Παραγωγή σωλήνων: περιγραφή

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Η παραγωγή σωλήνων διαφέρει ανάλογα με το υλικό κατασκευής, την προβλεπόμενη χρήση των προϊόντων, τη διάμετρο, το προφίλ, τη μέθοδο σύνδεσης και άλλους τεχνολογικούς παράγοντες. Εξετάστε τα χαρακτηριστικά της κυκλοφορίας αυτών των προϊόντων και τα σύντομα χαρακτηριστικά τους.

Ταξινόμηση

Τα προϊόντα χάλυβα ταξινομούνται ως απαρχαιωμένοι σωλήνες για υδραυλικά και άλλα συστήματα. Είναι ευαίσθητα στη διάβρωση, επομένως απαιτούν προστατευτική επίστρωση. Ο ψευδάργυρος χρησιμοποιείται συχνά ως έχει, γεγονός που επηρεάζει την αύξηση της τιμής των προϊόντων.

Οι αντίστοιχοι από χυτοσίδηρο είναι πιο ανθεκτικοί στη σκουριά, αλλά όχι τόσο δυνατοί. Είναι βαριά και απαιτούν ειδική, ασφαλή στερέωση κατά την τοποθέτηση. Από αυτές τις κατασκευές, τα υδραυλικά, τα συστήματα θέρμανσης και αποχέτευσης είναι εξοπλισμένα.

Οι μεταλλικοί-πλαστικοί σωλήνες έχουν γίνει πολύ δημοφιλείς. Ο συνδυασμός μετάλλου και πλαστικού σας επιτρέπει να επιτύχετε εξαιρετικούς δείκτες ποιότητας. Η κατασκευή υδραυλικών από τέτοια στοιχεία δεν είναι καθόλου δύσκολη. Στα μειονεκτήματα των προϊόντων περιλαμβάνονται η κακή θερμική σταθερότητα και η πιθανότητα διαρροής στα σημεία πρόσδεσης.

Οι πλαστικοί σωλήνες περιλαμβάνονται σεδιάφορους τύπους πολυμερών προϊόντων. Αυτά περιλαμβάνουν: τροποποιήσεις πολυαιθυλενίου χαμηλής / υψηλής πίεσης (HDPE, PVD) και διασταυρούμενων πολυμερών. Είναι ελαφριά, ανθεκτικά και ανθεκτικά στη διάβρωση. Μεταξύ τους, τα είδη διαφέρουν ως προς τα χαρακτηριστικά και τις ιδιότητες, αλλά έχουν μια κοινή τεχνολογία παραγωγής.

Οι χαλκοσωλήνες είναι η πιο ακριβή επιλογή. Το υλικό χαρακτηρίζεται από υψηλές τεχνικές παραμέτρους, αντοχή στην υγρασία, ακραίες θερμοκρασίες. Λόγω της εμφάνισής τους, τέτοια προϊόντα μπορούν να γίνουν μια πραγματική διακόσμηση του εσωτερικού.

Παραγωγή σωλήνων προφίλ

Η αναθεώρηση θα ξεκινήσει με τα χαρακτηριστικά της παραγωγής των υπό εξέταση προϊόντων με ψυχρή παραμόρφωση. Ο εξοπλισμός κατασκευής είναι ένα συμπαγές μηχάνημα, που αποτελείται από ένα σετ κυλίνδρων μέσω των οποίων διέρχεται ο σωλήνας. Τέτοιες συσκευές διαφέρουν ως προς την ισχύ και την απόδοση. Στις πιο ισχυρές μονάδες, είναι δυνατή η παραγωγή σωλήνων όχι μόνο συγκολλημένων, αλλά και χωρίς συγκόλληση.

Ανεύθυνα προϊόντα κατασκευάζονται κυρίως σε συσκευές για την παραγωγή τροποποιήσεων προφίλ. Τέτοια σχέδια είναι κατάλληλα για τη βιομηχανία επίπλων, καθώς και για την παραγωγή διακοσμητικών στοιχείων. Τα εν λόγω υλικά είναι σε ζήτηση σε διάφορες επιχειρήσεις, αλλά δεν είναι κατάλληλα για εγκατάσταση όπου απαιτείται αυξημένος δείκτης αξιοπιστίας.

