Παραγωγή κιτρικού οξέος: προετοιμασία, διαδικασία και προϊόν

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Το κιτρικό οξύ ανακαλύφθηκε πριν από αρκετές εκατοντάδες χρόνια, αλλά η ιστορία της πλήρους παραγωγής του σε βιομηχανικές εγκαταστάσεις μπορεί να μιλήσει μόνο από το 1919. Από εκείνη τη στιγμή, οι τεχνολόγοι άρχισαν να εφαρμόζουν μικροβιολογικές διεργασίες, η ανάπτυξη των οποίων δεν έχει σταματήσει μέχρι σήμερα. Ταυτόχρονα, η σύγχρονη παραγωγή κιτρικού οξέος είναι ετερογενής και περιλαμβάνει διαφορετικούς τρόπους παρασκευής του τελικού προϊόντος. Η επιλογή μιας ή άλλης μεθόδου καθορίζεται όχι μόνο από τα χαρακτηριστικά των πρώτων υλών μιας συγκεκριμένης επιχείρησης, αλλά και από τις απαιτήσεις της αγοράς-στόχου καταναλωτή.

Εισαγωγή στο κιτρικό οξύ

Ως ρυθμιστής οξύτητας, αυτό το προϊόν χρησιμοποιείται ενεργά στη βιομηχανία τροφίμων. Αλλά το κιτρικό οξύ χρησιμοποιείται όχι μόνο για τη διόρθωση της γεύσης. Ανάλογα με την τεχνολογία κατασκευής, μπορεί να αυξήσει τη διάρκεια ζωής του προϊόντος-στόχου. Από αυτή την άποψη, η παραγωγή λεμονιούΤα οξέα στη Ρωσία μπορούν να εξισωθούν με τις τεχνολογίες για την παρασκευή ασκορβικού, οξικού και γαλακτικού οξέος, καθώς και με τα παράγωγά τους.

Σύμφωνα με τους ειδικούς, λόγω των ιδιοτήτων του ως αντιοξειδωτικού και αντιοξειδωτικού συνεργιστικού, το κιτρικό οξύ χρησιμοποιείται πλέον σχεδόν στα μισά από όλα τα βιομηχανικά προϊόντα διατροφής. Η δημοτικότητα αυτού του οξινιστή διευκολύνεται επίσης από τις γαστρονομικές του ιδιότητες. Αυτό το οξύ έχει μια ευχάριστη και ήπια γεύση - τουλάχιστον σε σύγκριση με εναλλακτικά προϊόντα αυτού του τύπου. Ειδικά αυτές οι ιδιότητες εκδηλώνονται στα ποτά και τη ζαχαροπλαστική. Υπάρχει επίσης μια ευρεία ομάδα αλάτων που λαμβάνονται υπό τις συνθήκες μικροβιολογικής παραγωγής κιτρικού οξέος - συγκεκριμένα, το κιτρικό νάτριο μπορεί στη συνέχεια να χρησιμοποιηθεί ως άλας τήξης. Τα πλεονεκτήματα του κιτρικού νατρίου περιλαμβάνουν τη δυνατότητα λήψης του σε στερεά μορφή, καθώς και τον αποκλεισμό της ερεθιστικής δράσης όταν εκτίθεται στους βλεννογόνους του πεπτικού και του αναπνευστικού συστήματος.

Βιομηχανική παραγωγή προϊόντων

Το όνομα κιτρικό οξύ εφιστά την προσοχή στα εσπεριδοειδή, ωστόσο, αυτό το οξύ υπάρχει σε διάφορους βαθμούς σε όλα τα φρούτα, το βαμβάκι και τις βελόνες. Παρόλα αυτά, οι πρώτες εγκαταστάσεις παραγωγής οργανώθηκαν ακριβώς με βάση την επεξεργασία του χυμού λεμονιού. Στη δεκαετία του 1920, περίπου το 25% της συνολικής παραγωγής λαμβανόταν με αυτόν τον τρόπο. Ταυτόχρονα, η ίδια η τεχνολογία κατασκευής ήταν παράλογη, αφού από 1 τόνο λεμονιών ελήφθησαν περίπου 25 κιλά καθαρού προϊόντος. Σήμερα οργανώνεται η παραγωγή κιτρικού οξέος τροφίμωνσε πιο τεχνολογικές μεθόδους και μεθόδους έντασης πόρων, που περιλαμβάνουν τη χρήση θεμελιωδώς νέων πρόσθετων όπως η μελάσα και οι μύκητες μούχλας. Παρεμπιπτόντως, αυτό καθορίζει επίσης τις υλικοτεχνικές αποφάσεις σχετικά με την τοποθεσία παραγωγής κιτρικού νατρίου κοντά στα εργοστάσια ζάχαρης.

