Υδραυλική ρωγμή: τύποι, υπολογισμός και τεχνολογική διαδικασία

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2024-01-02 13:52

Η υδραυλική ρωγμή (HF) είναι ένα από τα πιο αποτελεσματικά γεωλογικά και τεχνικά μέτρα, σκοπός του οποίου είναι η εντατικοποίηση της ροής του υγρού σχηματισμού στα φρεάτια παραγωγής. Η χρήση αυτής της τεχνολογίας επιτρέπει όχι μόνο την αύξηση της ανάκτησης των αποθεμάτων εντός της ακτίνας αποστράγγισης φρέατος, αλλά και την επέκταση αυτής της περιοχής, αυξάνοντας την τελική ανάκτηση πετρελαίου της δεξαμενής. Δεδομένου αυτού του παράγοντα, ο σχεδιασμός ανάπτυξης πεδίου μπορεί να πραγματοποιηθεί με τη διάταξη ενός αραιότερου σχεδίου φρεατίου.

Σύντομη περιγραφή

Η ουσία της υδραυλικής ρωγμής περιγράφεται από την ακόλουθη διαδικασία:

• Η δεξαμενή υπόκειται σε υπερβολική πίεση (η κατανάλωση υγρού διεργασίας είναι πολύ μεγαλύτερη από ό,τι μπορεί να απορροφηθεί από τα πετρώματα).
• η πίεση στην κάτω οπή αυξάνεται έως ότου υπερβεί τις εσωτερικές τάσεις στην πολλαπλή;
• οι βράχοι σχίζονται στο επίπεδο της ελάχιστης μηχανικής αντοχής (τις περισσότερες φορές σε λοξή κατεύθυνση ή κατακόρυφα),
• πάλισχηματίζονται και οι παλιές ρωγμές αυξάνονται, εμφανίζεται η σύνδεσή τους με το φυσικό σύστημα πόρων·
• αυξάνεται μια ζώνη αυξημένης διαπερατότητας κοντά στο πηγάδι.
• ειδικά κοκκώδη υποστηρικτικά (proppants) αντλούνται στα διογκωμένα κατάγματα για να στερεωθούν σε ανοιχτή κατάσταση αφού αφαιρεθεί η πίεση στον σχηματισμό.
• αντίσταση στην κίνηση του υγρού σχηματισμού γίνεται σχεδόν μηδενική, ως αποτέλεσμα, ο ρυθμός ροής του φρεατίου αυξάνεται αρκετές φορές.

Το μήκος των ρωγμών σε βράχους μπορεί να είναι αρκετές εκατοντάδες μέτρα και ο πυθμένας του πηγαδιού συνδέεται με απομακρυσμένες περιοχές της δεξαμενής. Ένας από τους πιο σημαντικούς παράγοντες στην αποτελεσματικότητα αυτής της θεραπείας είναι η στερέωση της ρωγμής, η οποία επιτρέπει τη δημιουργία ενός καναλιού φιλτραρίσματος. Ωστόσο, η παραγωγικότητα του φρεατίου δεν μπορεί να αυξάνεται επ 'αόριστον καθώς αυξάνεται το μέγεθος του κατάγματος. Υπάρχει ένα μέγιστο μήκος, πάνω από το οποίο ο ρυθμός ροής δεν γίνεται πιο εντατικός.

Πεδίο εφαρμογής

Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται τόσο για παραγωγή (βελτιωμένη ανάκτηση πετρελαίου) όσο και για έγχυση (αυξημένη εγχυτικότητα), οριζόντια και κάθετα φρεάτια. Διακρίνονται οι ακόλουθοι τομείς εφαρμογής της υδραυλικής ρωγμής:

• εντατικοποίηση του ρυθμού παραγωγής γεωτρήσεων με μολυσμένη ζώνη πυθμένα σε ταμιευτήρες με διαφορετική διαπερατότητα,
• ανάπτυξη ετερογενών κοιτασμάτων;
• βελτίωση της υδροδυναμικής σύνδεσης του φρεατίου με το φυσικό σύστημα θραύσης στη δεξαμενή;
• επέκταση της ζώνης εισροής ρευστού ταμιευτήρα;
• ανάπτυξη ταμιευτήρων με χαμηλή διαπερατότητα καιφρεάτια χαμηλού περιθωρίου;
• αλλαγή στις ροές διαρροής στα φρεάτια έγχυσης;
• αποκατάσταση παραμέτρων φρεατίου που δεν επηρεάζονται από άλλες μεθόδους.

