Χύτευση Lost-wax: τεχνολογία, πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Η χρήση επενδυτικών μοντέλων είναι μια αρκετά δημοφιλής μέθοδος παραγωγής χυτηρίου. Η μέθοδος διακρίνεται από την πολυπλοκότητα της τεχνολογικής διαδικασίας και το υψηλό κόστος εργασίας για τις προπαρασκευαστικές διαδικασίες. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται όπου είναι απαραίτητο να παρατηρηθούν με ακρίβεια οι διαστάσεις και να διασφαλιστεί η υψηλή ποιότητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων. Έτσι χυτεύονται τα πτερύγια του στροβίλου και τα εργαλεία υψηλής απόδοσης, οι οδοντοστοιχίες και τα κοσμήματα, καθώς και τα γλυπτά πολύπλοκης διαμόρφωσης. Η ουσία της χύτευσης χαμένου κεριού είναι ότι το καλούπι για χύτευση είναι μονοκόμματο, το μοντέλο των υλικών χαμηλής τήξης δεν αφαιρείται κατά τη χύτευση, αλλά τήκεται. Αυτό διασφαλίζει την προσεκτική τήρηση των διαστάσεων και την ανακούφιση. Το μέταλλο χύνεται στην κοιλότητα που απομένει από το μοντέλο. Με την ολοκλήρωση της ψύξης, το καλούπι καταστρέφεται και το προϊόν αφαιρείται. Κατά τη ρίψη μεγάλων σειρών, το κόστος του προϊόντος μειώνεται.

Οφέλη της μεθόδου

Το κύριο πλεονέκτημα της επενδυτικής χύτευσης είναι η ακρίβεια της μεταφοράς καλουπιού και η χαμηλή τραχύτητα της επιφάνειας. Επιπλέον, είναι διαθέσιμα και άλλα οφέλη:

• Διατίθεται παραγωγή ελαφρά κατεργασμένων εξαρτημάτων από κράμα.
• Μειώνει την ανάγκη για περαιτέρω κατεργασία.
• Χυτεύονται προϊόντα που διαφορετικά θα έπρεπε να κατασκευαστούν σε μέρη και να συναρμολογηθούν μαζί.
• Με μεγάλες σειρές επιτυγχάνεται μείωση της ειδικής έντασης εργασίας (ανά ένα προϊόν) και του κόστους της.
• Δυνατότητα μηχανοποίησης και μερικής αυτοματοποίησης των προπαρασκευαστικών εργασιών του ίδιου του casting.

Αυτά τα πλεονεκτήματα καθιστούν τη μέθοδο μία από τις πιο δημοφιλείς και χρησιμοποιούμενες στη σημερινή μεταλλουργία, ειδικά σε συνδυασμό με τις σύγχρονες μεθόδους προοδευτικής χύτευσης.

Μειονεκτήματα του casting επενδύσεων

Τα αναμφισβήτητα πλεονεκτήματα της μεθόδου, φαίνεται, θα έπρεπε να έχουν εξασφαλίσει την κυριαρχία της μεταξύ άλλων μεθόδων. Ωστόσο, παρά τη δημοτικότητα της μεθόδου χύτευσης επενδύσεων, τα μειονεκτήματα εμπόδισαν την ευρεία υιοθέτησή της. Το κύριο μειονέκτημα είναι η πολυπλοκότητα της διαδικασίας πολλαπλών σταδίων. Απαιτεί αρκετά περίπλοκο και ακριβό τεχνολογικό εξοπλισμό για τα προπαρασκευαστικά στάδια. Για απλά προϊόντα που παράγονται σε μικρές παρτίδες, αυτή η μέθοδος έχει υψηλότερο κόστος.

Για την οικονομικά αποδοτική εφαρμογή της επενδυτικής χύτευσης, συγκρίνονται τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα της μεθόδου, η απόφαση γιαΗ επιλογή του γίνεται με βάση την αξιολόγηση της σχέσης τιμής/ποιότητας. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται κυρίως για τα πιο κρίσιμα και ακριβά προϊόντα που είναι δύσκολο να αποκτηθούν με οποιονδήποτε άλλο τρόπο, όπως πτερύγια τουρμπίνας, γλυπτά, εργαλεία υψηλής ταχύτητας κ.λπ. Ένας άλλος τομέας εφαρμογής είναι τα χυτά μεγάλης κλίμακας, σε το οποίο το αποτέλεσμα κλίμακας καθιστά δυνατή την επίτευξη σημαντικής μείωσης κόστους.

