Παραγωγή μπλοκ αερίου: τεχνολογική διαδικασία, υλικά και εξοπλισμός

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Η παραγωγή μπλοκ αερίου είναι επί του παρόντος αρκετά επικερδής. Το υλικό ανήκει στην ομάδα του κυψελωτού σκυροδέματος. Αυτό σημαίνει ότι το μεγαλύτερο μέρος του είναι γεμάτο με φυσαλίδες αερίου, γεγονός που μειώνει σημαντικά το φυσικό τους βάρος. Ταυτόχρονα, έχουν καλά θερμομονωτικά χαρακτηριστικά και παραμέτρους αντοχής. Χάρη στα χαρακτηριστικά που αναφέρονται, τα μπλοκ αερίου έχουν γίνει αρκετά δημοφιλή σε σύντομο χρονικό διάστημα.

Γενικές πληροφορίες για τα μπλοκ αερίου

Αν μιλάμε για το τι αποτελεί αεριωμένο σκυρόδεμα ή μπλοκ αερίου, τότε αυτή είναι μια πέτρα τεχνητής προέλευσης, η οποία χαρακτηρίζεται από την παρουσία μεγάλου αριθμού μικροσκοπικών πόρων. Αυτό το υλικό ονομάζεται επίσης συχνά αυτόκλειστο κυψελοειδές σκυρόδεμα, το οποίο δίνει μια ιδέα για την τεχνολογία για την παραγωγή μπλοκ αερίου.

Αξίζει να σημειωθεί ότι το δομικό υλικό έχει επίσης υψηλό ποσοστό εξοικονόμησης ενέργειας. Αυτό εξηγείται από την παρουσία της ίδιας πορώδους δομής. Ένα άλλο καλό πλεονέκτημα είναι το μικρό βάρος κάθε μπλοκ.

Η παραγωγή μπλοκ αερίου έχει γίνει ευρέως δημοφιλής και λόγω αυτώνείναι δυνατό να κατασκευαστούν όχι μόνο χωρίσματα για κατασκευές, αλλά και φέροντες τοίχους. Δεν θα είναι δυνατή η χρήση τέτοιου κυψελωτού σκυροδέματος σε βιομηχανικές κατασκευές ή στην κατασκευή πολυώροφων κτιρίων. Ο κύριος τομέας χρήσης είναι η ιδιωτική κατασκευή. Σε αυτή την περίπτωση, διακρίνεται ένα ακόμη πλεονέκτημα, που είναι ότι τα μπλοκ δεν ασκούν ισχυρή πίεση στη βάση, αφού ζυγίζουν αρκετά. Αυτό βοηθά στην εξοικονόμηση σημαντικών κεφαλαίων για τη διευθέτηση του ιδρύματος.

Υλικά πορομπετόν

Όλα τα πλεονεκτήματα που αναφέρθηκαν παραπάνω οφείλονται στα υλικά που χρησιμεύουν ως πρώτες ύλες για την παραγωγή μπλοκ αερίου. Στην πραγματικότητα, και τα τρία συστατικά είναι απαραίτητα για την κατασκευή του υλικού - αυτά είναι το τσιμέντο, η χαλαζιακή άμμος και ένας παράγοντας εμφύσησης, τον ρόλο του οποίου παίζει η σκόνη αλουμινίου. Αν και μπορεί να ειπωθεί ότι ορισμένοι κατασκευαστές εξακολουθούν να προσθέτουν πρόσθετα στοιχεία στη σύνθεση, για παράδειγμα, ασβέστη ή τέφρα.

παραγωγή πορομπετόν

Η παραγωγή μπλοκ αερίου πραγματοποιείται από μια ομάδα ξηρών υλικών, τα οποία αναμιγνύονται μεταξύ τους με την προσθήκη νερού. Ως το τελευταίο, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε οποιοδήποτε νερό τεχνικού τύπου, το οποίο θα είναι κατάλληλο σύμφωνα με τις απαιτήσεις του GOST 23732-79. Όταν προσθέτετε υγρό, είναι σημαντικό να παρακολουθείτε τη θερμοκρασία του. Εάν είναι αρκετά ζεστό (45 βαθμοί Κελσίου), θα επιταχύνει τη σκλήρυνση του μπλοκ, αυξάνοντας τον μέγιστο συντελεστή ασφαλείας του. Όταν πρόκειται για παραγωγή βιομηχανικής κλίμακας,Αυτό θα βοηθήσει επίσης στην αύξηση της παραγωγικότητας. Εξαιτίας αυτών των λόγων, σχεδόν όλες οι εταιρείες που έχουν εργοστάσια μπλοκ αερίου θερμαίνουν το νερό πριν το προσθέσουν σε ξηρά συστατικά. Ένα άλλο πλεονέκτημα της χρήσης ενός θερμαινόμενου υγρού είναι ότι μπορείτε να εξοικονομήσετε ποσότητα τσιμέντου, καθώς το ζεστό νερό διεγείρει πιο έντονα τη δραστηριότητα των ξηρών πρώτων υλών.

