Τόρνοι γενικής χρήσης: επισκόπηση, προδιαγραφές και κριτικές

2025 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2025-01-24 13:14

Οι τόρνοι γενικής χρήσης είναι σχετικά μικρές μηχανές κυρίως για εργασίες τεμαχίων. Σε απλά μοντέλα, για τον έλεγχο των μηχανισμών κίνησης του άξονα και των αξόνων, δεν απαιτείται πολύπλοκος αυτοματισμός, όλα απλοποιούνται στο μέγιστο. Συχνά το σχέδιο χρησιμοποιεί μια συσκευή ψηφιακής ένδειξης για τον έλεγχο της θέσης των αξόνων.

Ξεχωριστή κατηγορία εξοπλισμού

Οι τόρνοι γενικής χρήσης αγοράζονται από μικρές εγκαταστάσεις παραγωγής, συνεργεία επισκευής, χομπίστες. Η διαδικασία επεξεργασίας μπορεί να οπτικοποιηθεί, καθώς και ο αυτόματος έλεγχος μπορεί να πραγματοποιηθεί χρησιμοποιώντας έναν συμβατικό υπολογιστή χαμηλής κατανάλωσης. Μπορείτε να βρείτε οδηγίες βελτίωσης στο Διαδίκτυο, όλες οι πληροφορίες είναι ανοιχτές.

Πιο συχνά αγοράζουν μικρούς τόρνους γενικής χρήσης, η τιμή των οποίων ξεκινά από 1 εκατομμύριο ρούβλια, από Ρώσους και Κινέζους κατασκευαστές. Εάν πάρουμε ευρωπαϊκό εξοπλισμό, τότε το κόστος μπορεί να είναι περίπου 10 εκατομμύρια ρούβλια, ανάλογα με το μέγεθος και τη διαμόρφωση. ΣΤΟΟι Ρώσοι πελάτες προτιμούν τις μάρκες των ταϊβανέζικων κατασκευαστών εργαλειομηχανών, οι οποίες έχουν σχεδόν τέλεια σχέση τιμής-ποιότητας.

Οι τόρνοι γενικής χρήσης λειτουργούν κοντά σε πολύπλοκα κέντρα κατεργασίας όπου η διαδικασία κατεργασίας είναι πλήρως αυτόματη. Αλλά η ρύθμιση ενός κύκλου χωρίς CNC είναι αδύνατη χωρίς τη χρήση υπολογιστή. Ωστόσο, όταν το κόστος ενός σύγχρονου CNC είναι συγκρίσιμο με το μισό κόστος ενός μηχανήματος, ο έλεγχος από έναν παλιό υπολογιστή θα είναι πολύ πιο οικονομικός. Το απαραίτητο λογισμικό βρίσκεται στο δημόσιο τομέα και η εργασία με αυτό δεν απαιτεί πρόσθετες επενδύσεις, εκτός από το κόστος μελέτης των εγχειριδίων.

Οι τόρνοι γενικής χρήσης έχουν υψηλή γεωμετρική ακρίβεια. Μπορεί να τοποθετηθεί στη βάση χωρίς άγκυρες. Τα σύγχρονα ηλεκτρονικά καθιστούν δυνατή την εφαρμογή μικροτροφοδοτήσεων για τους άξονες, γεγονός που διευρύνει τις δυνατότητες επεξεργασίας εξαρτημάτων.

Τι μπορεί να παραχθεί;

Η ευρεία χρήση των μηχανών οφείλεται στην ευελιξία τους, δηλαδή στην ικανότητα επεξεργασίας διαφόρων επιφανειών με ελάχιστο χρόνο αλλαγής εξοπλισμού. Ένας έμπειρος τεχνίτης μπορεί να χαράξει ένα εξάρτημα σύμφωνα με σχέδιο με εργαστηριακή ακρίβεια.

