Καθαρισμός γάλακτος: τεχνολογίες και εξοπλισμός

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Οι διεργασίες καθαρισμού και διήθησης γάλακτος έχουν σχεδιαστεί για να απομακρύνουν ρύπους και φυσικές ανεπιθύμητες ακαθαρσίες από τη σύνθεσή του. Υπάρχουν διαφορετικοί τρόποι επίλυσης τέτοιων προβλημάτων, που διαφέρουν ως προς την τεχνολογική οργάνωση, την αποτελεσματικότητα, την παραγωγικότητα και την απόδοση. Ο εξοπλισμός για τον καθαρισμό του γάλακτος, ο οποίος είναι εξοπλισμένος με γραμμές παραγωγής, διαφέρει επίσης.

Γενική τεχνολογία καθαρισμού

Όλες οι εργασίες επεξεργασίας πραγματοποιούνται υπό ειδικές συνθήκες που πληρούν τεχνικές και υγειονομικές απαιτήσεις. Ως βάση λαμβάνονται τα πρότυπα που εφαρμόζονται στην οργάνωση της εργασίας των επιχειρήσεων τροφίμων. Στα γαλακτοκομικά αγροκτήματα, μπορούν να πραγματοποιηθούν τόσο ξεχωριστές τεχνολογικές διεργασίες για την επεξεργασία των πρώτων υλών όσο και πολύπλοκη προετοιμασία του προϊόντος.

Οι κύριες μέθοδοι καθαρισμού σήμερα εφαρμόζονται σε διαχωριστές γάλακτος και φυγοκεντρητές με παστεριωτές. Τουλάχιστον, αυτός ο εξοπλισμός επιτρέπει την απομάκρυνση της βλέννας του πλάσματος του γάλακτος, των μηχανικών ακαθαρσιών και των σωματιδίων βρωμιάς. Το λεπτότερο φιλτράρισμα έχει επίσης αποτέλεσμααπολύμανση για να σκοτώσει επιβλαβή βακτήρια. Αναπτύσσονται επίσης μέθοδοι για τον καθαρισμό του γάλακτος μέσω θερμικών και βιολογικών επιδράσεων. Σε τέτοια συστήματα επεξεργασίας, οι φυσικοχημικές ιδιότητες του γάλακτος τροποποιούνται, η περιεκτικότητα σε επιφανειοδραστικές ουσίες (πρωτεΐνες, φωσφολιπίδια, σφαιρίδια λίπους και οξέα) βελτιστοποιείται και η επιφανειακή τάση μειώνεται.

Παράδοση νωπού γάλακτος στην παραγωγή

Η μετακίνηση του γάλακτος μεταξύ των τμημάτων της φάρμας ή η παράδοσή του με μεταφορά στο εργοστάσιο μεταποίησης πραγματοποιείται σε ειδικά δοχεία ή δεξαμενές με ψυγεία. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις, οι εσωτερικές επιφάνειες των δοχείων και των δεξαμενών πρέπει να είναι κατασκευασμένες από ανοξείδωτο χάλυβα ή αλουμίνιο. Οι εξωτερικές επιφάνειες φινιρίζονται με θερμομονωτικό υλικό. Κατά τη διαδικασία μεταφοράς, είναι σημαντικό να διατηρείται το βέλτιστο καθεστώς θερμοκρασίας του νωπού γάλακτος. Έτσι, η μέση θερμοκρασία είναι 4-6 °C. Σε αυτή την κατάσταση, η πρώτη ύλη μπορεί να διατηρηθεί για όχι περισσότερο από 10 ώρες. Εάν προγραμματίζεται μεγαλύτερη μεταφορά, τότε ενεργοποιείται αρχικά ένας ειδικός ψύκτης γάλακτος - εξοπλισμός σε μορφή δεξαμενής, ο οποίος αμέσως μετά το άρμεγμα μειώνει τη θερμοκρασία του υγρού προϊόντος από 35 σε 4 °C. Ταυτόχρονα αφαιρούνται παθογόνα στοιχεία της σύνθεσης και διατηρούνται χρήσιμες ιδιότητες.

