Χύτευση μετάλλων: διαδικασία, μέθοδοι, μέθοδοι

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Το μέταλλο είναι η βάση όλου του σύγχρονου πολιτισμού. Σε ένα χρόνο, η σύγχρονη ανθρωπότητα εξάγει και επεξεργάζεται μια τέτοια ποσότητα σιδήρου από μόνη της που πριν ολόκληρος ο κόσμος θα τον μάζευε για τουλάχιστον μερικούς αιώνες. Και αυτή η ανάγκη είναι απολύτως δικαιολογημένη, αφού η κατασκευή από μόνη της παίρνει απίστευτη ποσότητα χάλυβα. Δεν αποτελεί έκπληξη το γεγονός ότι η χύτευση μετάλλων υπό τέτοιες συνθήκες βελτιώνεται συνεχώς.

Λίγη ιστορία

Το πιο σημαντικό χαρακτηριστικό του σιδήρου που πρέπει να πάρει, η στερεοποίηση, η μορφή που του «πρότεινε», παρατήρησε ένα άτομο στην αρχαιότητα. Σήμερα, σχεδόν όλοι οι επιστήμονες υποθέτουν ότι η αρχική γνωριμία του ανθρώπου με το μέταλλο έγινε χάρη στους μετεωρίτες. Ο μετεωριτικός σίδηρος ήταν εύτηκτος και εύκολος στην επεξεργασία, έτσι τα βασικά της χύτευσης μελετήθηκαν από ορισμένους εκκολαπτόμενους πολιτισμούς πριν από πολύ καιρό.

Στη χώρα μας, η χύτευση μετάλλων είναι μια σεβαστή και αξιόλογη επιχείρηση εδώ και αιώνες, οι άνθρωποι πάντα αντιμετώπιζαν αυτή τη τέχνη με μεγάλο σεβασμό. Είναι ευρέως γνωστά το "Carnon" και το "Tsar Bell", τα οποία είναι αριστουργήματα της δεξιοτεχνίας του casting των Ρώσων δασκάλων, ακόμα κι αν ένας από αυτούς δεν χτύπησε ποτέ και ο δεύτερος δεν πυροβόλησε. Ουραλικοί τροχοί κατά τη βασιλεία του Μεγάλου Πέτρουαπέκτησε ιδιαίτερη φήμη ως προμηθευτής αξιόπιστων όπλων για τον στρατό. Ωστόσο, δικαίως φέρουν αυτόν τον τίτλο ακόμη και τώρα. Πριν εξετάσουμε τους κύριους τύπους χύτευσης μετάλλων, είναι απαραίτητο να πούμε λίγα λόγια για τα απαιτούμενα χαρακτηριστικά των πρώτων υλών.

Τι πρέπει να είναι το μέταλλο για χύτευση

Η πιο σημαντική ιδιότητα του μετάλλου που πρέπει να χρησιμοποιηθεί για τη χύτευση είναι η ρευστότητά του. Το κράμα σε τηγμένη μορφή πρέπει να ρέει όσο το δυνατόν πιο εύκολα από το ένα χωνευτήριο στο άλλο, ενώ γεμίζει τις μικρότερες εσοχές του. Όσο μεγαλύτερη είναι η ρευστότητα, τόσο πιο λεπτά μπορούν να γίνουν τα τοιχώματα στο τελικό προϊόν. Με μέταλλο που απλώνεται άσχημα, είναι πολύ πιο δύσκολο. Υπό κανονικές συνθήκες, καταφέρνει να αρπάξει πολύ νωρίτερα από ό,τι καλύψει όλα τα κενά της φόρμας. Αυτή είναι η δυσκολία που αντιμετωπίζουν οι βιομήχανοι όταν χυτεύουν μεταλλικά κράματα.