Πλήρης τεχνολογικός κύκλος

Η γραμμή παραγωγής σωλήνων που χρησιμοποιεί αυτή την τεχνολογία βασίζεται στη χρήση ειδικής λαμαρίνας σε ρολά (λωρίδες). Ερχεταιαπευθείας από μεταλλουργικά εργοστάσια. Το πάχος των τεμαχίων μπορεί να ποικίλλει, γεγονός που μας επιτρέπει να παράγουμε δομές με την απαιτούμενη αξιοπιστία για διάφορους σκοπούς.

Επειδή στο πρώτο στάδιο η λωρίδα έχει μεγαλύτερο πλάτος από το απαιτούμενο, κόβεται σε κομμάτια του επιθυμητού μεγέθους. Το υλικό επεξεργάζεται σε ειδική μηχανή διαμήκους κοπής. Η έξοδος είναι ταινίες πλάτους 50 χιλιοστών, οι οποίες συγκολλούνται σε ένα συνεχές στοιχείο.

Το τεμάχιο εργασίας που προκύπτει τυλίγεται σε τύμπανο, το οποίο εξασφαλίζει την ομαλή λειτουργία της διαδικασίας. Η λωρίδα τροφοδοτείται σε μια μηχανή διαμόρφωσης εξοπλισμένη με πολλές δεξαμενές, στις οποίες πραγματοποιείται η δημιουργία ενός στρογγυλού ατέρμονου τμήματος. Σε αυτό το στάδιο, χρησιμοποιείται κυρίως κρύος, μη θερμαινόμενος χάλυβας.

Τα κύρια στάδια στην κατασκευή ενός σωλήνα προφίλ

Οι παραπάνω χειρισμοί οδηγούν στο σχηματισμό τεμαχίου εργασίας με ανοιχτή ραφή. Ο σωλήνας διέρχεται από μια μονάδα συγκόλλησης, στην οποία η συγκόλληση πραγματοποιείται με ρεύματα υψηλής συχνότητας. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, οι άκρες του προϊόντος συμπιέζονται με κυλίνδρους, το τήγμα συμπιέζεται έξω από το εσωτερικό και το εξωτερικό μέρος. Το γρέζι που προκύπτει αφαιρείται αμέσως με κόφτη.

Περαιτέρω παραγωγή σωλήνων με χρήση αυτής της τεχνολογίας παρέχει ψύξη του τεμαχίου εργασίας με έκθεση σε ειδικό διάλυμα γαλακτώματος. Η δημιουργία προφίλ ενός τμήματος περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:

1. Επεξεργασία του σωλήνα σε κυλίνδρους, που καθιστά δυνατή την επίτευξη του ίδιου τμήματος σε όλο το μήκος της κατασκευής.
2. Περαιτέρω, ο σωλήνας υποβάλλεται σε επεξεργασία από τέσσερις θέσειςάλλοι κύλινδροι, μετά από τους οποίους λαμβάνονται τελικά προϊόντα προφίλ με τετράγωνο ή στρογγυλό τμήμα.
3. Για ένα οβάλ σχέδιο, δεν απαιτείται επιπλέον φινίρισμα στους δεύτερους κυλίνδρους.

Στο τελικό στάδιο, τα κενά προφίλ κόβονται στις καθορισμένες διαστάσεις με το απαιτούμενο προφίλ.

Έλεγχος ποιότητας

Τα τελικά προϊόντα υποβάλλονται σε τελικό έλεγχο. Υπάρχουν δύο κύριες παράμετροι για τις οποίες πραγματοποιείται η ανάλυση:

1. Ο οπτικός έλεγχος πραγματοποιείται από ειδικό, ο οποίος καθιστά δυνατό τον εντοπισμό ελαττωμάτων που προκαλούνται από τη φθορά των κυλίνδρων ή την αστοχία τους.
2. Έλεγχος με ανιχνευτή ελαττωμάτων. Σας επιτρέπει να εντοπίσετε πιθανά προβλήματα στο τελικό προϊόν που δεν είναι ορατά με το μάτι.

