοχή στην άλλη σύμφωνα με την αποδεκτή τεχνολογία. Για εξολκείς, η τελευταία ενότητα δημιουργεί ένα αίτημα για τα απαραίτητα εξαρτήματα από προηγούμενα στάδια παραγωγής.

Το σύστημα παραγωγής Kanban δεν είναι ένας εντελώς νέος τύπος παραγωγής. Αυστηρά μιλώντας, τα μοντέλα διαχείρισης παραγωγής που εμφανίστηκαν τον τελευταίο μισό αιώνα αντιπροσωπεύουν υπερδομές για τις κλασικές βιομηχανικές επιχειρήσεις. Ο πιο ακριβής όρος για τις δυνατότητες Kanban είναι "αποτελεσματικότητα". Δεδομένου ότι οι προοδευτικές μέθοδοι εκσυγχρονισμού της παραγωγής στοχεύουν στην αύξησή της.

Ποια είναι η διαφορά;

Η ουσία του συστήματος Kanban είναι να οργανώνει την ομαλή εκτέλεση των εργασιών παραγωγής σε όλες τις θέσεις εργασίας (τόπους) της παραγωγήςεπεξεργάζομαι, διαδικασία. Τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα είναι η ελαχιστοποίηση των αποθεμάτων σε όλα τα στάδια του κύκλου ζωής του προϊόντος.

Τα αποθέματα υλικών αποτελούν ένα από τα σημεία συμφόρησης της σύγχρονης παραγωγής. Στην πράξη, είναι πολύ πιθανό να συμβεί μία από τις ακόλουθες επιλογές:

• ανεπαρκές απόθεμα;
• αποθεματικό αποθεμάτων.

Οι συνέπειες της ανάπτυξης του πρώτου σεναρίου θα είναι:

• διακοπές στο ρυθμό παραγωγής;
• μείωση της παραγωγής από τους εργαζόμενους;
• αυξημένος αριθμός ανταλλακτικών και εξαρτημάτων λόγω καθυστερημένης συντήρησης;
• αύξηση στο κόστος παραγωγής.

Για τη δεύτερη επιλογή, τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα είναι:

• χαμηλός τζίρος;
• μείωση στην παραγωγή;
• αύξηση απωλειών σε υποστηρικτικές υποδομές (αποθηκευτικός χώρος, προσωπικό, επιχειρήσεις κοινής ωφέλειας).

Το σύστημα Kanban μειώνει τους κινδύνους και των δύο σεναρίων λόγω των αποδεκτών περιορισμών στην επιτρεπόμενη ποσότητα πόρων στην αλυσίδα παραγωγής. Ως αποτέλεσμα, εμφανίζεται η «διαφάνεια» των διαδικασιών - είναι ορατές διακοπές στη λειτουργία του εξοπλισμού, το πραγματικό ποσό του γάμου, η πραγματική απόδοση των χώρων εργασίας. Το αποτέλεσμα της εισαγωγής του συστήματος είναι η αύξηση της ποιότητας των προϊόντων με φόντο σημαντική μείωση του κόστους.

Βασικά στοιχεία του συστήματος

Το "Kanban" είναι ο έλεγχος των διαδικασιών παραγωγής με τη βοήθεια ειδικών σημάτων ελέγχου. Σημειώστε ότι για αποτελεσματικόη λειτουργία απαιτεί μια ανεπτυγμένη υποδομή αλληλεπίδρασης μεταξύ των δομικών στοιχείων της παραγωγής, εξελιγμένη τεχνολογία κατασκευής, ομαδική εργασία του εργατικού προσωπικού. Το κύριο στοιχείο πληροφοριών στην αλυσίδα παραγωγής ήταν πλαστικές κάρτες διαφορετικών χρωμάτων με διαφορετικές πληροφορίες (η έννοια του "Kanban" από τα ιαπωνικά είναι "κάρτα"). Η εμφάνισή του εξαρτάται από τον τύπο ελέγχου.

