Παραγωγή νιτρικού οξέος στη βιομηχανία: τεχνολογία, στάδια, χαρακτηριστικά

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Το νιτρικό οξύ είναι ένας από τους πιο απαιτητικούς τύπους βιομηχανικών πρώτων υλών. Η παραγωγή του μπορεί να πραγματοποιηθεί με διαφορετικές μεθόδους - ανάλογα με την ποικιλία στην οποία θα πρέπει να παρέχεται το οξύ στον πελάτη. Ποια είναι η ουσία των σχετικών τεχνολογιών; Πώς συγκρίνονται με τον τύπο νιτρικού οξέος που παράγεται στο εργοστάσιο;

Βιομηχανική παραγωγή νιτρικού οξέος: ιστορία ανάπτυξης τεχνολογίας

Καταρχάς, θα είναι χρήσιμο να μελετήσουμε τα ιστορικά γεγονότα σχετικά με τον τρόπο με τον οποίο αναπτύχθηκε η παραγωγή νιτρικού οξέος στη Ρωσία. Στην εγχώρια βιομηχανία, η απελευθέρωση αυτής της ουσίας, σύμφωνα με τις διαθέσιμες πληροφορίες, ξεκίνησε υπό τον Peter I. Στη συνέχεια, ο M. V. Lomonosov πρότεινε μια μέθοδο για την παραγωγή νιτρικού οξέος από αλάτι - αυτή η ουσία θεωρήθηκε στην πραγματικότητα η κύρια πρώτη ύλη για την παραγωγή της εν λόγω ουσίας μέχρι τις αρχές του 20ου αιώνα.

Μαζί με το άλας, η παραγωγή νιτρικού οξέος στη βιομηχανία πραγματοποιήθηκε με χρήση θειικού οξέος. Οι δύο υπό εξέταση ουσίες, αλληλεπιδρώντας μεταξύ τους, σχημάτισαν νιτρικό οξύ και οξείδιο του θείου νατρίου. Το πλεονέκτημα αυτούη μέθοδος ήταν η ικανότητα λήψης νιτρικού οξέος σε συγκέντρωση περίπου 96-98% (με την επιφύλαξη της χρήσης πρώτων υλών της απαιτούμενης ποιότητας).

Η αντίστοιχη τεχνολογία έχει βελτιωθεί ενεργά - υπέρ της αύξησης της ταχύτητας επεξεργασίας των πρώτων υλών και της εξασφάλισης της παραγωγής μεγαλύτερου όγκου προϊόντος. Αλλά σταδιακά έδωσε τη θέση του στην ιδέα ότι η παραγωγή νιτρικού οξέος πραγματοποιήθηκε μέσω της οξείδωσης επαφής της αμμωνίας.

Επίσης, εφευρέθηκε μια μέθοδος κατά την οποία το μονοξείδιο του αζώτου, που λαμβάνεται με οξείδωση τόξου του αντίστοιχου αερίου από την ατμόσφαιρα, χρησιμοποιήθηκε ως κύρια πρώτη ύλη για την παραγωγή οξέος. Υπάρχει μια ευρέως διαδεδομένη άποψη ότι η πρώτη μέθοδος είναι πιο οικονομική.

Με τη βελτίωση των τεχνολογικών προσεγγίσεων για την παραγωγή νιτρικού οξέος, έχει διαμορφωθεί μια προσέγγιση σύμφωνα με την οποία η βέλτιστη επιλογή για την παραγωγή της αντίστοιχης ουσίας είναι η χρήση βιομηχανικής υποδομής που λειτουργεί υπό υψηλή πίεση. Μια εναλλακτική λύση είναι η παραγωγή οξέος σε ατμοσφαιρική πίεση, η οποία θεωρείται λιγότερο κερδοφόρα από οικονομική άποψη.