Επιλογή άμμου για παραγωγή

Μίνι-παραγωγή μπλοκ αερίου ή βιομηχανική απαιτεί προσεκτική επιλογή ενός τέτοιου συστατικού όπως η άμμος. Αν εξετάσουμε το θέμα από θεωρητικής σκοπιάς, τότε μπορεί να χρησιμοποιηθεί τόσο η λατομική άμμος όσο και η ποτάμια άμμος. Υπάρχει μια πιο σημαντική απαίτηση, η οποία είναι ότι αυτή η πρώτη ύλη πρέπει να έχει ελάχιστες ακαθαρσίες λάσπης και αργίλου. Το μέγεθος των κόκκων άμμου παίζει επίσης σημαντικό ρόλο - όχι περισσότερο από 2 mm.

Εδώ αξίζει να τονιστεί η παραγωγή ενός μπλοκ αερίου σε αυτόκλειστο, αφού στην κατασκευή του η άμμος μπορεί να αντικατασταθεί με συστατικά όπως σκωρία ή τέφρα. Για παράδειγμα, εάν χρησιμοποιείτε τέφρα από θερμοηλεκτρικούς σταθμούς, τότε η πυκνότητα του τελικού προϊόντος θα μειωθεί, γεγονός που θα μειώσει το κόστος κατασκευής.

Τσιμέντο και φουσκωτό

Για να αποκτήσετε ένα ποιοτικό προϊόν στην παραγωγή μπλοκ αερίου, μπλοκ αφρού και άλλου κυψελωτού σκυροδέματος, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε μάρκες τσιμέντου όπως M400 ή M500. Η καλύτερη επιλογή θα ήταν να επιλέξετε την πρώτη ύλη που συμμορφώνεται πλήρως με το GOST 10178-85 στα χαρακτηριστικά της. Σχετικά μεαεριοποιητή, τότε συνήθως επιλέγεται σκόνη αλουμινίου είτε της μάρκας PAP-1 είτε της μάρκας PAP-2. Σε σπάνιες περιπτώσεις, όχι σκόνη, αλλά μια ειδική πάστα επιλέγεται ως παράγοντας φουσκώματος. Αξίζει να σημειωθεί ότι μπορεί να χρησιμοποιηθεί και ανάρτηση, αφού δεν είναι πάντα βολικό να ζυμώνετε το υλικό σε σκόνη.

Η ουσία της δράσης της πούδρας είναι η εξής. Το αλουμίνιο θα αντιδράσει με τσιμεντοκονίαμα ή ασβεστοκονίαμα, το οποίο έχει τις ιδιότητες του αλκαλίου. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, σχηματίζονται στοιχεία όπως άλατα ασβεστίου (αλουμίνια) και αέριο υδρογόνο. Αυτές οι δύο ουσίες θα σχηματίσουν τους πόρους, κάνοντας τη δομή να ταιριάζει.

Για να δημιουργήσετε ένα ποιοτικό προϊόν, είναι πολύ σημαντικό να επιλέξετε τις σωστές αναλογίες κάθε συστατικού. Μέχρι σήμερα, υπάρχουν γενικές συστάσεις για την τεχνολογία για την παραγωγή μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος: από 50 έως 70% του τσιμέντου της συνολικής μάζας, από 0,04 έως 0,09% του μείγματος αλουμινίου και επίσης από 20 έως 40% ακατέργαστης άμμου υλικά. Επιπλέον, θα απαιτηθεί τεχνικό νερό από 0,25 έως 0,8% και ασβέστης από 1 έως 5%. Με άλλα λόγια, για παράδειγμα, για να πάρεις 1 κυβικό μέτρο προϊόντος, πρέπει να έχεις: 90 κιλά τσιμέντο, νερό έως 300 λίτρα, 375 κιλά άμμο και 35 κιλά ασβέστη. Η ποσότητα της σκόνης αλουμινίου είναι μόνο 0,5 kg.