Tare Kanban

Η κάρτα δεδομένων είναι τοποθετημένη στο κοντέινερ. Η σειρά παραγωγής καθορίζεται από τη θέση του ίδιου του δοχείου στο ράφι. Ο αλγόριθμος παραγγελίας εκτελείται ως εξής: όταν ο αριθμός των εξαρτημάτων στο πρώτο κοντέινερ με τον χάρτη μειώνεται, μετακινείται από τη θέση εργασίας σε ένα από τα επίπεδα του rack (που χρησιμεύει για την τοποθέτηση παραγγελιών και τη λήψη σήματος από το υπάλληλος υπηρεσίας μεταφοράς) και αρχίζει να συνεργάζεται με άλλον. Ο μεταφορέας παραλαμβάνει ένα άδειο δοχείο, η παρουσία μιας κάρτας kanban στην οποία υποδηλώνει την ανάγκη παραγγελίας υλικού από αποθηκευτή ή προμηθευτή. Το κύριο μειονέκτημα αυτού του τύπου kanban είναι η πρόσθετη ποσότητα συσκευασίας για κάθε τύπο εξαρτήματος που χρησιμοποιείται.

Card Kanban

Πολύχρωμη κάρτα με πληροφορίες παραγωγής, το χρώμα καθορίζει τις χωρικές παραμέτρους των απαραίτητων προμηθειών. Στην πράξη, η κάρτα χωρίζεται σε πολλά τμήματα που εμφανίζουν πληροφορίες σχετικά με τον αποστολέα και τον παραλήπτη.

Υπάρχουν διαφορετικά σχέδια για τη χρήση της χρωματικής παλέτας των καρτών. Από μονόχρωμο (λευκό, μαύρο) έως πολύχρωμο. Ο αριθμός των χρωμάτων και η επιλογή τους εξαρτώνται απόπολυπλοκότητα των διαδικασιών παραγωγής. Εάν είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν σήματα μεταξύ διαφορετικών λειτουργικών περιοχών εργασίας, μπορεί να προταθεί το ακόλουθο σχήμα:

• μπλε χρώμα - "παραγωγή kanban" (σύνδεση μεταξύ της περιοχής εργασίας και της περιοχής παροχής);
• κόκκινο χρώμα - "αποθήκη kanban" (σύνδεση μεταξύ αποθήκης και περιοχής παραλαβής);
• πράσινο χρώμα - "cross-shop kanban" (επικοινωνία μεταξύ διαφορετικών καταστημάτων ή συγκροτημάτων).

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Το σύστημα Kanban έχει πολλά πλεονεκτήματα σε σχέση με τις παραδοσιακές μεθόδους διαχείρισης παραγωγής. Αυτό επιβεβαιώνεται από τα σχόλια των εργαζομένων. Μειώνει τους χρόνους παράδοσης, μειώνει το χρόνο διακοπής λειτουργίας του εξοπλισμού, βελτιστοποιεί τα αποθέματα, μειώνει τα σκραπ, εξαλείφει το WIP, βελτιώνει τη χρήση του χώρου, αυξάνει την παραγωγικότητα και αυξάνει τη συνολική ευελιξία της εγκατάστασης. Ταυτόχρονα, οι περιορισμοί της μεθόδου είναι αναπόφευκτοι - είναι απαραίτητο να δημιουργηθεί μια αξιόπιστη εφοδιαστική αλυσίδα αποθεμάτων, δεν υπάρχει δυνατότητα μακροπρόθεσμου προγραμματισμού των εργασιών παραγωγής. Σύμφωνα με τους διευθυντές, υπάρχουν υψηλές απαιτήσεις για τον συγχρονισμό των ενεργειών των υπαλλήλων διαφόρων υπηρεσιών.

Συμπερασματικά, το σύστημα Kanban δεν είναι απλώς μια μέθοδος βελτίωσης της διαδικασίας, είναι μια φιλοσοφία παραγωγής που, με συστηματική και συνεχή χρήση, επιτρέπει την επίτευξη υψηλών επιδόσεων της επιχείρησης.