Η θερμική επεξεργασία του χάλυβα είναι μια σημαντική διαδικασία στην παραγωγή μετάλλων

2025 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2025-01-24 13:14

Η θερμική επεξεργασία χάλυβα είναι μια σημαντική διαδικασία για την παραγωγή κράματος σιδήρου, η οποία μπορεί να βελτιώσει τις χρήσιμες ιδιότητές του. Σήμερα, αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται για να μεταμορφώσει τα φυσικά χαρακτηριστικά των περισσότερων μεταλλικών προϊόντων.

Η θερμική επεξεργασία του χάλυβα περιλαμβάνει τη διαδοχική εκτέλεση τριών σταδίων:

1. Θέρμανση του κράματος σιδήρου στην επιθυμητή θερμοκρασία.
2. Κράτημα χάλυβα για ορισμένο χρόνο.
3. Cooling.

Τι συμβαίνει με το κράμα σιδήρου με αυτήν τη διαδικασία;

Η θερμική επεξεργασία αποτελείται από τα ακόλουθα βήματα:

1. Ανόπτηση. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται κυρίως για χύτευση, έλαση και σφυρηλάτηση. Αυτή η διαδικασία είναι απαραίτητη για τη μείωση της σκληρότητας ή τη μείωση των εσωτερικών τάσεων που δημιουργούνται σε συγκολλημένα προϊόντα. Επιπλέον, η ανόπτηση χρησιμοποιείται για την προετοιμασία της μεταλλικής δομής για επακόλουθη θερμική επεξεργασία προκειμένου να βελτιωθεί η ετερογένειά της. Αυτή η μέθοδος περιλαμβάνει θερμική επεξεργασία χάλυβα 45, 45X, 40XC, 40XH και άλλων ποιοτήτων κράματος σιδήρου.

2. Ομαλοποίηση. Αυτή η διαδικασία διαφέρει από την προηγούμενη διαδικασία ως προς τη φύση του αποσπάσματοςστάδιο ψύξης. Το τελευταίο βήμα πραγματοποιείται μετά την έκθεση των λεπτομερειών. Σε αυτή την περίπτωση, δίνεται ιδιαίτερη προσοχή στη ρυθμισμένη θερμοκρασία. Σε αυτή την περίπτωση, ο χάλυβας λαμβάνεται με ελαφρά, αλλά υψηλότερη σκληρότητα. Η δομή αυτών των προϊόντων είναι λεπτόκοκκη. Έτσι, η κανονικοποίηση του χάλυβα είναι απαραίτητη για τη διόρθωση της σύνθεσης της συγκόλλησης, καθώς και για την επίτευξη της επιθυμητής διαμόρφωσης.

3. σκληρωτικός. Αυτό το βήμα επεξεργασίας χάλυβα εφαρμόζεται σε σφυρηλάτηση, χύτευση, στάμπα και εξαρτήματα που έχουν υποστεί μηχανική επεξεργασία για τη βελτίωση της αντοχής, της σκληρότητας, της αντοχής στη διάβρωση, της αντοχής στη φθορά και άλλων σημαντικών χαρακτηριστικών. Αυτή η διαδικασία είναι η θέρμανση ενός κράματος σιδήρου σε θερμοκρασία μεγαλύτερη ή εντός του μετασχηματισμού του. Η έκθεση του χάλυβα σε έναν τέτοιο θερμικό δείκτη, καθώς και η επακόλουθη ψύξη, πραγματοποιείται, κατά κανόνα, με ελαφρώς υψηλότερη ταχύτητα. Για αυτό, χρησιμοποιούνται συχνότερα υδατικά διαλύματα αλάτων NaOH, ελαίων και αέρα. Έτσι, για παράδειγμα, η θερμική επεξεργασία του χάλυβα 40x σε αυτό το στάδιο πραγματοποιείται σε λάδι. Αρκετά σπάνια, τμήματα μεγάλων διαστάσεων υποβάλλονται σε σβέση σε νερό με άμεση επακόλουθη χαμηλή σκλήρυνση. Συχνά, τα προϊόντα αυτής της μάρκας κράματος σιδήρου περνούν από αυτό το στάδιο θερμαίνοντας ρεύματα υψηλής συχνότητας. Το αποτέλεσμα είναι μια υψηλή στερεά επιφάνεια.

4. Διακοπές. Αυτή η διαδικασία συνίσταται στη θέρμανση του σκληρυμένου χάλυβα σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία. Στη συνέχεια, το μέταλλο υφίσταται έκθεση, καθώς και ψύξη. Το τελευταίο βήμα συνήθως πραγματοποιείται στον αέρα.

5. Γηράσκων. Αυτό το στάδιο συνίσταται στη διατήρηση του κράματος σιδήρου με μια μετασταθερή δομή για κάποιο μεγάλο χρονικό διάστημα. Η θερμοκρασία δεν πρέπει να είναι χαμηλότερη από τη θερμοκρασία δωματίου. Αυτή η διαδικασία επιτρέπει στη μεταλλική κατασκευή να μεταβεί εν μέρει σε μια πιο σταθερή κατάσταση αλλάζοντας τις μηχανικές και φυσικές της ιδιότητες.

6. Ψυχρή επεξεργασία. Αυτό το βήμα είναι μια συνέχεια της ψύξης απόσβεσης που διακόπηκε σε θερμοκρασία δωματίου. Αυτός ο δείκτης για το μέταλλο δεν είναι κρίσιμο επίπεδο.

Εφαρμογές κραμάτων σιδήρου

Επειδή η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας χάλυβα μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση των εξαρτημάτων που κατασκευάζονται από διάφορες ποιότητες κράματος σιδήρου, έχει μεγάλη ζήτηση σε όλες τις βιομηχανίες. Η μηχανολογία, η κατασκευή αεροσκαφών, η κατασκευή δεξαμενών και η παραγωγή προϊόντων οπλισμένου σκυροδέματος δεν αποτελούν εξαίρεση. Τα προϊόντα που έχουν υποστεί θερμική επεξεργασία μπορούν να λειτουργήσουν υπό συνθήκες δυναμικού αυξημένου φορτίου και κραδασμών. Επιπλέον, τέτοια κράματα σιδήρου χρησιμοποιούνται στην κατασκευή ουρανοξυστών, εργοστασίων και γεφυρών.