Ρολόμυλοι: φωτογραφία, περιγραφή, χαρακτηριστικά, μειονεκτήματα και φθορά

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Η σύνθλιψη και η άλεση των πρώτων υλών απαιτούνται συχνά σε διάφορους τομείς της εθνικής οικονομίας και βιομηχανίας. Αυτές μπορεί να είναι επιχειρήσεις τροφίμων και εργοστάσια βαριάς βιομηχανίας, άλεσμα άνθρακα με ημιανθρακίτη και κάθε είδους απορρίμματα. Σε κάθε περίπτωση, το καθήκον είναι η παροχή τεχνικής υποστήριξης για αυτή τη λειτουργία με υψηλό επίπεδο παραγωγικότητας. Τέτοια αιτήματα ικανοποιούνται από έναν κυλινδρόμυλο μεσαίας ταχύτητας, ο οποίος συνδυάζει βέλτιστα χαρακτηριστικά ισχύος και σχεδιασμού.

Συσκευή μονάδας

Με αυτόν τον εξοπλισμό, μπορείτε να εκτελέσετε ένα ευρύ φάσμα διαφορετικών εργασιών, εκτός από την άμεση λείανση. Αυτός είναι ο λόγος για την πολυπλοκότητα του σχεδιασμού ορισμένων μοντέλων. Στη βασική έκδοση, ο τυπικός κυλινδρόμυλος, η φωτογραφία του οποίου παρουσιάζεται παραπάνω,περιλαμβάνει τα ακόλουθα μέρη:

• Πλατφόρμα μεταφοράς με υποστηρικτικά στοιχεία. Μεταλλική κατασκευή σε κουφώματα που υποστηρίζει το βάρος των λειτουργικών μονάδων. Αυτό το εξάρτημα μπορεί να περιέχει τόσο σταθερό στήριγμα όσο και μηχανισμό κίνησης με τροχούς για κίνηση.
• Μονάδα ισχύος. Ηλεκτρικός κινητήρας με γρανάζι και ηλεκτρική υποδομή για σύνδεση στο δίκτυο (συνήθως χρησιμοποιούνται 3-φασικές πρίζες 380 V).
• Μηχανικό τμήμα μετάδοσης κίνησης. Η δύναμη από τον κινητήρα στα εξαρτήματα εργασίας μεταδίδεται μέσω ενός συστήματος ρουλεμάν, ελατηρίων προστασίας, στοιχείων ιμάντα, γραναζιών, ιμάντων V και τροχαλίας.
• Όργανα εργασίας. Κυλά απευθείας με δόντια, πραγματοποιώντας λείανση των πρώτων υλών.

Η αρχή του μύλου

Ο κινητήρας ενεργοποιεί την κίνηση των κυλίνδρων, οι οποίοι, ανάλογα με τη διαμόρφωση των δοντιών, μπορούν να εκτελέσουν σύνθλιψη, χονδρό τρίψιμο και λεπτή λείανση. Το κιβώτιο ταχυτήτων κινεί τον άξονα και, σύμφωνα με τον καθορισμένο τρόπο λειτουργίας, αρχίζει η περιστροφή. Πριν από αυτό, ο χρήστης φορτώνει τις πρώτες ύλες μέσω ειδικής χοάνης - ενσωματώνεται στο σώμα μέσω αποσπώμενης σύνδεσης ή υπάρχει μόνιμα στο σχέδιο όπως τα υπόλοιπα εξαρτήματα εργασίας.

Κατά τη λειτουργία, το προϊόν εξόδου μπορεί να διαχωριστεί σε κλάσματα. Υπεύθυνα για αυτό είναι πρόσθετα όργανα του κυλινδρόμυλου. Η αρχή λειτουργίας της μονάδας, για παράδειγμα, επιτρέπει στις διαδικασίες λείανσης, ξήρανσης και διαχωρισμού να πραγματοποιούνται μέσα σε μία τεχνολογική συνεδρία. Αλλά σε αυτή την περίπτωσημπορεί να είναι απαραίτητο να ενσωματωθούν βοηθητικοί πομποί δύναμης και ακόμη και μηχανισμοί κίνησης χωριστά συνδεδεμένοι με πηγές ισχύος. Οι μηχανές που εκτελούν ετερογενείς λειτουργίες από την προσπάθεια ενός ηλεκτροκινητήρα, κατά κανόνα, έχουν αυξημένες διαστάσεις και πιο περίπλοκη μηχανική βάση.

Τύποι κυλινδρόμυλων

Κάντε διάκριση μεταξύ αρθρωτών, δίσκων και κάθετων σχεδίων κυλινδρόμυλων. Η αρθρωτή συσκευή είναι η πιο σύγχρονη και σας επιτρέπει να εκτελέσετε τη διάταξη των μοχλών άξονα, των κυλίνδρων και του συστήματος απόσβεσης σε διαφορετικές διαμορφώσεις, αλλάζοντας τα συνολικά, τη διαμόρφωση και τα λειτουργικά χαρακτηριστικά του εξοπλισμού.