Τεχνολογία

Η τεχνολογία χύτευσης επενδύσεων είναι μια διαδικασία παραγωγής πολλών σταδίων που είναι σχετικά έντασης εργασίας. Στο πρώτο στάδιο, κατασκευάζεται ένα κύριο μοντέλο, θα γίνει το πρότυπο για την κατασκευή μοντέλων εργασίας αφού περάσει από όλα τα στάδια του τελικού προϊόντος. Για την παραγωγή ενός κύριου μοντέλου, χρησιμοποιούνται τόσο ειδικές συνθέσεις μοντέλων όσο και παραδοσιακές - γύψος ή ξύλο. Το υλικό του κύριου μοντέλου θα πρέπει να συνδυάζει αντοχή και ευκολία επεξεργασίας.

Επιπλέον, η τεχνολογία χύτευσης επενδύσεων προβλέπει τη δημιουργία ενός καλουπιού στο οποίο θα χυτεύονται όλα τα μοντέλα εργασίας. Τα καλούπια είναι κατασκευασμένα από γύψο, καουτσούκ, σιλικόνη, λιγότερο συχνά μέταλλο. Δομικά, πρέπει απαραίτητα να είναι αποσπώμενο και σχεδιασμένο για επαναλαμβανόμενη χρήση. Το καλούπι γεμίζει με σύνθεση μοντέλου, αφού σκληρύνει, αποσυναρμολογείται και αφαιρείται το επόμενο μοντέλο εργασίας.

Κατά την παραγωγή μοναδικών εξαρτημάτων ή μικρών σειρών, παραλείπονται τα στάδια δημιουργίας μιας κύριας διάταξης και ενός καλουπιού και δημιουργείται μια διάταξη (ή πολλά) με τη χειροκίνητη χύτευση του υλικού.

Το επόμενο βήμα στη διαδικασία χύτευσης επενδύσεων είναικατασκευή γύρω από τη διάταξη (ή το μπλοκ διάταξης) του καλουπιού χύτευσης. Αυτές οι μήτρες είναι ήδη δομικά μη διαχωρίσιμες και αναλώσιμες, γεγονός που καθιστά δυνατή την επίτευξη προσεκτικής τήρησης των διαστάσεων και της τραχύτητας του προϊόντος. Στη σύγχρονη βιομηχανία, χρησιμοποιούνται δύο τύποι καλουπιών - παραδοσιακά καλούπια από άμμο-πηλό για χύτευση στο έδαφος και καλούπια κελύφους - για την παραγωγή ακριβών και ακριβών εξαρτημάτων.

Μετά την ολοκλήρωση του καλουπιού, το μοντέλο λιώνει από αυτό με θέρμανση ή φύσημα με υπέρθερμο ατμό. Οι μορφές κελύφους ενισχύονται επιπλέον με θέρμανση έως και 1000 ˚С.

Το τελικό στάδιο της διαδικασίας περιλαμβάνει την πραγματική χύτευση του προϊόντος, την ψύξη του σε φυσικές συνθήκες ή με ειδική μέθοδο σε θερμοστάτη, την καταστροφή της μούχλας και τον καθαρισμό του προϊόντος. Η μέθοδος επιτρέπει τη λήψη υψηλής ποιότητας χυτών που ζυγίζουν από πολλά γραμμάρια έως δεκάδες κιλά.

Σειρά μοντέλων

Το υλικό για την παραγωγή της διάταξης πρέπει να έχει ορισμένες ιδιότητες. Θα πρέπει να έχει ιδιότητες όπως:

• Πλαστικότητα στη στερεά φάση. Είναι απαραίτητο να επαναλάβετε με ακρίβεια το σχήμα του μελλοντικού προϊόντος και να το διορθώσετε εάν είναι απαραίτητο.
• Δύναμη. Το μοντέλο πρέπει να αντέχει χωρίς παραμόρφωση τη διαδικασία σχηματισμού ενός σχήματος γύρω του.
• Εύτηκτο. Η απόδοση ενός μοντέλου δεν πρέπει να απαιτεί πολύ χρόνο και ενέργεια.
• Λιωμένη ρευστότητα. Η σύνθεση πρέπει να διεισδύει εύκολα σε όλες τις εσοχές και τις λεπτομέρειες του ανάγλυφου, επαναλαμβάνοντας ακριβώς τα περιγράμματα της μελλοντικής λεπτομέρειας.
• Οικονομία. Ιδιαίτερα σημαντικό για παραγωγή μεγάλων σειρών.