Για να εξομαλυνθούν οι εσωτερικές τάσεις που εμφανίζονται στον χάλυβα μετά την παραμόρφωση, οι τελειωμένοι σωλήνες πρέπει να θερμαίνονται σε όλα τα στάδια της κατασκευής και στη συνέχεια να ψύχονται φυσικά στον αέρα.

Παραγωγή πλαστικών σωλήνων

Τα προϊόντα που παράγονται από αυτό το υλικό χρησιμοποιούνται στον βιομηχανικό τομέα και στον ιδιωτικό τομέα. Στην κατασκευή στοιχείων πολυαιθυλενίου χρησιμοποιούνται ειδικά μηχανήματα - εξωθητές. Χωρίζονται σε μοντέλα δίσκου, βίδας και συνδυασμού. Τις περισσότερες φορές, στην παραγωγή σωλήνων χρησιμοποιούνται συσκευές τύπου βίδας διαφόρων σχεδίων. Σε έναν τέτοιο εξωθητήρα, το κύριο μέρος είναι η βίδα. Η αρχή λειτουργίας της μηχανής μπορεί να συγκριθεί με τη λειτουργικότητα ενός μηχανικού μύλου κρέατος. Οι μονάδες μπορούν να εξοπλιστούν με ένα ή περισσότερα στοιχεία εργασίας.

Οι αντίστοιχοι δίσκοι χωρίζονται σε μεμονωμένους ή πολλαπλούς δίσκουςτροποποιήσεις. Ο εξωθητής λειτουργεί μετακινώντας πρώτες ύλες με ειδικά στοιχεία που παρέχουν πρόσφυση. Το κύριο πλεονέκτημα αυτής της μηχανής είναι η καλή ανάμειξη των κόκκων πολυμερούς. Τα μειονεκτήματα περιλαμβάνουν τη χαμηλή πίεση στην περιοχή εργασίας, η οποία καθιστά αδύνατη την απόκτηση προϊόντων με υψηλές παραμέτρους αξιοπιστίας και το σωστό γεωμετρικό σχήμα.

Οι συνδυασμένοι εξωθητήρες (σκουλήκι και δίσκοι) περιλαμβάνουν μοντέλα εξοπλισμένα και με τις δύο μονάδες. Χρησιμοποιείται στην επεξεργασία πολυμερών με μειωμένη ελαστικότητα και ιξώδες.

Εξοπλισμός

Η γραμμή παραγωγής πλαστικών σωλήνων περιλαμβάνει τα ακόλουθα στοιχεία:

• Extruder.
• Αυτόματη χοάνη τροφοδοσίας για κόκκους πολυαιθυλενίου.
• Στεγνωτήριο.
• Αυτοματοποιημένος ελεγκτής σταδίων παραγωγής.
• Αφαιρούμενος τύπος πεθαίνει.
• Εργαλείο έλξης.
• Μορφωτής κενού και βαθμονομητής.
• Αυτόματο σύστημα ψύξης λουτρού νερού.
• Μεταφορικός ιμάντας.
• Κόφτης με κόφτη.
• Προσαρμογή για αυτόματη στοίβαξη του τελικού προϊόντος.

Τεχνολογία

Η παραγωγή σωλήνων HDPE περιλαμβάνει τη χρήση τεχνολογίας εξώθησης (ώθησης). Συνίσταται σε ομογενοποίηση, ελεγχόμενη αποσκλήρυνση και πλαστικοποίηση της πρώτης ύλης στον εξωθητή. Στη συνέχεια, το τελικό προϊόν σχηματίζεται χρησιμοποιώντας κλωστήρα, ακολουθούμενο από ψύξη και τελική βαθμονόμηση.

Οποιαδήποτε εγκατάσταση σωλήνων πολυμερώνεξοπλισμένο με μια χοάνη υποδοχής του εξωθητήρα. Είναι φορτωμένο με κοκκοποιημένες πρώτες ύλες. Στη συνέχεια, το πολυμερές εισέρχεται στον κύλινδρο εργασίας, εξοπλισμένο με θερμαντικά στοιχεία. Οι κόκκοι από την περιοχή φόρτωσης μετακινούνται στα θερμότερα διαμερίσματα της δεξαμενής, οι πρώτες ύλες τήκονται, ομογενοποιούνται, το τήγμα τροφοδοτείται στην κεφαλή διαμόρφωσης (μήτρα).