Δεν αποτελεί έκπληξη το γεγονός ότι ο χυτοσίδηρος έχει γίνει το αγαπημένο υλικό του χυτηρίου. Αυτό συμβαίνει επειδή αυτό το κράμα έχει εξαιρετική ρευστότητα, γεγονός που καθιστά σχετικά εύκολη την εργασία μαζί του. Ο χάλυβας απέχει πολύ από το να είναι τόσο ρευστός, και επομένως, για να γεμίσει πλήρως το καλούπι (ώστε να μην υπάρχουν κοιλότητες και κενά), πρέπει να καταφύγει κανείς σε μια ποικιλία τεχνασμάτων.

Στην απλούστερη περίπτωση, όταν απαιτείται οικιακή χύτευση μετάλλων, οι πρώτες ύλες λιώνουν και χύνονται στο νερό σε μικρές μερίδες: έτσι, συγκεκριμένα, μπορείτε να φτιάξετε βυθίσματα για ψάρεμα. Αλλά αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται σχετικά ευρέως ακόμη και στη βιομηχανία όπλων! Από την κορυφή ενός ειδικού πύργου, που μοιάζει με πύργο ψύξης στο περίγραμμα, λιωμένομέταλλο. Το ύψος της κατασκευής είναι τέτοιο ώστε μια τέλεια σχηματισμένη σταγόνα, που έχει ήδη ψυχθεί, φτάνει στο έδαφος. Έτσι παράγεται η λήψη σε βιομηχανική κλίμακα.

Μέθοδος χύτευσης γης

Η πιο απλή και αρχαία μέθοδος είναι η χύτευση μετάλλου στο έδαφος. Αλλά η «απλότητά» του είναι μια έννοια σχετικά υπό όρους, καθώς αυτή η εργασία απαιτεί εξαιρετικά επίπονη προετοιμασία. Τι σημαίνει;

Πρώτον, ένα πλήρους μεγέθους και πιο λεπτομερές μοντέλο του μελλοντικού casting κατασκευάζεται στο κατάστημα μοντέλων. Επιπλέον, το μέγεθός του θα πρέπει να είναι κάπως μεγαλύτερο από το προϊόν που πρέπει να ληφθεί, καθώς το μέταλλο θα καθιζάνει όταν κρυώσει. Κατά κανόνα, το μοντέλο γίνεται αποσπώμενο, από δύο μισά.

Μόλις γίνει αυτό, ετοιμάζεται η ειδική άμμος καλουπώματος. Εάν το μελλοντικό προϊόν πρέπει να έχει εσωτερικές κοιλότητες και κενά, τότε θα είναι επίσης απαραίτητο να προετοιμαστούν οι ράβδοι, καθώς και μια πρόσθετη ένωση χύτευσης. Πρέπει να γεμίσουν προσωρινά εκείνες τις περιοχές που είναι «κενές» στο τελειωμένο τμήμα. Εάν ενδιαφέρεστε να κάνετε χύτευση μετάλλων στο σπίτι, φροντίστε να έχετε υπόψη σας αυτό το γεγονός, γιατί διαφορετικά μια ήδη γεμισμένη φιάλη μπορεί απλά να σχιστεί από την πίεση και οι συνέπειες αυτού μπορεί να είναι οι πιο θλιβερές.

Από τι είναι κατασκευασμένες οι άμμοι καλουπώματος;

Η βάση είναι διάφορες ποιότητες άμμου και αργίλου, καθώς και συνδετικά. Ο ρόλος τους μπορεί να διαδραματιστεί από φυσικά και συνθετικά έλαια, λάδι ξήρανσης, ρητίνη, κολοφώνιο, ακόμη και πίσσα.

Έπειτα έρχεται η εποχή των καλουπιών, που καθήκον τους είναι να φτιάχνουν καλούπια. Αν εξηγήσειςπιο εύκολο, γίνεται έτσι: λαμβάνεται ένα ξύλινο κουτί, τοποθετείται το μισό καλούπι (είναι επίσης αποσπώμενο) και τα κενά μεταξύ των τοιχωμάτων του μοντέλου και του καλουπιού φράσσονται με μια σύνθεση καλουπώματος.