Για συνθέσεις μοντέλων, χρησιμοποιείται συνήθως ένα μείγμα στεαρίνης και παραφίνης. Αυτά τα υλικά συμπληρώνουν επιτυχώς το ένα τις παραμέτρους του άλλου, αντισταθμίζοντας το ανεπαρκές σημείο τήξης της παραφίνης και το υπερβολικό ιξώδες της στεαρίνης.

Οι συνθέσεις με βάση το κερί λιγνίτη δεν είναι λιγότερο δημοφιλείς στη βιομηχανία. Οι κύριες ιδιότητές του είναι η αντοχή στην υγρασία, η αντοχή και η ικανότητα να σχηματίζει πολύ λείες επιστρώσεις, κάτι που είναι ιδιαίτερα πολύτιμο για τη μοντελοποίηση προϊόντων.

Χρησιμοποιούνται επίσης ενώσεις που αποτελούνται από μείγμα κεριού καφέ άνθρακα, παραφίνης και στεαρίνης.

Κατασκευή καλουπιών

Για την παραγωγή μοναδικών προϊόντων, προετοιμάζεται μια διάταξη κόβοντας ένα κομμάτι υλικού μοντέλου με το χέρι ή σύμφωνα με πρότυπα. Σε τόρνους κατασκευάζονται επίσης μοντέλα με τη μορφή σωμάτων επανάστασης. Πρόσφατα, η μέθοδος της τρισδιάστατης εκτύπωσης μοντέλων γίνεται όλο και πιο διαδεδομένη. Είναι κατάλληλο τόσο για απλές διατάξεις όσο και για μικρές σειρές.

Το κόστος ενός σύγχρονου βιομηχανικού 3D εκτυπωτή εξακολουθεί να είναι υψηλό, αλλά λόγω της ευκολίας αναδιαμόρφωσης από το ένα προϊόν στο άλλο, μπορεί να γίνει αποτελεσματικό εργαλείο κατασκευής μοντέλων σε περίπτωση μεγάλου αριθμού ετερογενών παραγγελιών μικρής σειράς.

Για να δημιουργήσετε έναν μεγάλο αριθμό πανομοιότυπων διατάξεων, μια μήτρα είναι κατασκευασμένη από γύψο, καουτσούκ, σιλικόνη ή μέταλλο. Οι διατάξεις εργασίας παράγονται, με τη σειρά τους, με χύτευση σε μια μήτρα. Από το σχεδιασμό, το καλούπι πρέπει να είναι πτυσσόμενο για να εξασφαλίζεται η δυνατότητα κατασκευής ενός δεδομένου αριθμού μοντέλων. Το επιλεγμένο υλικό θα πρέπει επίσης να παρέχει μια τέτοια ευκαιρία, επομένως, του επιβάλλονται απαιτήσεις όπως αντοχή, πυκνότητα, χαμηλή τραχύτητα και χημική αδράνεια σε σχέση με τη διάταξη. Η ουσία του καλουπιού πρέπει επίσης να έχει ελάχιστη πρόσφυση στη μακέτα για να διασφαλιστεί ότι οι έτοιμες μακέτες μπορούν να αφαιρεθούν εύκολα και να τηρηθούν οι διαστάσεις τους. Μια σημαντική ιδιότητα του καλουπιού είναι η αντοχή του και η αντοχή στη φθορά, ειδικά για μεγάλες σειρές.

Κατασκευή μοντέλων και μπλοκ

Μια ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος κατασκευής επενδυτικών μοντέλων είναι η χύτευση τους υπό χαμηλή πίεση σε καλούπια. Η έγχυση του υγρού μείγματος πραγματοποιείται τόσο χειροκίνητα, χρησιμοποιώντας σύριγγες εμβόλου, όσο και μηχανικούς, υδραυλικούς ή πνευματικούς υπερσυμπιεστές. Στην περίπτωση χρήσης κεριού καφέ άνθρακα, είναι απαραίτητο να θερμανθούν οι αγωγοί για την τροφοδοσία της σύνθεσης λόγω του υψηλού ιξώδους του. Τα μοντέλα διογκωμένης πολυστερίνης κατασκευάζονται με εξώθηση σε αυτοματοποιημένες μηχανές χύτευσης.

