Γαλβανισμός εν θερμώ. Η διαδικασία γαλβανισμού μεταλλικών προϊόντων

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Στον κλάδο των κατασκευών και τη βιομηχανία, υπάρχει μια τάση μετάβασης από μεταλλικά υλικά σε πλαστικά υψηλής αντοχής και σύγχρονα σύνθετα. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι τα συνθετικά υποκατάστατα είναι κοντά σε χαρακτηριστικά με τα κράματα χάλυβα, αλλά ταυτόχρονα είναι απαλλαγμένα από τα μειονεκτήματα του μετάλλου, ένα από τα οποία είναι η διάβρωση. Ταυτόχρονα, η πλήρης απόρριψη του παραδοσιακού υλικού δεν είναι δυνατή σε όλες τις βιομηχανίες, επομένως, τα μέσα για την εξάλειψη των διεργασιών σκουριάς παραμένουν σχετικά. Μία από τις πιο δημοφιλείς μεθόδους αυτού του τύπου είναι ο γαλβανισμός εν θερμώ, ο οποίος σχηματίζει ένα ανθεκτικό και αξιόπιστο προστατευτικό στρώμα στην επιφάνεια του προϊόντος.

Αρχή προστασίας από ψευδάργυρο

Μετά από μια σειρά προπαρασκευαστικών διαδικασιών, το προϊόν ή η δομή εφαρμόζεται με τηγμένο ψευδάργυρο. Αυτό γίνεται συνήθως βυθίζοντας το τεμάχιο εργασίας σε μια υγρή μάζα με τέτοιο τρόπο ώστε να γεμίσουν όλοι οι πόροι της μεταλλικής κατασκευής. Υπάρχουν ορισμένες αποχρώσεις που πρέπει να ληφθούν υπόψη πριν από τον γαλβανισμό εν θερμώ. Η τεχνολογία προϋποθέτει ότι η υψηλή ανοδίωση του ψευδαργύρου σε σχέση με το βασικό μέταλλο θα συμβάλει στην ανεξάρτητη διείσδυση του ψευδαργύρου στη δομή του υλικού που ήδη βρίσκεται στη διαδικασία.λειτουργία του προϊόντος. Το ποσοστό πλήρωσης των ακάλυπτων περιοχών είναι κατά μέσο όρο 2 mm ετησίως.

Ωστόσο, μέρη με κλωστές και παξιμάδια μπορεί αργότερα να γίνουν πηγές διάβρωσης. Μπορείτε να αποτρέψετε τέτοιες διαδικασίες χρησιμοποιώντας την αρχική χρήση υλικού με προστασία από τη σκουριά. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό να ληφθεί υπόψη εάν πραγματοποιείται γαλβανισμός εν θερμώ μεταλλικών κατασκευών, οι βίδες στις οποίες φέρουν μεγάλο φορτίο ισχύος.

Προετοιμασία για χειρουργική επέμβαση

Στο στάδιο της προετοιμασίας, το κύριο καθήκον είναι ο καθαρισμός των επιφανειών του προϊόντος και η εξασφάλιση πιθανής ομοιογένειας στις αντιδράσεις ψευδαργύρου και σιδήρου όταν βυθίζονται σε δοχείο με ενεργή μάζα. Αυτό επιτυγχάνεται μέσω πολλών τεχνολογικών βημάτων, όπως η απολίπανση και το πλύσιμο. Θα ακολουθήσουν περαιτέρω εργασίες χάραξης και ροής. Η απολίπανση μειώνεται στην απομάκρυνση των σωματιδίων βρωμιάς και λαδιού - αυτό θα επηρεάσει την αποτελεσματικότητα της διείσδυσης του ψευδαργύρου στη μεταλλική δομή.

Κατά κανόνα, αυτή η λειτουργία πραγματοποιείται με αντιδραστήρια απολίπανσης, προκειμένου να επιτευχθεί στο μέλλον γαλβανισμός εν θερμώ υψηλής ποιότητας. Η τεχνολογία έκπλυσης εφαρμόζεται μετά την απολίπανση. Σε αυτό το στάδιο, είναι σημαντικό να αφαιρέσετε όλη την περίσσεια που χρησιμοποιήθηκε για την απαλλαγή των επιφανειών από ίχνη λαδιού. Συγκεκριμένα, ο αφρός απομακρύνεται από διαλύματα και αντιδραστήρια που διαλύουν τη χημεία.