Το ίδιο γίνεται και με το δεύτερο μισό και στερεώνουμε και τα δύο μέρη με καρφίτσες. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι δύο ειδικοί κώνοι εισάγονται σε εκείνο το μέρος της φόρμας που θα είναι στην κορυφή όταν χύνεται. Ένα από αυτά χρησιμοποιείται για την έκχυση λιωμένου μετάλλου, το δεύτερο - για την έξοδο των διαστελλόμενων αερίων.

Λήξη προπαρασκευαστικής φάσης

Και τώρα ήρθε η ώρα για ίσως το πιο κρίσιμο κομμάτι της επέμβασης. Οι φιάλες χωρίζονται πολύ προσεκτικά, προσπαθώντας να αποτρέψουν την παραβίαση της ακεραιότητας της άμμου. Μετά από αυτό, δύο καθαρά και λεπτομερή αποτυπώματα του μελλοντικού τμήματος παραμένουν στο έδαφος. Μετά από αυτό, καλύπτονται με ειδική βαφή. Αυτό γίνεται έτσι ώστε το λιωμένο μέταλλο να μην έρχεται σε άμεση επαφή με το έδαφος με άμμο. Η τεχνολογία χύτευσης μετάλλων δεν πρέπει να το επιτρέπει, διαφορετικά η ποιότητα του τελικού προϊόντος μπορεί να επιδεινωθεί σημαντικά.

Εάν αυτό είναι απαραίτητο, ταυτόχρονα κόβεται μια πρόσθετη δίοδος πύλης, η οποία είναι απαραίτητη για την έκχυση του τήγματος. Οι φιάλες διπλώνονται και πάλι και συνδέονται όσο πιο σταθερά γίνεται. Μόλις στεγνώσει ελαφρώς η άμμος, μπορείτε να ξεκινήσετε τη χύτευση.

Έναρξη μετάδοσης

Πρώτον, στους τρούλους, δηλαδή σε ειδικούς φούρνους, λιώνουν τα τεμάχια από χυτοσίδηρο. Εάν απαιτείται χύτευση χάλυβα, τότε οι πρώτες ύλες τήκονται σε υψικάμινους, ανοιχτές εστίες, inverter και άλλους φούρνους. Να φέρει μέσακατάσταση τήξης μη σιδηρούχων μετάλλων, χρησιμοποιήστε εξειδικευμένες συσκευές τήξης.

Όλα, μπορείτε να ξεκινήσετε τη μετάδοση. Εάν υπάρχει μόνο μία φόρμα, τότε το λιωμένο χύνεται σε αυτό με μια κουτάλα, ξεχωριστά. Σε άλλες περιπτώσεις, κατά κανόνα, οργανώνεται ένας μεταφορέας: είτε ένας ιμάντας με κενά πηγαίνει κάτω από την κουτάλα, είτε η κουτάλα κινείται πάνω από τις σειρές φιαλών. Όλα εξαρτώνται αποκλειστικά από την οργάνωση της παραγωγής. Όταν έρθει η ώρα και κρυώσει το μέταλλο, αφαιρείται από το καλούπι. Κατ 'αρχήν, αυτή η μέθοδος είναι ιδανική σε περιπτώσεις όπου απαιτείται χύτευση μετάλλων στο σπίτι (για σφυρηλάτηση, για παράδειγμα). Οτιδήποτε πιο τέλειο κάτω από τέτοιες συνθήκες δεν θα επιτευχθεί ούτως ή άλλως.

