Τεχνολογία χειροκίνητης συγκόλλησης τόξου

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Τις τελευταίες δεκαετίες, ο πιο κοινός τύπος σύνδεσης εξαρτημάτων πολλών μεταλλικών κατασκευών ήταν η χειροκίνητη συγκόλληση τόξου. Φυσικά, οι σχεδιαστές αναπτύσσουν συνεχώς άλλους τύπους συγκόλλησης που είναι πιο αποτελεσματικοί, αλλά η διαθεσιμότητά τους και η φύση της εργασίας δεν μπορούν να ανταγωνιστούν τη μέθοδο τόξου.

Για οικιακή χρήση, η χειροκίνητη τεχνολογία συγκόλλησης με τόξο είναι η πιο δημοφιλής, καθώς είναι η πιο εύκολη στην εκμάθηση μέθοδος σύνδεσης μετάλλων. Όλα τα εργαλεία και τα υλικά αυτού του τύπου συγκόλλησης είναι προσιτά και οικονομικά. Στην πώληση υπάρχει τεράστια ποικιλία μοντέλων μετασχηματιστών συγκόλλησης, μετατροπέων, καθώς και μεγάλη ποικιλία ηλεκτροδίων για συγκόλληση οποιουδήποτε μετάλλου.

Χαρακτηριστικά χρήσης συγκόλλησης

Πρακτικά σε οποιονδήποτε τομέα της εθνικής οικονομίας, οι συγκολλημένοι σύνδεσμοι χρησιμοποιούνται με χειροκίνητη συγκόλληση τόξου. Οι πηγές ενέργειας για αυτό το είδος εργασίας είναι ευρέωςχρήση σε οικιακές συνθήκες, καθώς πολλά από αυτά λειτουργούν από ένα τυπικό ηλεκτρικό δίκτυο. Η ποιότητα και η αξιοπιστία της συγκόλλησης που προκύπτει είναι αρκετά αποδεκτά τόσο για την εγκατάσταση και επισκευή πολλών μεταλλικών κατασκευών σε οικιακό εργαστήριο όσο και για τη δημιουργία νέων προϊόντων σε βιομηχανικές επιχειρήσεις σε διάφορους τομείς δραστηριότητας.

Σύμφωνα με το GOST 5264-80, η χειροκίνητη συγκόλληση τόξου σάς επιτρέπει να συνδέσετε μέταλλα από ανθρακούχο χάλυβα σε οποιαδήποτε χωρική θέση και η χρήση ειδικών ηλεκτροδίων καθιστά δυνατή τη συγκόλληση εξαρτημάτων από χυτοσίδηρο και διάφορα μη σιδηρούχα μέταλλα, συμπεριλαμβανομένων των κραματοποιημένων χάλυβων. Σε αυτή την περίπτωση, οι ραφές σύνδεσης αποκτώνται με υψηλό βαθμό αντοχής σε θραύση και αντοχή σε σχίσιμο.

Η ικανότητα επικάλυψης των επιφανειών των φθαρμένων εξαρτημάτων για την επακόλουθη κατεργασία τους είναι ένα άλλο λειτουργικό χαρακτηριστικό αυτής της μεθόδου διαδικασίας συγκόλλησης.

Αρχή της διαδικασίας συγκόλλησης

Η τεχνολογία της χειροκίνητης συγκόλλησης τόξου βασίζεται στην τήξη του βασικού μετάλλου και της ράβδου του ηλεκτροδίου υπό την επίδραση ηλεκτρικού τόξου. Όταν λιώσει, τα υλικά που πρόκειται να ενωθούν και τα αναλώσιμα ηλεκτρόδια αναμειγνύονται για να σχηματίσουν μια δεξαμενή συγκόλλησης. Μετά τη στερεοποίηση αυτού του μείγματος, σχηματίζεται μια συμπαγής μεταλλική δομή - μια συγκόλληση.

Για την προστασία της δεξαμενής συγκόλλησης από τις βλαβερές συνέπειες του αζώτου, του οξυγόνου και άλλων αερίων που περιέχονται στον αέρα, εφαρμόζεται ειδική επίστρωση στα ηλεκτρόδια συγκόλλησης. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, αυτά τα συστατικά, λιώνοντας μαζί με το βασικό μέταλλο, δημιουργούν στην επιφάνεια της δεξαμενής συγκόλλησηςπροστατευτική μεμβράνη με τη μορφή νέφους αερίου και σκωρίας.