Ταυτόχρονα, δεν μπορεί να λεχθεί ότι μια τέτοια παραγωγή δικαιολογείται εξ ορισμού σε συνθήκες υψηλής ζήτησης. Γεγονός είναι ότι όσο αυξάνεται η δυνατότητα κατασκευής της παραγωγικής διαδικασίας, αυξάνεται και ο εξοπλισμός, που σημαίνει αύξηση του κόστους τεχνικού εξοπλισμού και συντήρησης χωρητικότητας. Ως εκ τούτου, είναι αδύνατο να γίνει χωρίς ένα καλά μελετημένο επιχειρηματικό σχέδιο για την παραγωγή κιτρικού οξέος, το οποίο θα υποδεικνύει όλες τις πτυχές των οργανωτικών και οικονομικών δραστηριοτήτων της επιχείρησης. Μαζί με τη σχεδιαστική λύση για τον εξοπλισμό του εξοπλισμού παραγωγής και την ανάπτυξη μοντέλων logistics με οικονομική αιτιολόγηση, θα είναι επίσης απαραίτητο να καθοριστεί η βέλτιστη σύνθεση του τελικού προϊόντος ώστε να μπορεί να ανταγωνιστεί σε μια συγκεκριμένη θέση στην αγορά. Σε αυτό αξίζει να προστεθεί μια τροποποίηση στα αυστηρά υγειονομικά και υγειονομικά πρότυπα που ρυθμίζουν σχεδόν όλες τις τεχνολογικές αποχρώσεις της λήψης αυτού του οξέος.

Φυσικοχημική παρουσίαση της τεχνολογίας

Οι σύγχρονες διεργασίες για την παραγωγή κιτρικού οξέος βασίζονται κυρίως στην υδρόλυση του εναιωρήματος αμύλου, το οποίο περιλαμβάνει έως και το 30% της μάζας των ξηρών στοιχείων με αμυλολυτική ικανότητα. Σε αυτά μπορεί να προστεθεί άμυλο ορυκτών αλάτων με θειικά άλατα χαλκού, ψευδαργύρου και σιδήρου. Αυτή η βάση υφίσταται στη συνέχεια ζύμωση σε θρεπτικό μέσο από μύκητα μούχλας.

Ως αποτέλεσμα της ζύμωσης και της απομόνωσης της μυκητιακής βιομάζας, σχηματίζεται ένα διάλυμα καλλιέργειας, το οποίο αρχικά περιέχει έως και 85% κιτρικό οξύ. Ένα χαρακτηριστικό γνώρισμα των ανθεκτικών στα οξέα ενζύμων που λαμβάνονται σε αυτό το στάδιο είναι η αυξημένη αμυλολυτική δραστηριότητα. Πρώτα απ 'όλα, αυτό αφορά τη γλυκοαμυλάση και την αμυλάση.

Το τεχνικό αποτέλεσμα της παραγωγής κιτρικού οξέος μετά τη διέλευση από βοηθητικές λειτουργίες αξιολογείται στο εργαστήριο από ένα ευρύ φάσμα ποιοτικών δεικτών, συμπεριλαμβανομένης της αμυλολυτικής δραστηριότητας του διαλύματος καλλιέργειας.