Τελικά βήματα

Η κεφαλή εργασίας καθορίζει το σχήμα του τελικού προϊόντος και τα ποιοτικά χαρακτηριστικά του. Ένα τεχνολογικό χαρακτηριστικό είναι ότι όταν παρέχεται το τήγμα, η μήτρα έχει σταθερή ένδειξη θερμοκρασίας.

Ανάλογα με τη σχεδίαση των κεφαλών, χρησιμοποιούνται επίπεδες ή τύπου φυσιγγίου θερμαντικά στοιχεία. Παρακάμπτοντας την εξωτερική μήτρα και τον άξονα διαμόρφωσης, ο σωλήνας παίρνει την εμφάνιση τελικού προϊόντος. Κατά τη διαδικασία βαθμονόμησης, το εξάρτημα εισέρχεται στο λουτρό κενού, όπου λαμβάνει χώρα η τελική διαμόρφωση. Αυτό γίνεται με πίεση που πιέζει το τεμάχιο εργασίας πάνω στο εξάρτημα ρύθμισης μεγέθους. Στη συνέχεια τα προϊόντα ψύχονται και τροφοδοτούνται σε έναν μεταφορέα εξοπλισμένο με πνευματικούς σφιγκτήρες τροχιάς. Στο τελικό στάδιο της παραγωγής σωλήνων πολυπροπυλενίου, η τυπική κοπή πραγματοποιείται με τη χρήση κοπτικών ή δισκοπρίονου.

Σπιτικό

Όταν αποφασίζετε να δημιουργήσετε μια ιδιωτική γραμμή για την παραγωγή πλαστικών σωλήνων, πρώτα απ 'όλα, πρέπει να λάβετε υπόψη ποιο θα είναι το επίπεδο ποιότητας του προϊόντος. Εάν τα προϊόντα επικεντρώνονται σε εταιρείες επίπλων και μικρές κατασκευαστικές εταιρείες, ένα συμπαγές μηχάνημα είναι αρκετά κατάλληλο, το οποίο εξασφαλίζει την παραγωγή προϊόντων για εξαρτήματα,φράχτες, φράχτες και άλλες ανεύθυνες κατασκευές.

Για να οργανώσετε μια γραμμή για την παραγωγή πολυμερών στοιχείων, το απαραίτητο σύνολο συσκευών παρουσιάζεται παραπάνω. Ακολουθεί μια λίστα εξοπλισμού για την παραγωγή σωλήνων προφίλ από αντίστοιχους στρογγυλούς:

• Μηχανή κάμψης προφίλ.
• Σειρά για την κατασκευή μπιγιετών από στρογγυλούς σωλήνες.
• Αυτοματοποιημένη μονάδα συγκόλλησης.
• Συσκευή κοπής τελικών προϊόντων.

Κριτικές Καταναλωτών

Οι χρήστες σημειώνουν την αντοχή και την αξιοπιστία των σύγχρονων σωλήνων εάν είναι κατασκευασμένοι από έναν ευσυνείδητο κατασκευαστή. Οι καταναλωτές αποδίδουν υψηλή αντοχή, σχεδιασμένη για ειδικές συνθήκες λειτουργίας, καθώς και αξιόπιστες συνδέσεις, στα πλεονεκτήματα των προϊόντων χάλυβα προφίλ. Μεταξύ των μειονεκτημάτων - πολύ βάρος, η πολυπλοκότητα του χειρισμού και της μεταφοράς, η ευαισθησία στη διάβρωση.

Τα πλαστικά αντίστοιχα ευχαριστούν τους χρήστες με το χαμηλό βάρος, την ευελιξία, το ευρύ φάσμα εφαρμογών και τη φιλικότητα προς το περιβάλλον. Μεταξύ των μειονεκτημάτων τέτοιων σωλήνων είναι η ευαισθησία σε παραμόρφωση από τη θέρμανση ή τη μηχανική καταπόνηση.