Η διάτρηση είναι ένας τύπος μηχανικής επεξεργασίας υλικών. τεχνολογία διάτρησης. Εξοπλισμός γεώτρησης

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Η διάτρηση είναι ένας από τους τύπους μηχανικής κατεργασίας υλικών με κοπή. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί ένα ειδικό εργαλείο κοπής - ένα τρυπάνι. Με αυτό, μπορείτε να κάνετε μια τρύπα διαφορετικών διαμέτρων, καθώς και βάθους. Επιπλέον, είναι δυνατή η δημιουργία πολυεδρικών οπών με διαφορετικά τμήματα.

Ανάθεση λειτουργίας

Η διάτρηση είναι μια απαραίτητη λειτουργία εάν θέλετε να ανοίξετε μια τρύπα σε ένα μεταλλικό προϊόν. Τις περισσότερες φορές, υπάρχουν διάφοροι λόγοι για διάτρηση:

• απαιτείται για να δημιουργηθεί μια τρύπα για χτύπημα, βύθιση, ανασκόπηση ή τρύπημα;
• απαραίτητο για να τοποθετήσετε ηλεκτρικά καλώδια, συνδετήρες στις τρύπες, να περάσετε μπουλόνια αγκύρωσης κ.λπ.;
• κενός διαχωρισμός;
• αδυνατίζουν καταρρέουσες δομές;
• ανάλογα με τη διάμετρο της τρύπας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ακόμη και για τη φύτευση εκρηκτικών, όπως κατά την εξόρυξη φυσικής πέτρας.

Αυτή η λίστα μπορεί να συνεχιστεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, αλλά μπορούμε ήδη να συμπεράνουμε ότι η λειτουργία γεώτρησης είναιένα από τα πιο απλά και ταυτόχρονα αρκετά απαραίτητα και κοινά πράγματα.

Αναλώσιμα

Φυσικά, για να πραγματοποιηθεί η διαδικασία διάτρησης, είναι απαραίτητο να υπάρχουν τρυπάνια. Ανάλογα με αυτό το αναλώσιμο, αλλάζει η διάμετρος της οπής, καθώς και ο αριθμός των επιφανειών της. Μπορεί να είναι στρογγυλά ή πολύπλευρα - τριγωνικά, τετράγωνα, πενταγωνικά, εξαγωνικά κ.λπ.

Επιπλέον, η διάτρηση είναι μια λειτουργία κατά την οποία το τρυπάνι θα θερμανθεί σε υψηλές θερμοκρασίες. Για το λόγο αυτό, είναι απαραίτητο να επιλεγεί με ακρίβεια η ποιότητα αυτού του στοιχείου, με βάση τις απαιτήσεις του υλικού που θα εργαστεί.

• Ένα αρκετά κοινό υλικό για την παραγωγή εξαρτημάτων διάτρησης είναι ο ανθρακούχο χάλυβας. Στοιχεία αυτής της ομάδας επισημαίνονται ως εξής: U8, U9, U10, κ.λπ. Ο κύριος σκοπός αυτών των αναλώσιμων είναι η διάνοιξη οπών σε ξύλο, πλαστικό, μαλακά μέταλλα.
• Ακολουθούν τρυπάνια κατασκευασμένα από χάλυβα χαμηλού κράματος. Προορίζονται για διάτρηση των ίδιων υλικών με τα ανθρακόνημα, αλλά η διαφορά τους έγκειται στο γεγονός ότι αυτή η μάρκα στοιχείων έχει αυξημένη τιμή αντίστασης στη θερμότητα έως και 250 βαθμούς Κελσίου, καθώς και αυξημένη ταχύτητα διάτρησης.