Για να αυξηθεί η οικονομική απόδοση και να μειωθεί η ένταση εργασίας στην περίπτωση της σειριακής παραγωγής μικρών χυτών, οι διατάξεις τους συνδυάζονται σε μπλοκ. Τα συστήματα πυλών διαμορφώνονται πάνω από τα μπλοκ με την προσάρτηση μεμονωμένων διατάξεων στα ελατήρια χρησιμοποιώντας ένα κολλητήρι χειρός. Στην περίπτωση μεμονωμένων χυτών ή μικρών σειρών, τα μοντέλα κατασκευάζονται στο χέρι.

Κατά το σχηματισμό συστημάτων πύλης, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η μη τυρβώδης ροή του τήγματος, η ομοιόμορφη πλήρωση όλων των στοιχείων της μήτρας. Όταν γεμίζετε μια φόρμα από PGS, πρέπει επίσης να παρακολουθείτε την ομοιόμορφη πλήρωση όλωνανοίγματα μεταξύ των ελατηρίων και αποφυγή ζημιών.

Κατασκευή καλουπιού

Στην υπό εξέταση μέθοδο χύτευσης επενδύσεων, υπάρχουν δύο κύριοι τύποι καλουπιών:

• Μείγματα άμμου-πηλού (SGM).
• Shell.

Τα καλούπια χύτευσης με κερί χρησιμοποιούνται κυρίως στην παραγωγή μικρών σειρών προϊόντων που δεν απαιτούν πολύ υψηλή ακρίβεια. Η διαδικασία κατασκευής τους είναι αρκετά εντατική και απαιτεί υψηλές και συχνά μοναδικές δεξιότητες μοντελιστών και διαμορφωτών. Η μερική μηχανοποίηση προσφέρεται μόνο για ορισμένες λειτουργίες, όπως η προετοιμασία και η πλήρωση της άμμου καλουπώματος, η συμπίεσή της.

Τα καλούπια Shell, από την άλλη πλευρά, χρησιμοποιούνται για την παραγωγή εξαρτημάτων που απαιτούν ιδιαίτερη ακρίβεια κατασκευής. Η διαδικασία κατασκευής τους είναι πιο περίπλοκη και χρονοβόρα, αλλά προσφέρεται καλύτερα στη μηχανοποίηση.

Ground casting

Αυτή είναι η αρχαιότερη μέθοδος επεξεργασίας μετάλλων που κατέκτησε η ανθρωπότητα. Κατακτήθηκε από τους προγόνους μας ταυτόχρονα με την έναρξη της χρήσης μεταλλικών προϊόντων ως όπλων, εργαλείων ή σκευών, δηλαδή πριν από περίπου 5 χιλιάδες χρόνια. Το λιωμένο μέταλλο χύνεται σε μια προετοιμασμένη μήτρα από ένα μείγμα άμμου και αργίλου. Οι αρχαιότερες θέσεις για την επεξεργασία μετάλλων μόλις προέκυψαν, όπου οι αποθέσεις μετάλλων με τη μορφή ψήγματα και τοποθετητές βρίσκονταν εκεί κοντά. Χαρακτηριστικό παράδειγμα είναι το φυτό Kasli στα Ουράλια, παγκοσμίως γνωστό για τη χύτευση δαντέλας του.

Η μέθοδος χύτευσης επενδύσεων χρησιμοποιείται για την κατασκευή μεταλλικών προϊόντων - τόσο σιδηρούχων όσο καιέγχρωμος. Και μόνο για μέταλλα που παρουσιάζουν αυξημένη τάση να αντιδρούν στην υγρή φάση (όπως το τιτάνιο), είναι απαραίτητο να δημιουργηθούν μήτρες από άλλες συνθέσεις.

Η διαδικασία παραγωγής του casting στο PGS αποτελείται από τις ακόλουθες φάσεις:

• κατασκευή μοντέλων;
• προετοιμασία της φιάλης;
• γέμιση και συμπίεση του μείγματος στη φιάλη;
• χύτευση μετάλλων;
• αφαίρεση και καθαρισμός του χυτού.