Οι μηχανές αμμοβολής ή λείανσης αφαιρούν τα άλατα και την προσκολλημένη άμμο χύτευσης από το τελικό προϊόν. Παρεμπιπτόντως, αυτή η μέθοδος χρησιμοποιήθηκε ενεργά στην παραγωγή δεξαμενών κατά τη διάρκεια του Μεγάλου Πατριωτικού Πολέμου. Έτσι κατασκευάζονταν οι χυτές πύργοι και η απλότητα και η κατασκευαστική ικανότητα αυτής της διαδικασίας κατέστησαν δυνατή την παραγωγή ενός τεράστιου αριθμού στρατιωτικών οχημάτων που χρειαζόταν τόσο πολύ το μέτωπο. Ποιοι άλλοι τύποι χύτευσης μετάλλων υπάρχουν;

Die casting

Αλλά τώρα χρησιμοποιούν πολύ πιο προηγμένες και τεχνολογικά προηγμένες μεθόδους για την παραγωγή προϊόντων χυτού. Για παράδειγμα, χύτευση μετάλλων σε καλούπι ψύξης. Κατ' αρχήν, αυτή η μέθοδος μοιάζει από πολλές απόψεις με αυτήν που περιγράφηκε παραπάνω, καθώς σε αυτή την περίπτωση χρησιμοποιούνται και καλούπια χύτευσης. Μόνο που ταυτόχρονα είναι μεταλλικά, γεγονός που απλοποιεί πολύ τη διαδικασία παραγωγής μεγάλης κλίμακας.

Έτσι, οι κώνοι και οι ράβδοι εισάγονται σε δύο μισά (για έκχυση μετάλλου και σχηματισμό κενών) καιστη συνέχεια στερεώστε τα καλά το ένα στο άλλο. Όλα, μπορείτε να πάτε στη δουλειά. Η ιδιαιτερότητα αυτής της μεθόδου είναι ότι εδώ το λιωμένο μέταλλο στερεοποιείται εξαιρετικά γρήγορα, υπάρχει η δυνατότητα εξαναγκασμένης ψύξης των καλουπιών και επομένως η διαδικασία απελευθέρωσης είναι πολύ πιο γρήγορη. Με ένα μόνο καλούπι, μπορείτε να πάρετε εκατοντάδες, αν όχι χιλιάδες, χυτά, χωρίς να ξοδεύετε πολύ χρόνο για την ατομική προετοιμασία καλουπιών και άμμου.

Μερικά μειονεκτήματα της μεθόδου

Το μειονέκτημα αυτής της μεθόδου χύτευσης είναι το γεγονός ότι μόνο εκείνοι οι τύποι μετάλλων που χαρακτηρίζονται από αυξημένη ρευστότητα σε τηγμένη μορφή είναι κατάλληλοι για αυτήν. Για παράδειγμα, μόνο η χύτευση υπό πίεση είναι κατάλληλη για χάλυβα (για αυτό παρακάτω), καθώς αυτό το υλικό δεν έχει καθόλου καλή ρευστότητα. Υπό τη δράση του πεπιεσμένου αέρα, ακόμη και οι πιο «όλκιμες» ποιότητες χάλυβα παίρνουν το απαιτούμενο σχήμα πολύ καλύτερα. Το κακό είναι ότι ένα συνηθισμένο καλούπι για ψύξη απλά δεν μπορεί να αντέξει τόσο ακραίες συνθήκες παραγωγής και θα καταρρεύσει. Επομένως, πρέπει να χρησιμοποιήσετε μια ειδική μέθοδο παραγωγής, την οποία θα συζητήσουμε παρακάτω.

Χύτευση με έγχυση

Πώς πραγματοποιείται η χύτευση - υπό πίεση - μετάλλων; Έχουμε ήδη εξετάσει ορισμένες πτυχές παραπάνω, αλλά εξακολουθεί να είναι απαραίτητο να αποκαλυφθεί αυτό το ζήτημα με περισσότερες λεπτομέρειες. Όλα είναι πολύ απλά. Πρώτον, απαιτείται ένα καλούπι χύτευσης κατασκευασμένο από ποιοτικές ποιότητες χάλυβα, το οποίο μπορεί να είναι ένα πολυβάθμιο, πολύπλοκο εσωτερικό σχήμα. Δεύτερον, χρειαζόμαστε εξοπλισμό άντλησης ικανό να αποδίδει από επτακόσια έως επτακόσια MP.