Η απελευθέρωση μιας ουσίας σε κανονική ή αυξημένη πίεση περιλαμβάνει την παραγωγή νιτρικού οξέος από αμμωνία. Υπάρχει επίσης μια συνδυαστική μέθοδος που συνδυάζει τα πλεονεκτήματα των άλλων δύο. Χαρακτηριστικά της παραγωγής νιτρικού οξέος με τη συνδυασμένη μέθοδο είναι, πρώτον, η οξείδωση της αμμωνίας σε ατμοσφαιρική πίεση και η εφαρμογή της απορρόφησής της - σεαυξήθηκε.

Η αμμωνία θεωρείται πλέον η κύρια πρώτη ύλη για την απελευθέρωση της εν λόγω ουσίας, μαζί με το νερό και τον ατμοσφαιρικό αέρα. Ας μελετήσουμε αναλυτικότερα τις ιδιαιτερότητες της χρήσης τους στην παραγωγή οξέος.

Πρώτες ύλες νιτρικού οξέος

Έτσι, οι κύριες πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή της εν λόγω ουσίας είναι η αμμωνία, ο αέρας και επίσης το νερό.

Αυτό απαιτεί τη χρήση καθαρής αμμωνίας. Για να γίνει αυτό, καθαρίζεται σε ειδικό εξοπλισμό εξάτμισης και απόσταξης στο πλαίσιο διαφόρων κύκλων παραγωγής. Ομοίως, πρέπει να χρησιμοποιείται καθαρός αέρας κατά την απόρριψη νιτρικού οξέος. Φιλτράρεται επίσης με ειδικό εξοπλισμό. Με τη σειρά του, το νερό που χρησιμοποιείται για την παραγωγή νιτρικού οξέος καθαρίζεται από ακαθαρσίες και άλατα. Σε πολλές περιπτώσεις, πρέπει να χρησιμοποιηθεί καθαρό συμπύκνωμα για να ληφθεί η εν λόγω ουσία.

Ας μελετήσουμε ποιες ποικιλίες της εν λόγω ουσίας μπορούν να παρουσιαστούν, καθώς και πώς παράγεται κάθε τύπος νιτρικού οξέος.

Ποικιλίες νιτρικού οξέος και τα κύρια στάδια απελευθέρωσής του

Υπάρχουν 2 τύποι νιτρικού οξέος που παράγονται σε σύγχρονες βιομηχανικές εγκαταστάσεις - αραιωμένο και συμπυκνωμένο. Η παραγωγή αραιού νιτρικού οξέος πραγματοποιείται σε 3 κύρια στάδια:

• μετατροπή αμμωνίας (το τελικό προϊόν της είναι το μονοξείδιο του αζώτου);
• παραγωγή διοξειδίου του αζώτου;
• εφαρμογή της απορρόφησης των οξειδίων του αζώτου σεχρήση νερού.

Η παραγωγή αραιού νιτρικού οξέος είναι ευρέως διαδεδομένη στις σύγχρονες βιομηχανικές επιχειρήσεις στο πλαίσιο του λεγόμενου σχήματος AK-72. Αλλά υπάρχουν, φυσικά, και άλλες τεχνολογίες για την απελευθέρωση αυτής της ουσίας.

Με τη σειρά της, η παραγωγή συμπυκνωμένου νιτρικού οξέος μπορεί να πραγματοποιηθεί αυξάνοντας το επίπεδο της αντίστοιχης ουσίας σε αραιή μορφή ή μέσω άμεσης σύνθεσης. Η πρώτη μέθοδος, κατά κανόνα, καθιστά δυνατή τη λήψη ενός διαλύματος οξέος σε συγκέντρωση περίπου 68%, το οποίο μπορεί να μην είναι αρκετό για την εφαρμογή της εν λόγω ουσίας σε μια σειρά από τομείς. Ως εκ τούτου, η μέθοδος της άμεσης σύνθεσης είναι επίσης κοινή, η οποία καθιστά δυνατή τη λήψη μιας ουσίας σε συγκέντρωση περίπου 97-98%.

Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά στο πώς παράγεται το νιτρικό οξύ με τη μία ή την άλλη μορφή. Παραπάνω, σημειώσαμε ότι η απελευθέρωση μιας αραιωμένης ουσίας μπορεί να πραγματοποιηθεί σύμφωνα με το σχήμα AK-72. Ας μελετήσουμε πρώτα τις ιδιαιτερότητές του.