Τα όρια για την τεχνολογία υδραυλικής ρωγμής είναι ζώνες αερίου-πετρελαίου, οι οποίες χαρακτηρίζονται από τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

• γρήγορη κώνωση (τράβηγμα νερού σχηματισμού στον πυθμένα του πηγαδιού);
• ξαφνικές εισροές νερού ή αερίου στο πηγάδι;
• εξαντλημένες δεξαμενές με χαμηλά αποθέματα, φακοί μικρού όγκου κορεσμένοι με λάδι (λόγω οικονομικής ασύμφορης).

Πιο συχνά η υδραυλική ρωγμή χρησιμοποιείται ως μέθοδος διέγερσης για ταμιευτήρες μέσης και υψηλής διαπερατότητας. Για αυτούς, ο κύριος παράγοντας για την αύξηση της εισροής του ρευστού της δεξαμενής είναι το μήκος του σχηματιζόμενου ρήγματος και σε αποθέσεις με χαμηλή διαπερατότητα πετρωμάτων το πλάτος του.

Υδραυλική ρωγμή: πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Τα πλεονεκτήματα της υδραυλικής ρωγμής είναι:

• εφαρμόζεται σε περιοχές με διαφορετική γεωλογική δομή;
• επιπτώσεις τόσο σε ολόκληρη τη δεξαμενή όσο και στο τμήμα της;
• αποτελεσματική μείωση της υδραυλικής αντίστασης στη ζώνη πυθμένα;
• κοινωνία γειτονικών περιοχών με κακή αποστράγγιση;
• φτηνό υγρό εργασίας (νερό);
• υψηλή κερδοφορία.

Τα μειονεκτήματα περιλαμβάνουν:

• η ανάγκη για μεγάλες προμήθειες νερού, άμμου, πρόσθετων χημικών,
• ανεξέλεγκτη διαδικασία δημιουργίας ρωγμής στο βράχο, απρόβλεπτο μηχανισμόσπάσιμο;
• όταν τα φρεάτια με υψηλούς ρυθμούς ροής τεθούν σε λειτουργία μετά από υδραυλική θραύση, μπορεί να αφαιρεθεί υποστηρικτικό υλικό από ρωγμές, με αποτέλεσμα τη μείωση του βαθμού διάνοιξής τους και τη μείωση του ρυθμού ροής τους πρώτους μήνες μετά την έναρξη λειτουργίας;
• κίνδυνος ανεξέλεγκτου εκροής και περιβαλλοντικής ρύπανσης.

Παραλλαγές διαδικασίας

Οι μέθοδοι θραύσης διαφέρουν ως προς τον τύπο σχηματισμού κατάγματος, τον όγκο του υγρού και των υποστηρικτικών που εγχύονται και άλλα χαρακτηριστικά. Οι κύριοι τύποι υδραυλικών ρωγμών περιλαμβάνουν τα ακόλουθα:

• Σύμφωνα με την περιοχή πρόσκρουσης στον σχηματισμό: τοπικό (μήκος κατάγματος έως 20 m) - το πιο διαδεδομένο. βαθιά διεισδυτική (μήκος κατάγματος 80-120 m). με μάζα (1000 m και περισσότερο).
• Με κάλυψη ραφής: μονή (κρούση σε όλες τις ραφές και τα ενδιάμεσα στρώματα). πολλαπλές (για φρεάτια που έχουν ανοίξει 2 ή περισσότερα στρώματα). διάστημα (για μια συγκεκριμένη δεξαμενή).
• Ειδικές μέθοδοι: όξινη θραύση. Τεχνολογία TSO - σχηματισμός βραχέων θραυσμάτων για να αποτραπεί η διάδοσή τους στην επαφή νερού-λαδιού και να μειωθεί ο όγκος της έγχυσης υποστηρικτικού (αυτή η μέθοδος δείχνει υψηλή απόδοση σε αμμώδεις δεξαμενές). ώθηση (δημιουργία αρκετών ακτινικά αποκλίνοντα κατάγματα σε πετρώματα μέσης και υψηλής διαπερατότητας για τη μείωση του δερματικού φαινομένου - η επιδείνωση της διαπερατότητας των πόρων λόγω της μόλυνσης τους με σωματίδια που περιέχονται στο υγρό σχηματισμού φιλτραρίσματος.

