Κοπή μετάλλων: μέθοδοι, εξοπλισμός και εργαλεία

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Γίνεται κοπή μετάλλου προκειμένου το τεμάχιο εργασίας να αποκτήσει το επιθυμητό σχήμα. Για το σκοπό αυτό, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε την περίσσεια. Αυτός ο χειρισμός πραγματοποιείται με τη χρήση διαφορετικών κοπτικών εργαλείων σε ειδικά μηχανήματα. Στη μηχανολογία, η κοπή μετάλλων είναι πολύ σημαντική. Πράγματι, χωρίς αυτή τη διαδικασία, δεν μπορούν να κατασκευαστούν ούτε συνηθισμένα αυτοκίνητα ούτε άλλες συσκευές.

Εφαρμογή της τεχνολογίας

Η κοπή του μετάλλου μέσω κοπής εφαρμόζεται στην αρχική εργασία χονδροποίησης και στις τελικές εργασίες, οι οποίες ονομάζονται λεπτή επεξεργασία. Πράγματι, τέτοιες ενέργειες μερικές φορές χρειάζεται να εκτελούνται, παρατηρώντας υψηλή ακρίβεια: έως κλάσματα του μικρού. Και αυτή είναι μια πολύ μικρή τιμή.

Η κοπή μετάλλων εφαρμόζεται επίσης για μεγάλα εξαρτήματα μηχανών. Για παράδειγμα, για ρότορες υδραυλικών στροβίλων. Η διάμετρος των φτερών τους μπορεί να υπερβαίνει το σημάδι των 9-10 μέτρων. Επίσης, μπορούν να κοπούν εκείνες οι λεπτομέρειες που δύσκολα φαίνονται ακόμη και στο μικροσκόπιο. Μέσω της επεξεργασίας, το στοιχείο λαμβάνει το επιθυμητό σχήμα, μέγεθος, αποκτά την απαιτούμενη ποιότητα επιφάνειας. Η διάρκεια ζωής του προϊόντος εξαρτάται από αυτόν τον δείκτη.

θεωρία κοπής

Μια τέτοια επιστήμη μελετά την κοπή μετάλλων με παρόμοιο τρόπο. Εμφανίστηκε στα τέλη του 19ου αιώνα. Μέχρι τώρα, ασχολούνται με αυτό τόσο στη Ρωσία όσο και στο εξωτερικό. Το βασικό ζήτημα είναι ο ρυθμός αφαίρεσης τσιπ του μηχανήματος, έτσι ώστε η διάρκεια ζωής του εργαλείου να μεγιστοποιείται. Μπορεί σε πολλούς να φαίνεται ότι η επίτευξη υψηλών ταχυτήτων δεν είναι τόσο δύσκολη. Αλλά δεν είναι. Το θέμα είναι ότι η κοπή μετάλλων αναπτύσσει θερμότητα. Θερμαίνει και μαλακώνει το εργαλείο για εργασία, με κίνδυνο να το καταστρέψει. Είναι πολύ σημαντικό να επιλέξετε τη σωστή ψύξη για τον κόφτη. Αλλά δεν λύνει πάντα το πρόβλημα. Επιπλέον, μπορεί ακόμη και να βλάψει το μέταλλο. Επομένως, η ταχύτητα εργασίας εξαρτάται εν μέρει από τον τρόπο επιλογής του κατάλληλου μηχανήματος. Ένα εργαλείο κοπής μετάλλων πρέπει να αγοραστεί λαμβάνοντας υπόψη τις ιδιότητες του υλικού και τις ιδιότητές του.

Χαρακτηριστικά χρήσης μηχανών

Οι μηχανές κοπής μετάλλων χωρίζονται σε τύπους. Διαφέρουν ως προς το εργαλείο που χρησιμοποιείται. Επίσης, η τεχνολογία κοπής μετάλλων με τη βοήθειά τους είναι διαφορετική. Ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος κόφτης. Με αυτό, μπορείτε να εκτελέσετε λειτουργίες οποιασδήποτε πολυπλοκότητας. Όλα τα άλλα εργαλεία είναι είτε μια τροποποίηση του, είτε ένας συνδυασμός πολλών τύπων. Υπάρχουν δύο πιο κοινά μοτίβα εργασίας:

• στροφή, όταν το τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται και ο κόφτης κινείται αργά κατά μήκος του άξονά του;
• πλάνισμα - και οι δύο πάνε μπροστάκινήσεις.

Τα μηχανήματα που χρειάζονται είναι εντελώς διαφορετικά.