Φόρμα από ASG - μίας χρήσης. Για να πάρετε το τελικό προϊόν, θα πρέπει να σπάσει. Ταυτόχρονα, το μεγαλύτερο μέρος του μείγματος είναι διαθέσιμο για επαναχρησιμοποίηση.

Συνθέσεις κυρίως χαλαζιακής άμμου διαφόρων μεγεθών κόκκων και πλαστικών αργίλων, η περιεκτικότητα των οποίων κυμαίνεται από 3 έως 45 τοις εκατό, χρησιμοποιούνται ως υλικά για το ASG. Έτσι, για παράδειγμα, τα καλλιτεχνικά χυτά προϊόντα παράγονται χρησιμοποιώντας ένα μείγμα με περιεκτικότητα σε άργιλο 10-20%, για ιδιαίτερα μεγάλα χυτά, η περιεκτικότητα σε άργιλο προσαρμόζεται στο 25%.

Χρησιμοποιούνται δύο υποτύποι:

• Μείγματα προσώπου. Βρίσκονται στην εσωτερική επιφάνεια του καλουπιού και αλληλεπιδρούν με το λιωμένο μέταλλο. Πρέπει να είναι ανθεκτικά στη θερμότητα, ικανά να μην καταστρέφονται από τις διαφορές θερμοκρασίας και τις προκύπτουσες τάσεις. Αυτά τα μείγματα έχουν λεπτό κόκκο για να μεταφέρουν προσεκτικά τις λεπτομέρειες της επιφάνειας. Η ικανότητα του μείγματος να διοχετεύει αέριο είναι επίσης πολύ σημαντική.
• Μείγματα γεμίσματος. Χρησιμοποιούνται για επίχωση μεταξύ του επιφανειακού στρώματος και των τοιχωμάτων της φιάλης. Πρέπει να αντέχουν το βάρος του χυμένου μετάλλου, να διατηρούν το σχήμα του προϊόντος και να συμβάλλουν στην έγκαιρη και πλήρη απομάκρυνση των αερίων. Παράγεται από φθηνότερες ποιότητες άμμου,επαναχρησιμοποιήσιμο.

Εάν τα αέρια χύτευσης δεν διαφεύγουν μέσα από τις μάζες της άμμου χύτευσης, αλλά μέσω του συστήματος πύλης, προκύπτουν ελαττώματα στη χύτευση, οδηγώντας σε γάμο.

Η παραδοσιακή τεχνολογία της χύτευσης στο έδαφος απεικονίζεται λεπτομερώς στην ταινία του A. Tarkovsky «Andrei Rublev». Στο διήγημα «Η καμπάνα», ο νεαρός Μπορίσκα, γιος ενός νεκρού πλοιάρχου, ηγείται ενός χυτηρίου και ρίχνει μια καμπάνα εκκλησίας.

Shell casting

Η μέθοδος επενδυτικής χύτευσης σε καλούπια κελύφους χαρακτηρίζεται από την καλύτερη μεταφορά των διαστάσεων του προϊόντος και τη χαμηλή τραχύτητα της επιφάνειας. Το μοντέλο είναι κατασκευασμένο από εύτηκτες ενώσεις, όπως το κερί από καφέ άνθρακα. Τα χυτήρια χρησιμοποιούν επίσης ευρέως τη σύνθεση παραφίνης-στεαρίνης σε ίσες αναλογίες. Στην περίπτωση χυτών μεγάλων μεγεθών, στο υλικό του μοντέλου περιλαμβάνονται άλατα για την προστασία του μοντέλου από παραμόρφωση. Με εμβάπτιση στο διάλυμα, το μοντέλο καλύπτεται σε 6-10 στρώσεις με ένα εναιώρημα υψηλής θερμοκρασίας.

Τα υδρολυμένα πυριτικά άλατα δρουν ως συνδετικό, οι κρύσταλλοι ηλεκτροκορουνδίου ή χαλαζίας λαμβάνονται ως ανθεκτικό στη θερμότητα ράντισμα. Τα υλικά καλουπιού κελύφους χαρακτηρίζονται από υψηλή αντοχή, χαμηλή υγροσκοπικότητα και εξαιρετική διαπερατότητα αερίων.

