Χουρουνίσιο: προδιαγραφές

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Για να προχωρήσετε στην εξέταση του χυτοσιδήρου, είναι απαραίτητο να κατανοήσετε τη γενική σύνθεση αυτού του προϊόντος και τις ιδιότητές του. Έτσι, ο χυτοσίδηρος ονομάζεται κράμα, το οποίο αποτελείται από ένα υλικό όπως ο σίδηρος, ο άνθρακας και πολλές άλλες ακαθαρσίες.

Γενική περιγραφή του χυτοσιδήρου

Ανάλογα με τις ακαθαρσίες που χρησιμοποιούνται για την τήξη του χυτοσιδήρου, αλλάζουν και οι ιδιότητές του. Ωστόσο, υπάρχουν ορισμένες δυνατότητες που πρέπει να υποστηρίζονται σε κάθε περίπτωση. Ένα από αυτά είναι το κλάσμα μάζας του άνθρακα στη σύνθεση. Αυτή η παράμετρος πρέπει να είναι τουλάχιστον 2,14%. Εάν η περιεκτικότητα σε άνθρακα είναι χαμηλότερη, τότε δεν είναι πλέον χυτοσίδηρος, αλλά χάλυβας. Είναι σημαντικό να καταλάβουμε εδώ ότι, ως εκ τούτου, ο συνηθισμένος χυτοσίδηρος δεν παράγεται. Κατά τη διαδικασία λήψης αυτού του υλικού, προστίθενται πάντα δύο είδη πρόσθετων στο τέλος της λειτουργίας, σύμφωνα με τα οποία γίνεται ο διαχωρισμός σε χυτήριο ή χυτοσίδηρο. Ένα από τα χαρακτηριστικά αυτής της πρώτης ύλης έγκειται επίσης στο γεγονός ότι η θερμοκρασία που απαιτείται για την τήξη της είναι 250-300 μοίρες υψηλότερη από αυτή του χάλυβα. Για να λιώσει αυτή η ουσία, απαιτείται θερμοκρασία 1200 °C.

Πώς να λάβετεχυτοσίδηρος;

Εδώ αξίζει να σημειωθεί αμέσως ότι η παραγωγή χυτοσιδήρου ή συνηθισμένου - αυτές είναι σχεδόν πανομοιότυπες διαδικασίες, και επομένως δεν έχει νόημα να περιγράψουμε και τα δύο. Λάβετε υπόψη μόνο τη γενική τεχνολογία τήξης.

Έτσι, για να αποκτήσετε αυτήν την ουσία, πρέπει να ξοδέψετε πολλούς πόρους. Οι κύριες πρώτες ύλες εργασίας είναι ο οπτάνθρακας και το νερό. Για να μπορέσετε να μυρίσετε έναν τόνο χυτοσίδηρο, πρέπει να πάρετε περίπου 550 κιλά οπτάνθρακα ή περίπου 900 λίτρα νερό. Είναι αδύνατο να προσδιοριστεί ακριβώς η ποσότητα του μεταλλεύματος που θα δαπανηθεί για την επεξεργασία για κάθε παρτίδα, αφού η κατανάλωσή του εξαρτάται εξ ολοκλήρου από το ποσοστό σιδήρου. Ωστόσο, είναι ασύμφορο να χρησιμοποιείτε απολύτως οποιοδήποτε μετάλλευμα, αν κοιτάξετε από την σκοπιά της οικονομίας. Για το λόγο αυτό χρησιμοποιούνται πρώτες ύλες που περιέχουν από 70% σίδηρο στη σύνθεσή τους και όχι μόνο. Είναι επίσης σημαντικό να σημειωθεί ότι πριν από την τήξη, το μετάλλευμα εμπλουτίζεται και μόνο αφού εισέλθει στην υψικάμινο, σε αυτά λαμβάνει χώρα η διαδικασία παραγωγής σιδήρου. Οι ηλεκτρικοί φούρνοι μυρίζουν μόνο το 2% της συνολικής ποσότητας υλικού.

Πρώτο στάδιο

Ολόκληρη η διαδικασία τήξης χωρίζεται σε πολλά διασυνδεδεμένα στάδια.

