Ξύλινοι στύλοι ηλεκτροφόρων γραμμών: παραγωγή, βάρος, διάρκεια ζωής, κανόνες εγκατάστασης

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Η χρήση ξύλινου υλικού στη διευθέτηση της υποδομής επικοινωνίας δικαιολογείται από πολλές απόψεις. Ένας από τους βασικούς παράγοντες αυτής της επιλογής για πολλούς χρήστες είναι η χαμηλή τιμή. Οι φτηνοί πόλοι είναι από μόνοι τους φθηνοί και δεν απαιτούν ουσιαστικά καμία επένδυση συντήρησης κατά τη λειτουργία. Αυτή η λύση διευκολύνει επίσης τη λειτουργία των γραμμών ηλεκτρικής ενέργειας (TL) σε δύσκολες καιρικές συνθήκες. Το φυσικό υλικό αντιστέκεται τόσο στον παγετό όσο και στον βαρύ άνεμο και επίσης δεν υπόκειται σε καταστροφή υπό την επίδραση της υγρασίας. Από την άλλη πλευρά, οι ξύλινοι πόλοι μετάδοσης ισχύος έχουν πολλά μειονεκτήματα, τα οποία είναι ως επί το πλείστον μέτριοι δείκτες αντοχής. Με τον ένα ή τον άλλο τρόπο, υπάρχουν πολλοί οργανισμοί που εμπλέκονται στη συντήρηση ηλεκτρικών δικτύων που βασίζονται σε αυτό το συγκεκριμένο είδος υποστήριξης.

Προετοιμασία ακατέργαστου ξύλου για στηρίγματα

Σαν βάση για τους πόλους που υποστηρίζουν γραμμές μεταφοράς ηλεκτρικής ενέργειας, επιλέγονται συμπαγείς όγκοι κυρίως κωνοφόρων ειδών. Κατά κανόνα, λόγω της υψηλής αντοχής και αντοχής στις εξωτερικές επιρροές, το πεύκο ή το έλατο επιλέγεται για τέτοιες ανάγκες. Μερικές φορές χρησιμοποιείται και πεύκηκορμούς. Ανεξάρτητα από το επιλεγμένο είδος, κάθε τεμάχιο εργασίας υποβάλλεται σε ενδελεχή εξέταση για ζημιές από μύκητες και έντομα. Αυτό είναι σημαντικό για τη μετέπειτα διατήρηση της βέλτιστης τεχνικής και λειτουργικής απόδοσης. Ανάλογα με την τεχνολογία με την οποία θα κατασκευαστούν οι ξύλινοι στύλοι της γραμμής μεταφοράς ηλεκτρικής ενέργειας, η πρωτογενής επεξεργασία της βάσης μπορεί να περιλαμβάνει τις εργασίες αποφλοίωσης και αποφλοίωσης. Με τη βοήθεια ειδικών μηχανημάτων γίνεται η επεξεργασία των κορμών, κατά την οποία αφαιρείται το επάνω στρώμα ώστε στο μέλλον να μην παρεμποδίζει τη διείσδυση του προστατευτικού εμποτισμού.

Τεχνολογία για υποστηρίγματα κατασκευής

Το κύριο στάδιο στην παραγωγή κορμών στήριξης εξακολουθεί να περιλαμβάνει μηχανική επεξεργασία προκειμένου να σχηματιστούν τεχνολογικά ανοίγματα με τρύπες. Τα οριζόντια άκρα προστατεύονται με ειδικές πάστες ήδη στο στάδιο της βασικής τελειοποίησης. Εάν είναι απαραίτητο, διορθώνονται οι υπάρχουσες εγκοπές, ραγάδες και εγκοπές - μπορούν να εξαλειφθούν υπό τον όρο ότι το βάθος δεν υπερβαίνει το 10% της διαμέτρου του τεμαχίου εργασίας. Για να διατηρηθεί η ακρίβεια στη διαδικασία κατεργασίας, η παραγωγή ξύλινων πόλων γραμμής μεταφοράς ηλεκτρικής ενέργειας σε ορισμένες επιχειρήσεις προβλέπει τη χρήση ειδικών προτύπων. Σύμφωνα με αυτά, για παράδειγμα, ελέγχονται οι παράμετροι των εγκοπών και των εγκοπών.