Λειτουργίες ψύξης

Οι ιδιότητες του γάλακτος, και ιδιαίτερα τα βακτηριολογικά του χαρακτηριστικά, θα εξαρτηθούν σε μεγάλο βαθμό από τη θερμοκρασία της περαιτέρω αποθήκευσης του. Εάν το προϊόν μείνει εκτός ψυγείου,τότε μετά από 10 ώρες συντήρησης, η οξύτητά του θα αυξηθεί σχεδόν 3 φορές και ταυτόχρονα ο αριθμός των ανεπιθύμητων βακτηρίων θα αυξηθεί απότομα. Για βέλτιστη αποθήκευση από την άποψη της ευνοϊκής μικροχλωρίδας, η μακροχρόνια συντήρηση στην παραγωγή απαιτεί τη διατήρηση ενός καθεστώτος 12 ° C. Επίσης δεν συνιστάται η ισχυρή ψύξη, καθώς είναι επίσης επιζήμια για τους ωφέλιμους μικροοργανισμούς. Και πάλι, ένας ψύκτης γάλακτος με αισθητήρες ελέγχου και ένα αυτόματο σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας έρχεται στη διάσωση, το οποίο λαμβάνει υπόψη πολλές φυσικές και χημικές ιδιότητες του γάλακτος ταυτόχρονα. Ένας τέτοιος εξοπλισμός μπορεί να περιέχει από 100 έως 1000 λίτρα ταυτόχρονα, ανάλογα με το μοντέλο και τις ανάγκες παραγωγής. Η επιλογή συγκεκριμένων τακτικών ψύξης θα εξαρτηθεί από το χρόνο διατήρησης, αλλά σύντομες περίοδοι σε διαφορετικά στάδια καθαρισμού και επεξεργασίας γάλακτος συνήθως απαιτούν διατήρηση 4-6 ºС.

Κύρια Μηχανική

Αυτή η διαδικασία μπορεί επίσης να ονομαστεί φυγοκεντρικός διαχωρισμός - αυτή είναι μια από τις βασικές διαδικασίες καθαρισμού, που περιλαμβάνει τον διαχωρισμό του γάλακτος σε κλάσματα διαφορετικών πυκνοτήτων. Για παράδειγμα, το αποβουτυρωμένο γάλα (κρέμα) μπορεί να διαχωριστεί με πολλά λιπαρά. Τεχνικά, η διαδικασία οργανώνεται σε χωρητικότητα διαχωριστή με περιστρεφόμενο τύμπανο. Ο χειριστής της εγκατάστασης κατά τη λειτουργία της παρακολουθεί τις ακόλουθες παραμέτρους μηχανικού καθαρισμού γάλακτος:

• Ταχύτητα περιστροφής τυμπάνου.
• Ταχύτητα απελευθέρωσης σφαιριδίων λίπους.
• Πυκνότητα λίπους και πλάσματος.
• Ιξώδες.

Καθώς αυξάνεται η πυκνότητα του πλάσματος του γάλακτος και των σφαιριδίων λίπουςο ρυθμός διαχωρισμού και διαχωρισμού της κρεμώδους μάζας επιταχύνεται. Με τη σειρά του, η αύξηση του ιξώδους συμβάλλει στη μείωση του ρυθμού διαχωρισμού των κλασμάτων λίπους. Η διαδικασία του φυγοκεντρικού καθαρισμού του γάλακτος επηρεάζεται έμμεσα από τη θερμοκρασία και την οξύτητα του γάλακτος. Η οξύτητα μπορεί να αλλάξει την πρωτεϊνική μάζα του γάλακτος αυξάνοντας την κολλοειδή του κατάσταση. Ως αποτέλεσμα, η διαδικασία απολέπισης θα ξεκινήσει με φόντο αύξησης του ιξώδους και δυσκολίας διαχωρισμού. Όσον αφορά το φαινόμενο της θερμοκρασίας, η αύξησή του μειώνει το επίπεδο ιξώδους και επιβραδύνει τη διαδικασία μετάβασης της παχύρρευστης μάζας σε υγρή κατάσταση. Ως εκ τούτου, πριν τον διαχωρισμό, συνιστάται η θέρμανση του γάλακτος στους 35–45 °C. Η αύξηση της θερμοκρασίας θα προσφέρει επίσης μια πιο αποτελεσματική διαδικασία απολίπανσης.