Παραγωγή αραιού οξέος με χρήση τεχνολογίας AK-72

Το υπό εξέταση σχήμα, μέσω του οποίου πραγματοποιείται η παραγωγή νιτρικού οξέος, περιλαμβάνει τη χρήση ενός κλειστού κύκλου, συνοδευόμενου από:

• μετατροπή αμμωνίας;
• ψύξη που σχετίζεται με αέρια σε πίεση περίπου 0,42-0,47 MPa:
• εκτελώντας την απορρόφηση οξειδίων υπό πίεση της τάξης των 1,1-1,26 MPa.

Το τελικό προϊόν του σχήματος AK-72 είναι νιτρικό οξύ σε συγκέντρωση περίπου 60%. Παραγωγή νιτρικού οξέος μέσαη εξεταζόμενη τεχνολογία πραγματοποιείται στο πλαίσιο των σταδίων όπως:

• διασφάλιση της εισαγωγής αέρα από την ατμόσφαιρα στη βιομηχανική μονάδα και τον καθαρισμό της·
• συμπίεση αέρα, διαχωρισμός του σε τεχνολογικά ρεύματα;
• εξάτμιση αμμωνίας, καθαρισμός του αντίστοιχου αερίου από πετρέλαιο και άλλες ακαθαρσίες, καθώς και η επακόλουθη θέρμανση της·
• ανάμιξη καθαρισμένης αμμωνίας και αέρα, επακόλουθος καθαρισμός αυτού του μείγματος και μεταφορά του στον καταλύτη.
• λήψη νιτρωδών αερίων και ψύξη τους;
• συλλογή συμπυκνώματος με νιτρικό οξύ;
• συγκέντρωση και απορρόφηση νιτρικού οξέος;
• ψύξη και καθαρισμός του προϊόντος που προκύπτει.

Το τελικό οξύ αποστέλλεται στην αποθήκευση ή στον πελάτη.

Μαζί με την υπό εξέταση τεχνολογία για την παραγωγή νιτρικού οξέος - AK-72, χρησιμοποιείται μια άλλη δημοφιλής ιδέα για την απελευθέρωση της αντίστοιχης ουσίας, η οποία περιλαμβάνει τη διασφάλιση της λειτουργίας της βιομηχανικής υποδομής σε πίεση περίπου 0,7 MPa. Εξετάστε τα χαρακτηριστικά του.

Τεχνολογία απελευθέρωσης προϊόντος υπό πίεση 0,7 MPa: αποχρώσεις

Η εν λόγω τεχνολογία παράγει μη συμπυκνωμένο νιτρικό οξύ ως εναλλακτική λύση στην ιδέα AK-72. Περιλαμβάνει την υλοποίηση των ακόλουθων σταδίων απελευθέρωσης της εν λόγω ουσίας.

Καταρχάς, όπως και στην προηγούμενη τεχνολογία, ο ατμοσφαιρικός αέρας καθαρίζεται. Για το σκοπό αυτό, κατά κανόνα, χρησιμοποιείται ένα φίλτρο δύο σταδίων. Περαιτέρω, ο αέρας που έχει καθαριστεί συμπιέζεταιμέσω αεροσυμπιεστή - έως περίπου 0,35 MPa. Σε αυτή την περίπτωση, ο αέρας θερμαίνεται - μέχρι θερμοκρασία περίπου 175 μοίρες και πρέπει να ψυχθεί. Αφού λυθεί αυτό το πρόβλημα, πηγαίνει στην περιοχή πρόσθετης συμπίεσης, στην οποία η πίεσή του αυξάνεται σε περίπου 0,716 MPa. Η προκύπτουσα ροή αέρα, με τη σειρά της, θερμαίνεται σε υψηλή θερμοκρασία - περίπου 270 μοίρες μέσω της δράσης των νιτρωδών αερίων. Στη συνέχεια αναμιγνύεται με αμμωνία σε ειδικό χώρο της βιομηχανικής μονάδας. Η αντίστοιχη ουσία ενεργοποιείται όταν το οξύ απελευθερώνεται αρχικά σε αέρια κατάσταση, η οποία σχηματίζεται λόγω της εξάτμισης του υγρού. Επιπλέον, η αμμωνία πρέπει να καθαριστεί. Μετά την προετοιμασία, το αέριο θερμαίνεται και τροφοδοτείται στο μίξερ ταυτόχρονα με αέρα. Αυτό το μείγμα διηθείται επίσης και, μετά τον καθαρισμό, τροφοδοτείται για τη μετατροπή της αμμωνίας. Η αντίστοιχη διαδικασία πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας πλέγματα πλατίνας και κράματος ροδίου σε πολύ υψηλή θερμοκρασία - περίπου 900 μοίρες. Το ποσοστό μετατροπής είναι περίπου 96%.