Τεχνολογίες παρασκευής "λεμονιού"

Η διαδικασία παραγωγής πραγματοποιείται σε διάφορα τεχνολογικά στάδια σε διαφορετικό εξοπλισμό. Αν και υπάρχουν διαφορετικές διαμορφώσεις για τη διευθέτηση των εργοστασιακών εγκαταστάσεων - συμπεριλαμβανομένων των monoblock και των προκατασκευασμένων αρθρωτών. Μεταξύ των βασικών διεργασιών στις οποίες βασίζεται η σύγχρονη τεχνολογία παραγωγής κιτρικού οξέος, διακρίνονται τα ακόλουθα:

1. Βελτιστοποιημένες διαδικασίες για την τεχνολογική προετοιμασία των πρώτων υλών για την εξασφάλιση των απαραίτητων συνθηκών για ένα όξινο περιβάλλον ζύμωσης.
2. Αναπαραγωγή σπορίων σε ειδικά οργανωμένες συνθήκες.
3. Διαδικασία ζύμωσης σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά συγκεκριμένων πρώτων υλών.
4. Εάν είναι απαραίτητο, προσαρμόστε όλες ή μεμονωμένες πρώτες ύλες για τις διαδικασίες ζύμωσης.
5. Διαχωρισμός του οξέος από τα διαλύματα ζύμωσης. Παρεμπιπτόντως, οι μέθοδοι διαχωρισμού είναι σε μεγάλο βαθμόοι βαθμοί καθορίζουν την τελική ποιότητα του προϊόντος.
6. Καθαρισμός και κρυστάλλωση του προκύπτοντος οξέος. Σε αυτό το στάδιο, ανοίγονται ευκαιρίες για τροποποίηση προϊόντος και παραγωγή άλλων εκδόσεων του οξέος σε διαφορετικές διαμορφώσεις. Για παράδειγμα, ως μέρος της γενικής παραγωγής κιτρικού οξέος, μπορούν να παραχθούν σιρόπια, μονοένυδρο, αφυδατωμένα σκευάσματα και διένυδρο κιτρικό νάτριο. Οι χημικές ουσίες ενδέχεται επίσης να υπόκεινται σε ρύθμιση.

Εξοπλισμός διαδικασίας

Η βελτιστοποιημένη μορφή της τεχνικής διάταξης των σύγχρονων εγκαταστάσεων για την παραγωγή κιτρικού οξέος περιλαμβάνει τη χρήση βιοτεχνολογικών εγκαταστάσεων. Κατά μέσο όρο, η ικανότητα μιας τέτοιας λύσης για τον υπολογισμό του όγκου της παραγωγής είναι 200-250 τόνοι / έτος, ενώ αφήνει άφθονες ευκαιρίες για την απόκτηση τροποποιημένων προϊόντων με βάση διαφορετικές πηγές πρώτων υλών. Η βασική σύνθεση αυτού του εξοπλισμού για την παραγωγή κιτρικού οξέος περιλαμβάνει τους ακόλουθους αντιδραστήρες και συσκευές χωρητικότητας:

1. Fermenters.
2. Εξατμιστές.
3. Φίλτρα.
4. Στεγνωτήρια.
5. Crystallizers.
6. Υποδομή για την υποστήριξη λειτουργιών logistics.

Η υλοποίηση του έργου βιοτεχνολογικής εγκατάστασης μάς επιτρέπει να παρέχουμε έναν πλήρη κύκλο παραγωγής, παρέχοντας τοπικά πλήρως τους τοπικούς καταναλωτές με ελάχιστη συμμετοχή πόρων θερμότητας και ενέργειας.

Η τεχνολογική λύση υλικού αυτού του τύπου χαρακτηρίζεται από τη χρήση παραγωγικών στελεχών, γεγονός που οδηγεί σε ένα αρχικά χαμηλό κόστος του προϊόντος. Αυτή η τεχνολογία για την παραγωγή κιτρικού οξέος χαρακτηρίζεται επίσης από ένα αποδεκτό επίπεδο περιβαλλοντικής καθαριότητας για το περιβάλλον και τοξική ασφάλεια για τους εργαζόμενους.