Βελτιωμένες ασκήσεις

Υπάρχουν διάφοροι τύποι τρυπανιών που έχουν σχεδιαστεί για υλικά υψηλότερης ποιότητας:

• Ο πρώτος τύπος τρυπανιού είναι κατασκευασμένος από χάλυβα υψηλής ταχύτητας. Η αντίσταση στη θερμότητα αυτών των αναλώσιμων είναι πολύ μεγαλύτερη- 650 βαθμοί Κελσίου και έχουν σχεδιαστεί για διάτρηση οποιουδήποτε δομικού υλικού σε μη σκληρυμένη κατάσταση.
• Η επόμενη ομάδα είναι τα τρυπάνια καρβιδίου. Χρησιμοποιούνται για την κατασκευή οπών σε τυχόν δομικούς μη σκληρυμένους χάλυβες, καθώς και σε μη σιδηρούχα μέταλλα. Ένα χαρακτηριστικό είναι ότι χρησιμοποιείται διάτρηση σε υψηλές ταχύτητες. Για τον ίδιο λόγο, η αντίσταση στη θερμότητα έχει αυξηθεί στους 950 βαθμούς Κελσίου.
• Ένα από τα πιο ανθεκτικά στοιχεία είναι τα τρυπάνια Borazon. Χρησιμοποιείται για εργασίες με χυτοσίδηρο, χάλυβα, γυαλί, κεραμικά, μη σιδηρούχα μέταλλα.
• Η τελευταία ομάδα είναι τα τρυπάνια με διαμάντια. Χρησιμοποιείται για διάτρηση των πιο σκληρών υλικών, γυαλί, κεραμικά.

Τύποι μηχανημάτων διάτρησης

Οι ακόλουθοι τύποι μηχανών διάτρησης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την εκτέλεση της λειτουργίας γεώτρησης:

• Κάθετες και οριζόντιες συσκευές διάτρησης. Η διάνοιξη οπών για τέτοιες μηχανές είναι η κύρια λειτουργία.
• Χρησιμοποιούνται μηχανές κάθετου και οριζόντιου τύπου διάτρησης. Η γεώτρηση θεωρείται βοηθητική λειτουργία για αυτές τις συσκευές.
• Κάθετες, οριζόντιες και γενικές φρέζες. Για αυτές τις μονάδες, η γεώτρηση είναι επίσης μια δευτερεύουσα λειτουργία.
• Τόρνοι και τόρνοι. Στον πρώτο τύπο συσκευών, το τρυπάνι είναι ένα σταθερό μέρος και το ίδιο το τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται. Για τον δεύτερο τύπο συσκευής, η γεώτρηση δεν είναι η κύρια λειτουργία και το τρυπάνι είναι ένα σταθερό στοιχείο, όπως στην πρώτηπερίπτωση.

Αυτοί είναι όλοι οι τύποι μηχανών διάτρησης που μπορούν να εκτελέσουν όλες τις απαιτούμενες εργασίες.

Εργαλεία χειρός και βοηθητικές λειτουργίες

Για να διευκολυνθεί η διαδικασία διάτρησης, χρησιμοποιούνται αρκετές βοηθητικές λειτουργίες. Αυτά περιλαμβάνουν τα ακόλουθα:

• Ψύξη. Κατά τη διάτρηση, χρησιμοποιούνται διάφορα υγρά κοπής. Αυτά περιλαμβάνουν, για παράδειγμα, νερό, γαλακτώματα, ελαϊκό οξύ. Μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν αέριες ουσίες όπως το διοξείδιο του άνθρακα.
• Υπερηχογράφημα. Οι υπερηχητικές δονήσεις που παράγονται από το τρυπάνι χρησιμοποιούνται για την αύξηση της παραγωγικότητας της διαδικασίας καθώς και για την ενίσχυση της θραύσης των τσιπ.
• Θερμαίνεται. Προκειμένου να βελτιωθεί η διάτρηση μετάλλου που έχει υψηλή πυκνότητα, προθερμαίνεται.
• Απεργία. Ορισμένες επιφάνειες, όπως το σκυρόδεμα, απαιτούν τη χρήση περιστροφικών κρουστικών κινήσεων για την αύξηση της παραγωγικότητας.