Αν και είναι σημαντικό να κατανοήσουμε ότι αυτές είναι απλώς γενικές συστάσεις σύνθεσης. Ο αριθμός των εξαρτημάτων μπορεί να προσαρμοστεί ήδη στην παραγωγή, ανάλογα με το επιθυμητό τελικό αποτέλεσμα.

Τι χρειάζεστε για την παραγωγή;

Όσον αφορά την τεχνολογία παραγωγής, αυτήαρκετά απλό. Ωστόσο, παρόλα αυτά, οι οικιακές μέθοδοι ή ο εξοπλισμός δεν θα λειτουργήσουν εδώ. Σε αυτή την περίπτωση, θα πρέπει να αγοράσετε ένα ειδικό μηχάνημα για την παραγωγή μπλοκ αερίου, εάν χρειάζεται να φτιάξετε κυψελωτό σκυρόδεμα για τους δικούς σας σκοπούς.

Ωστόσο, θα πρέπει να καταλάβετε ότι δεν θα είναι δυνατή η αγορά μόνο ενός μηχανήματος. Ο εξοπλισμός περιλαμβάνεται στη γραμμή παραγωγής μπλοκ πορομπετόν σε συγκρότημα. Αυτό είναι ένα είδος μίνι-εργοστάσιο. Όταν αγοράζετε τέτοιο εξοπλισμό από τον κατασκευαστή, μπορείτε να λάβετε τις υπηρεσίες ενός ειδικού που θα σας βοηθήσει να κατανοήσετε και να ρυθμίσετε την τεχνολογική διαδικασία, να σας πει πώς να επιλέξετε τα σωστά εξαρτήματα και την ποσότητα τους.

Ποικιλίες εξοπλισμού

Τα εξαρτήματα κατασκευής χωρίζονται επί του παρόντος σε διάφορους τύπους. Το βασικό κριτήριο για την επιλογή ενός από αυτά είναι η απαιτούμενη παραγωγικότητα ανά ημέρα. Είναι επίσης πολύ σημαντικό να κατανοήσουμε πόσα άτομα θα εξυπηρετήσουν μια τέτοια γραμμή.

Ο πρώτος τύπος εξοπλισμού είναι σταθερός. Η ημερήσια παραγωγικότητα μιας τέτοιας γραμμής είναι 60 κυβικά μέτρα. Τις περισσότερες φορές, για την τοποθέτησή του χρησιμοποιείται αποθήκη ή μονάδα παραγωγής, η συνολική επιφάνεια της οποίας είναι τουλάχιστον 500 m22. Το κύριο χαρακτηριστικό είναι ότι τα καλούπια μετακινούνται σε σταθερό αναμικτήρα, όπου θα γεμιστούν με κονίαμα. Μετά από αυτό, πραγματοποιούνται όλα τα άλλα τεχνολογικά στάδια παραγωγής. Απαιτείται μόνο ένας επιπλέον εργαζόμενος για την επιτυχή λειτουργία της γραμμής.

Εξοπλισμός μεταφοράς

Οι μεταφορικές γραμμές είναι εξοπλισμένες όπου είναι απαραίτητο να αυξηθεί σημαντικά η παραγωγικότητα. Αυτή η παράμετρος ενός τέτοιου συγκροτήματος είναι 75-150 κυβικά μέτρα την ημέρα. Σε αυτή την περίπτωση, ο ρυθμός παραγωγής είναι πιο γρήγορος, μόνο η διάρκεια της στερεοποίησης των μπλοκ δεν αλλάζει, αφού αυτό δεν εξαρτάται από τη γραμμή. Ωστόσο, μαζί με αυτό, απαιτείται πολύ περισσότερος χώρος από ό,τι για σταθερό εξοπλισμό. Επιπλέον, στην υπηρεσία συμμετέχουν τουλάχιστον 8 άτομα, παρά το γεγονός ότι οι περισσότερες διαδικασίες γίνονται αυτόματα.

Μικρά συγκροτήματα

Όσον αφορά τις μίνι γραμμές παραγωγής, αυτές είναι οι πιο αναποτελεσματικές εγκαταστάσεις, μόνο 15 κυβικά μέτρα την ημέρα. Διαφέρουν από τα σταθερά σύμπλοκα στο ότι δεν προχωρά εδώ η μορφή, αλλά ο αναμικτήρας. Αυτό μειώνει σημαντικά την απαιτούμενη ποσότητα χώρου στα 140-160 m2. Τις περισσότερες φορές, αγοράζονται ως επιλογή εκκίνησης για μια γραμμή παραγωγής μπλοκ αερίου.