Όσον αφορά την ποιότητα του προϊόντος, πληροί τα διεθνή πρότυπα της βιομηχανίας τροφίμων. Ένα άλλο πράγμα είναι ότι είναι επίσης δυνατή η απελευθέρωση ενός τεχνικού προϊόντος που προορίζεται, ιδίως, για απορρυπαντικά.

Προετοιμασία πρώτων υλών για την παραγωγή κιτρικού οξέος

Οι πρώτες ύλες μπαίνουν στην παραγωγική διαδικασία μετά από ειδική επεξεργασία. Η μέθοδος και οι παράμετροί του καθορίζονται όχι μόνο από τις ιδιότητες των πρώτων υλών, αλλά και από τις απαιτήσεις για το προϊόν. Λαμβάνεται επίσης υπόψη η δυνατότητα παραγωγής παραγώγων προϊόντων από κιτρικό νάτριο.

Με τον ένα ή τον άλλο τρόπο, η κύρια πρώτη ύλη για την παραγωγή κιτρικού οξέος είναι η μελάσα, η οποία περιέχει τη βέλτιστη αναλογία σιδήρου. Όσον αφορά την επεξεργασία του, το κύριο βήμα σε αυτή τη διαδικασία είναι η προζύμωση, η οποία είναι απαραίτητη για την καθίζηση της σύνθεσης μέσω κίτρινου άλατος αίματος. Χωρίς περαιτέρω επεξεργασία, αυτό το άλας σε οξύ μπορεί να δράσει ως αναστολέας των ισοκιτρικών αφυδρογονασών.

Ένα άλλο συστατικό που μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως βάση πρώτης ύλης είναι ο μύκητας Aspergillus Niger. Τίθεται το ερώτημα - γιατί, στις συνθήκες των σύγχρονων τεχνολογιών, ένας μύκητας μούχλας χρησιμοποιείται για την παραγωγή κιτρικού οξέος; Τις περισσότερες φορές, η χρήση του απαιτείται για τη διασφάλιση της λειτουργίας του παραγωγού. Η χημική του φόρμουλα είναι η βέλτιστη γιαδιεξαγωγή πολλών διαδικασιών ταυτόχρονα, οι οποίες είναι αδύνατες ή τεχνολογικά αδικαιολόγητες όταν χρησιμοποιούνται συνθετικά υποκατάστατα. Ειδικότερα, μιλάμε για διαδικασίες διάλυσης, ελιγμού και επακόλουθων διαδικασιών διαχωρισμού και καθαρισμού.

Ειδική προετοιμασία πρώτων υλών απαιτείται επίσης για την παραγωγή τροποποιημένων παραγώγων κιτρικού οξέος. Σε αυτήν την περίπτωση, μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν πρόσθετα εγκλείσματα, συμπεριλαμβανομένης της αιθυλικής αλκοόλης, των τεχνικών ενδιάμεσων προϊόντων και των ενδιάμεσων προϊόντων που περιέχουν αιθανόλη με απόβλητα από αποστακτήρια. Με τη σειρά της, η παραγωγή κιτρικού οξέος από μελάσα θα συμπληρωθεί με διεργασίες διαύγασης, αποστείρωσης και βρασμού με εξακυανοφερρατικό.

Όταν χρησιμοποιούνται υδρολύματα αμύλου με μέτρια περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες, η προετοιμασία της πρώτης ύλης θα πρέπει να περιλαμβάνει μια διαδικασία απιονοποίησης και μια διαδικασία συνεχούς αποστείρωσης.

Οργάνωση της διαδικασίας αναπαραγωγής σπορίων

Οι αποτελεσματικές μικροβιολογικές διεργασίες απαιτούν καλά προετοιμασμένους σπόρους. Στη σύνθεση οξέος, αυτό το υλικό με τη μορφή σπορίων εισάγεται στη δεξαμενή ζύμωσης στην αρχή της διαδικασίας παραγωγής. Σε βελτιστοποιημένη μορφή, η τεχνολογία για την παραγωγή κιτρικού οξέος με βάση τη μελάσα προβλέπει χωριστά την παρασκευή σπορίων για αναπαραγωγή, εντός των οποίων πραγματοποιούνται και δοκιμές. Εάν σχεδιάζεται μακροπρόθεσμη παραγωγή, τότε τα σπόρια ξηραίνονται. Αυτό είναι απαραίτητο τόσο για τη μακροπρόθεσμη διατήρηση των λειτουργικών τους ιδιοτήτων όσο και για την επιτυχή δοσολογία.