Αυτή η διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί όχι μόνο σε μηχανήματα σε αυτόματη λειτουργία, αλλά και σε χειροκίνητο εξοπλισμό. Η χειροκίνητη διάτρηση περιλαμβάνει τη χρήση εργαλείων όπως:

• Μηχανικό τρυπάνι. Η γεώτρηση χρησιμοποιεί ανθρώπινη μηχανική δύναμη.
• Ηλεκτρικό τρυπάνι. Μπορεί να πραγματοποιήσει συμβατική και κρουστική-περιστροφική διάτρηση. Τροφοδοτείται από ηλεκτρισμό.

Τύποι θεραπείας και ψύξης

Υπάρχουν αρκετοί βασικοί τύποι γεώτρησης - αυτοί είναιδημιουργία κυλινδρικών οπών, πολυεδρικών ή οβάλ, καθώς και διάνοιξη υπαρχουσών κυλινδρικών οπών για να αυξηθεί η διάμετρός τους.

Το κύριο πρόβλημα που παρουσιάζεται στη διαδικασία διάτρησης μετάλλου είναι η ισχυρή θέρμανση του αναλώσιμου στοιχείου, δηλαδή του τρυπανιού, καθώς και του χώρου εργασίας. Η θερμοκρασία του υλικού μπορεί να φτάσει τους 100 βαθμούς Κελσίου ή περισσότερο. Εάν φτάσει σε ορισμένες τιμές, τότε μπορεί να προκληθεί καύση ή τήξη. Είναι σημαντικό να σημειωθεί εδώ ότι πολλοί από τους χάλυβες που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή τρυπανιών χάνουν τη σκληρότητά τους όταν θερμαίνονται, γεγονός που θα αυξήσει μόνο την τριβή, επομένως το στοιχείο, δυστυχώς, θα φθείρεται πιο γρήγορα.

Για να αντιμετωπιστεί αυτό το μειονέκτημα, χρησιμοποιούνται διάφορα ψυκτικά. Τις περισσότερες φορές, με κάθετη διάτρηση στο μηχάνημα, είναι δυνατό να οργανωθεί η παροχή ψυκτικού απευθείας στον τόπο εργασίας. Εάν πραγματοποιείται με εργαλεία χειρός, τότε μετά από ένα ορισμένο χρονικό διάστημα είναι απαραίτητο να διακόψετε τη διαδικασία και να βουτήξετε το τρυπάνι στο υγρό.

Η ουσία της γεώτρησης

Η τεχνολογία διάτρησης οπών είναι η διαδικασία σχηματισμού αυλακώσεων αφαιρώντας τα τσιπς σε στερεό υλικό με ένα εργαλείο κοπής. Αυτό το στοιχείο εκτελεί περιστροφικές και μεταφορικές ή περιστροφικές-μεταφραστικές κινήσεις ταυτόχρονα, που σχηματίζει μια τρύπα.

Η χρήση αυτού του τύπου επεξεργασίας υλικού χρησιμοποιείται για:

• αποκτήστε μη κρίσιμες οπές με χαμηλό βαθμό ακρίβειας και βαθμού τραχύτητας που χρησιμοποιούνται για την τοποθέτηση μπουλονιών, πριτσινιών κ.λπ.;
• πάρτε τρύπες για χτύπημα, ανασκόπηση κ.λπ.

Επιλογές επεξεργασίας

Χρησιμοποιώντας τη διαδικασία της βαθιάς διάνοιξης ή κοπής, μπορούν να ληφθούν οπές που θα χαρακτηρίζονται από τον 10ο ή 11ο βαθμό τραχύτητας της επιφάνειας. Εάν είναι απαραίτητο να αποκτήσετε μια καλύτερη τρύπα, τότε μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας επεξεργασίας, είναι απαραίτητο να το βυθίσετε επιπλέον και να το στριμώξετε.