Υπάρχει ένας άλλος ξεχωριστός τύπος, ο οποίος ονομάζεται κινητές εγκαταστάσεις. Χρησιμοποιούνται μόνο κατά την ιδιωτική κατασκευή. Αξίζει να σημειωθεί ότι, σύμφωνα με τους υπολογισμούς των ειδικών, τέτοιες εγκαταστάσεις αποδίδουν αρκετά γρήγορα. Επιπλέον, συμβάλλουν στην εξοικονόμηση κόστους κατασκευής κατά περίπου 30%. Η ιδιαιτερότητα των κινητών μονάδων είναι ότι συνοδεύονται από συμπιεστή και μπορούν να λειτουργήσουν ακόμη και όταν είναι συνδεδεμένες σε ένα κανονικό οικιακό ηλεκτρικό δίκτυο.

Βήματα παραγωγής

Είναι σημαντικό να σημειωθεί εδώ ότι το αεριωμένο σκυρόδεμα μπορεί να αποστειρωθεί σε αυτόκαυστο και σε μη αυτόκαυστο. Η διαφορά είναι ότιη δεύτερη επιλογή είναι φθηνότερη, αλλά τα χαρακτηριστικά αντοχής της είναι επίσης λιγότερα. Ωστόσο, λόγω του γεγονότος ότι το κόστος παραγωγής είναι πολύ χαμηλότερο, είναι ευρέως δημοφιλές. Για το λόγο αυτό, αξίζει να εξεταστούν τα στάδια της παραγωγής υλικού.

1. Το πρώτο στάδιο είναι φυσικά η επιλογή όλων των απαραίτητων συστατικών στην ακριβή δοσολογία τους. Μετά από αυτό, πρέπει να αναμειχθούν καλά για να ληφθεί ένα διάλυμα. Εάν έχετε τον εξοπλισμό, αυτή η διαδικασία δεν διαρκεί περισσότερο από 10 λεπτά.
2. Το δεύτερο στάδιο είναι ότι το διάλυμα που παρασκευάστηκε προηγουμένως πρέπει να τοποθετηθεί σε ειδικές φόρμες. Για αυτό χρησιμοποιείται ο κατάλληλος εξοπλισμός. Αξίζει να γνωρίζετε ότι χρειάζεται μόνο να γεμίσετε το καλούπι μέχρι τη μέση, καθώς το μείγμα θα αυξηθεί με την πάροδο του χρόνου λόγω του σχηματισμού φυσαλίδων αερίου. Όσο για το χρόνο, η διαδικασία διαρκεί 4 ώρες, κατά τις οποίες το μείγμα συνήθως γεμίζει τελείως τη φόρμα. Συμβαίνει επίσης να μην υπάρχει αρκετός χώρος. Σε αυτήν την περίπτωση, η περίσσεια πρέπει να αφαιρεθεί 2 ώρες μετά τη φόρτωση.
3. Το τελευταίο στάδιο είναι η έκθεση του τελικού μπλοκ. Αυτή η διαδικασία διαρκεί περίπου 16 ώρες. Μετά από αυτό, μπορείτε να ασχοληθείτε με το ξεκαλούπωμα του υλικού και το ξεφόρτωμά του σε παλέτες. Στη συνέχεια, πρέπει να τα αφήσετε σε παλέτες έτσι ώστε να αποκτήσουν τη λεγόμενη αντοχή σκλήρυνσης. Με τον καιρό, αυτό το στάδιο διαρκεί από 2 έως 3 ημέρες. Μετά από αυτό το διάστημα, τα μπλοκ μπορούν να σταλούν στην αποθήκη, αλλά μπορούν να πουληθούν μόνο την 28η ημέρα, αφού μόνο μέχρι αυτή τη στιγμή η ισχύς θα φτάσει στο επιθυμητό επίπεδο.

Παραγωγή προς πώληση

Στο τέλος αξίζει να προσθέσουμε ότι η παραγωγήΟι μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος είναι μια εξαιρετικά κερδοφόρα επιχείρηση. Αυτό φαίνεται ξεκάθαρα μετά από σύγκριση κόστους και τιμής. Το κόστος 1 κυβικού μέτρου τελικών προϊόντων συνήθως φτάνει τα 1800 ρούβλια. Όσο για τη λιανική τιμή για 1 κυβικό μέτρο, μπορεί να φτάσει τα 2500 ρούβλια. Όπως μπορείτε να δείτε, το καθαρό κέρδος από ένα μόνο κυβικό μέτρο φτάνει τα 700 ρούβλια.