Στο επόμενο βήμα, παρασκευάζονται υποστρώματα, συμπεριλαμβανομένων σακχαρόζης, γλυκόζης ήάμυλο. Τα υλικά που περιέχουν άμυλο πρώτα σακχαροποιούνται για να μετατραπούν σε γλυκόζη, η οποία χρησιμοποιείται ως στέλεχος παραγωγής.

Δεδομένου ότι το επίπεδο των ακαθαρσιών σε όλα τα στάδια της επεξεργασίας των πρώτων υλών και των υποστρωμάτων μπορεί να είναι υπερβολικά υψηλό, πολλοί κατασκευαστές αναπτύσσουν ειδικές μεθόδους για τον πρωτογενή καθαρισμό αυτών των υλικών. Για παράδειγμα, η περαιτέρω επεξεργασία του υδρολυμένου αμύλου για κιτρικό οξύ στην παραγωγή τροφίμων μπορεί να περιλαμβάνει στάδια αφαλάτωσης. Οι ίδιες διαδικασίες αποστείρωσης και βρασμού με μηχανική διήθηση μπορούν να αποδοθούν στις καθολικές και πιο προσιτές μεθόδους καθαρισμού από ακαθαρσίες.

Διαδικασία ζύμωσης και παραγωγή οξέος

Στις σύγχρονες τεχνολογίες για τη διασφάλιση της διαδικασίας ζύμωσης, χρησιμοποιούνται ειδικοί ζυμωτήρες με φυσαλίδες, οι οποίοι επιλέγονται σύμφωνα με παρασκευασμένα στελέχη του μύκητα μούχλας που συζητήθηκαν παραπάνω. Η επιλογή πραγματοποιείται μαζί με δοκιμές σύμφωνα με ορισμένες παραμέτρους, οι οποίες επιτρέπουν την οργάνωση της ζύμωσης σύμφωνα με μεμονωμένες διαμορφώσεις, λαμβάνοντας υπόψη τα χαρακτηριστικά των πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται. Οι πιο προηγμένες τεχνολογικά διαδικασίες για την παραγωγή κιτρικού οξέος περιλαμβάνουν επίσης εργαλεία για τη ρύθμιση της μεταβολικής δραστηριότητας των μικροοργανισμών που δημιουργούν φυσαλίδες.

Στο στάδιο της απομόνωσης οξέος, το καθήκον είναι να ληφθεί ένα διάλυμα από το μέσο ζύμωσης με αρχικό επίπεδο καθαρισμού. Για να αυξηθεί ο βαθμός καθαρισμού, το δημιουργούμενο μείγμα πρέπει να παρασκευαστεί κατάλληλα. Συγκεκριμένα, υφίσταται τις ακόλουθες διαδικασίεςπροεπεξεργασία:

1. Διαδικασία διαχωρισμού και καθίζησης.
2. Λειτουργία διαχωρισμού μυκηλίου.
3. Διαχωρισμός θειικού ασβεστίου και αποσύνθεση της μάζας ζύμωσης.

Για τον διαχωρισμό ξηρών υπολειμμάτων στις σύγχρονες βιομηχανίες χρησιμοποιούνται ιμάντες φίλτρων με αυτόματο έλεγχο. Επίσης, για την οργάνωση διεργασιών διήθησης ιζημάτων χρησιμοποιούνται ειδικοί φυγόκεντροι και διαχωριστές με ηλεκτρονικά συστήματα ελέγχου, γεγονός που αυξάνει την ακρίβεια της επεξεργασίας του υλικού.