Η παραγωγή ασθενούς νιτρικού οξέος σύμφωνα με την υπό εξέταση τεχνολογία περιλαμβάνει το σχηματισμό νιτρωδών αερίων. Μεταφέρονται σε ειδικό χώρο της βιομηχανικής μονάδας, στον οποίο ψύχονται. Εξαιτίας αυτού, το καθαρισμένο νερό εξατμίζεται και η εμφάνιση ατμού με υψηλή πίεση. Διεξαγόμενα μέσα από την κατάλληλη περιοχή της βιομηχανικής μονάδας, τα νιτρώδες αέρια μετακινούνται στο οξειδωτικό. Πρέπει να σημειωθεί ότι η οξείδωσή τους εν μέρει συμβαίνει ήδη στο προηγούμενοστάδια παραγωγής οξέος. Όμως στο οξειδωτικό γίνεται ακόμα πιο έντονο. Σε αυτή την περίπτωση, τα νιτρώδες αέρια θερμαίνονται σε θερμοκρασία περίπου 335 βαθμών. Στη συνέχεια, ψύχονται σε ειδικό εναλλάκτη θερμότητας και στη συνέχεια στέλνονται στον συμπυκνωτή.

Μετά από αυτό, σχηματίζεται νιτρικό οξύ σε ασθενή συγκέντρωση. Είναι απαραίτητο να διαχωριστούν τα υπόλοιπα νιτρώδες αέρια από αυτό - χρησιμοποιείται ένας διαχωριστής για αυτό. Από αυτό, το νιτρικό οξύ τροφοδοτείται στην περιοχή απορρόφησης της βιομηχανικής μονάδας. Το οξύ στη συνέχεια ρέει σε περιοχές της συσκευής παρακάτω. Παράλληλα, αλληλεπιδρά με οξείδια του αζώτου, με αποτέλεσμα να αυξάνεται η συγκέντρωσή του. Στην έξοδο, είναι περίπου 55-58%. Συνήθως περιέχει διαλυμένα οξείδια που πρέπει να αφαιρεθούν: για αυτό, η ουσία αποστέλλεται στην περιοχή καθαρισμού της μονάδας. Με τη βοήθεια θερμαινόμενου αέρα, τα οξείδια εξάγονται από το οξύ. Το τελικό προϊόν τοποθετείται στην αποθήκη ή αποστέλλεται στον πελάτη.

Παραγωγή πυκνού οξέος: άμεση σύνθεση

Έχοντας εξετάσει πώς πραγματοποιείται η παραγωγή αραιού νιτρικού οξέος, θα μελετήσουμε τις ιδιαιτερότητες της απελευθέρωσης μιας συμπυκνωμένης ουσίας. Η παραγωγή οξέος με άμεση σύνθεση από πρώτες ύλες με τη μορφή οξειδίων του αζώτου είναι μια από τις πιο οικονομικές τεχνολογίες που χρησιμοποιούνται σε επιχειρήσεις του σχετικού προφίλ.