Για να αυξήσετε την ακρίβεια της εργασίας, σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορείτε να καταφύγετε σε προσεκτική ρύθμιση της θέσης του μηχανήματος, σωστά ακονισμένα αναλώσιμα. Χρησιμοποιείται επίσης μια μέθοδος στην οποία η εργασία πραγματοποιείται μέσω ειδικής συσκευής που αυξάνει την ακρίβεια. Αυτή η συσκευή ονομάζεται αγωγός. Υπάρχει επίσης μια διαίρεση των ασκήσεων σε διάφορες κατηγορίες. Υπάρχουν ίσια στριπτικά τρυπάνια φλάουτου, φτυάρια που χρησιμοποιούνται για διάτρηση βαθιάς ή πυρήνα και κεντρικά τρυπάνια.

Περιγραφή σχεδίου τρυπανιού

Πιο συχνά, χρησιμοποιείται ένα συμβατικό περιστρεφόμενο τρυπάνι για εργασία. Οι ειδικές προσφορές χρησιμοποιούνται πολύ λιγότερο συχνά.

Το σπειροειδές στοιχείο είναι ένα τμήμα κοπής με δύο δόντια, το οποίο περιλαμβάνει μόνο δύο κύρια μέρη - ένα στέλεχος και ένα τμήμα εργασίας.

Αν μιλάμε για το τμήμα εργασίας, τότε μπορεί να χωριστεί σε κυλινδρικό και βαθμονομούμενο. Στο πρώτο μέρος του τρυπανιού υπάρχουν δύο ελικοειδή αυλακώσεις η μία απέναντι από την άλλη. ΚύριοςΟ σκοπός αυτού του τμήματος είναι να αφαιρέσει τα τσιπ που απελευθερώνονται κατά τη λειτουργία. Είναι σημαντικό να σημειωθεί εδώ ότι τα φλάουτα έχουν το σωστό προφίλ, το οποίο εξασφαλίζει τη σωστή διαμόρφωση των κοπτικών άκρων του τρυπανιού. Επιπλέον, δημιουργείται ο απαραίτητος χώρος, ο οποίος είναι απαραίτητος για την αφαίρεση των τσιπ από την τρύπα.

Τεχνολογία διάτρησης

Εδώ είναι σημαντικό να γνωρίζετε μερικούς συγκεκριμένους κανόνες. Είναι πολύ σημαντικό το σχήμα των αυλών, καθώς και η γωνία κλίσης μεταξύ της κατεύθυνσης του άξονα του τρυπανιού και της εφαπτομένης στον ιμάντα, να είναι τέτοια ώστε να εξασφαλίζεται η εύκολη εκκένωση του τσιπ χωρίς να εξασθενεί το τμήμα των δοντιών. Ωστόσο, αξίζει να σημειωθεί εδώ ότι αυτή η τεχνολογία, και ειδικά οι αριθμητικές τιμές, θα αλλάξουν αισθητά ανάλογα με τη διάμετρο του τρυπανιού. Το θέμα είναι ότι η αύξηση της γωνίας κλίσης οδηγεί σε εξασθένηση της δράσης του τρυπανιού. Αυτό το μειονέκτημα είναι πιο έντονο, όσο μικρότερη είναι η διάμετρος του στοιχείου. Για το λόγο αυτό, πρέπει να ρυθμίσετε τη γωνία για το τρυπάνι. Όσο μικρότερο είναι το τρυπάνι, τόσο μικρότερη είναι η γωνία και το αντίστροφο. Η συνολική γωνία των αυλακώσεων είναι από 18 έως 45 μοίρες. Όταν πρόκειται για διάτρηση χάλυβα, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε τρυπάνια με γωνία κλίσης 18 έως 30 μοίρες. Εάν γίνονται τρύπες σε εύθραυστα υλικά όπως ο ορείχαλκος ή ο μπρούντζος, τότε η γωνία μειώνεται στις 22-25 μοίρες.