Καθαρισμός του κιτρικού οξέος που προκύπτει

Το τελικό στάδιο της παραγωγής, που περιλαμβάνει τη σύνθετη επεξεργασία του ήδη παραληφθέντος προϊόντος. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί ενεργό άνθρακα με ρητίνες ανταλλαγής ανιόντων και κατιόντων. Η τεχνολογία αυτού του καθαρισμού εφαρμόζεται σε αντιδραστήρες σταθερής κλίνης σε διάφορα στάδια:

1. Η διαδικασία της εξάτμισης σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία.
2. Κρυστάλλωση στο κενό.
3. Έλεγχος κρυστάλλου στη φυγόκεντρο.
4. Ξήρανση με ρευστό κρεβάτι.
5. Διαδικασία κοσκινίσματος.

Η εξάτμιση πραγματοποιείται σε μονάδα εξατμιστήρα πολλαπλών σταδίων με πέφτοντας υγρό φιλμ. Ως αποτέλεσμα αυτής της διαδικασίας, επιτυγχάνεται ο απαιτούμενος συντελεστής εξάτμισης χωρίς να μειωθούν οι καταναλωτικές ιδιότητες του κιτρικού οξέος. Η κατανάλωση ενεργειακών πόρων σε αυτό το στάδιο μπορεί να μειωθεί σημαντικά λόγω της παροχής θερμικής συμπίεσης στους ατμούς.

Όσον αφορά την κρυστάλλωση, αυτή η διαδικασία παραγωγής κιτρικού οξέος πραγματοποιείται με αναγκαστική κυκλοφορία. Σε ορισμένεςΣτις τεχνικές διαμορφώσεις των εγκαταστάσεων της βιομηχανίας τροφίμων, οι κρυσταλλοποιητές κενού σχεδιάζονται στην ίδια δομική βάση μαζί με συσκευές για την παραγωγή τροποποιημένων και παραγώγων κιτρικού νατρίου. Για παράδειγμα, παρόμοιος εξοπλισμός χρησιμοποιείται για την παραγωγή αφυδατωμένων προϊόντων και μονοένυδρου κιτρικού οξέος.

Η τελευταία τιμή στο στάδιο του καθαρισμού δεν είναι η λειτουργία της ανακύκλωσης του διαλύματος ζύμωσης, κατά την οποία γίνεται ο διαχωρισμός των ενζύμων της μήτρας από το εναιώρημα που περιέχει κρυστάλλους. Τεχνικά, αυτή η διαδικασία πραγματοποιείται με συνεχή φυγόκεντρο, ο οποίος καθιστά δυνατό τον ακριβή έλεγχο των χαρακτηριστικών του τελικού προϊόντος.

Οι διαδικασίες τελικής ξήρανσης και κοσκινίσματος απαιτούν λεπτό χειρισμό του προκύπτοντος και καθαρισμένου προϊόντος. Σε αυτό το στάδιο, οι απαιτήσεις για τη μορφή απελευθέρωσης κιτρικού οξέος θα παίξουν ρόλο - για παράδειγμα, η κλασμάτωση πραγματοποιείται σύμφωνα με το μέγεθος των σωματιδίων σχεδιασμού.

Εσωτερική αγορά κιτρικού οξέος

Οι κύριοι συμμετέχοντες σε αυτό το τμήμα στη ρωσική αγορά της βιομηχανίας τροφίμων περιλαμβάνουν κατασκευαστές από την Κίνα, οι οποίοι ελέγχουν σχεδόν το ήμισυ του συνόλου της παραγωγής. Σημαντικό μερίδιο όμως κατέχουν και τα ρωσικά εργοστάσια παραγωγής κιτρικού οξέος, ιδιαίτερη θέση μεταξύ των οποίων κατέχει η επιχείρηση Citrobel που βρίσκεται στο Belgorod. Στην πραγματικότητα, αυτό είναι σχεδόν το μοναδικό εγχώριο εργοστάσιο με δυναμικότητες παγκόσμιας κλάσης. Εμπορικοί οργανισμοί στον τομέα των τροφίμων συνεργάζονται ενεργά με εργοστάσια τηςστο εξωτερικο. Προς αυτή την κατεύθυνση ξεχωρίζουν τα εργοστάσια ζάχαρης της Ουκρανίας και της Λευκορωσίας, που βρίσκονται στη Smila και στο Skidel, αντίστοιχα.