Η ουσία αυτής της μεθόδου είναι να διεγείρει μια χημική αντίδραση μεταξύ της καθορισμένης ουσίας, του νερού και του οξυγόνου υπό πίεση περίπου 5 MPa. Η τεχνολογία με την οποία πραγματοποιείται η παραγωγή νιτρικού οξέοςο συμπυκνωμένος τύπος με βάση ένα αραιό, έχει μια απόχρωση: η διασφάλιση της μετάβασης του διοξειδίου του αζώτου σε υγρή μορφή είναι δυνατή σε πίεση και θερμοκρασία κοντά στην ατμοσφαιρική. Ωστόσο, σε ορισμένες αντιδράσεις, η συγκέντρωση της αντίστοιχης ουσίας είναι ανεπαρκής για τη μεταφορά της σε υγρή κατάσταση υπό κανονική πίεση και πρέπει να αυξηθεί.

Παραγωγή συμπυκνωμένου οξέος με βάση αραιό οξύ

Σε αυτή την περίπτωση, θεωρείται ότι το οξύ συγκεντρώνεται μέσω απορροφητικών ουσιών - όπως θειικό, φωσφορικό οξύ, διάφορα διαλύματα νιτρικών αλάτων. Τα κύρια στάδια στην παραγωγή συμπυκνωμένου νιτρικού οξέος με βάση αραιωμένο θειικό οξύ είναι τα ακόλουθα.

Πρώτον, η πρώτη ύλη χωρίζεται σε 2 ρεύματα: η πρώτη τροφοδοτείται στον εξατμιστή, η δεύτερη - εισέρχεται στην ψυχρή περιοχή της βιομηχανικής μονάδας. Το θειικό οξύ τροφοδοτείται στην περιοχή της συσκευής πάνω από το δεύτερο ρεύμα αραιού νιτρικού οξέος. Με τη σειρά του, τροφοδοτείται ατμός στο κάτω μέρος της μονάδας, ο οποίος θερμαίνει το μείγμα που χρησιμοποιείται, με αποτέλεσμα να εξατμίζεται από αυτό το νιτρικό οξύ. Οι ατμοί της ανεβαίνουν πάνω στη συσκευή και στη συνέχεια απομακρύνονται στο ψυγείο. Εκεί συμπυκνώνονται οι ατμοί του οξέος - έως ότου η συγκέντρωσή του φτάσει στο 98-99%.

Ταυτόχρονα, μερικά από τα οξείδια του αζώτου που υπάρχουν σε αυτό το στάδιο παραγωγής απορροφώνται από το οξύ. Πρέπει να εξαχθούν από το προϊόν: τις περισσότερες φορές, χρησιμοποιούνται ατμοί νιτρικού οξέος για το σκοπό αυτό, οι οποίοι αποστέλλονται στον συμπυκνωτή. Τα εξαγόμενα οξείδια του αζώτου, καθώς και οι ατμοί οξέος που δεν σχημάτισαν συμπύκνωμα, αποστέλλονται σε άλλη περιοχή της συσκευής - για απορρόφηση, όπου υποβάλλονται σε επεξεργασία με νερό. Ως αποτέλεσμα, σχηματίζεται αραιό οξύ, το οποίο τροφοδοτείται και πάλι σε συμπύκνωση και ψύξη. Το τελικό προϊόν αποστέλλεται στην αποθήκη ή στον πελάτη.

Χαρακτηριστικά συγκέντρωσης με θειικό οξύ

Το κύριο καθήκον που χαρακτηρίζει την παραγωγή νιτρικού οξέος στη βιομηχανία είναι η εφαρμογή της οικονομικής και αποδοτικής συγκέντρωσής του. Υπάρχουν διάφορες προσεγγίσεις για την ανάπτυξη ενός βέλτιστου σχήματος για την επίλυσή του. Θα είναι χρήσιμο να εξετάσουμε αυτά που είναι από τα πιο κοινά.