Για υψηλής ποιότητας τήξη μετάλλων, είναι απαραίτητο να διατηρείται συνεχώς ένα ηλεκτρικό τόξο μεταξύ των συνδεδεμένων στοιχείων, το οποίο προκύπτει από μια ειδική μηχανή συγκόλλησης (inverter). Η θερμοκρασία μέσα στην πισίνα συγκόλλησης φτάνει τους 4000℃. Η σκωρία επιπλέει στην επιφάνεια της άρθρωσης, προστατεύοντας την περιοχή εργασίας από την έκθεση στο οξυγόνο. Αργότερα, αφού κρυώσει η ραφή, η μεμβράνη σκωρίας αφαιρείται μηχανικά.

Πλεονεκτήματα της συγκόλλησης τόξου

Το κόστος της χειροκίνητης συγκόλλησης τόξου με επικαλυμμένα ηλεκτρόδια εξαρτάται άμεσα από τη λειτουργικότητα των μηχανών συγκόλλησης. Όσο περισσότερες επιλογές μπορεί να εκδώσει η μεταχειρισμένη μονάδα, τόσο υψηλότερη είναι η τιμή της. Αλλά όχι μόνο το χαμηλό κόστος της μονάδας καθορίζει όλα τα πλεονεκτήματα της χειροκίνητης συγκόλλησης τόξου, υπάρχουν επίσης ορισμένα πλεονεκτήματα αυτής της μεθόδου σύνδεσης μετάλλων:

• δυνατότητα συγκόλλησης εξαρτημάτων σε δυσπρόσιτα σημεία;
• συγκόλληση σε όλες τις χωρικές κατευθύνσεις;
• γρήγορη αλλαγή συγκολλημένου υλικού;
• διαφορετική γκάμα κατασκευασμένων ηλεκτροδίων σάς επιτρέπει να ενώνετε προϊόντα από διαφορετικούς τύπους μετάλλων.
• η χειροκίνητη συγκόλληση τόξου δεν χρειάζεται να έχει τεχνικές γνώσεις, γιατί τέτοιος απλός εξοπλισμός μπορεί να κατακτηθεί από οποιονδήποτε;
• μικρές συνολικές διαστάσεις της μηχανής συγκόλλησης διευκολύνουν τη μεταφορά της στον απαιτούμενο χώρο εργασίας.
• ικανότητα εργασίας καθ' όλη τη διάρκεια της εργάσιμης ημέρας;
• απόκτηση συγκόλλησης υψηλής αντοχής.

Μερικά μειονεκτήματα της σύνδεσης τόξου

Μεταξύ των μειονεκτημάτων της συγκόλλησης τόξου είναι:

• επιβλαβείς συνθήκες εργασίας λόγω αναθυμιάσεων και έκθεσης σε ηλεκτρομαγνητικά πεδία,
• σχετικά χαμηλή απόδοση σε σύγκριση με άλλους τύπους συγκόλλησης;
• Ανεπαρκής εμπειρία του συγκολλητή, που μπορεί να οδηγήσει σε κακή ποιότητα της συγκολλημένης άρθρωσης.

Ωστόσο, εάν ακολουθήσετε προσεκτικά τις παραμέτρους της σωστής σύνδεσης και των επιτρεπόμενων μεγεθών συγκόλλησης, σύμφωνα με το GOST 5264 για χειροκίνητη συγκόλληση τόξου, μπορείτε ποιοτικά και αξιόπιστα να συνδέσετε μεταλλικές κατασκευές σε γκαράζ, εξοχική κατοικία ή εξοχική κατοικία.

Ποικιλίες συγκόλλησης τόξου

Από την αρχή της ανάπτυξης της χειροκίνητης συγκόλλησης τόξου μέχρι σήμερα, η διαδικασία σύνδεσης πραγματοποιείται σε δύο τύπους ηλεκτρικού ρεύματος:

• variable;
• μόνιμο.

Ειδικοί μετασχηματιστές χρησιμοποιούνται για συγκόλληση εναλλασσόμενου ρεύματος. Η διαδικασία συγκόλλησης πραγματοποιείται με χρήση αναλώσιμων ηλεκτροδίων. Αυτός ο τύπος συγκόλλησης είναι πιο δημοφιλής όταν εργάζεστε στο σπίτι, καθώς ο εξοπλισμός δεν είναι πολύ δύσκολο να φτιάξετε μόνοι σας.

Για να πραγματοποιήσετε σύνδεση συνεχούς ρεύματος, χρησιμοποιούνται ειδικές συσκευές ανορθωτή. Αυτός ο τύπος συγκόλλησης μειώνει σημαντικά την ποσότητα πιτσιλίσματος τετηγμένου μετάλλου, γεγονός που βελτιώνει την ποιότητα της συγκόλλησης.