Σύμφωνα με τους ειδικούς, το ρωσικό κιτρικό οξύ πληροί τις κανονιστικές απαιτήσεις του GOST και των προτύπων σχεδιασμού συσκευασίας. Αυτό είναι ένα από τα πλεονεκτήματα που επιτρέπει στα εγχώρια εργοστάσια κιτρικού οξέος στη Ρωσία να ανταγωνιστούν με επιτυχία τις κινεζικές επιχειρήσεις. Έτσι, σε σύγκριση με τη Citrobel, η οποία παρέχει προμήθειες σταθερά υψηλής ποιότητας κιτρικού οξέος, οι κατασκευαστές από την Ουράνια Αυτοκρατορία δεν εγγυώνται πάντα ότι τα προϊόντα πληρούν αυστηρά πρότυπα, κάτι που αντικατοπτρίζεται και στις τιμές. Η διαφορά καθορίζεται από το επίπεδο του κατασκευαστή και του δικτύου διανομής. Ταυτόχρονα, ακόμη και σε παραδόσεις από μεγάλες εταιρείες, τα χαρακτηριστικά του κιτρικού οξέος σε μία παρτίδα είναι ετερογενή και μπορεί να ποικίλλουν. Αυτό επιβεβαιώνεται επίσης σε κριτικές καταναλωτών, όπου σημειώνονται παράπονα σχετικά με τη διαλυτότητα και την περιεκτικότητα σε υγρασία του προϊόντος.

Συμπέρασμα

Σήμερα, ο όγκος παραγωγής των παγκόσμιων κατασκευαστών κιτρικού οξέος είναι περίπου 800.000 τόνοι/έτος. Η τόσο υψηλή απόδοση αυτού του τομέα οφείλεται στο γεγονός ότι ορισμένες βιομηχανίες ενδιαφέρονται για τη χρήση οξινιστών, συμπεριλαμβανομένων των παραδοσιακών τμημάτων της βιομηχανίας τροφίμων και της χημικής και φαρμακευτικής σφαίρας. Επιπλέον, τα παράγωγα τέτοιων οξέων βρίσκουν σήμερα εφαρμογή ακόμη και στην αμυντική και ηλεκτρονική βιομηχανία, για να μην αναφέρουμε τη γεωργία και άλλες βιομηχανίες όπου η τεχνική λειτουργία του κιτρικού οξέος είναι περιζήτητη.ένζυμα. Από αυτή την άποψη, μπορεί να σημειωθεί η πρακτική της χρήσης κιτρικού νατρίου ως υποκατάστατου ενεργών βοηθημάτων επεξεργασίας και συνθετικών απορρυπαντικών.

Αν μιλάμε για την παραγωγή κιτρικού οξέος στη Ρωσία, τότε σε κυβερνητικό επίπεδο τα τελευταία χρόνια έχουν ληφθεί μέτρα για την προστασία της εγχώριας αγοράς προκειμένου να τονωθούν οι επιχειρήσεις που δραστηριοποιούνται σε αυτόν τον τομέα. Όμως, δεδομένου ότι το εργοστάσιο του Μπέλγκοροντ παραμένει ο μόνος σημαντικός προμηθευτής κιτρικού οξέος, μερικές φορές υπάρχει έλλειψη του προϊόντος. Ως διέξοδος, οι ειδικοί πρότειναν την αλλαγή των τελωνειακών κανόνων, βάσει των οποίων δόθηκε προτεραιότητα για την εισαγωγή ξένων οξινιστών σε ευρωπαϊκές εταιρείες που εγγυώνται τη σωστή ποιότητα του προϊόντος. Το κιτρικό οξύ από μεγάλους παραγωγούς βιοχημικών στην Ιαπωνία, την Ελβετία και τη Γερμανία είναι ανώτερο σε ποιότητα από τα εγχώρια προϊόντα, αλλά οι τιμές είναι πολύ υψηλές, επομένως το εργοστάσιο της Citrobel παραμένει ανταγωνιστικό χωρίς να θέτει σε κίνδυνο τις ανάγκες των καταναλωτών.