Χαρακτηριστικά κοπής μετάλλων

Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, η εν λόγω διαδικασία μπορεί να συμβεί άτυπα. Και υπάρχουν διάφοροι τρόποι επεξεργασίας μετάλλων με κοπή, για τους οποίους παρέχεται η χρήση αυτού ή του άλλου εξοπλισμού.

Εκτός από το γύρισμα και το πλάνισμα, το φρεζάρισμα και το τρίψιμο είναι κοινές μέθοδοι εργασίας. Ωστόσο, η πρώτη μέθοδος είναι η πιο δημοφιλής. Η μηχανική επεξεργασία μετάλλων με κοπή με διάφορες μεθόδους έχει πολλά κοινά με το ακόνισμα. Επομένως, εάν μάθετε αυτήν τη μέθοδο, τότε σίγουρα δεν θα υπάρχουν προβλήματα με τα υπόλοιπα στο μέλλον. Και όλα θα είναι πολύ απλά όσον αφορά τη δουλειά. Ακολουθούν τα χαρακτηριστικά της χρήσης διαφορετικών τύπων μηχανών.

Εφαρμογή τόρνων

Ο εξοπλισμός κοπής ποικίλλει. Ένας από τους βασικούς τύπους εργαλειομηχανών είναι ο τόρνος. Η χρήση του ασκείται από τα αρχαία χρόνια. Στη συνέχεια τροφοδοτούνταν από συσκευές σχοινιού σαν τόξο για σκοποβολή. Σε έναν τομέα όπως η κοπή μετάλλων, η τόρνευση χρησιμοποιείται επί του παρόντος για την κατασκευή εξαρτημάτων μηχανών. Επιπλέον, αυτό γίνεται τόσο με ακρίβεια και ταχύτητα που δεν θα είναι δυνατό να επιτευχθούν τέτοιοι στόχοι μηχανικά.

Η βάση αυτού του τύπου μηχανήματος είναι το κρεβάτι. Το τεμάχιο εργασίας πρέπει να σφίγγεται μεταξύ των κέντρων της ουράς και της κεφαλής ή στο τσοκ. Ενισχύστε τον κόφτη στο στήριγμα. Ρυθμίστε χρησιμοποιώντας ένα ειδικό κουτί, που θυμίζει αυτοκίνητο, την απαιτούμενη ταχύτητα περιστροφής για κοπή. Στο όργανουπάρχει ένας κύλινδρος που τρέχει, ο οποίος έρχεται σε κίνηση από αυτό και μετατοπίζει τη δαγκάνα μαζί με τον κόφτη. Εάν, εκτός από αυτό, υπάρχει μια βίδα μολύβδου, τότε η κοπή μπορεί να πραγματοποιηθεί χρησιμοποιώντας μια τέτοια μηχανή. Όταν υπάρχει περιστρεφόμενη κεφαλή αντί για ουρά, το εργαλείο ονομάζεται τόρνος πυργίσκου. Μια τέτοια μηχανή κοπής μπορεί να εκτελέσει διάφορους τύπους εργασιών. Για την επεξεργασία προϊόντων με μεγάλη διάμετρο, χρησιμοποιούνται εργαλεία όπως συσκευή περιστροφής ή περιστροφικής περιστροφής. Υπάρχουν και άλλοι τύποι του.

Βελτιώστε τη διάρκεια ζωής του τόρνου

Οι ειδικοί εργάζονται συνεχώς για να βρουν κατάλληλα υλικά που μπορούν να αυξήσουν την αντοχή των εργαλείων εργασίας για κοπή μετάλλων. Παλαιότερα, οι εργαλειομηχανές κατασκευάζονταν με βάση απλούς ανθρακοχάλυβες, οι οποίοι είχαν απλή χημική σύνθεση. Μετά από αυτό, άρχισαν να χρησιμοποιούνται υλικά με υψηλή περιεκτικότητα σε βολφράμιο. Με τη βοήθειά τους, ήταν δυνατό να κοπούν μέταλλα πολύ πιο γρήγορα. Ως εκ τούτου, άρχισαν να ονομάζονται γρήγορη κοπή. Ωστόσο, με την πάροδο του χρόνου, έπαψαν να ικανοποιούν και ειδικούς στον τομέα της μηχανολογίας.