Οι τύποι επεξεργασίας σε μια γενική μηχανή τόρνευσης είναι οι εξής:

1. Εξωτερική στροφή, βαρετή, κατεργασία τελικής όψης.
2. Οι τόρνοι γενικής χρήσης σάς επιτρέπουν να επεξεργάζεστε εξαρτήματα με κοπή. Η τεχνολογία υλοποιείται χάρη στην αξονική περιστροφή του τεμαχίου εργασίας και τη μεταφορική κίνηση του εργαλείου.
3. Γεωτρήσεις. Αν έναΕφόσον υπάρχει λειτουργία τοποθέτησης άξονα και κεφαλή φρεζαρίσματος, το μηχάνημα μπορεί να παράγει εξαρτήματα με οπές σε οποιαδήποτε θέση του τεμαχίου εργασίας.
4. Φρέζα ελικοειδών επιφανειών (με διαχωριστική κεφαλή και περιστροφικό τραπέζι). Εξωτερικές και εσωτερικές κλωστές.
5. Επεξεργασία με ψυχρή διαμόρφωση κατά την περιστροφή.

Σχέδιο

Ο πυργίσκος με ένα ζωντανό εργαλείο 12 σταθμών διευρύνει σημαντικά τις δυνατότητες του εξοπλισμού. Ο δίσκος εργαλείων κατασκευάζεται κατόπιν αιτήματος του πελάτη για μεγαλύτερο αριθμό θέσεων, αλλά αυτό αυξάνει το κόστος του εξοπλισμού. Το πικάπ είναι μια επιλογή, διαθέσιμη μόνο σε πιο ακριβά μοντέλα.

Για την επεξεργασία ράβδων, μπορεί να συνδεθεί ένας τροφοδότης ράβδων (τροφοδότης ράβδων) στα μηχανήματα. Η ράβδος τροφοδοτείται αυτόματα μέσω του άξονα τόρνου απευθείας στη συσκευή σύσφιξης. Για να εφαρμόσετε την τεχνολογία, θα χρειαστείτε έναν κοίλο άξονα με την απαιτούμενη οπή και τους δακτυλίους προσαρμογέα για κάθε διάμετρο του τεμαχίου εργασίας (ώστε να μην ακούγεται η ράβδος κατά την περιστροφή). Επίσης, το μηχάνημα πρέπει να έχει συμβατή διεπαφή για ηλεκτρικές συνδέσεις.

Η διαχωριστική κεφαλή είναι ένα φθηνότερο ανάλογο της τοποθέτησης της ατράκτου. Η τελευταία επιλογή απαιτεί ακριβές πλακέτες CNC. Η κεφαλή τοποθετείται εύκολα για περιστασιακές εργασίες φρεζαρίσματος πολλαπλών γωνιών (π.χ. εξαγωνικές επιφάνειες).

Συμπαγές

Universalένας τόρνος με DRO έχει τουλάχιστον ένα ηλεκτρικό μέρος, το οποίο είναι κατάλληλα συσκευασμένο σε πλαίσιο ή σε ξεχωριστό ντουλάπι τοίχου. Αποτελεσματική χρήση του χώρου εργασίας, όπου τοποθετείται εύκολα: μικρός πυργίσκος, ουρά και τσοκ ατράκτου. Οι άξονες περιορίζονται σε συντεταγμένες από λογισμικό και διακόπτες ορίων έκτακτης ανάγκης.

Η συμπαγής διάταξη των μονάδων εργασίας επιτρέπει τη χρήση μηχανημάτων στην ιατρική βιομηχανία (οδοντιατρική). Όλα τα μηχανικά εξαρτήματα είναι τυποποιημένα. Είναι δυνατή η αναδιαμόρφωση του εξοπλισμού για οποιαδήποτε εργασία παραγωγής. Σε πολλά μοντέλα, ένας άξονας φρεζαρίσματος (κεφαλή φρεζαρίσματος) μπορεί εύκολα να εγκατασταθεί στο μέρος όπου είναι εγκατεστημένο το τσοκ. Ή, αντί για την ουρά, τοποθετήστε έναν αντίθετο άξονα.

Άξονας

Σε όλους τους τόρνους, η κύρια μονάδα είναι ο άξονας. Σύμφωνα με την ισχύ του, υπολογίζεται η ισχύς τροφοδοσίας. Μπορεί να είναι κοίλο ή απλό ανάλογα με τις ανάγκες παραγωγής.

Σε μηχανές γενικής χρήσης, χρησιμοποιείται πιο συχνά ένα χειροκίνητο κιβώτιο ταχυτήτων (το οποίο είναι ένα σετ ταχυτήτων με μοχλούς αλλαγής ταχυτήτων).