Αρχές εργασίας

Εδώ είναι σημαντικό να ξεκινήσουμε με το γεγονός ότι ανάλογα με το υλικό του εργαλείου αλλάζει και η ταχύτητα κοπής. Για παράδειγμα:

• Εάν η διάτρηση πραγματοποιείται με χρήση στοιχείων από χάλυβα εργαλείων, τότε η ελάχιστη ταχύτητα είναι 25 m/min και η μέγιστη ταχύτητα είναι 35m/min.
• Εάν η κατεργασία γίνεται με τρυπάνια HSS, η ελάχιστη ταχύτητα είναι 12 m/min και η μέγιστη ταχύτητα είναι 18 m/min.
• Εάν χρησιμοποιούνται τρυπάνια καρβιδίου, οι τιμές είναι 50 m/min και 70 m/min.

Είναι σημαντικό να σημειωθεί εδώ ότι η τεχνολογία διάτρησης περιλαμβάνει την επιλογή της ταχύτητας της διαδικασίας ανάλογα με τη διάμετρο του ίδιου του στοιχείου και τη χαμηλή τροφοδοσία (με την αύξηση της διαμέτρου, η ταχύτητα αυξάνεται επίσης).

Χαρακτηριστικό στοιχείο της εργασίας είναι η χρήση μιας τυπικής γωνίας στην κορυφή για το τρυπάνι, η οποία είναι 118 μοίρες. Εάν είναι απαραίτητο να εργαστείτε με πρώτες ύλες που χαρακτηρίζονται από υψηλή σκληρότητα κράματος, τότε η γωνία πρέπει να αυξηθεί σε 135 μοίρες.

Ασφάλεια ασκήσεων

Ένα από τα σημαντικά καθήκοντα σε αυτόν τον τύπο μηχανικής κατεργασίας ήταν η διατήρηση των ιδιοτήτων κοπής του αναλώσιμου. Η ασφάλεια αυτών των παραμέτρων εξαρτάται άμεσα από το ποια μέθοδος λειτουργίας επιλέχθηκε και αν ήταν κατάλληλη για αυτό το υλικό. Για παράδειγμα, για να εξαλειφθεί το σπάσιμο ενός τρυπανιού σε ένα πέρασμα, είναι απαραίτητο να μειωθεί πολύ η τροφοδοσία τη στιγμή που το τρυπάνι αποσύρεται από την τρύπα.

Ιδιαίτερη προσοχή στην τεχνολογία διάτρησης πρέπει να δίνεται σε περιπτώσεις όπου το βάθος της οπής υπερβαίνει το μήκος της ελικοειδούς αυλάκωσης του αναλώσιμου. Κατά τη στιγμή της εισαγωγής του τρυπανιού, θα εξακολουθήσουν να σχηματίζονται τσιπς, αλλά κατά την έξοδο δεν θα είναι πλέον. Εξαιτίας αυτού, τα τρυπάνια σπάνε πολύ συχνά. Εάν δεν υπάρχει διέξοδος από την κατάσταση, τότε πρέπει να αφαιρείτε περιοδικά το τρυπάνι και να το καθαρίζετε χειροκίνητα από περιττά στοιχεία, δηλαδήρινίσματα.

Μύτες διάτρησης

Για να ανοίξετε μια τρύπα σε μια συγκεκριμένη επίστρωση, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε κορώνες. Ωστόσο, πρέπει επίσης να επιλέγονται σωστά, με βάση ορισμένες παραμέτρους. Επί του παρόντος, τρεις κύριοι τύποι υλικού χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία στεφάνων - αυτό είναι το διαμάντι, το νίκο και το καρβίδιο του βολφραμίου. Ένα χαρακτηριστικό της στεφάνης με διαμάντια είναι ότι εκτελεί τρύπημα χωρίς κραδασμούς. Σε αυτήν την περίπτωση, προκύπτει μια πιο σωστή γεωμετρία οπών.

Τα κύρια πλεονεκτήματα των ακροφυσίων διαμαντιού ήταν τα ακόλουθα: η ικανότητα κοπής υλικών από οπλισμένο σκυρόδεμα, χαμηλά επίπεδα θορύβου και σκόνης, καμία ζημιά στη δομή της δομής, καθώς η τεχνολογία δεν χρησιμοποιεί δύναμη κρούσης.