Η διαδικασία ξεκινά με το γεγονός ότι το μετάλλευμα φορτώνεται στον κλίβανο του κλιβάνου, ο οποίος περιέχει μαγνητικό σιδηρομετάλλευμα. Επιπλέον, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα μετάλλευμα που περιέχει ένυδρο οξείδιο του σιδήρου ή ένα άλας αυτού. Μαζί με τη φόρτωση του ορυκτού εργασίας, οι άνθρακας οπτανθρακοποίησης φορτώνονται επίσης στον κλίβανο. Το κύριο καθήκον τους είναι να διατηρούν υψηλές θερμοκρασίες. Για να λιώσει το μετάλλευμα πιο γρήγορα καιαποκτήστε πρόσβαση στο σίδερο, η ροή αποστέλλεται στον κλίβανο. Η ουσία που είναι καταλύτης συμβάλλει στην ταχύτερη αποσύνθεση του μεταλλεύματος.

Είναι σημαντικό να σημειωθεί εδώ ότι πριν από τη φόρτωση στον κλίβανο, το μετάλλευμα συνήθως περνάει από τη διαδικασία σύνθλιψης, πλυσίματος, ξήρανσης. Όλα αυτά τα βήματα συμβάλλουν στην απομάκρυνση των περιττών ακαθαρσιών, καθώς και στην αύξηση της ταχύτητας τήξης.

Δεύτερο στάδιο

Το δεύτερο στάδιο της τήξης χυτοσιδήρου ξεκινά όταν όλα τα απαραίτητα υλικά έχουν φορτωθεί στην υψικάμινο. Ξεκινούν οι καυστήρες, οι οποίοι θερμαίνουν το κοκ, που θερμαίνει το μετάλλευμα. Είναι σημαντικό να γνωρίζουμε ότι όταν θερμαίνεται, το κοκ αρχίζει να εκπέμπει άνθρακα στον αέρα, ο οποίος διέρχεται από αυτόν, αντιδρά με το οξυγόνο και σχηματίζει ένα οξείδιο. Αυτή η πτητική ουσία συμμετέχει ενεργά στις διαδικασίες ανάκτησης. Ωστόσο, αυτή η διαδικασία συνεχίζεται μόνο όσο ο αέρας παραμένει στον κλίβανο. Όσο περισσότερο αέριο μέσα στην υψικάμινο, τόσο πιο αδύναμο είναι αυτό το φαινόμενο και με την πάροδο του χρόνου σταματά εντελώς. Όταν έρθει αυτή η στιγμή, όλο το αέριο που υπάρχει μέσα στον κλίβανο φεύγει για να διατηρήσει υψηλή θερμοκρασία μέσα στη μονάδα.

Όλη η περίσσεια άνθρακα αναμιγνύεται με τη λιωμένη ουσία, απορροφάται από τον σίδηρο, ο οποίος σχηματίζει χυτοσίδηρο. Όλα τα στοιχεία που δεν έχουν λιώσει κατά τη διαδικασία τήξης επιπλέουν στην επιφάνεια, από όπου αφαιρούνται. Αφού ολοκληρωθεί αυτή η διαδικασία καθαρισμού, έρχεται μια στιγμή που διάφορα πρόσθετα προστίθενται στη λιωμένη πρώτη ύλη. Τι είδους χυτοσίδηρος θα αποδειχθεί ως αποτέλεσμα εξαρτάται απότι είδους πρόσθετα θα χρησιμοποιηθούν.

Ποια γουρούνα;

Αν εξετάσουμε λεπτομερέστερα την ουσία μετατροπής, μπορούμε να σημειώσουμε πολλές χαρακτηριστικές ιδιότητες. Πρώτον, η περιεκτικότητα σε μαγγάνιο και πυρίτιο στη σύνθεση είναι πολύ χαμηλότερη και, δεύτερον, χρησιμοποιείται για την παραγωγή χάλυβα χρησιμοποιώντας τη μέθοδο του μετατροπέα οξυγόνου. Αν μιλάμε για χυτοσίδηρο, τότε χρησιμοποιείται για την παραγωγή μεγάλης ποικιλίας προϊόντων. Είναι επίσης σημαντικό να σημειωθεί εδώ ότι όλο το υλικό που ανήκει σε αυτήν την ομάδα χωρίζεται σε διάφορους τύπους.