Στη συνέχεια, ξεκινά η φάση ξήρανσης, η οποία προετοιμάζει το ξύλο για εμποτισμό. Σύμφωνα με τους κανονισμούς, τα προστατευτικά μέσα μπορούν να εφαρμοστούν μόνο εάν η περιεκτικότητα σε υγρασία της συστοιχίας δεν είναι μεγαλύτερη από 28%. Οι αποφλοιωμένοι κορμοί στεγνώνουν σε ειδικούς θερμικούς θαλάμους, οι οποίοι διαφέρουνασυνήθιστο σχέδιο. Το γεγονός είναι ότι σε τέτοιες μονάδες οι ροές ζεστού αέρα δεν κατευθύνονται στο τεμάχιο εργασίας, αλλά κυκλοφορούν γύρω του. Έτσι, δεν επιτρέπεται το ράγισμα και η υπερθέρμανση του υλικού.

Εμποτισμός στηρίξεων

Η χρήση ειδικών εμποτισμών αποσκοπεί στην προστασία του ξύλου από τη φθορά, την καταστροφή της δομής και, γενικά, την απώλεια λειτουργικών ιδιοτήτων πριν από εξωτερικές επιδράσεις. Ειδικότερα, οι προστατευτικές ενώσεις προστατεύουν τους ξύλινους στύλους των ηλεκτρικών γραμμών από προσβολή μυκήτων, προσβολή εντόμων και ανάπτυξη μούχλας. Μια τέτοια προστασία, για παράδειγμα, παρέχεται από ένα αντισηπτικό υδατοδιαλυτό παρασκεύασμα από την οικογένεια CCA. Αυτό το εργαλείο χαρακτηρίζεται από αυξημένη απόδοση και περιβαλλοντική ασφάλεια, γεγονός που το έκανε έναν από τους πιο συνηθισμένους τύπους εμποτισμού.

Στο πρώτο στάδιο, μετά την εφαρμογή, σχηματίζεται ένα είδος κενού, το οποίο βοηθά στην απομάκρυνση της υπερβολικής υγρασίας από τους πόρους του ξύλου. Στο μέλλον, τα ενεργά συστατικά της σύνθεσης διαλύονται σε όλη τη δομή του δέντρου, ενισχύοντάς το και σχηματίζοντας ένα προστατευτικό φράγμα.

Διαστάσεις και βάρη

Υπάρχουν διάφορες κατηγορίες πόλων στήριξης που προκαλούν διαφορές στα τυπικά μεγέθη. Έτσι, το αρχικό επίπεδο είναι κορμοί μήκους 9,5 m, οι οποίοι έχουν διάμετρο 160 mm. Η μάζα ενός τέτοιου τεμαχίου εργασίας είναι 200 kg. Ακολουθούν στηρίγματα μέσης αντοχής, τα οποία μπορούν να φτάσουν σε μήκος τα 11 m, η διάμετρός τους είναι ήδη 210 mm και το βάρος τους είναι 300 kg. Οι πιο ισχυρές κατασκευές όσον αφορά την ικανότητα αντοχής στη σωματική δραστηριότητα μπορούν να κατασκευαστούν με ένα ξύλινουποστήριξη γραμμής ηλεκτρικού ρεύματος, το βάρος του οποίου φτάνει τα 400 κιλά. Ταυτόχρονα, το μήκος παραμένει το ίδιο όπως στην περίπτωση των πόλων μέσης αντοχής - 11 μ. Αλλά η διάμετρος μιας τέτοιας στήριξης αυξάνεται στα 240 mm.

Ζωή λειτουργίας

Ανάλογα με την τεχνολογία παραγωγής, η μέση διάρκεια ζωής μπορεί να κυμαίνεται από 10 έως 20 χρόνια. Αυτός είναι ακριβώς ο μεσαίος διάδρομος, καθώς υπάρχουν επίσης κορμοί των οποίων η διάρκεια ζωής δεν υπερβαίνει τα 5 χρόνια, καθώς και κατασκευές υψηλής αντοχής που διατηρούν τις αρχικές τους ιδιότητες ακόμη και μετά από 50 χρόνια. Κατά κανόνα, η περίοδος εγγύησης των ξύλινων στύλων μετάδοσης ισχύος δεν υπερβαίνει τα 10 χρόνια. Στην πράξη, πιο συχνά συνηθισμένοι πυλώνες αυτού του τύπου χρησιμοποιούνται για 5-7 χρόνια. Μια τόσο μικρή περίοδος οφείλεται στην έλλειψη σωστής συντήρησης του αντικειμένου ή στο γεγονός ότι δεν χρησιμοποιήθηκε καθόλου ειδικός εμποτισμός στο στάδιο της κατασκευής. Παρεμπιπτόντως, ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του προστατευτικού εξοπλισμού, η διάρκεια ζωής της υποστήριξης μπορεί να διαρκέσει 4-6 χρόνια. Τα σύγχρονα φάρμακα είναι αποτελεσματικά έως και 15 χρόνια. Ωστόσο, πολλά εξαρτώνται επίσης από το πόσο σωστά εκτελέστηκε η τεχνική της σύνθεσης.