Κύριο πλεονέκτημαΑυτή η μέθοδος τήξης είναι υψηλή παραγωγικότητα. Τι άλλο παρέχει χύτευση με έγχυση; Σε αυτή την περίπτωση, χρησιμοποιείται πολύ λιγότερο μέταλλο και η ποιότητα της επιφάνειας του τελικού προϊόντος είναι πολύ καλή. Η τελευταία περίσταση συνεπάγεται την απόρριψη μιας πολύπλοκης και μάλλον θλιβερής διαδικασίας καθαρισμού και λείανσης. Ποια υλικά είναι τα καλύτερα υλικά για αυτήν τη μέθοδο παραγωγής για την παραγωγή τελικών προϊόντων και ανταλλακτικών;

Τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα κράματα βασίζονται σε αλουμίνιο, ψευδάργυρο, χαλκό και κασσίτερο-μόλυβδο (χύτευση μη σιδηρούχων μετάλλων). Η θερμοκρασία τήξης τους είναι σχετικά χαμηλή, και ως εκ τούτου επιτυγχάνεται πολύ υψηλή δυνατότητα κατασκευής ολόκληρης της διαδικασίας. Επιπλέον, αυτή η πρώτη ύλη έχει σχετικά μικρό ίζημα κατά την ψύξη. Αυτό σημαίνει ότι είναι δυνατή η παραγωγή εξαρτημάτων με πολύ μικρές ανοχές, κάτι που είναι εξαιρετικά σημαντικό για την παραγωγή σύγχρονης τεχνολογίας.

Η πολυπλοκότητα αυτής της μεθόδου είναι ότι όταν τα τελικά προϊόντα διαχωριστούν από τα καλούπια, μπορεί να καταστραφούν. Επιπλέον, αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη μόνο για την κατασκευή εξαρτημάτων με σχετικά μικρό πάχος τοιχώματος. Το γεγονός είναι ότι ένα παχύ στρώμα μετάλλου θα σκληρύνει εξαιρετικά ανομοιόμορφα, γεγονός που θα προκαθορίσει τον σχηματισμό κελυφών και κοιλοτήτων.

Ποικιλίες εγκαταστάσεων για χύτευση υπό πίεση

Όλες οι μηχανές που χρησιμοποιούνται σε αυτή τη μέθοδο χύτευσης μεταλλικών προϊόντων χωρίζονται σε δύο μεγάλες ομάδες: με ζεστό και κρύο θάλαμο χύτευσης. Η "καυτή" ποικιλία μπορεί τις περισσότερες φορές να χρησιμοποιηθεί μόνο για κράματα με βάση τον ψευδάργυρο. Σε αυτή την περίπτωση, ο ίδιος ο θάλαμος χύτευσης είναι βυθισμένος σε ζεστό μέταλλο. Υπό πίεσηαέρα ή ειδικό έμβολο, ρέει στην κοιλότητα χύτευσης.

Κατά κανόνα, δεν απαιτείται ισχυρή δύναμη έγχυσης, αρκεί πίεση έως 35-70 MPa. Έτσι, σε αυτή την περίπτωση, τα καλούπια για χύτευση μετάλλων μπορεί να είναι πολύ πιο απλά και φθηνότερα, γεγονός που έχει την πιο ευνοϊκή επίδραση στο τελικό κόστος του προϊόντος. Σε καλούπια ψυχρής χύτευσης, το λιωμένο μέταλλο πρέπει να «οδηγηθεί» βαθιά μέσα στο θάλαμο χύτευσης υπό ιδιαίτερα υψηλή πίεση. Ταυτόχρονα, μπορεί να φτάσει τα 700 MPa.