Το κιβώτιο ταχυτήτων σάς επιτρέπει να αλλάξετε:

1. Συχνότητα περιστροφής του εξαρτήματος (στροφές).
2. Δύναμη περιστροφής - στιγμή.

Η κύρια γεωμετρική παράμετρος του άξονα είναι το runout, το οποίο σε σύγχρονο εξοπλισμό δεν υπερβαίνει τα 5 μικρά. Για την αξονική τοποθέτηση του άξονα χρησιμοποιείται κωδικοποιητής (αισθητήρας γωνίας) καθώς και ηλεκτρονική πλακέτα,υπεύθυνος για την παρακολούθηση του αισθητήρα θέσης. Ο κύριος κινητήρας μπορεί να είναι ασύγχρονος ή σύγχρονος.

Οι ισχυροί άξονες είναι εξοπλισμένοι με σύστημα ψύξης. Εάν το τελευταίο είναι διαθέσιμο, επιτρέπεται η μακροχρόνια επεξεργασία εξαρτημάτων στη μέγιστη ταχύτητα.

Βασικά χαρακτηριστικά για την επιλογή εξοπλισμού

Προτού αναζητήσετε μηχανή, πρέπει να έχετε τις απαιτήσεις τεχνολογίας. Καθοδηγείται από τα ακόλουθα κριτήρια στη διαδικασία εύρεσης εξοπλισμού:

1. Διαστάσεις - απόσταση μεταξύ των κέντρων (μήκος του σφιγκτήρα του τεμαχίου προς κατεργασία), ύψος από το επίπεδο της κλίνης έως τον άξονα περιστροφής του άξονα (ύψος κέντρων), διάμετρος οπής άξονα, πλευρική κίνηση του τεμαχίου εργασίας και της ουράς (υαλού) διάρκεια ταξιδιού.
2. Μάζα συγκράτησης τεμαχίου εργασίας.
3. Η ροπή του άξονα λαμβάνεται υπόψη.
4. Δύναμη κατά μήκος των αξόνων.
5. Πίεση σύσφιξης ατράκτου, αντίστροφος άξονας, ουρά.
6. Βάρος μηχανής.
7. Μέγιστη ταχύτητα άξονα.
8. Τύποι κωνικών ατράκτων, ουρά. Διαστάσεις και τύπος εργαλείου που πρόκειται να εγκατασταθεί.

Γνώμη των χρηστών εξοπλισμού

Εργαστήρια επισκευής, σχεδόν όλες οι βιομηχανίες, εργοστάσια επίπλων, ακόμη και ιδιώτες έμποροι προτιμούν να αγοράζουν τόρνους γενικής χρήσης. Η τιμή των απλούστερων επαγγελματικών μοντέλων ξεκινά από αρκετές εκατοντάδες χιλιάδες ρούβλια. Λιγότερο λειτουργικές μονάδες μπορούν να αγοραστούν φθηνότερα, αλλά αυτό δεν συνιστάται λόγω της χρήσης υλικών κακής ποιότητας.

Όταν χρησιμοποιείτε βιδωτούς τόρνους γενικής χρήσηςυπάρχει αύξηση απόδοσης τουλάχιστον 2 φορές. Και με τέτοιο κόστος εξοπλισμού, η αγορά του είναι η πιο κερδοφόρα αγορά.

Τι σκέφτονται οι έμπειροι χρήστες για τα μηχανήματα:

1. Για παράδειγμα, οι εργαζόμενοι ανταποκρίνονται αρκετά θετικά στο μοντέλο Proma SPE-1000PV 25971000 ως το απλούστερο και πιο επιτυχημένο μοντέλο ενός γενικού μεταλλικού τόρνου. Πολλοί σημειώνουν ότι αυτό είναι ένα πιο απλό μοντέλο από το Proma SPF-1000P 25100000, αλλά δεν είναι πολύ κατώτερο από πλευράς λειτουργικότητας. Όλα τα γρανάζια είναι μεταλλικά εσωτερικά και ο "μεγάλος αδερφός" επίσης, μόνο ο κατασκευαστής μετάνιωσε για το λάδι, έπρεπε να το προσθέσω έτσι ώστε πραγματικά να λέγεται λουτρό λαδιού. Προσθέτουν επίσης ότι η ποιότητα είναι συγκρίσιμη με τις σοβιετικές μηχανές.
2. Στο μοντέλο της κλασικής μηχανής "Red Proletarian 1K62", οι χρήστες δίνουν έμφαση στην αξιοπιστία, την ασφάλεια και την ευκολία χρήσης για πολλά χρόνια λειτουργίας. Ιδιαίτερα ευχαριστημένη με την ευελιξία της εργασίας που εκτελείται, την αξιοπιστία, την κατασκευή και την ποιότητα συναρμολόγησης, η μονάδα, όπως καμία άλλη, είναι κατάλληλη για μεμονωμένη παραγωγή.
3. Σχετικά με το μοντέλο προϋπολογισμού της μηχανής JET GHB-1340A αξίας 400 χιλιάδων ρούβλια, οι χρήστες αφήνουν κάπως διφορούμενες κριτικές. Πολλοί γράφουν ότι η μέγιστη εξοικονόμηση σε όλα, οι ακραίες παράμετροι επεξεργασίας είναι στα όρια του φάουλ. Αν χρησιμοποιείται σε συνεργείο, τότε το μηχάνημα είναι αρκετό για μικροπράγματα. Για την παραγωγή, οι χρήστες δεν συμβουλεύουν. Η μονάδα είναι κατασκευασμένη σε 4+ - τα ελαττώματα χύτευσης είναι ορατά κατά τόπους, αλλά αυτό δεν επηρεάζει την εργασία. Ελαφρύ, επομένως οι κριτικές δεν συνιστώνται για την επεξεργασία βαρέων τεμαχίων εργασίας. Διάμετρος επεξεργασίας καιτο μήκος ταιριάζει σε όλους.

Πρόσφατα, ο πιο δημοφιλής γενικός τόρνος CNC. Ο έλεγχος λογισμικού επεκτείνει τις δυνατότητες επεξεργασίας στο μέγιστο. Η διαδικασία παραγωγής γίνεται πλήρως αυτοματοποιημένη. Για την εφαρμογή της τεχνολογίας, δεν είναι πλέον απαραίτητη η εκπαίδευση του προσωπικού για πολλά χρόνια, ένας έμπειρος ρυθμιστής είναι αρκετός για έναν τεράστιο στόλο εξοπλισμού.

Έναρξη λειτουργίας

Παρά την απλότητα των μοντέλων, οι τόρνοι γενικής χρήσης είναι πολύπλοκες τεχνικές συσκευές. Πρέπει να λειτουργούν και να τίθενται σε λειτουργία από εκπαιδευμένα άτομα. Παρά τη φαινομενική απλότητα της εγκατάστασης εξοπλισμού, κάθε κύριος πρέπει να αντιμετωπίσει μη τυπικές εργασίες.

Η θέση σε λειτουργία περιλαμβάνει 3 στάδια: κατασκευή της βάσης σύμφωνα με τα σχέδια του κατασκευαστή, ρύθμιση και παράδοση γεωμετρικής ακρίβειας. Το τυπικό πάχος μιας μονολιθικής βάσης για βάρος πλαισίου μεγαλύτερο από 1 τόνο είναι 300 mm. Μόνο υπό τέτοιες συνθήκες είναι δυνατό να ρυθμίσετε το επίπεδο του μηχανήματος και να δώσετε εγγύηση για εργασία για περισσότερο από 1 χρόνο.

Παράμετροι γεωμετρίας

Η ακρίβεια του μηχανήματος ελέγχεται από τις ακόλουθες παραμέτρους:

1. Πρόσωπο και αξονική διαρροή για τον άξονα.
2. Επίπεδο.
3. Διαμήκης κίνηση των αξόνων προς την άτρακτο.
4. Εγκάρσια κίνηση των αξόνων προς την άτρακτο.
5. Ευθυγράμμιση ατράκτου με ουρά ή δευτερεύον άξονα.
6. Tailstock Taper Runout.
7. Η θέση της ράβδου διάτρησης στον άξονα του άξονα (εάν υπάρχει πυργίσκοςκεφάλι).

Η ακρίβεια του μηχανήματος ορίζεται από τον κατασκευαστή, τον εργοδηγό μετά την εγκατάσταση και επίσης ελέγχεται περιοδικά από το προσωπικό συντήρησης.