Οι μύλοι με κυλίνδρους πιάτων (ρολός-δίσκος) παράγονται ειδικά για τη χημική βιομηχανία. Βασίζονται σε περιστρεφόμενη πλάκα-δίσκο, επενδεδυμένο με ειδικές πλάκες. Μέσω αυτής της πλατφόρμας, η θρυμματισμένη πρώτη ύλη αποστέλλεται μέσω του εξαρτήματος παροχής. Στη συνέχεια το προϊόν περνά κάτω από τους κυλίνδρους, όπου υφίσταται λείανση και, λόγω φυγόκεντρης δύναμης, πέφτει στον θωρακισμένο δακτύλιο, όπου ξεκινά η διαδικασία διαχωρισμού.

Όσον αφορά τους κάθετους μύλους, θεωρούνται οι λιγότερο ευέλικτοι ως προς τις δυνατότητες της δομικής και διάταξης συναρμολόγησης, αφού υπολογίζονται για σταθερή μόνιμη εγκατάσταση εντός συγκεκριμένου έργου χωρίς δυνατότητα αλλαγής. Αλλά από μόνος του, ο παράγοντας κατακόρυφης μορφής, με λειτουργικές μονάδες από πάνω προς τα κάτω (από τη χοάνη μέχρι τον κάτω θραυστήρα και τον διαχωριστή), είναι ο πιο παραγωγικός.

Χαρακτηριστικά των αλευρόμυλων

Η θεμελιώδης διαφορά μεταξύ των μηχανών άλεσης αλευριού είναι η μείωση του μεγέθους της δομής, η αύξηση του αριθμού των στοιχείων κυλίνδρων και ένα βελτιστοποιημένο σύστημα ταξινόμησης του προϊόντος σύμφωνα με την ποιότητα της επεξεργασίας. Τέτοιες μηχανές, ειδικότερα, παράγονται από τη γερμανική εταιρεία Nagema, η οποία αντιπροσωπεύει έναν αλευρόμυλο οκτώ κυλίνδρων. Η περιγραφή των εργαστηριακών τροποποιήσεων του εξοπλισμού με τη δυνατότητα λήψης δοκιμαστικής κοκκώδους λείανσης κόκκων μπορεί να αναπαρασταθεί μέσω της ακόλουθης δομικής σύνθεσης:

• Στοιχεία λείανσης πολλαπλών κόκκων.
• Δίσκοι υποδοχής σχεδιασμένοι να συλλέγουν και να ταξινομούν αλεύρι από πίτουρο.
• Κοσκινάκια από τα οποία διαχωρίζεται αλεύρι διαφορετικής ποιότητας. Ορισμένα συστήματα παρέχουν επίσης μια εκτίμηση της λείανσης μέσω ηλεκτρονικών αισθητήρων.
• Το αλεύρι πίτουρου κοσκινίζεται με μεταξωτό πλέγμα με επικάλυψη αλουμινίου μετά τη σύνθλιψη του σίτου. Παρεμπιπτόντως, τα μεταξωτά δίχτυα μπορούν να έχουν διαφορετικές παραμέτρους με μεγέθη ματιών από 150 έως 300 μικρά.

Όπως μπορείτε να δείτε, οι κύλινδροι αλευριού μπορούν όχι μόνο να εκτελέσουν εργασίες μηχανικής επεξεργασίας, αλλά και να κάνουν μια βασική αξιολόγηση της ποιότητας του παρασκευαζόμενου προϊόντος και, σύμφωνα με αυτό, να εξασφαλίσουν τον διαχωρισμό του.

Βασικά χαρακτηριστικά

Λόγω της ποικιλίας των δομικών συσκευών, αυτός ο εξοπλισμός μπορεί να έχει διαφορετικές τεχνικές και λειτουργικές παραμέτρους. Αλλά ακόμα,εστιάζοντας στο μέσο επίπεδο ισχύος των μονάδων, τα χαρακτηριστικά μπορούν να αναπαρασταθούν ως εξής:

• Το δυναμικό ισχύος του ηλεκτροκινητήρα είναι από 1300 έως 5500 kW.
• Η διάμετρος ρολού για βιομηχανικά μοντέλα είναι έως 1500 mm.
• Το μήκος των ρολών για βιομηχανικά μοντέλα είναι έως 2000 mm.
• Πίεση που ασκείται κατά τη σύνθλιψη πετρωμάτων - έως 250 MPa.
• Ύψος δοντιού για κατακόρυφους κυλίνδρους - από 30 mm.
• Η διάμετρος της πλάκας για μονάδες δίσκου είναι από 0,5 έως 2 m κατά μέσο όρο.
• Η ταχύτητα περιστροφής της πλάκας είναι περίπου 3 m/s.
• Χωρητικότητα - από 10 έως 25 t/h.