Έλεγχος ποιότητας

Στη διαδικασία κατασκευής, οι πόλοι περνούν από διάφορα στάδια ποιοτικού ελέγχου. Το πρώτο περιλαμβάνει την εξέταση του στοιχείου της μελλοντικής γραμμής ηλεκτρικής ενέργειας για γεωμετρική ακρίβεια. Μετά από αυτό, το τεμάχιο εργασίας αποστέλλεται για ξήρανση. Πριν από τον εμποτισμό, το υλικό ελέγχεται για περιεκτικότητα σε υγρασία, η οποία δεν πρέπει να υπερβαίνει το 28%. Περαιτέρω, παρέχονται δραστηριότητες επαλήθευσης ελέγχου, κατά τις οποίες προσδιορίζονται τα χαρακτηριστικάπροστατευτικό μέσο που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία ξύλινων στύλων μετάδοσης ισχύος. Οι κανόνες εγκατάστασης απαιτούν το υλικό να παραδίδεται στο χώρο εγκατάστασης με μια βέλτιστα εμποτισμένη δομή. Για τη συμμόρφωση με αυτήν την προϋπόθεση, οι τεχνολόγοι αξιολογούν το βάθος εμποτισμού και με βάση τα αποτελέσματα της ανάλυσης σχηματίζεται ένα κατάλληλο πιστοποιητικό ποιότητας.

Συναρμολόγηση εξαρτημάτων

Κατά τη διαδικασία των δραστηριοτήτων συναρμολόγησης, ο στύλος είναι εξοπλισμένος με λειτουργικό εξοπλισμό που θα απαιτηθεί όταν συνδεθεί στο ηλεκτρικό καλώδιο. Το σχέδιο εγκατάστασης συνήθως προβλέπει τη σήμανση των θέσεων των αγκίστρων, τη δημιουργία οπών για τα άγκιστρα και την άμεση τοποθέτηση εξαρτημάτων με μονωτήρες. Τα σημεία τοποθέτησης αγκίστρου επισημαίνονται χρησιμοποιώντας ένα πρότυπο, το οποίο μπορεί να κατασκευαστεί από ένα κομμάτι ορθογώνιας ράβδου αλουμινίου. Κατά κανόνα, η εγκατάσταση ξύλινων πόλων γραμμής μεταφοράς ηλεκτρικής ενέργειας με διάτρηση πραγματοποιείται σε ειδικά μηχανήματα στο εργοστάσιο. Αυτό εξασφαλίζει υψηλή ακρίβεια εργασίας και αντίστοιχη ποιότητα. Ωστόσο, κατά τη μεταφορά, η συναρμολογημένη δομή μπορεί να καταστραφεί, επομένως η επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας με ενέργειες συναρμολόγησης πραγματοποιείται μερικές φορές ακριβώς στο χώρο εγκατάστασης. Σε αυτήν την περίπτωση, χρησιμοποιείται ένα ασύρματο ηλεκτρικό εργαλείο με τη μορφή κατσαβιδιών με λειτουργία τρυπανιού.

Τεχνική εγκατάστασης

Πιο συχνά, η εγκατάσταση πραγματοποιείται με μηχανές γεώτρησης και γερανού. Μόνο σε ορισμένες περιπτώσεις, όταν εργάζεστε με βαριές ή μεγάλες κατασκευές, προβλέπεται η χρήση γερανών τρακτέρ. Στο σημείο εγκατάστασης στο πρώτοσχηματίζεται ένας λάκκος στον οποίο θα τοποθετηθεί ο στύλος. Πρέπει να συμπιέζεται προσεκτικά, να στραγγίζεται εάν χρειάζεται και να καλύπτεται με ειδικούς μονωτές. Στη συνέχεια, πραγματοποιείται με τη βοήθεια της τεχνολογίας η απευθείας εγκατάσταση ξύλινων πόλων γραμμής μεταφοράς ηλεκτρικής ενέργειας. Τα σώματα εργασίας ενός γερανού ή μιας μηχανής γεώτρησης και γερανού στερεώνουν την προετοιμασμένη στήλη, μετά την οποία τη μετακινούν στο λάκκο. Αλλά αυτό ισχύει για ελαφριά στηρίγματα, το ύψος των οποίων δεν υπερβαίνει τα 10 μ. Βαριές κορμοί τοποθετούνται σε λάκκους με εξαρτήματα από σκυρόδεμα - αυτό είναι ένα είδος θεμελίωσης στο οποίο η στήλη στερεώνεται μηχανικά.

