Το σύστημα "5C" στην παραγωγή: περιγραφή, χαρακτηριστικά, αρχές και κριτικές

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Ο επικεφαλής κάθε επιχείρησης, ανεξάρτητα από το πεδίο δραστηριότητας, ονειρεύεται ότι τα κέρδη αυξάνονται και το κόστος παραγωγής παραμένει αμετάβλητο. Το σύστημα «5S» στην παραγωγή (στην αγγλική έκδοση 5S), το οποίο βασίζεται μόνο στην ορθολογική χρήση των εσωτερικών αποθεμάτων, βοηθά στην επίτευξη αυτού του αποτελέσματος.

Αυτό το σύστημα δεν δημιουργήθηκε από την αρχή. Κάτι ανάλογο πρότεινε στα τέλη του 19ου αιώνα ο Αμερικανός Φρέντερικ Τέιλορ. Στη Ρωσία, αυτό έγινε από τον επιστήμονα, επαναστάτη, φιλόσοφο και ιδεολόγο A. A. Bogdanov, ο οποίος δημοσίευσε ένα βιβλίο για τις αρχές της επιστημονικής διαχείρισης το 1911. Βάσει των διατάξεων που διατυπώνονται σε αυτό, η ΕΣΣΔ εισήγαγε το ΔΕΝ, δηλαδή την επιστημονική οργάνωση της εργασίας. Αλλά το πιο τέλειο ήταν το σύστημα 5C που πρότεινε ο Ιάπωνας μηχανικός Taiichi Ohno και εισήχθη από αυτόν στο εργοστάσιο της Toyota Motor στην παραγωγή. Τι είναι και γιατί το ιαπωνικό σύστημα έχει γίνει τόσο δημοφιλές;

Το γεγονός είναι ότι βασίζεται σε μια απλή αρχή που δεν απαιτεί κόστος. Αποτελείται σεο επόμενος - κάθε υπάλληλος, από την καθαρίστρια μέχρι τον διευθυντή, θα πρέπει να βελτιστοποιήσει όσο το δυνατόν περισσότερο τον ρόλο του στη συνολική ροή εργασίας. Αυτό οδηγεί σε αύξηση του κέρδους της παραγωγής στο σύνολό της και σε αύξηση του εισοδήματος όλων των εργαζομένων της. Τώρα τη σκυτάλη της εισαγωγής του συστήματος "5C" έχουν πάρει επιχειρήσεις σε όλο τον κόσμο, συμπεριλαμβανομένης της Ρωσίας. Σε αυτό το άρθρο, θα προσπαθήσουμε να πείσουμε τους σκεπτικιστές ότι η ιαπωνική τεχνογνωσία λειτουργεί πραγματικά και σε οποιονδήποτε τομέα δραστηριότητας.

Το σύστημα "5C" στην παραγωγή, τι είναι

Το International 5S σημαίνει πέντε βήματα ("βήμα" στα αγγλικά βήμα). Ορισμένοι οικονομολόγοι και υποστηρικτές μιας νέας στάσης στην εργασία εξηγούν το όνομα με τα πέντε ιαπωνικά αξιώματα που εφαρμόζονται με συνέπεια στο σύστημα 5S: seiri, seiton, seiso, seiketsu και shitsuke. Για εμάς, τα εγγενή μας «5C» είναι πιο κοντά και κατανοητά - πέντε συνεχόμενα βήματα που πρέπει να ολοκληρωθούν για να πετύχουμε την ευημερία της παραγωγής μας. Αυτό είναι:

1. Ταξινόμηση.

2. Τήρηση παραγγελίας.

3. Διατήρηση καθαρότητας.

4. Τυποποίηση.

5. Βελτίωση.

Όπως μπορείτε να δείτε, το σύστημα "5C" δεν απαιτεί τίποτα υπερφυσικό στην παραγωγή. Ίσως αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο κάποιος μπορεί ακόμα να συναντήσει δυσπιστία και μια επιπόλαιη στάση απέναντί της.