Σύστημα ελέγχου

Τα σύγχρονα μοντέλα μύλων παρέχουν ηλεκτρονικό έλεγχο διεργασιών με στοιχεία αυτοματισμού. Ο χειριστής μπορεί να ρυθμίσει την ταχύτητα των κυλίνδρων, τον ρυθμό τροφοδοσίας των πρώτων υλών στο στόμιο τροφοδοσίας, τις παραμέτρους περιστροφής του ρότορα διαχωριστή, τα χαρακτηριστικά λείανσης κ.λπ. Στην αυτόματη λειτουργία, η ροή του αέρα ρυθμίζεται με την πίεση λείανσης. Ρυθμίζοντας τα αρχικά δεδομένα, μπορείτε να περιμένετε να λάβετε την επιθυμητή κατανομή μεγέθους σωματιδίων στην έξοδο του προϊόντος χωρίς να παρεμποδίζετε τη ροή εργασίας. Δεδομένου ότι οι κυλινδρόμυλοι λειτουργούν σε υψηλή ισχύ με σύνδεση σε τριφασικά δίκτυα, εφοδιάζονται επίσης με προστατευτικές διατάξεις χωρίς αποτυχία. Λειτουργούν επίσης αυτόματα σε περίπτωση βραχυκυκλώματος, υπερθέρμανσης κινητήρα ή μεγάλων διακυμάνσεων τάσης στο δίκτυο.

Μειονεκτήματα της μονάδας

Πρακτικά όλοι οι μηχανισμοί κυλίνδρων έχουν ένα κοινό αρνητικόπαράγοντα δράσης, ο οποίος βρίσκεται σε στενή επαφή με τις πρώτες ύλες. Η μηχανική δράση στο υλικό συνοδεύεται από κόλληση θρυμματισμένων σωματιδίων στην επιφάνεια των ρολών. Δεδομένου ότι σε ορισμένους τεχνολογικούς τρόπους επεξεργασίας υποτίθεται ότι υγραίνεται τα σώματα εργασίας, μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας, οι επιφάνειες καλύπτονται πλήρως με το τελικό προϊόν. Υπάρχει επίσης ένας σχετικά μέτριος βαθμός λείανσης στους κυλινδρόμυλους, κάτι που αναγκάζει τους σχεδιαστές να πειραματιστούν με την ίδια αύξηση στον αριθμό των μονάδων σύνθλιψης.

Γενικά, αυτός ο εξοπλισμός θεωρείται απαρχαιωμένος και δεν πληροί τις νέες απαιτήσεις για την παραγωγή θρυμματισμένων υλικών. Από την άλλη, η απλότητα του σχεδιασμού και η δυνατότητα διατήρησης υψηλής παραγωγικότητας με τις βέλτιστες διαστάσεις της μονάδας διατηρώντας παράλληλα τη ζήτηση για μηχανές με ρολό.

Φορέστε επιφάνειες

Στην πραγματικότητα, αυτός είναι ένας από τους κύριους λειτουργικούς παράγοντες του αρνητικού φάσματος, ο οποίος καθορίζεται από την ένταση της μηχανικής επίδρασης στο υλικό τροφοδοσίας. Είναι προφανές ότι τα τμήματα του κυλίνδρου υπόκεινται κυρίως σε φθορά, τα οποία πρέπει να αλλάζουν περιοδικά. Το πρόβλημα είναι ότι οι υψηλότεροι συντελεστές τριβής υπάρχουν στην επεξεργασία σκληρών πρώτων υλών, οι οποίες απαιτούν τη χρήση δοντιών με μεγάλη τριβή. Σε τέτοιους τρόπους λειτουργίας, εκδηλώνονται οι ελλείψεις των κυλινδρόμυλων μέσης ταχύτητας, η φθορά των οποίων επιβάλλει σημαντικό κόστος για είδη συντήρησης. Από την άλλη πλευρά, οι κατασκευαστές κυλίνδρων δεν στέκονται ακίνητοι, προσφέροντας όλο και περισσότερα λειαντικά τμήματα υψηλής ποιότητας για λείανση,παρέχεται με επικαλύψεις από χυτοσίδηρο υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο.

Συμπέρασμα

Επί του παρόντος, υπάρχουν λίγοι άμεσοι ανταγωνιστές για τους κυλίνδρους λείανσης που θα μπορούσαν να προσφέρουν το ίδιο σύνολο τεχνικών και λειτουργικών ιδιοτήτων. Τα κύρια πλεονεκτήματα αυτής της τεχνικής οφείλονται στην απλότητα της τεχνικής οργάνωσης της επεξεργασίας υλικών και σε ένα απλό σχέδιο ενσωμάτωσης στις παραγωγικές διαδικασίες ενός ευρέος φάσματος επιχειρήσεων.

Ταυτόχρονα, οι κυλινδρόμυλοι είναι κατώτεροι σε θέσεις στην αγορά από λιγότερο παραγωγικές, αλλά πιο εργονομικές και λειτουργικές μονάδες κυλινδρικού δακτυλίου, δόνησης και εκτόξευσης. Παράγοντες όπως η δυνατότητα συντήρησης και η ενεργειακή απόδοση του εξοπλισμού διαδραματίζουν επίσης ολοένα και πιο σημαντικό ρόλο. Το τεχνολογικό επίπεδο των κατασκευών σε ρολό δεν μας επιτρέπει επίσης να πάρουμε το προβάδισμα στην θέση μας όσον αφορά αυτούς τους δείκτες.