Η διάταξη στεγνώνει σε ατμόσφαιρα αερίου αμμωνίας. Στο επόμενο στάδιο, το καλούπι θερμαίνεται στους 120 ˚C για να αφαιρεθεί το μοντέλο παραφίνης. Τα υπολείμματα του μείγματος αφαιρούνται με υπέρθερμο ατμό υπό υψηλή πίεση. Στη συνέχεια, το καλούπι πυρώνεται σε θερμοκρασίες έως 1000 ˚С, γεγονός που οδηγεί στην τελική στερέωση και απομάκρυνση των ουσιών.που μπορεί να απελευθερωθούν ως αέρια κατά τη διαδικασία χύτευσης.

Το κέλυφος τοποθετείται σε ένα είδος φιάλης, το οποίο καλύπτεται με χαλύβδινο σφηνάκι. Αυτό βοηθά στη διατήρηση της διαμόρφωσης κατά την πλήρωση του καλουπιού με τήγμα και ταυτόχρονα βελτιώνει τις συνθήκες ψύξης της χύτευσης. Το τήγμα χύνεται σε καλούπια που έχουν θερμανθεί στους 1000 ˚С. Μετά την ψύξη του προϊόντος σύμφωνα με ειδικό πρόγραμμα σε θερμοστάτη, το καλούπι καταστρέφεται, το χύτευμα αφαιρείται και καθαρίζεται.

Το κύριο πλεονέκτημα αυτής της μεθόδου χύτευσης είναι η υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και η χαμηλή τραχύτητα επιφάνειας.

Πρόσθετα πλεονεκτήματα της μεθόδου:

• Χύτευση εξαρτημάτων από κράματα που είναι δύσκολο να επεξεργαστούν.
• Στοιχεία χύτευσης που διαφορετικά θα έπρεπε να χυθούν τμηματικά και μετά να ξανασυναρμολογηθούν.

Τα μειονεκτήματα αυτής της μεθόδου χύτευσης επενδύσεων είναι η χαμηλή χρήση μετάλλων και η αυξημένη ένταση εργασίας.

Χύτευση ακριβείας

Χύτευση επένδυσης ακριβείας - αυτό είναι το όνομα που δόθηκε τόσο στην τεχνολογία όσο και στο ίδιο το τελικό προϊόν. Η υψηλή ακρίβεια της χύτευσης εξασφαλίζεται από το γεγονός ότι κατά την προετοιμασία του καλουπιού δεν χρειάζεται να εξαχθεί το μοντέλο του προϊόντος από αυτό. Όταν χρησιμοποιείται η παραδοσιακή μέθοδος, η παραγωγή μιας μήτρας χύτευσης είναι μια πολύπλοκη και πολύ χρονοβόρα διαδικασία πολλαπλών σταδίων. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα στην περίπτωση χύτευσης τμημάτων σύνθετης διαμόρφωσης, με εσοχές, εσοχές και εσωτερικές κοιλότητες.

Για παράδειγμα, όταν χυτεύετε ένα χυτοσίδηρο ή χάλκινο βάζο με μεταβλητή καμπυλότητα επιφάνειας, πρέπει να χρησιμοποιήσετε πολλά κόλπα. Ναι, πρώταΤο κάτω μισό της φιάλης γεμίζεται, στη συνέχεια αφαιρείται το μοντέλο, αναποδογυρίζεται και το πάνω μισό τυλίγεται. Το μοντέλο πρέπει να γίνει σύνθετο, οι λαβές του αγγείου είναι κατασκευασμένες από δύο στοιχεία, τραβιούνται μέσα από την κοιλότητα του μοντέλου σε δύο στάδια - πρώτα το κάτω στοιχείο και μετά το πάνω. Όλες αυτές οι πολυάριθμες στροφές και έλξεις δεν μπορούν να έχουν θετική επίδραση στην ακεραιότητα της επιφάνειας του καλουπιού και, τελικά, στην ακρίβεια διατήρησης των διαστάσεων του χυτού και της ποιότητας της επιφάνειάς του. Επιπλέον, παραμένει το πρόβλημα της ακριβούς αντιστοίχισης των μερών των φιαλών και της ασφαλούς πρόσδεσής τους μεταξύ τους.

Η παραγωγή επενδυτικής χύτευσης στερείται αυτών των αδυναμιών, δεν απαιτεί τέτοιους μοντελιστές υψηλής εξειδίκευσης και μειώνει σημαντικά την ένταση εργασίας των εργασιών προ-χύτευσης. Αυτό είναι ιδιαίτερα έντονο με μεγάλες σειρές castings.