Χαλκογραφία του τεμαχίου εργασίας

Αυτή η διαδικασία μπορεί επίσης να αποδοθεί στα στάδια καθαρισμού μιας μεταλλικής επιφάνειας. Αν όμως μέσαΣε προηγούμενες περιπτώσεις, το υλικό απαλλάχθηκε από εναποθέσεις βρωμιάς και λαδιού, αλλά αυτή τη φορά θα πρέπει να αντιμετωπίσετε την κλίμακα που σχηματίστηκε κατά τη θερμική επεξεργασία. Στη διαδικασία χάραξης, χρησιμοποιείται υδροχλωρικό οξύ, η χημική δράση του οποίου καθιστά δυνατή την απόκτηση όχι μόνο καθαρής, αλλά και γυαλιστερής επιφάνειας. Σχεδόν κάθε μονάδα γαλβανισμού εν θερμώ αναπτύσσει τις δικές της μοναδικές συνταγές για ενεργά μέσα, τα οποία σε διαφορετικές αναλογίες μπορεί να περιλαμβάνουν τη συμπερίληψη αναστολέων για την εξάλειψη των υδροξυλίων και των οξειδίων. Η συμμόρφωση με σαφείς αναλογίες είναι απαραίτητη για το λόγο ότι, εκτός από την κλίμακα, τέτοιες λύσεις επηρεάζουν και τη δομή της βάσης. Ως εκ τούτου, οι τεχνολόγοι προσπαθούν να περιορίσουν την υπερβολική επίδραση της χημείας στο μέταλλο, αποτρέποντας τους κινδύνους κορεσμού υδρογόνου.

Fluxing

Υπάρχουν πολλές εργασίες που εμπλέκονται στη διαδικασία ροής. Το κυριότερο είναι η ολοκλήρωση της προετοιμασίας της μεταλλικής επιφάνειας για τις κύριες διαδικασίες γαλβανισμού. Συγκεκριμένα, υπάρχει διάλυση οξειδίων, τα οποία μπορούν να επανασχηματιστούν κατά την πλύση. Επιπλέον, η ροή παρέχει προστασία υλικού μέσω μιας παθητικοποιημένης μεμβράνης. Αυτή η επίστρωση ξεκινά κατά κάποιο τρόπο τη δημιουργία μιας προστατευτικής βάσης, η οποία στο μέλλον θα συνεχίσει τον εν θερμώ γαλβανισμό του μετάλλου, και συγκεκριμένα την εσωτερική του δομή. Αλλά εάν ο ψευδάργυρος προστατεύει το υλικό από εξωτερικές επιδράσεις κατά τη χρήση του, τότε το παθητικοποιημένο στρώμα εμποδίζει την οξείδωση κατά τον γαλβανισμό και ταυτόχρονα αυξάνει τη διαβρεξιμότητα της λιωμένης μάζας.

Στάδιοψευδάργυρο

Σε αυτό το στάδιο, το προϊόν βυθίζεται σε λουτρό που περιέχει λιωμένο ψευδάργυρο. Οι διεργασίες που πραγματοποιούνται σε αυτό το στάδιο θα αντιπροσωπεύονται από την καταστροφή της ροής και την αλληλεπίδραση των δομών των δύο μετάλλων. Η διάρκεια της κατάδυσης εξαρτάται από το μέγεθος της δομής. Αυτό διαρκεί συνήθως 5 έως 10 λεπτά. Είναι πολύ πιο σημαντικό να καθοριστεί ο βέλτιστος ρυθμός βύθισης και εξαγωγής του τεμαχίου εργασίας. Για παράδειγμα, ο γαλβανισμός εν θερμώ με αργό ρυθμό εμβάπτισης θα βοηθήσει στην απελευθέρωση του μετάλλου από την προπαθητικοποιημένη επίστρωση.

Από την άλλη, η υψηλή ταχύτητα οδηγεί στη δέσμευση υπολειμμάτων αλατιού στην επιφάνεια, γεγονός που αναπόφευκτα μειώνει την ποιότητα του αποτελέσματος. Η βέλτιστη ταχύτητα επιλέγεται με βάση το μέγεθος του αντικειμένου, τη διάρκεια της κατάδυσης και τα χαρακτηριστικά των επιφανειών.