Διαχωριστές γάλακτος

Οι παραπάνω εργασίες για τον διαχωρισμό των κλασμάτων γάλακτος και τον καθαρισμό εκτελούνται σε ειδικούς διαχωριστές. Κατά κανόνα, πρόκειται για ηλεκτρικές μηχανές με ενσωματωμένο κινητήρα, συλλέκτη, μπολ για φόρτωση γάλακτος και φυγόκεντρο. Σε μεσαίου μεγέθους αγροκτήματα, χρησιμοποιούνται ευρέως συσκευές με χωρητικότητα έως 50-70 l / h. Ταυτόχρονα, η ταχύτητα περιστροφής του τυμπάνου μπορεί να φτάσει τις 12.000 σ.α.λ. Ο σύγχρονος εξοπλισμός για την παραγωγή γαλακτοκομικών προϊόντων διαθέτει μέσα αυτοματοποιημένου ελέγχου και προστασίας. Ο έλεγχος και η διαχείριση πραγματοποιείται μέσω ενός συνδυασμού αισθητήρων και ενός ελεγκτή με λειτουργικό πίνακα χειριστή. Ρυθμίζοντας το επιθυμητό πρόγραμμα, ο χρήστης ξεκινά τη διαδικασία διαχωρισμού με ρομποτικό έλεγχο σύμφωνα με τους καθιερωμένους αλγόριθμους επεξεργασίαςγάλα. Τα συστήματα προστασίας αντιπροσωπεύονται κυρίως από συσκευές που αποτρέπουν ηλεκτρικές και θερμικές υπερφορτώσεις.

Φίλτρο γάλακτος

Επίσης μία από τις αρχικές διαδικασίες παρασκευής νωπού γάλακτος για βιολογική και χημική επεξεργασία. Το κύριο καθήκον σε αυτό το στάδιο είναι η απομάκρυνση των ρύπων που έχουν πέσει κατά το άρμεγμα ή την αποθήκευση με διήθηση. Τα ίδια τα φίλτρα μπορεί να έχουν διαφορετική συσκευή. Έτσι, οι μεμβράνες κλειστού τύπου απαλλάσσουν το υγρό από μεγάλες μηχανικές ακαθαρσίες. Συνήθως τέτοια φίλτρα εγκαθίστανται στις γραμμές του αγωγού γάλακτος παραγωγής και των συστημάτων αρμέγματος. Η ποιότητα και ο βαθμός του βάθους καθαρισμού θα εξαρτηθεί από τα χαρακτηριστικά του υλικού που χρησιμοποιείται. Το πιο αποτελεσματικό φίλτρο για λεπτό καθαρισμό γάλακτος, κατασκευασμένο από μη υφαντό ύφασμα. Μερικές φορές χρησιμοποιούνται πολλές συσκευές φίλτρου σε ένα κύκλωμα κυκλοφορίας ή σε μια εγκατάσταση αρμέγματος για την παγίδευση σωματιδίων διαφορετικών κλασμάτων.