Στη συνέχεια αντικαταστάθηκαν κατά τη δημιουργία εργαλειομηχανών με σκληρά κράματα ειδικής κατηγορίας, τα οποία είναι σε θέση να διατηρούν αντοχή ακόμη και σε θερμοκρασίες έως και 100 βαθμούς. Τα τελευταία χρόνια η διαδικασία, που βασίζεται στην κοπή μετάλλων, έχει γίνει ακόμα πιο εύκολη. Αυτό έχει επιτευχθεί με τη χρήση υλικών με μέγιστη αντοχή στις υψηλές θερμοκρασίες. Ανάλογα με την αρχική σκληρότητα του τεμαχίου εργασίας, όπως ένας κόφτης, καθώς και το είδος της εργασίας, μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία με την επιθυμητή ταχύτητα,η οποία ρυθμίζεται μέσω ειδικού κουτιού.

Φρεζάρισμα ως είδος επεξεργασίας μετάλλων

Αυτή η μέθοδος εργασίας είναι αρκετά διαδεδομένη και έχει αρκετά υψηλή απόδοση. Πραγματοποιείται με τη χρήση ειδικής μηχανής φρεζαρίσματος. Οι μηχανές CNC (Computer Numerical Control) χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο. Ανάλογα με τη θέση του διαβήτη, χωρίζονται σε διάφορους τύπους:

• κάθετο;
• οριζόντια;
• portal;
• διαμήκης;
• φρεζάρισμα με γρανάζια;
• multi-spindle;
• μονός άξονας και άλλα.

Ειδικοί στην κατασκευή εξοπλισμού αυτού του είδους τον βελτιώνουν συνεχώς ώστε η παραγωγικότητα της επεξεργασίας μετάλλων να είναι μεγαλύτερη. Το υλικό των μηχανών αλλάζει συνεχώς, αλλάζει και ο σχεδιασμός του. Όπως ένας κόφτης κατά το πλάνισμα, ένας φρέζας εκτελεί παρόμοιες ενέργειες. Ταυτόχρονα όμως συνδυάζει αρκετούς τύπους του. Και θα είναι πιο παραγωγικός. Λόγω αυτού, το φρεζάρισμα υπερέχει σημαντικά από το πλάνισμα και σταδιακά το αντικαθιστά στην παραγωγή.

Λειτουργίες λείανσης

Μηχανές για αυτόν τον τύπο επεξεργασίας χρησιμοποιούνται για λείανση εσωτερικών και εξωτερικών στρογγυλών επιφανειών, διαφορετικών επιπέδων, κατεργασίας χωρίς κέντρο, νημάτων, γραναζιών και πολλά άλλα. Ένα τέτοιο εργαλείο για μέταλλα ανήκει στην κατηγορία των πιο παραγωγικών. Εκτός από ένα ειδικό μηχάνημα, υπάρχει και μια άλλη συσκευή. Αυτός είναι ένας τροχός λείανσης που περιλαμβάνει ένα μεγάλοτον αριθμό των μικρών στοιχείων κοπής. Αυτοί, με τη σειρά τους, στερεώνονται με ειδική συσκευή δέσμευσης. Και κάθε σωματίδιο από μόνο του είναι ένας κόφτης. Όπως μπορείτε να δείτε, έχουμε καλύψει εξοπλισμό επεξεργασίας μετάλλων. Παρακάτω θα γνωρίσουμε πιο σύγχρονες τεχνικές που επιτρέπουν την κοπή του.

Χαρακτηριστικά της τεχνολογίας κοπής πλάσματος

Υπάρχουν διάφορες τεχνικές που χρησιμοποιούνται για μέταλλα χαμηλών εκπομπών άνθρακα. Όμως η κοπή πλάσματος θεωρείται από τις πιο παραγωγικές. Ως εκ τούτου, αξίζει να σταθούμε στα χαρακτηριστικά και τα πλεονεκτήματά του με περισσότερες λεπτομέρειες. Η τεχνολογία διεργασιών εξελίσσεται γρήγορα και διαρκώς. Η κοπή μετάλλων με πλάσμα χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους βιομηχανικούς τομείς: από την κατασκευή κατοικιών έως τη μηχανολογία. Μαζί με τη μέθοδο οξυγόνου-αερίου, θεωρείται πολλά υποσχόμενη.