Επιπλέον, θα πρέπει να γνωρίζετε ότι, ανάλογα με τη σύνθεσή του, ο χυτοσίδηρος χωρίζεται σε κατηγορίες:

• P1 και P2 είναι τα σημάδια μιας κοινής ουσίας επανεπεξεργασίας;
• PF1, PF2 και PF3 είναι πρώτες ύλες φωσφόρου.
• PVK1, PVK2 και PVK3 είναι μια ομάδα από υψηλής ποιότητας χυτοσίδηρο;
• Ο χυτοσίδηρος PL 1 και PL2 είναι μια κατηγορία υλικών που σχετίζεται με την παραγωγή χυτηρίου.

Για παράδειγμα, μπορούμε να εξετάσουμε την περιεκτικότητα αυτών των ουσιών σε πρώτες ύλες με μέσο δείκτη ποιότητας. Η περιεκτικότητα του Si είναι από 0,2 έως 0,9%, το Mn είναι από 0,5 έως 1,5%, το P δεν είναι περισσότερο από 0,3%, το S δεν είναι περισσότερο από 0,06%.

Χαρακτηριστικά της χημικής σύνθεσης

Αν λάβουμε υπόψη τη χημική σύνθεση που απαιτείται από τις προδιαγραφές, θα πρέπει να σημειώσουμε ένα σημαντικό χαρακτηριστικό. Ο κύριος σκοπός του χυτοσιδήρου είναι να λιώσει σε χάλυβα, και ως εκ τούτου οι απαιτήσεις για την ποιότητα και τη σύνθεσή του καθορίζονται από τις διαδικασίες παραγωγής χάλυβα.

Μία από τις αδυναμίες αυτής της τεχνολογικής διαδικασίας ήτανότι δεν είναι σε θέση να αντιμετωπίσει μια τέτοια ακαθαρσία όπως το θείο. Και δεδομένου ότι η κύρια διαφορά μεταξύ χυτοσιδήρου και χάλυβα είναι η περιεκτικότητα σε άνθρακα, γίνεται σαφές ότι το κύριο καθήκον που πρέπει να εκτελεστεί είναι η αφαίρεση του άνθρακα από τη σύνθεση. Για να επιτευχθεί αυτός ο στόχος, είναι απαραίτητο η χημική σύνθεση να επιτρέπει τη διεργασία οξείδωσης. Είναι μέσω της οξείδωσης του άνθρακα που απομακρύνεται από τον χυτοσίδηρο.

Ωστόσο, εδώ είναι απαραίτητο να καταλάβουμε ότι όταν ο άνθρακας οξειδώνεται, θα επηρεαστούν και άλλες ακαθαρσίες - πυρίτιο, μαγγάνιο και σε μικρότερο βαθμό - σίδηρος. Οι ουσίες που λαμβάνονται κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας ονομάζονται οξείδια, μετά τα οποία μεταφέρονται στην εκκένωση της σκωρίας. Το τελικό προϊόν μιας τέτοιας βιομηχανίας είναι η σιδηρούχα σκωρία - πρόκειται για απόβλητα με υψηλή περιεκτικότητα σε σίδηρο, τα οποία περιπλέκουν σημαντικά την απομάκρυνση του θείου από τη σύνθεση. Για το λόγο αυτό, το κλάσμα μάζας του στοιχείου S θα πρέπει να είναι ελάχιστο στη σύνθεση του χυτοσιδήρου.

Ανακύκλωση σε άλλες συσκευές

Ανάλογα με τη μέθοδο με την οποία ο χυτοσίδηρος μεταποιήθηκε σε χάλυβα, θα παρουσιαστούν διαφορετικές προδιαγραφές για τη σύνθεση.

Χρησιμοποιώντας μια συσκευή μετατροπέα οξυγόνου, μπορείτε να απαλλαγείτε από ακαθαρσίες όπως ο φώσφορος. Όσο υψηλότερο είναι το κλάσμα μάζας αυτού του στοιχείου, τόσο μεγαλύτερη είναι η ψυχρή ευθραυστότητα των πρώτων υλών (ράγισμα σε χαμηλές θερμοκρασίες).