Πολωνικοί κατασκευαστές

Τα προϊόντα με τη μορφή εξαρτημάτων και αναλώσιμων για τον εξοπλισμό γραμμών ηλεκτρικής ενέργειας αντιπροσωπεύονται ευρέως στη Ρωσία. Ένας από τους μεγαλύτερους εκπροσώπους αυτής της θέσης είναι το εργοστάσιο εμποτισμού ιστών Kotelnich. Για περισσότερα από 30 χρόνια αυτή η επιχείρηση κατασκευάζει ξύλινους στύλους υψηλής ποιότητας και τα τελευταία χρόνια έχει μεταβεί με επιτυχία στην αυτοματοποιημένη παραγωγή προϊόντων υψηλής τεχνολογίας. Ωστόσο, πολλοί κατασκευαστές ξύλινων στύλων γραμμών μεταφοράς ηλεκτρικής ενέργειας στη Ρωσία ασχολούνται με την ανανέωση των ικανοτήτων, μεταξύ των οποίων ξεχωρίζουν επίσης οι επιχειρήσεις OSMK και ProfTrade. Εάν ο πρώτος αναφερόμενος κατασκευαστής εστιάζει ειδικά στην παραγωγή πόλων, τότε στη συλλογή αυτών των εταιρειών μπορείτε επίσης να βρείτε ενισχυτικά εξαρτήματα, μονωτικά υλικά και βοηθητικά στοιχεία ειδικά για τα χαρακτηριστικά συγκεκριμένων πόλων.

Κατασκευές από οπλισμένο σκυρόδεμα ως εναλλακτική

Θα πρέπει να σημειωθεί αμέσως ότι μεαπό την άποψη της λειτουργίας, είναι πιο κερδοφόρο να χρησιμοποιείτε κατασκευές από οπλισμένο σκυρόδεμα. Είναι πιο αξιόπιστα σε όλες τις τεχνικές παραμέτρους, αλλά, φυσικά, είναι πολύ πιο ακριβά. Με τη σειρά τους, οι ξύλινοι στύλοι των γραμμών μεταφοράς ηλεκτρικής ενέργειας, ακόμη και στα καλύτερα σχέδια, μπορούν να προσεγγίσουν τα χαρακτηριστικά των κατασκευών από οπλισμένο σκυρόδεμα μόνο με τη μία ή την άλλη επιτυχία. Αυτό το υλικό, και υπό τον εμποτισμό υψηλής ποιότητας, δεν θα μπορεί να αντέξει όσο μια κατασκευή από σκυρόδεμα. Ωστόσο, η χαμηλή διάρκεια ζωής αντισταθμίζεται από το κόστος. Η τακτική αντικατάσταση των υποστυλωμάτων σε διαστήματα τουλάχιστον 5 ετών είναι αρκετά εντός της εκτίμησης για τη χρήση αντίστοιχων από οπλισμένο σκυρόδεμα.

Συμπέρασμα

Ξύλινοι στύλοι που έχουν σχεδιαστεί για να οργανώνουν καλώδια ρεύματος επιβεβαιώνουν την αξία του φυσικού οικοδομικού υλικού. Ακόμη και τα σύγχρονα πλαστικά με βάση το fiberglass δεν μπορούν να αντικαταστήσουν τέτοιους πόλους. Φυσικά, αυτό δεν σημαίνει ότι οι ξύλινοι πόλοι μετάδοσης ισχύος υπερτερούν των σύνθετων υλικών από άποψη αντοχής και προστασίας από εξωτερικές καταστροφικές επιρροές. Επιπλέον, το ίδιο fiberglass προηγείται των κατασκευών από σκυρόδεμα σε μια σειρά από χαρακτηριστικά. Αλλά αν αξιολογήσετε τα υλικά στο σύνολο των ποιοτήτων, τότε το ξύλο είναι πιο πρακτικό. Είναι ευκολότερο στην επεξεργασία, την κατασκευή, την αποστολή και την εγκατάσταση.