Πού χρησιμοποιούνται εξαρτήματα με χύτευση με έγχυση;

Είναι παντού. Σε τηλέφωνα, υπολογιστές, κάμερες και πλυντήρια ρούχων, παντού υπάρχουν λεπτομέρειες που λαμβάνονται με τη συγκεκριμένη μέθοδο. Χρησιμοποιείται ιδιαίτερα ευρέως από τη μηχανολογία, συμπεριλαμβανομένων εκείνων που σχετίζονται άμεσα με τις αεροπορικές και ακόμη και τις διαστημικές βιομηχανίες. Η μάζα των χυτών εξαρτημάτων μπορεί να κυμαίνεται από μερικά γραμμάρια έως 50 κιλά (και ακόμη μεγαλύτερη). Μπορεί να χρησιμοποιηθεί κάποια άλλη «επεξεργασία» μετάλλων με χύτευση; Ναι, και υπάρχουν πολλοί άλλοι τρόποι.

Χάθηκε χύτευση κεριού

Όπως στην πρώτη κιόλας περίπτωση που εξετάσαμε, από την αρχαιότητα η ανθρωπότητα γνώριζε τη μέθοδο έκχυσης λιωμένου μετάλλου σε ένα προπαρασκευασμένο μοντέλο από παραφίνη ή κερί. Τοποθετείται απλά στη φιάλη και τα κενά γεμίζουν με άμμο χύτευσης. Το τήγμα διαλύει το κερί και ιδανικά γεμίζει ολόκληρο τον όγκο του κύριου τεμαχίου εργασίας. Αυτή η μέθοδος είναι καλή γιατί το μοντέλο δεν χρειάζεται να αφαιρεθεί από τη φιάλη. Επιπλέον, είναι δυνατή η απόκτηση εξαρτημάτων απλά τέλειας ποιότητας, αυτή η διαδικασία χύτευσηςτα μέταλλα είναι σχετικά εύκολο να αυτοματοποιηθούν.

Shell casting

Εάν η χύτευση είναι σχετικά απλή και δεν απαιτείται "διαστημική" αντοχή από το τελικό προϊόν, μπορεί να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος χύτευσης σε καλούπια κελύφους. Κατασκευάζονται από αμνημονεύτων χρόνων και ως βάση χρησιμοποιούνται λεπτή χαλαζιακή άμμος και ρητίνη. Σήμερα, βέβαια, ως τελευταίες χρησιμοποιούνται διάφορες συνθετικές ενώσεις.

Στη συνέχεια, λαμβάνονται πτυσσόμενα μεταλλικά μοντέλα, αποτελούμενα από δύο μισά, και τοποθετούνται σε επιφάνεια θερμαινόμενη στους 300 βαθμούς Κελσίου περίπου. Στη συνέχεια το μείγμα καλουπώματος (από άμμο και ξηρή ρητίνη) χύνεται στο ίδιο σημείο ώστε να καλύψει πλήρως την επιφάνεια των μεταλλικών μοντέλων. Υπό την επίδραση της θερμότητας, η ρητίνη λιώνει και μια αρκετά δυνατή «φιάλη» εμφανίζεται στο πάχος της άμμου.

Μόλις κρυώσει λίγο, μπορούν να αφαιρεθούν μεταλλικά πλινθώματα και η άμμος να σταλεί στο φούρνο για «ψήσιμο». Μετά από αυτό, λαμβάνονται αρκετά ισχυρές μορφές: συνδέοντας τα δύο μισά τους, μπορεί να χυθεί λιωμένο μέταλλο σε αυτά. Ποιες άλλες μέθοδοι χύτευσης μετάλλων υπάρχουν;