Έλεγχος ποιότητας γαλβανισμού εν θερμώ

Βασικά, η ποιότητα του προϊόντος που προκύπτει κρίνεται από δύο χαρακτηριστικά: αντοχή και πάχος επίστρωσης. Για να αξιολογήσουν αυτές τις παραμέτρους, οι ειδικοί πραγματοποιούν ανάλυση των κοχλιωτών αρμών και των συγκολλημένων συγκροτημάτων, τα οποία θεωρούνται οι πιο ευάλωτες περιοχές από τεχνική άποψη. Όσον αφορά τον έλεγχο του πάχους, εδώ πρέπει να βασιστεί κανείς στις απαιτήσεις που επιβάλλει η GOST. Ο γαλβανισμός εν θερμώ σύμφωνα με τα πρότυπα πρέπει να εκτελείται με τέτοιο τρόπο ώστε το πάχος σε σημεία απομακρυσμένα από τα ρακόρ, τις γωνίες και τα σπειρώματα κατά 5 mm να αντιστοιχεί στο σχέδιο. Οι συγκεκριμένες τιμές των παραμέτρων του στρώματος καθορίζονται με βάση τις απαιτήσεις για ένα συγκεκριμένο προϊόν, αλλά τη μέθοδοοι έλεγχοι πρέπει να γίνονται ακριβώς σε δωρεάν ιστότοπους.

Πόσο κοστίζει ο γαλβανισμός εν θερμώ;

Κατά μέσο όρο, το κόστος του γαλβανισμού εν θερμώ είναι 30-35 χιλιάδες ρούβλια. ανά 1 τόνο Ταυτόχρονα, υπάρχουν και αποκλίσεις από αυτόν τον διάδρομο όταν πρόκειται για μη τυποποιημένες παραγγελίες. Επηρεάζει την τιμή και την κατάσταση των προϊόντων. Συχνά, οι επιχειρήσεις προσφέρουν έναν πλήρη κύκλο υπηρεσιών, ο οποίος περιλαμβάνει γαλβανισμό εν θερμώ πολλαπλών σταδίων. Η τιμή ενός πλήρους κύκλου, που θα περιλαμβάνει προπαρασκευαστικές εργασίες, μπορεί να φτάσει τις 50 χιλιάδες. Για αυτήν την ποσότητα, κατά κανόνα, προτείνεται η χρήση αντιδραστηρίων υψηλής ποιότητας, η ξήρανση των επεξεργασμένων προϊόντων σε ειδικούς θαλάμους και η επιβεβαίωση της ποιότητας της εργασίας έγινε με τεκμηρίωση ειδικού.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της μεθόδου

Για μεγάλες βιομηχανίες που εργάζονται με μεγάλους όγκους έλασης μετάλλου, αυτή η μέθοδος αντιδιαβρωτικής προστασίας είναι η βέλτιστη κυρίως για οικονομικούς λόγους. Επιπλέον, η τεχνολογία παρέχει ένα αξιόπιστο φράγμα κατά των διεργασιών διάβρωσης και ταυτόχρονα δεν μειώνει τη θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα του υλικού. Όσον αφορά τα μειονεκτήματα, ο γαλβανισμός εν θερμώ μεταλλικών κατασκευών απαιτεί υψηλή κατανάλωση εξαρτημάτων για την ενεργό μάζα και προσεκτική οργάνωση της συνολικής διαδικασίας επεξεργασίας. Στα μειονεκτήματα του γαλβανισμού εν θερμώ συγκαταλέγονται οι περιορισμοί της χρήσης του σε σχέση με μικρά εξαρτήματα - σε αυτήν την περίπτωση είναι απλώς ανέφικτο να εφαρμοστεί ένα λεπτό στρώμα.

Συμπέρασμα

Τεχνολογία μεταλλικής προστασίαςΗ επίστρωση ψευδαργύρου χρησιμοποιείται εδώ και αρκετά χρόνια και μέχρι σήμερα δεν υπάρχει καμία αξιόλογη εναλλακτική σε αυτήν. Η επικράτηση της μεθόδου οφείλεται στο γεγονός ότι ο θερμός γαλβανισμός αντιμετωπίζει ποιοτικά το κύριο καθήκον - την πρόληψη του σχηματισμού σκουριάς. Αυτή η αξιόπιστη μέθοδος έχει αποδειχθεί τόσο στη βιομηχανία όσο και στην κατασκευή.

Όπου είναι τα ζητήματα της επίτευξης της αντοχής και της ανθεκτικότητας των μεταλλικών κατασκευών που έρχονται στο προσκήνιο, η επίστρωση ψευδαργύρου αποδίδει επίσης.