Φάση βακτηριοκτόνου καθαρισμού

Αυτή είναι η χρονική περίοδος κατά την οποία οι μικροοργανισμοί που έχουν εισέλθει στο γάλα δεν πολλαπλασιάζονται, αλλά πεθαίνουν. Σε αυτή τη φάση, το ακατέργαστο προϊόν χαρακτηρίζεται από την παρουσία φυσικών βακτηριοκτόνων ιδιοτήτων που παρέχονται από αντιβακτηριακές ουσίες. Αυτά περιλαμβάνουν λευκοκύτταρα, φυσιολογικά αντισώματα, λυσοζύμες, κ.λπ. Αυτή η ικανότητα του γάλακτος θα εξαρτηθεί από τη φυσιολογική κατάσταση των βοοειδών από τα οποία ελήφθη. Η διάρκεια του βακτηριοκτόνου καθαρισμού του γάλακτος καθορίζεται από την εξωτερική μικροχλωρίδα και τη θερμοκρασία αποθήκευσης, αλλά συνήθως δεν υπερβαίνει τις 2-3 ώρες. Στο μέλλον, θα είναι σημαντικό όχι τόσο ο καθαρισμός όσοόπως τεχνολογικές διαδικασίες για τη διατήρηση της διάρκειας ζωής των αντιβακτηριακών ουσιών. Τα κύρια μέτρα αυτού του είδους περιλαμβάνουν την πρωτογενή ψύξη και τη διήθηση, καθώς και την εισαγωγή ενζύμων που καταπολεμούν τις τοξίνες που προκαλούν ελαττώματα στο γάλα.

Τεχνολογία θερμικής επεξεργασίας γάλακτος

Η θερμική επεξεργασία χρησιμοποιείται για την απολύμανση του νωπού γάλακτος. Κατά τη διαδικασία εφαρμογής του, όχι μόνο λαμβάνει χώρα η καταστροφή των μικροοργανισμών με τα μεταβολικά τους προϊόντα, αλλά δημιουργούνται και ευνοϊκές συνθήκες για τη διατήρηση και τη διατήρηση των ευεργετικών ιδιοτήτων του γάλακτος. Ταυτόχρονα, πρέπει να σημειωθεί ότι το ίδιο το φαινόμενο της θερμοκρασίας σε οποιαδήποτε μορφή καταστρέφει την πρωτογενή φυσική και χημική δομή της πρώτης ύλης. Ο βαθμός αλλαγής θα εξαρτηθεί από τη διάρκεια και τη θερμοκρασία της θεραπείας. Στα γαλακτοκομικά αγροκτήματα, η λειτουργία αυτή εκτελείται από ειδικούς θερμαντήρες σωληνωτού, χωρητικού και πλακών. Ο πολυλειτουργικός εξοπλισμός θερμικής επεξεργασίας περιλαμβάνει επίσης σχεδιασμό μπάνιου παστερίωσης.

Συμπέρασμα

Η αποτελεσματικότητα της προετοιμασίας του νωπού γάλακτος για περαιτέρω επεξεργασία καθορίζεται σε μεγάλο βαθμό από την αρχική του κατάσταση. Δεν είναι, καταρχήν, κάθε πρώτη ύλη κατάλληλη για χρήση στη βιομηχανία τροφίμων. Υπάρχουν ειδικά πρότυπα και απαιτήσεις που καθορίζουν την καταλληλότητα του προϊόντος για συγκομιδή. Μετά από έλεγχο ελέγχου των φυσικών, χημικών και βιολογικών παραμέτρων, ξεκινά ο καθαρισμός του γάλακτος σύμφωνα με το προκαθορισμένο σχήμα. Αυτές μπορεί να είναι ξεχωριστές επεμβάσεις χημικής επεξεργασίας με διήθηση, και βαθύς ολοκληρωμένος διαχωρισμός με τη βελτίωση της βακτηριακής μικροχλωρίδας του προϊόντος. Το συγκεκριμένο σύνολο εργασιών καθαρισμού θα εξαρτηθεί από τις εργασίες συγκομιδής του γαλακτοκομικού προϊόντος στο αγρόκτημα ή στη γραμμή παραγωγής.