Φυγοκεντρική χύτευση

Σε αυτή την περίπτωση, το τήγμα χύνεται σε ειδική φόρμα, η οποία περιστρέφεται με πολύ μεγάλη ταχύτητα σε οριζόντια ή κάθετη προβολή. Ως αποτέλεσμα της δράσης ισχυρών εξίσου εφαρμοζόμενων φυγόκεντρων δυνάμεων, το μέταλλο ρέει ομοιόμορφα σε όλα τα κενά του καλουπιού, επιτυγχάνοντας έτσι υψηλή ποιότητα του τελικού προϊόντος. Αυτή η μέθοδος χύτευσης είναι ιδανική για την παραγωγή διαφόρων τύπων σωλήνων. Επιτρέπει το σχηματισμό ενός πολύ πιο ομοιόμορφου πάχουςτοίχους, κάτι που είναι εξαιρετικά δύσκολο να επιτευχθεί χρησιμοποιώντας «στατικές» μεθόδους.

Χύτευση ηλεκτροσκωρίας

Υπάρχουν τρόποι χύτευσης μετάλλων που δικαίως μπορούν να ονομαστούν σύγχρονοι; Χύτευση ηλεκτροσκωρίας. Σε αυτή την περίπτωση, το υγρό μέταλλο λαμβάνεται πρώτα με δράση στην προηγουμένως παρασκευασμένη πρώτη ύλη με ισχυρές εκκενώσεις ηλεκτρικού τόξου. Η μέθοδος χωρίς τόξο μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί, όταν ο σίδηρος λιώνει από τη θερμότητα που συσσωρεύεται από τη σκωρία. Αλλά το τελευταίο επηρεάζεται από ισχυρές εκκενώσεις.

Μετά από αυτό, το υγρό μέταλλο, που δεν έχει έρθει ποτέ σε επαφή με τον αέρα σε όλη τη διάρκεια της διαδικασίας, εισέρχεται στον θάλαμο κρυστάλλωσης, ο οποίος "σε συνδυασμό" είναι επίσης ένα καλούπι χύτευσης. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται για σχετικά απλές και ογκώδεις χυτές, για την κατασκευή των οποίων δεν χρειάζεται να τηρούνται πολλές προϋποθέσεις.

Γέμισμα κενού

Ισχύει μόνο για "υψηλής ποιότητας" υλικά όπως ο χρυσός, το τιτάνιο, ο ανοξείδωτος χάλυβας. Σε αυτή την περίπτωση, το μέταλλο τήκεται υπό συνθήκες κενού και στη συνέχεια γρήγορα (υπό τις ίδιες συνθήκες) διανέμεται σε καλούπια. Η μέθοδος είναι καλή στο ότι όταν χρησιμοποιείται, ο σχηματισμός κοιλοτήτων αέρα και κοιλοτήτων στο προϊόν αποκλείεται πρακτικά, καθώς η ποσότητα των αερίων που υπάρχουν εκεί είναι ελάχιστη. Είναι σημαντικό να θυμάστε ότι το βάρος των χυτών σε αυτή την περίπτωση δεν μπορεί να υπερβαίνει τα εκατό ή δύο κιλά.

Είναι δυνατόν να αποκτήσετε μεγαλύτερα εξαρτήματα;

Ναι, υπάρχει τέτοια τεχνολογία. Αλλά μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο σε περιπτώσεις όπου εκατό τόνοι χάλυβα υποβάλλονται σε επεξεργασία ταυτόχρονα.κι αλλα. Αρχικά, το μέταλλο τήκεται υπό συνθήκες κενού και στη συνέχεια χύνεται όχι σε καλούπια, αλλά σε ειδικές κουτάλες καλουπώματος, οι οποίες επίσης προστατεύονται από την είσοδο αέρα στην κοιλότητα τους.