Σημειώσαμε παραπάνω ότι το θειικό οξύ μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη συμπύκνωση της εν λόγω ουσίας. Υπάρχει ένας αρκετά κοινός τρόπος για να αυξηθεί η αποτελεσματικότητα της χρήσης του - μια προκαταρκτική αύξηση της συγκέντρωσης νιτρικού οξέος μέσω εξάτμισης. Βέλτιστα, πριν από την επεξεργασία με θειικό οξύ, η αντίστοιχη ουσία θα έχει συγκέντρωση περίπου 59-60%. Πρέπει να σημειωθεί ότι στην πράξη αυτή η τεχνολογία για την παραγωγή νιτρικού οξέος χαρακτηρίζεται από χαμηλό επίπεδο φιλικότητας προς το περιβάλλον. Ως εκ τούτου, ως εναλλακτική λύση στη χρήση θειικού οξέος, η χρήση νιτρικών αλάτων είναι κοινή. Ας μελετήσουμε τις ιδιαιτερότητές τους με περισσότερες λεπτομέρειες.

Συγκέντρωση με νιτρικά

Πιο συχνά, χρησιμοποιούνται νιτρικά άλατα μαγνησίου ή ψευδαργύρου για την επίλυση του προβλήματος που εξετάζεται, το οποίο χαρακτηρίζει την παραγωγή νιτρικού οξέος από αμμωνία. Πρώτα απ 'όλα, είναι σημαντικά πιο φιλική προς το περιβάλλον από τη μέθοδοπου περιλαμβάνει τη χρήση θειικού οξέος. Επιπλέον, αυτή η τεχνολογία εξασφαλίζει την υψηλότερη ποιότητα νιτρικού οξέος ως τελικό προϊόν.

Παράλληλα έχει μια σειρά από ελλείψεις, που προκαθορίζουν την εμφάνιση δυσκολιών στην ευρεία εφαρμογή του. Πρώτα απ 'όλα, αυτό είναι ένα αρκετά υψηλό κόστος της διαδικασίας παραγωγής. Επιπλέον, αυτή η τεχνολογία σε πολλές περιπτώσεις περιλαμβάνει την παραγωγή στερεών αποβλήτων, η επεξεργασία των οποίων μπορεί να είναι περίπλοκη.

Χρήση καταλυτών στην παραγωγή νιτρικού οξέος

Θα είναι χρήσιμο να εξετάσουμε ποιες άλλες ουσίες χρησιμοποιούνται μαζί με τις κύριες πρώτες ύλες για την παραγωγή του εν λόγω προϊόντος στη βιομηχανική (συχνά οι καταλύτες θεωρούνται ως τέτοιοι) παραγωγή νιτρικού οξέος. Η χρήση των εν λόγω ουσιών οφείλεται στην ανάγκη να αυξηθεί η κερδοφορία της παραγωγής οξέος, να αυξηθεί η δυναμική της παραγωγής της σε μια βιομηχανική μονάδα.

Η κύρια απαίτηση για τον καταλύτη στην παραγωγή του εν λόγω προϊόντος είναι η επιλεκτικότητα της δράσης. Δηλαδή, πρέπει να επηρεάζει την κύρια χημική αντίδραση χωρίς να επηρεάζει τις παράπλευρες διεργασίες. Τις περισσότερες φορές, για την παραγωγή οξέος χρησιμοποιούνται καταλύτες, οι οποίοι περιέχουν πλατίνα.

Παραπάνω, σημειώσαμε ότι όταν μια ασθενώς συμπυκνωμένη ουσία απελευθερώνεται σε αυξημένη πίεση, χρησιμοποιούνται καταλύτες με βάση την πλατίνα και το ρόδιο. Σε ορισμένες περιπτώσεις χρησιμοποιούνται και κράματα με προσθήκη παλλαδίου. Αλλά το κύριο μέταλλο σε αυτά είναιπλατίνα, η περιεκτικότητά του συνήθως δεν είναι μικρότερη από 81%. Η ουσία του καταλύτη σε αυτή την περίπτωση είναι να διεγείρει την ταχεία διέλευση της κύριας χημικής αντίδρασης. Κατά κανόνα, περνά μέσα στο τμήμα εξωτερικής διάχυσης.