Πολλαπλάκενό

Πολλαπλή υδραυλική ρωγμή πραγματοποιείται με διάφορες μεθόδους:

1. Πρώτον, δημιουργείται μια ρωγμή χρησιμοποιώντας συμβατική τεχνολογία. Στη συνέχεια φράζει προσωρινά με έγχυση ουσιών (κοκκώδης ναφθαλίνη, πλαστικές μπάλες και άλλα) που κλείνουν τις διατρήσεις. Μετά από αυτό, η υδραυλική ρωγμή γίνεται αλλού.
2. Ο διαχωρισμός των ζωνών πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας συσκευαστές ή υδραυλικές πύλες. Για κάθε ένα από τα διαστήματα, η υδραυλική θραύση πραγματοποιείται σύμφωνα με το παραδοσιακό σχήμα.
3. Υδραυλική ρωγμή σταδιακά με απομόνωση κάθε υποκείμενης ζώνης με βύσμα άμμου.

Σε πήλινες τομές, η πιο αποτελεσματική είναι η δημιουργία κατακόρυφων ρωγμών, καθώς συνδέουν παραγωγικά ενδιάμεσα στρώματα λαδιού και αερίου. Τέτοια κατάγματα προκαλούνται από τη δράση μη διηθήσιμων υγρών ή από μια ταχεία αύξηση του ρυθμού έγχυσης.

Προετοιμασία για υδραυλική ρωγμή

Η τεχνολογία υδραυλικών δεξαμενών αποτελείται από διάφορα στάδια. Οι προπαρασκευαστικές εργασίες έχουν ως εξής:

1. Μελέτη του φρεατίου για την εισροή υγρού σχηματισμού, την ικανότητα απορρόφησης του ρευστού εργασίας και προσδιορισμού της πίεσης που απαιτείται για την υδραυλική θραύση.
2. Καθαρισμός της κάτω τρύπας από κρούστα άμμου ή αργίλου (πλύσιμο με νερό υπό πίεση, επεξεργασία με υδροχλωρικό οξύ, διάτρηση υδροαμμοβολής και άλλες μέθοδοι).
3. Έλεγχος του φρέατος με ειδικό πρότυπο.
4. Κάθοδος στους σωλήνες του φρεατίου για την παροχή του υγρού εργασίας.
5. Εγκατάσταση συσκευαστή πίεσης και υδραυλικές αγκυρώσεις για την προστασία του περιβλήματος.
6. Εγκατάσταση κεφαλής φρεατίουεξοπλισμός (πολλαπλός, λιπαντήρας και άλλες συσκευές) για τη σύνδεση των μονάδων άντλησης σε αγωγούς έγχυσης και τη στεγανοποίηση του φρεατίου.

Το κύριο διάγραμμα των σωληνώσεων του εξοπλισμού διεργασίας κατά τη διάρκεια της υδραυλικής θραύσης φαίνεται στο παρακάτω σχήμα.