Μετά από αυτό, το έτοιμο τήγμα μπορεί να διανεμηθεί σε καλούπια, από τα οποία ο αέρας αντλήθηκε επίσης προηγουμένως με μια αντλία. Ο χάλυβας που λαμβάνεται ως αποτέλεσμα μιας τέτοιας τεχνολογικής διαδικασίας είναι αρκετά ακριβός. Χρησιμοποιείται για σφυρηλάτηση, καθώς και για ορισμένους τύπους της ίδιας χύτευσης, όταν απαιτείται η απόκτηση τεμαχίων και εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας.

Μετάδοση σε αεριοποιημένα (καμένα) μοτίβα

Όσον αφορά την ποιότητα χύτευσης και την απλότητα, αυτή η μέθοδος είναι μια από τις πιο κερδοφόρες και ως εκ τούτου χρησιμοποιείται όλο και πιο ευρέως στη σύγχρονη βιομηχανία. Τέτοια χύτευση μετάλλων, η παραγωγή της οποίας αυξάνεται χρόνο με το χρόνο, είναι ιδιαίτερα δημοφιλής στη ΛΔΚ και τις ΗΠΑ, καθώς οι βιομηχανικές βάσεις αυτών των δύο χωρών διακρίνονται από τη μεγαλύτερη ανάγκη για χάλυβα υψηλής ποιότητας. Το πλεονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι ότι επιτρέπει την παραγωγή χυτών χωρίς περιορισμούς σε βάρος και μέγεθος.

Με πολλούς τρόπους, αυτή η μέθοδος είναι παρόμοια με αυτές που περιγράφονται παραπάνω: για παράδειγμα, σε αυτήν την περίπτωση, το κύριο μοντέλο δεν χρησιμοποιείται από κερί ή πλαστελίνη, αλλά από τον πλέον διαδεδομένο αφρό. Δεδομένου ότι αυτό το υλικό έχει τις δικές του ιδιαιτερότητες, το μίγμα άμμου συνδετικού συσκευάζεται στη φιάλη υπό πίεση περίπου 50 kPa. Τις περισσότερες φορές, αυτή η μέθοδος εφαρμόζεται σε περιπτώσεις όπου είναι απαραίτητο να κατασκευαστούν εξαρτήματα βάρους από 100 γραμμάρια έως δύο τόνους.

Ωστόσο, έχουμε ήδη πει ότι ορισμένοι αυστηροί περιορισμοί γιαλεπτομέρειες μεγέθους αρ. Έτσι, χρησιμοποιώντας αυτή τη μέθοδο χύτευσης, μπορούν να παραχθούν ακόμη και εξαρτήματα για κινητήρες πλοίων, τα οποία δεν ήταν ποτέ «μέτρια» σε μέγεθος. Για κάθε τόνο μεταλλικών πρώτων υλών, καταναλώνεται η ακόλουθη ποσότητα πρόσθετων υλικών:

• Χαλαζίας άμμου - 50 kg.
• Ειδική αντικολλητική επίστρωση - 25 κιλά.
• Κοκκώδης αφρός πολυστερίνης - 6 kg.
• Πυκνό φιλμ πολυαιθυλενίου - 10 τ. μ.

Όλη η άμμος χύτευσης είναι καθαρή χαλαζιακή άμμος χωρίς πρόσθετα πρόσθετα και πρόσθετα. Μπορεί να είναι περίπου 95-97% επαναχρησιμοποιήσιμο, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την οικονομία και μειώνει το κόστος της διαδικασίας.

Έτσι, η χύτευση μετάλλων (η φυσική της διαδικασίας θεωρήθηκε εν μέρει από εμάς) είναι ένα «πολύπλευρο» φαινόμενο, αφού σήμερα υπάρχουν πολλές νέες μέθοδοι. Ταυτόχρονα, η σύγχρονη βιομηχανία εφαρμόζει μεθόδους που χρησιμοποιούνται εδώ και πολλές χιλιάδες χρόνια, προσαρμόζοντάς τις κάπως στην τρέχουσα πραγματικότητα.