Βασικά οφέλη

Η μέθοδος κοπής μετάλλων με πλάσμα έχει μεγάλο αριθμό πλεονεκτημάτων. Ένα από αυτά είναι η ταχύτητα της εργασίας. Τις περισσότερες φορές, τα κενά για κοπή έχουν πάχος έως και 25 mm. Σε αυτή την περίπτωση, η ταχύτητα επεξεργασίας τους είναι περίπου διπλάσια και ακόμη μεγαλύτερη από αυτή κατά τη χρήση κοπής με οξυαέριο. Και αξίζει να προσθέσουμε ότι με αισθητή μείωση του πάχους του μεταλλικού φύλλου, μπορεί να το υπερβεί κατά 12 φορές. Αυτό το πλεονέκτημα μπορεί να αυξήσει σημαντικά την παραγωγικότητα και να εξοικονομήσει χρόνο.

Ένα άλλο πλεονέκτημα της μεθόδου είναι η υψηλή και υψηλής ποιότητας ταχύτητα καύσης. Αυτό το χαρακτηριστικό είναι πολύ σημαντικό κατά την κοπήμεταλλικά προϊόντα. Με τη μέθοδο του πλάσματος, είναι περίπου 2 δευτερόλεπτα. Για σύγκριση: κοπή αερίου με οξυγόνο - 30, αντίστοιχα, υπόκειται σε θερμοκρασία τουλάχιστον 1 χιλιάδων βαθμών. Η σύντομη αλληλεπίδραση του εργαλείου με το μέταλλο είναι καλή, πρώτα απ 'όλα, γιατί σε λίγα δευτερόλεπτα το υλικό δεν θα έχει χρόνο να παραμορφωθεί, όπως μπορεί να συμβεί σε άλλη περίπτωση.

Ένα άλλο αναμφισβήτητο πλεονέκτημα της μεθόδου πλάσματος είναι η ελάχιστη ποσότητα αλάτων κατά τη λειτουργία. Μπορεί να αφαιρεθεί εύκολα. Τα συστήματα κοπής είναι επίσης εύκολα στη χρήση και βοηθούν στην παροχή του σωστού ύψους εργαλείου και καλής ταχύτητας.

Εξοικονόμηση χρόνου και χρημάτων

Η κοπή με πλάσμα περιλαμβάνει επίσης την κοπή πολλών φύλλων ταυτόχρονα, γεγονός που εξοικονομεί πολύ χρόνο. Με αυτήν τη μέθοδο, μπορούν να υποστούν επεξεργασία διαφορετικών τύπων υλικών:

• αλουμίνιο;
• ανοξείδωτο ατσάλι;
• χαλκός και άλλα.

Είναι αδύνατο να μην σημειωθεί η ασφάλεια της χρήσης συστημάτων πλάσματος. Δεν χρησιμοποιούν εύφλεκτα αέρια, ανοίγουν φωτιά και δεν απελευθερώνουν πολύ θερμότητα. Όλα αυτά μειώνουν σημαντικά τους πιθανούς κινδύνους για τους χρήστες όταν εργάζονται με θερμά μέταλλα. Η περιοχή που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι μόνο 2 χιλιοστά.

Όλα τα χαρακτηριστικά της κοπής πλάσματος έχουν θετική επίδραση στο κόστος ανακύκλωσης υλικών. Οι εργασίες εκτελούνται ποιοτικά, γρήγορα και καθολικά. Για πολλούς σκοπούς, αυτά τα πλεονεκτήματα είναι πιο προτιμότερα από άλλα.

Χαρακτηριστικά του λέιζερμέθοδος

Σήμερα, πολλές τεχνολογίες έχουν εισαχθεί στον τομέα της επεξεργασίας μεταλλικών προϊόντων. Μπορούν να διευκολύνουν πολύ το έργο των σχεδιαστών, των κατασκευαστών και άλλων επαγγελματιών των οποίων η εργασία σχετίζεται με κάποιο τρόπο με αυτή τη διαδικασία. Η κοπή με λέιζερ θεωρείται σήμερα η πιο προηγμένη. Σας επιτρέπει να έχετε εξαιρετικές ευκαιρίες στην κατασκευή μεταλλικών προϊόντων όσον αφορά το σχεδιασμό και τις διάφορες διαμορφώσεις.

Μια τέτοια πολλά υποσχόμενη τεχνική είναι αρκετά νέα, αλλά έχει ήδη διαδοθεί ευρέως. Η κοπή μετάλλου με λέιζερ πραγματοποιείται με εστιασμένες τεχνικά ισχυρές ειδικές εγκαταστάσεις. Χαρακτηρίζονται από συγκέντρωση μεγάλης δέσμης. Και μπορούν να κόψουν όχι μόνο αλουμίνιο ή χαλκό, αλλά και ξύλο και άλλα υλικά.