Οποιοσδήποτε από αυτούς τους τύπους χρησιμοποιείται όχι μόνο για τη σύνδεση προϊόντων, αλλά και για τη σύντηξη ενός συγκεκριμένου στρώματος μετάλλου στην επιφάνεια ενός φθαρμένου εξαρτήματος, το οποίο είναι ιδιαίτερα χρήσιμο σε πολλές επισκευές.

Τεχνολογία Down Welding

Πρώτα απ 'όλα, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί η σωστή προετοιμασία των επιφανειών που πρόκειται να συγκολληθούν, για τις οποίες είναι απαραίτητο να κόψουμε τις άκρες υπό γωνία 45 °. Στην περίπτωση εξαρτημάτων συγκόλλησης πάχους μεγαλύτερου από 6 mm, θα χρειαστεί να ρυθμίσετε ένα διάκενο 2-3 mm για να δημιουργήσετε καλή διείσδυση στον σύνδεσμο.

Η ανάφλεξη του τόξου πραγματοποιείται χτυπώντας απαλά το ηλεκτρόδιο στη μάζα. Συνιστάται να εκτελέσετε αυτή τη λειτουργία σε ξεχωριστή μεταλλική πλάκα και στη συνέχεια να φέρετε το ήδη θερμασμένο ηλεκτρόδιο στο σημείο συγκόλλησης. Αφού ολοκληρώσουμε τις προπαρασκευαστικές εργασίες, πιάνουμε τις προς συγκόλληση επιφάνειες σε πολλά σημεία.

Το ηλεκτρόδιο κατά τη χειροκίνητη συγκόλληση τόξου συγκρατείται υπό γωνία 45° σε σχέση με το επίπεδο της προς συγκόλληση επιφάνειας. Σε αυτή την περίπτωση, εφαρμόζεται πρώτα η ραφή της ρίζας. Γίνεται μετακινώντας το ηλεκτρόδιο από τη μια πλευρά στην άλλη με ομαλές και ομοιόμορφες κινήσεις.

Επιπλέον, σύμφωνα με το GOST, οι συγκολλημένες αρθρώσεις με χειροκίνητη συγκόλληση τόξου εκτελούνται με εγκάρσιες ταλαντευτικές κινήσεις προκειμένου να γεμίσει ολόκληρη τη ζώνη συγκόλλησης και να την επεκτείνει. Κατά τη διεξαγωγή μιας σπειροειδούς μεταφορικής κίνησης, είναι απαραίτητο να ελέγχετε την απόσταση μεταξύ του ηλεκτροδίου και του μεταλλικού επιπέδου (5 mm). Είναι καλύτερα να εξασφαλίσετε μια μικρή κλίση των προς συγκόλληση εξαρτημάτων έτσι ώστε το ζεστόσκωρία έρεε στο πλάι. Εάν αυτό δεν είναι δυνατό, αυτή η λειτουργία εκτελείται από τον ίδιο τον συγκολλητή με την άκρη του ηλεκτροδίου.

Το άκρο της συγκόλλησης πρέπει να επικαλύπτεται για να αποφευχθεί ένας κρατήρας.

Τεχνολογία κάθετης ραφής

Η χειροκίνητη συγκόλληση τόξου μπορεί επίσης να συνδέσει προϊόντα σε κάθετη θέση. Για να γίνει αυτό, είναι απαραίτητο να εκτελέσετε εργασίες με τεχνολογία διαλείπουσας τόξου. Το υγρό μέταλλο έχει σχετικά μεγάλο βάρος, επομένως η συνεχής θέρμανση του συνδέσμου θα προκαλέσει τη ροή του λιωμένου μετάλλου προς τα κάτω. Σε αυτή την περίπτωση, η ραφή γίνεται με τη μορφή ράφια, δηλαδή, υπερτίθεται το ένα στο άλλο σε στρώματα. Φυσικά, με μια τέτοια σύνδεση, ο χρόνος για την ολοκλήρωση της εργασίας αυξάνεται, αλλά η ποιότητα της συγκόλλησης δεν υποφέρει.

Η ίδια τεχνολογία χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση αρμών οροφής. Το κύριο πράγμα σε τέτοιες συνθήκες είναι να επιλέξετε τη σωστή λειτουργία συγκόλλησης.

Ταχύτητα συγκόλλησης

Η ταχύτητα του ηλεκτροδίου στη συγκόλληση τόξου επιλέγεται ανάλογα με το πάχος των προς συγκόλληση εξαρτημάτων, καθώς και ανάλογα με τις διαστάσεις της ραφής. Η βασική αρχή της ποιότητας συγκόλλησης είναι η πλήρης πλήρωση της δεξαμενής συγκόλλησης με λιωμένο μέταλλο. Εάν συμβεί χαλάρωση ή υποκοπή, τότε η ταχύτητα συγκόλλησης επιλέχθηκε εσφαλμένα.