Αν πάρουμε, για παράδειγμα, φούρνους ανοιχτής εστίας, μπορούν να λιώσουν χυτοσίδηρο σε σχεδόν οποιοδήποτε είδος χάλυβα. Ωστόσο, είναι σημαντικό να παρακολουθείται η ποσοτική περιεκτικότητα σε φώσφορο και πυρίτιο. ΠωςΌσο υψηλότερο είναι το κλάσμα μάζας αυτών των στοιχείων, τόσο πιο ακριβή θα είναι η διαδικασία επανεπεξεργασίας. Επιπλέον, ο χρόνος που απαιτείται για την ολοκλήρωση της εργασίας αυξάνεται πολύ. Για το λόγο αυτό, το περιεχόμενό τους στη σύνθεση του υλικού δεν πρέπει να υπερβαίνει τις μέσες τιμές σύμφωνα με την τεχνική τεκμηρίωση. Πρέπει να σημειωθεί ότι η περιεκτικότητα σε μαγγάνιο στον χυτοσίδηρο δεν είναι περιορισμένη. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι συμβάλλει στις διαδικασίες που σχετίζονται με την απομάκρυνση του θείου.

Ο χυτοσίδηρος χαρακτηρίζεται από το γεγονός ότι η περιεκτικότητα σε πυρίτιο σε αυτόν είναι υψηλότερη - έως και 1,2%.

Κρατικό πρότυπο

Όπως συμβαίνει με άλλα βιομηχανικά υλικά, ο χυτοσίδηρος πρέπει να κατασκευάζεται σύμφωνα με αυστηρούς κανόνες, που περιγράφονται στα κρατικά πρότυπα. Για τον χυτοσίδηρο, το GOST 805-95 καθορίζει όλες τις τεχνικές προϋποθέσεις σύμφωνα με τις οποίες πρέπει να δημιουργηθεί. Η ποσοτική περιεκτικότητα όλων των χημικών στοιχείων σε κάθε ομάδα ρυθμίζεται.

Τεχνικές απαιτήσεις GOST

Η τεκμηρίωση υποδεικνύει τα σημεία που πρέπει να τηρούνται σε κάθε περίπτωση και υπάρχουν εκείνα που ορίζονται από τον καταναλωτή βάσει συμφωνίας με τον κατασκευαστή.

Η πρώτη κατηγορία περιλαμβάνει τους ακόλουθους κανόνες:

1. Οι ποιότητες χυτοσιδήρου που σχετίζονται με τα PL1 και PL2 πρέπει να παραδίδονται σε εγκαταστάσεις επεξεργασίας με την υποχρεωτική ένδειξη του κλάσματος μάζας του άνθρακα στη σύνθεση.
2. Εάν ο χυτοσίδηρος έχει λιώσει από μεταλλεύματα χαλκού, τότε το κλάσμα μάζας αυτού του στοιχείου δεν πρέπει τελικά να υπερβαίνει το 0,3%.
3. Η παραγωγή αυτού του υλικού πραγματοποιείται σεπλινθώματα, χωρίς τσιμπήματα, με μία πρέζα ή δύο πρέζες το πολύ. Σε σημεία τσιμπήματος, το πάχος του πλινθώματος δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 50 mm.
4. Η μάζα ενός χοίρου δεν πρέπει να υπερβαίνει τις τιμές όπως: 18, 30, 45, 55 κιλά.
5. Δεν πρέπει να υπάρχουν υπολείμματα σκωρίας στην επιφάνεια αυτών των μονάδων.

Απαιτήσεις πελατών

Το GOST 805 για τον χυτοσίδηρο ρυθμίζει επίσης αρκετές τεχνικές απαιτήσεις που ο καταναλωτής έχει το δικαίωμα να ορίσει κατά την παραγγελία από τον κατασκευαστή. Αυτά περιλαμβάνουν τα ακόλουθα στοιχεία:

1. Οι ποιότητες χυτοσιδήρου που σχετίζονται με τα PL1 και PL2 πρέπει να παράγονται με κλάσμα μάζας άνθρακα στη σύνθεση από 4 έως 4,5% συμπεριλαμβανομένου.
2. Αν λάβουμε υπόψη τις ίδιες ποιότητες PL1 και PL2, οι οποίες στη συνέχεια θα χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή χυτών από χυτοσίδηρο με οζώδη γραφίτη, τότε το κλάσμα μάζας του χρωμίου σε μια τέτοια ουσία δεν πρέπει να υπερβαίνει το 0,04%. Επίσης, στην κατασκευή χυτοσιδήρου υψηλής ποιότητας σύμφωνα με την GOST, για την περαιτέρω παραγωγή δακτυλίων εμβόλου, η περιεκτικότητα σε μαγγάνιο πρέπει να περιορίζεται στο 0,3% και σε χρώμιο στο 0,2%.
3. Εάν δεν υπάρχουν ειδικά αιτήματα, τότε το συνηθισμένο ανακυκλωμένο και υψηλής ποιότητας υλικό θα πρέπει να κατασκευάζεται με περιεκτικότητα σε μαγγάνιο μεγαλύτερη από 1,5%. Εάν παράγεται χυτοσίδηρος της ομάδας του φωσφόρου, τότε η περιεκτικότητα σε φώσφορο είναι μεγαλύτερη από 2%.
4. Το κλάσμα μάζας του πυριτίου σε ποιότητες όπως PL1, PF1 και PVC1 θα πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 1,2%.
5. Ένα πολύ σημαντικό σημείο είναι η περιεκτικότητα σε θείο, η οποία επιτρέπεται όχι περισσότερο από 0,06% στους τύπους χυτοσιδήρου P1, P2 και PL1, PL2.

Αποδοχή καιποιοτικός έλεγχος

Το έγγραφο ορίζει επίσης τους κανόνες για την παραλαβή αγαθών και τις εργασίες ποιοτικού ελέγχου.

Αυτό το υλικό μπορεί να γίνει αποδεκτό μόνο σε παρτίδες. Μια παρτίδα θεωρείται ότι είναι χυτοσίδηρος που ανήκει στην ίδια μάρκα, ομάδα, τύπο και τύπο και διαθέτει επίσης έγγραφο που επιβεβαιώνει την ποιότητα του προϊόντος. Τις περισσότερες φορές, τέτοια έγγραφα υποδεικνύουν: το εμπορικό σήμα της επιχείρησης που κατασκεύασε το προϊόν. όνομα της επιχείρησης που ενεργεί ως καταναλωτής· μάρκα, ομάδα, κατηγορία και κατηγορία χυτοσιδήρου, σφραγίδα ελέγχου και μερικά ακόμη είδη.

Αν μιλάμε για μεθόδους ελέγχου, τότε εδώ είναι απαραίτητο να ελέγξετε την ποιότητα των νιφάδων. Δεν είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε μεγεθυντικούς φακούς για αυτό. Για τη διενέργεια του ποιοτικού ελέγχου των νιφάδων, χρησιμοποιείται η μέθοδος που έχει συμφωνηθεί μεταξύ του καταναλωτή του προϊόντος και του κατασκευαστή. Εάν η μάζα της παρτίδας είναι μέχρι 20 τόνους, τότε λαμβάνονται 10 δείγματα ζυγών από διαφορετικά μέρη. Εάν η μάζα υπερβαίνει τους 20 τόνους, τότε πρέπει να ληφθούν 20 δείγματα από την επιφάνεια του χυτοσιδήρου.

Δομική ποιότητα

Αξίζει να προστεθεί ότι υπάρχει ειδική διαίρεση του χυτοσιδήρου σε τύπους όπως: λευκός, γκρι, ελατός, υψηλής αντοχής. Η διαίρεση σε τύπους πραγματοποιείται ανάλογα με τη δομή του υλικού.

Για παράδειγμα, η κατηγορία του λευκού χυτοσιδήρου είναι εκείνη η παρτίδα υλικού στην οποία όλος ο άνθρακας βρίσκεται σε χημικά δεσμευμένη κατάσταση και έχει επίσης την εμφάνιση τσιμενίτη. Λόγω της παρουσίας αυτής της ουσίας, το χρώμα του χυτοσιδήρου γίνεται λευκό, εξ ου και το όνομα.

Αν μιλάμε για γκρίζο χυτοσίδηρο, εδώ η κύρια διακριτική ποιότητα είναι ο άνθρακας,που παρουσιάζεται σε μορφή γραφίτη με τη μορφή καμπυλωτών πλακών ή νιφάδων. Λόγω του μεγάλου αριθμού αυτών των στοιχείων, το κάταγμα του χυτοσιδήρου έχει γκρι χρώμα. Ένα κράμα σιδήρου-άνθρακα παράγεται σε μεγάλες ποσότητες στην Κίνα, την Ιαπωνία, τη Ρωσία, την Ινδία, τη Νότια Κορέα, την Ουκρανία.