Περιγραφή μεθόδου

Με αυτή τη μέθοδο κοπής, εμφανίζονται οξείδια στην επιφάνεια του μετάλλου. Αυξάνουν τη διαδικασία απορρόφησης ενέργειας και είναι σε θέση να διατηρήσουν τη θερμοκρασία μέχρι το σημείο τήξης. Στο σημείο επαφής, η δέσμη λέιζερ δημιουργεί μέγιστες τιμές θερμοκρασίας, με αποτέλεσμα το υλικό να αρχίσει να λιώνει. Αλλά έξω από την καθορισμένη ζώνη, θερμαίνεται μόνο. Μαζί με αυτό, παρέχεται ένα ενεργό αέριο, πιο συχνά είναι οξυγόνο. Εκτοξεύει τα προϊόντα καύσης και σας επιτρέπει να αυξήσετε σημαντικά την ταχύτητα κοπής. Το οξυγόνο θερμαίνει πολλαπλά στρώματα αφαιρώντας υγρό μέταλλο και οξείδια.

Όλα αυτά συμβαίνουν ενώ το υλικό δεν κόβεται σε όλο του το βάθος. Εξάλλου, ένας πίδακας αερίου κοντά στις γραμμές διαχωρισμού είναι σε θέση να το ψύχει ενεργά. Μια μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα μπορείεξασφαλίστε τη δημιουργία παράλληλων άκρων σε μικρές αποστάσεις μεταξύ τους (περίπου 0,2 mm). Πολύ συχνά, για να επιτευχθεί η μία ή η άλλη ακρίβεια κατά τη λειτουργία κοπής, καθίσταται απαραίτητη η εισαγωγή αυτοματοποιημένου ελέγχου μέσω υπολογιστή. Σε τέτοιες περιπτώσεις, μπορείτε να προγραμματίσετε τη δημιουργία ενός τελικού προϊόντος.

Για την κοπή με λέιζερ λαμαρινών, χρησιμοποιείται συχνότερα εξοπλισμός που βασίζεται σε εργαλεία στερεάς κατάστασης και αερίου. Σε αυτή την περίπτωση, η κοπή του υλικού είναι απολύτως ομοιόμορφη. Καμία μηχανική κοπή μετάλλων δεν μπορεί να προσφέρει τέτοια ακρίβεια, λαμβάνοντας υπόψη την άμεση εκτέλεση και με την ελάχιστη ποσότητα απορριμμάτων. Βασικά, για την επεξεργασία λαμαρίνας, χρησιμοποιούνται συσκευές που βασίζονται σε λέιζερ αερίου και στερεάς κατάστασης. Η κοπή με λέιζερ του μετάλλου θα είναι τέλεια ομοιόμορφη. Θα αποδειχθεί χωρίς παραμορφώσεις που υπάρχουν κατά τη διάρκεια μιας μηχανικής κοπής. Επιπλέον, η τεχνολογία κοπής με λέιζερ επιτρέπει σημαντική ακρίβεια εργασίας, ελάχιστη σπατάλη και γρήγορους χρόνους επαναφοράς.

Οφέλη της μεθόδου

Η κοπή με λέιζερ είναι από τις πιο απαιτητικές στην αγορά κοπής μεταλλικών προϊόντων. Έχει κάνει πολύ πιο εύκολη την εργασία με υλικά καρβιδίου. Εξάλλου, είναι αρκετά περίπλοκα ως προς την επεξεργασία και συχνά θα μπορούσαν να επιδεινωθούν μετά από τέτοιους χειρισμούς. Καλύτερο για κοπή με λέιζερ:

• χάλυβας;
• μη σιδηρούχα μέταλλα;
• κράματα αλουμινίου.

Χοντρά σεντόνια επίσηςπολύ καλύτερα επεξεργασμένο. Θα είναι ευκολότερο να δουλέψετε με πολύπλοκα σχήματα μεταλλικών μερών και να κάνετε τρύπες σε πολύ σκληρά υλικά μικρής διαμέτρου. Εδώ, όσον αφορά τη γεωμετρία, μπορείτε να αφήσετε ελεύθερα τη φαντασία σας. Το σύστημα μπορεί να αυτοματοποιηθεί. Για να γίνει αυτό, αρκεί να δημιουργήσετε ένα ειδικό αρχείο με ένα δεδομένο πρόγραμμα σε έναν υπολογιστή. Δεν θα υπάρξουν μηχανικές επιδράσεις στο μέταλλο - αυτό είναι επίσης σημαντικό. Τα ακόλουθα πλεονεκτήματα έχουν επίσης παρατηρηθεί με την επεξεργασία λέιζερ:

• Δυνατότητα δημιουργίας περίπλοκων περιγραμμάτων κοπής.
• Σχεδόν κάθε λαμαρίνα μπορεί να κατεργαστεί ανεξάρτητα από τις θερμικές της ιδιότητες.
• Εργασία υψηλής ακρίβειας.
• Η κοπή είναι δυνατή ακόμη και σε εύκολα παραμορφώσιμα και όχι πολύ σκληρά υλικά.
• Υψηλή παραγωγικότητα λόγω υψηλής ισχύος λέιζερ.
• Εάν η επιφάνεια πρέπει να είναι λεία, είναι καλύτερα να χρησιμοποιήσετε μια εστιασμένη δέσμη με ρυθμιζόμενη ισχύ.

Μέθοδος αερίου

Ας εξετάσουμε μια αρκετά κοινή μέθοδο επηρεασμού του μετάλλου, η οποία χρησιμοποιείται ενεργά εδώ και πολλά χρόνια. Αυτό είναι κοπή αερίου. Είναι αρκετά δημοφιλές και οικονομικά αποδοτικό. Με άλλο τρόπο ονομάζεται και οξυγόνο, αφού σε αυτή την περίπτωση η διαδικασία επιρροής του μετάλλου είναι θερμικής φύσης. Υπάρχει μια ροή οξυγόνου μετά το τέλος της εργασίας και αφαιρεί τα υπολείμματα υγρού οξειδίου. Αρχικά, το άνω άκρο του εξαρτήματος θερμαίνεται. Ανάλογα με τη χημική σύνθεση του υλικού (για παράδειγμα, χάλυβας), η θερμοκρασία ανάφλεξής του μπορεί να κυμαίνεται από 1000 έως 1200 βαθμούς.

Δοχείο κοπής αερίουεφαρμόζεται σε χάλυβα μεσαίου κράματος, χαμηλού κράματος ή άνθρακα. Το πάχος του μεταλλικού φύλλου ή άλλου προϊόντος πρέπει να είναι το πολύ 300 χιλιοστά. Η μέθοδος επεξεργασίας μετάλλων αερίου-οξυγόνου έχει τα πλεονεκτήματά της:

• Χαμηλό κόστος επεξεργασίας.
• Δεν χρειάζεται να εργαστείτε με την άκρη μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας.
• Διαθεσιμότητα ίσιας και διαγώνιας κοπής προϊόντων σε διαφορετικές γωνίες.
• Μπορούν να χρησιμοποιηθούν παχιά μεταλλικά φύλλα.

Υπάρχει πρότυπο εργασίας;

Πολλοί αναρωτιούνται εάν η κοπή μετάλλων έχει GOST ή άλλα πρότυπα σχετικά με την εκτέλεση δομικής επεξεργασίας. Έτσι, σύμφωνα με τους υπάρχοντες κανόνες και κριτήρια, μια τέτοια διαδικασία έχει τα δικά της καθήκοντα. Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να δοθεί στις λεπτομέρειες μια ή άλλη διαμόρφωση και διαστάσεις. Αυτό απαιτείται από την τεχνολογική τεκμηρίωση που χρησιμοποιείται. Για παράδειγμα, ένα εγκεκριμένο έργο για την κατασκευή ενός αντικειμένου. Επίσης, η προς επεξεργασία επιφάνεια πρέπει να είναι πάντα καθαρή σύμφωνα με τα αποδεκτά πρότυπα. Οι GOST παραθέτουν μηχανικές μεθόδους κοπής μετάλλων, συμπεριλαμβανομένης της τόρνευσης, της διάτρησης, της φρεζαρίσματος, καθώς και της σχισμής, της κοπής. Αναφέρεται επίσης η τελική επεξεργασία των προϊόντων. Κάθε τύπος μηχανικής επεξεργασίας μετάλλων αντιστοιχεί όχι μόνο σε συγκεκριμένο εξοπλισμό, αλλά και σε αύξοντα αριθμό.

Όπως είδαμε, υπάρχουν πολλοί τρόποι μηχανικής και αυτοματοποιημένης επεξεργασίας προϊόντων για την κοπή τους. Όλα αυτά χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή, τη μηχανική,επισκευή και άλλους τομείς. Οι μέθοδοι συνεχώς βελτιώνονται και συμπληρώνονται με νέες, δημιουργείται σύγχρονος εξοπλισμός που κάθε φορά κάνει τη διαδικασία όλο και πιο απλή.