Η διαδικασία εξαρτάται από τα όρια διάχυσης οξυγόνου σε σχέση με την επιφάνεια του καταλύτη. Αυτό το χαρακτηριστικό προκαλεί υψηλότερη συγκέντρωση αμμωνίας, της κύριας πρώτης ύλης για την παραγωγή νιτρικού οξέος, στην επιφάνεια ενός ή μερικές φορές του καταλύτη, σε σύγκριση με τη συγκέντρωση στον αέρα. Είναι δυνατό να αυξηθεί το ειδικό βάρος διαφόρων παράπλευρων αντιδράσεων στις οποίες παρατηρείται ατελής οξείδωση και σχηματισμός αζώτου ή οξειδίου του. Από αυτή την άποψη, το οξυγόνο κοντά στην επιφάνεια πρέπει να είναι σε ποσότητα επαρκή για να εκτοπίσει την αμμωνία. Σε αυτή την περίπτωση, θα είναι δυνατό να επιτευχθεί μια αρκετά βαθιά οξείδωση.

Μπορεί να σημειωθεί ότι, μαζί με τους καταλύτες πλατίνας, οι συνδυασμένες ουσίες εμπλέκονται επίσης στην παραγωγή νιτρικού οξέος. Ειδικότερα, σίδηρος-χρώμιο. Μπορούν να μειώσουν σημαντικά το οικονομικό κόστος που χαρακτηρίζει την παραγωγή της εν λόγω ουσίας.

Λοιπόν, εξετάσαμε τις μεθόδους παραγωγής νιτρικού οξέος, προσδιορίσαμε τους κύριους τύπους του. Το πόσα στάδια παραγωγής νιτρικού οξέος πρέπει να υλοποιηθούν εξαρτάται από τον τύπο του, καθώς και από τη συγκεκριμένη τεχνολογία απελευθέρωσης της αντίστοιχης ουσίας. Θα ήταν χρήσιμο τώρα να εξετάσουμε ποιες δυσκολίες χαρακτηρίζουν τη βιομηχανική παραγωγή αυτού του προϊόντος, το οποίο έχει ζήτηση σε πολλούς τομείς της οικονομίας.

Κύρια προβλήματα σεπαραγωγή νιτρικού οξέος

Έτσι, όπως ήδη γνωρίζουμε, η παραγωγή νιτρικού οξέος με τη μέθοδο επαφής - μια από τις πιο κοινές στη σύγχρονη βιομηχανία, περιλαμβάνει τη χρήση καταλύτη για την επιτάχυνση της οξείδωσης της αμμωνίας και την αύξηση της απόδοσης το προϊόν. Το κύριο πρόβλημα στην παραγωγή του υπό εξέταση προϊόντος είναι η αρκετά υψηλή τιμή του αντίστοιχου καταλύτη. Ωστόσο, η επιλεκτικότητά του δεν φτάνει πάντα τη βέλτιστη τιμή. Επιπλέον, ένα σημαντικό μέρος της πλατίνας που χρησιμοποιείται ως το κύριο στοιχείο για τον καταλύτη μπορεί να χαθεί κατά την παραγωγή. Ως αποτέλεσμα, και πάλι, η σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας της παραγωγής του προϊόντος μειώνεται.

Ένα άλλο πρόβλημα που χαρακτηρίζει την παραγωγή νιτρικού οξέος είναι το περιβαλλοντικό. Παραπάνω σημειώσαμε ότι το θειικό οξύ μπορεί να χρησιμοποιηθεί με τη συγκέντρωση πρώτων υλών και με το πέρασμα από τον αντίστοιχο κύκλο παραγωγής σχηματίζονται επιβλαβείς ουσίες. Μια εναλλακτική λύση σε αυτή την περίπτωση μπορεί να είναι η χρήση νιτρικών αλάτων - αλλά αυτό, και πάλι, συνεπάγεται αύξηση του οικονομικού κόστους. Ωστόσο, ο περιβαλλοντικός παράγοντας για τους σύγχρονους κατασκευαστές σήμερα είναι τόσο σημαντικός όσο και το επίπεδο κερδοφορίας της παραγωγής.