Ακολουθία σπασίματος

Τεχνική και τεχνολογία υδραυλικής ρωγμής αποτελείται από τις ακόλουθες διαδικασίες:

1. Οι σωλήνες έγχυσης παρέχονται με ένα λειτουργικό ρευστό (συνήθως λάδι για ένα πηγάδι παραγωγής ή νερό για ένα φρεάτιο έγχυσης).
2. Αύξηση της πίεσης του υγρού θραύσης στη μέγιστη τιμή σχεδιασμού.
3. Ελέγξτε τη στεγανότητα του συσκευαστή (δεν πρέπει να υπάρχει υπερχείλιση υγρού από τον δακτύλιο).
4. Προπαντικό προστίθεται στο υγρό εργασίας μετά την υδραυλική θραύση. Αυτό κρίνεται από μια απότομη αύξηση της εγχύσεως του φρεατίου (πτώση πίεσης στις αντλίες).
5. Τα ραδιενεργά ισότοπα περιλαμβάνονται στην τελευταία παρτίδα υποστηρικτικού υλικού για επακόλουθη επαλήθευση της ζώνης απώλειας με χρήση πυρηνικής καταγραφής.
6. Παρέχετε το υγρό συμπίεσης με την υψηλότερη πίεση για αξιόπιστη στήριξη ρωγμών.
7. Αφαίρεση του ρευστού θραύσης από τον πυθμένα για να διασφαλιστεί η εισροή υγρού σχηματισμού στο φρεάτιο.
8. Αποσυναρμολόγηση εξοπλισμού διεργασίας.
9. Το πηγάδι τίθεται σε λειτουργία.

Εάν το φρεάτιο είναι σχετικά ρηχό, τότε το υγρό εργασίας επιτρέπεται να τροφοδοτείται μέσω σωλήνων περιβλήματος. Είναι επίσης δυνατή η διεξαγωγή υδραυλικής ρωγμής χωρίςσυσκευαστής - μέσω σωλήνων σωλήνων και δακτυλίου. Αυτό μειώνει τις υδραυλικές απώλειες για υγρά με υψηλή πυκνότητα.

Μηχανές και μηχανισμοί για υδραυλικές ρωγμές

Ο εξοπλισμός υδραυλικής ρωγμής περιλαμβάνει τους ακόλουθους τύπους εξοπλισμού:

• Μηχανές και συσκευές εδάφους: μονάδες άντλησης (ANA-105, 2AN-500, 3AN-500, 4AN-700 και άλλες). εργοστάσια ανάμειξης άμμου σε σασί αυτοκινήτων (ZPA, 4PA, USP-50, Kerui, Lantong και άλλα). βυτιοφόρα για μεταφορά υγρών (ATsN-8S και 14S, ATK-8, Sanji, Xishi και άλλα). σωληνώσεις κεφαλής φρέατος (πολλαπλή, κεφαλή φρεατίου, βαλβίδες διακοπής, πολλαπλές διανομής και πίεσης με βαλβίδες αντεπιστροφής, μετρητές πίεσης και άλλος εξοπλισμός).
• Βοηθητικός εξοπλισμός: αδρανή για εργασίες εκτόξευσης. βαρούλκα? Σταθμοί παρακολούθησης και ελέγχου· φορτηγά σωλήνων και άλλος εξοπλισμός.
• Υπόγειος εξοπλισμός: συσκευαστές για την απομόνωση του σχηματισμού στον οποίο σχεδιάζεται υδραυλική ρωγμή από άλλο τμήμα της σειράς παραγωγής. άγκυρες για την αποφυγή ανύψωσης υπόγειου εξοπλισμού λόγω υψηλής πίεσης. κορδόνι σωλήνων.

Ο τύπος του εξοπλισμού και ο αριθμός των τεμαχίων του εξοπλισμού καθορίζονται με βάση τις παραμέτρους σχεδιασμού της υδραυλικής ρωγμής.

Χαρακτηριστικά σχεδίασης

Οι παρακάτω βασικοί τύποι χρησιμοποιούνται για τον υπολογισμό της υδραυλικής ρωγμής:

1. BHP (MPa) για υδραυλική θραύση με χρήση φιλτραρισμένου υγρού: p=10^-2KL_c, όπου K είναι ένας συντελεστής που επιλέγεται από το εύρος τιμών 1, 5-1, 8 MPa/m, L _{c – μήκος φρεατίου, m.}
2. Πίεση έγχυσης υγρού με άμμο (για στήριξη κατάγματος): p_p =p - ρgL_c + p_t, όπου ρ είναι η πυκνότητα του υγρού φορέα άμμου, kg/m³, g=9,8 m/s², p _t – απώλεια πίεσης λόγω τριβής του υγρού μεταφοράς άμμου. Ο τελευταίος δείκτης καθορίζεται από τον τύπο: p_t =8λQ² ρL_c/(πdB₎2 ^B – εσωτερική διάμετρος σωλήνα.
3. Αριθμός μονάδων άντλησης: n=pQ/(p_pQ_pK_T) + 1, όπου p_p είναι η πίεση λειτουργίας της αντλίας, Q_p είναι η παροχή της σε μια δεδομένη πίεση, K T- συντελεστής της τεχνικής κατάστασης του μηχανήματος (επιλέχτηκε εντός 0,5-0,8).
4. Ποσότητα υγρού εκτόπισης: V=0, 785d_B²L_c.

Εάν προκύψει υδραυλική θραύση χρησιμοποιώντας άμμο ως υποστηρικτικό, τότε η ποσότητα της ανά 1 λειτουργία θεωρείται ότι είναι 8-10 τόνοι και η ποσότητα του ρευστού καθορίζεται από τον τύπο:

V=Q_sC_s, όπου Q_s είναι η ποσότητα άμμου, t, C_s – συγκέντρωση άμμου σε 1 m^{3 υγρό.}

Ο υπολογισμός αυτών των παραμέτρων είναι σημαντικός, καθώς σε υπερβολικά υψηλή τιμή πίεσης κατά τη διάρκεια της υδραυλικής θραύσης, το υγρό συμπιέζεται στη δεξαμενή, συμβαίνουν ατυχήματα σεστήλη παραγωγής. Διαφορετικά, εάν η τιμή είναι πολύ χαμηλή, η υδραυλική θραύση θα πρέπει να σταματήσει λόγω αδυναμίας επίτευξης της απαιτούμενης πίεσης.

Ο σχεδιασμός θραύσης γίνεται ως εξής:

1. Επιλογή γεωτρήσεων σύμφωνα με το υπάρχον ή προγραμματισμένο σύστημα ανάπτυξης πεδίου.
2. Προσδιορισμός της βέλτιστης γεωμετρίας θραύσης, λαμβάνοντας υπόψη διάφορους παράγοντες: διαπερατότητα βράχου, πλέγμα φρέατος, εγγύτητα στην επαφή λαδιού-νερού.
3. Ανάλυση των φυσικών και μηχανικών χαρακτηριστικών των πετρωμάτων και η επιλογή ενός θεωρητικού μοντέλου για το σχηματισμό ρωγμής.
4. Προσδιορισμός τύπου υποστηρικτικού, ποσότητας και συγκέντρωσης.
5. Επιλογή ρευστού θραύσης με κατάλληλες ρεολογικές ιδιότητες και υπολογισμός του όγκου του.
6. Υπολογισμός άλλων τεχνολογικών παραμέτρων.
7. Ορισμός της οικονομικής αποτελεσματικότητας.

Frac Fluids

Τα υγρά εργασίας (μετατόπιση, θραύση και φορέας άμμου) είναι ένα από τα πιο σημαντικά στοιχεία της υδραυλικής ρωγμής. Τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα των διαφόρων τύπων τους σχετίζονται κυρίως με τις ρεολογικές ιδιότητες. Εάν προηγουμένως χρησιμοποιούνταν μόνο ιξώδεις συνθέσεις με βάση το λάδι (για να μειωθεί η απορρόφησή τους από το ρεζερβουάρ), τότε η αύξηση της ισχύος των μονάδων άντλησης έχει πλέον καταστήσει δυνατή τη μετάβαση σε υγρά με βάση το νερό με χαμηλό ιξώδες. Εξαιτίας αυτού, η πίεση της κεφαλής του φρέατος και οι απώλειες υδραυλικής αντίστασης στη σειρά σωλήνων έχουν μειωθεί.