Η γρήγορη κίνηση της ράβδου οδηγεί σε έλλειψη διείσδυσης, καθώς η θερμοκρασία δεν έχει χρόνο να φτάσει την τιμή τήξης του βασικού μετάλλου και η ραφή είναι λεπτή. Αφού κρυώσει, μπορεί να εμφανιστούν ρωγμές και παραμόρφωση της ραφής.

Όταν το ηλεκτρόδιο κινείται αργά, σχηματίζεται μπροστά από το τόξομια μάζα λιωμένου μετάλλου που εμποδίζει επίσης τη βέλτιστη διείσδυση συγκόλλησης.

Επιλογή τρεχουσών παραμέτρων

Η αύξηση του ρεύματος συγκόλλησης δεν έχει σχεδόν καμία επίδραση στο πλάτος της ραφής. Η κύρια επιρροή είναι στο βάθος διείσδυσης - όσο μεγαλύτερο είναι το ρεύμα, τόσο βαθύτερη είναι η τιμή του φαινομένου της θερμοκρασίας και, αντιστρόφως, με τη μείωση της ισχύος ρεύματος, το βάθος διείσδυσης μειώνεται.

Ιδιαίτερη σημασία πρέπει να δοθεί στον τύπο του ρεύματος. Η λειτουργία DC παράγει μια στενή συγκόλληση.

Επίσης, το βάθος της θερμοκρασίας εξαρτάται από τη διάμετρο του ηλεκτροδίου. Στο ίδιο ρεύμα, ένα μικρότερο τμήμα της ράβδου μειώνει το πλάτος της ραφής και αυξάνει τη διείσδυση του μετάλλου. Αλλά μια αλλαγή στην τάση του τόξου επηρεάζει μόνο το πλάτος της ραφής, ενώ σχεδόν δεν αλλάζει την τιμή της διείσδυσης του μετάλλου. Με την αλλαγή της τάσης ρυθμίζεται το πλάτος της εναπόθεσης μετάλλου στις αυτόματες συσκευές συγκόλλησης.

Ασφάλεια συγκόλλησης

Παρά το γεγονός ότι η συγκόλληση, με την πρώτη ματιά, είναι μια απλή εργασία, ωστόσο, οι εργασίες με υψηλή θερμοκρασία και ηλεκτρικό ρεύμα απαιτούν συγκέντρωση και προσοχή από έναν χειροκίνητο συγκολλητή τόξου.

Για την προστασία της ανθρώπινης υγείας, πρέπει να τηρούνται αυστηρά οι ακόλουθες απαιτήσεις ασφαλείας κατά την εκτέλεση εργασιών συγκόλλησης.

1. Η κύρια απαίτηση για ασφαλή εργασία είναι η παρουσία προστατευτικού κράνους συγκόλλησης με φιμέ γυαλί. Η χρήση αυτών των προϊόντων θα σώσει τον συγκολλητή από ζημιά από μεταλλική κλίμακα και θα προστατεύσει αποτελεσματικά τα μάτια από τις βλαβερές συνέπειες των σπινθήρων.ηλεκτρόδιο.
2. Για να μην πέσετε υπό την επίδραση ηλεκτρικού ρεύματος, πρέπει να κάνετε όλες τις εργασίες με λαστιχένια γάντια. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι είναι χωρίς τρύπες και δεν είναι υγρά.
3. Το καλώδιο συγκόλλησης δεν πρέπει να έχει ρωγμές στη μόνωση. Η διέλευση του καλωδίου μέσα από λιωμένο χιόνι ή λακκούβες μπορεί να προκαλέσει ηλεκτροπληξία.
4. Επειδή η δεξαμενή συγκόλλησης περιέχει λιωμένο μέταλλο, πρέπει να ληφθεί μέριμνα ώστε να αποφευχθεί η επαφή με υγρό υλικό.

Η τεχνολογία συγκόλλησης βελτιώνεται συνεχώς, ωστόσο, παρόλα αυτά, η χειροκίνητη συγκόλληση τόξου ήταν και παραμένει ο πιο δημοφιλής τύπος μεταλλικής ένωσης - όχι μόνο στις βιομηχανικές επιχειρήσεις, αλλά και στην καθημερινή ζωή. Εάν καταλάβετε σωστά αυτόν τον τύπο συγκόλλησης, μπορείτε γρήγορα και αποτελεσματικά να εκτελέσετε σχεδόν όλες τις εργασίες με μεταλλικά προϊόντα.