Η μέθοδος επιτρέπει την επίτευξη της 2-5ης κατηγορίας ακρίβειας σύμφωνα με το GOST 26645-85. Αυτό καθιστά δυνατή τη χύτευση προϊόντων υψηλής ακρίβειας, όπως πτερύγια τουρμπίνας, εργαλεία κοπής, συμπεριλαμβανομένων φρέζων και τρυπανιών υψηλής απόδοσης, βραχίονες κρίσιμου φορτίου, μικρά εξαρτήματα οχημάτων με μεγάλο φορτίο, εργαλειομηχανές και άλλους πολύπλοκους μηχανισμούς.

Η υψηλή διαστατική ακρίβεια και η υψηλή κλάση επιφάνειας ελαχιστοποιούν την ανάγκη για περαιτέρω κατεργασία της χύτευσης, η οποία εξοικονομεί μέταλλο και μειώνει το κόστος παραγωγής.

Εξοπλισμός

Ο απαιτούμενος εξοπλισμός χύτευσης επενδύσεων είναι ποικίλος και πολύπλοκος. Οι επιχειρήσεις τα συνδυάζουν σε ένα ενιαίο και καλά συντονισμένο συγκρότημα,οργανωμένη ως τοποθεσία, εργαστήριο ή ξεχωριστή παραγωγή.

Η σύνθεση του συγκροτήματος εξαρτάται από την κλίμακα παραγωγής, το μέγεθος, τη διαμόρφωση και την κυκλοφορία των χυτών.

Έτσι, στην παραγωγή οδοντοστοιχιών και κοσμημάτων, ο εξοπλισμός θα περιλαμβάνει:

• μοντέλο πίνακα;
• φούρνος σιγαστήρα με θερμοστάτη;
• ένα σετ νυστέρια και σπάτουλες για τη διόρθωση του σχήματος του μοντέλου;
• διαμόρφωση σανίδας;
• φιάλη;
• δεξαμενές για αποθήκευση και προετοιμασία άμμου χύτευσης;
• σετ εργαλείων κρότου άμμου;
• χωνευτήριο για τήξη μετάλλων;
• forceps;
• σφυρί για να σπάσει το καλούπι.

Αυτό το συγκρότημα παραγωγής χωράει εύκολα σε ένα τραπέζι και σε ένα ντουλάπι. Εάν σχεδιάζεται η μαζική παραγωγή, για παράδειγμα, χυτών αλουμινίου - εξαρτημάτων μιας συσκευής, τότε θα απαιτείται εξοπλισμός για:

• μορφοποίηση και έκχυση κεραμικών καλουπιών;
• φόρμες ξήρανσης;
• λιώνει το υλικό του μοντέλου και εφαρμόζει ένα στρώμα ανθεκτικό στη θερμότητα;
• καθαρισμός χυτών από υλικό καλουπώματος.

Και τέλος, ο πραγματικός εξοπλισμός του συγκροτήματος χυτηρίου, που έχει σχεδιαστεί για να λαμβάνεται ένα τήγμα και να το ρίχνει σε ένα καλούπι. Μπορεί να είναι εξοπλισμός χύτευσης:

• υπό χαμηλή πίεση;
• φυγόκεντρος;
• με τον συνήθη τρόπο βαρύτητας.

Οι μηχανές χύτευσης με έγχυση και φυγοκεντρικής χύτευσης είναι ένα ξεχωριστό εξαιρετικά μηχανοποιημένο και αυτοματοποιημένοσυγκρότημα παραγωγής, απομονωμένο από την ατμόσφαιρα του καταστήματος. Ελαχιστοποιούν τη χειρωνακτική εργασία και την ανθρώπινη έκθεση σε επιβλαβείς συνθήκες. Οι σφραγισμένοι θάλαμοι στους οποίους βρίσκονται τα συγκροτήματα παρέχουν πλήρη δέσμευση και καθαρισμό των καυσαερίων, γεγονός που αυξάνει σημαντικά τη φιλικότητα προς το περιβάλλον της επιχείρησης.

Η χύτευση με χαμένο κερί έχει αρκετά υψηλές δυνατότητες ανάπτυξης, ειδικά όταν συνδυάζεται με προηγμένες τεχνικές κατασκευής καλουπιών και έκχυσης.