Στην παγκόσμια πρακτική, τα ακόλουθακύριοι τύποι υδραυλικών ρευστών θραύσης:

• Νερό με και χωρίς υποστηρικτικά. Το πλεονέκτημά του είναι το χαμηλό κόστος. Το μειονέκτημα είναι το χαμηλό βάθος διείσδυσης στη δεξαμενή.
• Διαλύματα πολυμερών (γκουάρ και τα παράγωγά του PPG, CMHPG, υδροξυαιθυλαιθέρας κυτταρίνης, καρβοξυμεθυλοκυτταρίνη, κόμμι ξανθάνης). Τα B, Cr, Ti, Zr και άλλα μέταλλα χρησιμοποιούνται για τη διασύνδεση μορίων. Από πλευράς κόστους, τα πολυμερή ανήκουν στη μεσαία κατηγορία. Το μειονέκτημα τέτοιων υγρών είναι ο υψηλός κίνδυνος αρνητικών αλλαγών στη δεξαμενή. Τα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν μεγαλύτερο βάθος διείσδυσης.
• Γαλακτώματα που αποτελούνται από μια φάση υδρογονάνθρακα (καύσιμο ντίζελ, λάδι, συμπύκνωμα αερίου) και νερό (μεταλλωμένο ή φρέσκο).
• τζελ υδρογονανθράκων.
• Μεθανόλη.
• Πυκνωμένο διοξείδιο του άνθρακα.
• Συστήματα αφρού.
• Γέλη αφρού, που αποτελούνται από τζελ με σταυροδεσμούς, αφρούς αζώτου ή διοξειδίου του άνθρακα. Έχουν υψηλό κόστος, αλλά δεν επηρεάζουν την ποιότητα του συλλέκτη. Άλλα πλεονεκτήματα είναι η υψηλή φέρουσα ικανότητα στήριξης και η αυτοκαταστροφή με λίγο υπολειμματικό υγρό.

Για τη βελτίωση των λειτουργιών αυτών των ενώσεων, χρησιμοποιούνται διάφορα τεχνολογικά πρόσθετα:

• επιφανειοδραστικές ουσίες;
• γαλακτωματοποιητές;
• αρθρώσεις μείωσης της τριβής υγρού;
• αφριστές;
• πρόσθετα που αλλάζουν την οξύτητα;
• θερμικοί σταθεροποιητές;
• βακτηριοκτόνα και αντιδιαβρωτικά πρόσθετα και άλλα.

Τα κύρια χαρακτηριστικά των υδραυλικών υγρών θραύσης περιλαμβάνουν:

• απαιτείται δυναμικό ιξώδες για να ανοίξει μια ρωγμή;
• ιδιότητες διήθησης που καθορίζουν την απώλεια υγρών;
• ικανότητα μεταφοράς υποστηρικτικού υλικού χωρίς να καθιζάνει πρόωρα από το διάλυμα;
• σταθερότητα διάτμησης και θερμοκρασίας;
• συμβατότητα με άλλα αντιδραστήρια;
• διαβρωτική δραστηριότητα;
• πράσινο και ασφαλές.

Τα ρευστά χαμηλού ιξώδους απαιτούν έγχυση μεγαλύτερου όγκου για να επιτευχθεί η απαιτούμενη πίεση στο ρεζερβουάρ, και τα ρευστά υψηλού ιξώδους απαιτούν μεγαλύτερη πίεση που αναπτύσσεται από τον εξοπλισμό άντλησης, καθώς συμβαίνουν σημαντικές απώλειες στην υδραυλική αντίσταση. Τα πιο παχύρρευστα υγρά χαρακτηρίζονται επίσης από χαμηλότερη ικανότητα φιλτραρίσματος στα πετρώματα.

Υλικά Στήριξης

Τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα στηρίγματα, ή προπαντικά, είναι:

• Χαλαζιακή άμμος. Ένα από τα πιο κοινά φυσικά υλικά, και ως εκ τούτου το κόστος του είναι χαμηλό. Διορθώνει ρωγμές σε διάφορες γεωλογικές συνθήκες (καθολικές). Το μέγεθος των κόκκων άμμου για υδραυλική θραύση επιλέγεται 0,5-1 mm. Η συγκέντρωση στο υγρό μεταφοράς άμμου κυμαίνεται μεταξύ 100-600 kg/m3. Σε πετρώματα που χαρακτηρίζονται από ισχυρή θραύση, η κατανάλωση υλικού μπορεί να φτάσει αρκετές δεκάδες τόνους ανά 1 φρεάτιο.
• Βωξίτες (οξείδιο αλουμινίου Al₂O_{3). Το πλεονέκτημα αυτού του τύπου υποστηρικτικού υλικού είναι η μεγαλύτερη αντοχή του σε σύγκριση με την άμμο. Κατασκευασμένο απόσύνθλιψη και ψήσιμο μεταλλεύματος βωξίτη.}
• Οξείδιο του ζιρκονίου. Έχει ιδιότητες παρόμοιες με τον προηγούμενο τύπο υποστηρικτικού. Χρησιμοποιείται ευρέως στην Ευρώπη. Ένα κοινό μειονέκτημα τέτοιων υλικών είναι το υψηλό τους κόστος.
• Κεραμικοί κόκκοι. Για την υδραυλική θραύση, χρησιμοποιούνται κόκκοι με μέγεθος από 0,425 έως 1,7 mm. Ανήκουν σε υποστηρικτικά μεσαίας αντοχής. Εμφάνιση υψηλής οικονομικής απόδοσης.
• Γυάλινα μάρμαρα. Παλαιότερα χρησιμοποιήθηκε για βαθιά πηγάδια, τώρα σχεδόν πλήρως αντικαταστάθηκε από φθηνότερους βωξίτες.

Οξύσπαση

Η ουσία της όξινης υδραυλικής θραύσης είναι ότι στο πρώτο στάδιο δημιουργείται τεχνητό κάταγμα (όπως ακριβώς στη συμβατική τεχνολογία υδραυλικής ρωγμής) και στη συνέχεια διοχετεύεται οξύ σε αυτό. Το τελευταίο αντιδρά με το βράχο, δημιουργώντας μεγάλα κανάλια που αυξάνουν τη διαπερατότητα της δεξαμενής στη ζώνη πυθμένα. Ως αποτέλεσμα, ο συντελεστής ανάκτησης πετρελαίου από το πηγάδι αυξάνεται.

Αυτός ο τύπος διεργασίας υδραυλικής θραύσης είναι ιδιαίτερα αποτελεσματικός για ανθρακικούς σχηματισμούς. Σύμφωνα με ερευνητές, περισσότερο από το 40% των παγκόσμιων αποθεμάτων πετρελαίου συνδέονται με αυτό το είδος ταμιευτήρα. Η τεχνική και η τεχνολογία της υδραυλικής ρωγμής σε αυτή την περίπτωση διαφέρει ελαφρώς από αυτές που περιγράφονται παραπάνω. Ο εξοπλισμός κατασκευάζεται σε σχεδιασμό ανθεκτικό στα οξέα. Οι αναστολείς (φορμαλίνη, unikol, ουροτροπίνη και άλλοι) χρησιμοποιούνται επίσης για την προστασία των μηχανών από τη διάβρωση.

Οι τύποι όξινης θραύσης είναι θεραπείες δύο σταδίων που χρησιμοποιούν υλικά όπως:

• πολυμερείς ενώσεις (PAA, PVC, gipan καιάλλα);
• ενώσεις λατέξ (SKMS-30, ARC);
• στυρόλιο;
• ρητίνες (BNI-5, TSD-9, TS-10).

Ως όξινες διαλύτες, χρησιμοποιείται διάλυμα υδροχλωρικού οξέος 15%, καθώς και ειδικές συνθέσεις (SNPKh-9010, SNPKh-9633 και άλλες).

Οι τύποι όξινης θραύσης είναι θεραπείες δύο σταδίων που χρησιμοποιούν υλικά όπως:

• πολυμερείς ενώσεις (PAA, PVV, gipan και άλλες);
• ενώσεις λατέξ (SKMS-30, ARC);
• στυρόλιο;
• ρητίνες (BNI-5, TSD-9, TS-10).

Ως όξινες διαλύτες, χρησιμοποιείται διάλυμα υδροχλωρικού οξέος 15%, καθώς και ειδικές συνθέσεις (SNPKh-9010, SNPKh-9633 και άλλες).