Στάδια δημιουργίας συστήματος

Ο σοφός Ιάπωνας Taiichi Ohno, ο οποίος, χάρη στην εισαγωγή των μεθόδων του στο εργοστάσιο της Toyota, κατάφερε να ανέβει απόμηχανικός στον Διευθύνοντα Σύμβουλο, παρατήρησε πόσες απώλειες συμβαίνουν λόγω διαφόρων ασυνεπειών και επικαλύψεων. Για παράδειγμα, μερικές μικρές βίδες δεν μπήκαν εγκαίρως στον μεταφορέα, με αποτέλεσμα να σταματήσει ολόκληρη η παραγωγή. Ή το αντίστροφο, τα ανταλλακτικά προμηθεύτηκαν με περιθώριο, αποδείχθηκαν περιττά και ως αποτέλεσμα, ένας από τους υπαλλήλους έπρεπε να τα πάει πίσω στην αποθήκη, πράγμα που σημαίνει ότι σπαταλούν τον χρόνο τους σε άδεια εργασία. Ο Taiichi Ohno ανέπτυξε μια ιδέα που ονόμασε «ακριβώς την ώρα». Δηλαδή, όσα εξαρτήματα χρειάζονταν τώρα παραδόθηκαν στον μεταφορέα.

Μπορεί να δοθούν και άλλα παραδείγματα. Το σύστημα «5S» στην παραγωγή περιελάμβανε επίσης την έννοια του «kanban», που στα ιαπωνικά σημαίνει «διαφημιστικό σήμα». Ο Taiichi Ohno πρότεινε την επισύναψη μιας λεγόμενης ετικέτας "kanban" σε κάθε εξάρτημα ή σε κάθε εργαλείο, στην οποία δίνονταν όλες οι απαραίτητες πληροφορίες για το εξάρτημα ή το εργαλείο. Βασικά, ισχύει για οτιδήποτε. Για παράδειγμα, σε αγαθά, φάρμακα, φακέλους στο γραφείο. Η τρίτη ιδέα στην οποία βασίζεται το σύστημα 5S στην παραγωγή είναι η έννοια του «kaizen», που σημαίνει συνεχή βελτίωση. Επινοήθηκαν επίσης άλλες έννοιες, οι οποίες ήταν κατάλληλες μόνο για εξαιρετικά εξειδικευμένες διαδικασίες παραγωγής. Σε αυτό το άρθρο, δεν θα τα εξετάσουμε. Ως αποτέλεσμα όλων των καινοτομιών που δοκιμάστηκαν στην πράξη, έχουν διαμορφωθεί 5 βήματα που ισχύουν για κάθε παραγωγή. Ας τα αναλύσουμε λεπτομερώς.

Ταξινόμηση

Πολλοί από εμάς έχουμε στοιχεία στους επιτραπέζιους υπολογιστές μας που, σεβασικά δεν χρειάζεται. Για παράδειγμα, παλιά έντυπα, αχρησιμοποίητα αρχεία, προσχέδια υπολογισμών, μια χαρτοπετσέτα στην οποία υπήρχε ένα φλιτζάνι καφέ. Και ανάμεσα σε αυτό το χάος μπορεί να υπάρχουν τα απαραίτητα αρχεία ή έγγραφα. Οι βασικές αρχές του συστήματος "5S" περιλαμβάνουν τη βελτιστοποίηση της ροής εργασιών σας, δηλαδή να βεβαιωθείτε ότι δεν χάνεται χρόνος αναζητώντας τα σωστά πράγματα ανάμεσα στα ερείπια των περιττών. Αυτό είναι ταξινόμηση. Δηλαδή, στο χώρο εργασίας (κοντά στο μηχάνημα, στο τραπέζι, στο εργαστήριο - οπουδήποτε), όλα τα αντικείμενα τοποθετούνται σε δύο στοίβες - τα απαραίτητα και τα περιττά, τα οποία πρέπει να απορριφθούν. Επιπλέον, όλα όσα χρειάζεστε αποσυντίθενται στους ακόλουθους σωρούς: «χρησιμοποιείται συχνά και συνεχώς», «χρησιμοποιείται σπάνια», «σχεδόν δεν χρησιμοποιείται». Αυτό ολοκληρώνει την ταξινόμηση.

Τήρηση παραγγελίας

Αν απλώς αποσυναρμολογήσετε τα αντικείμενα, δεν θα έχει νόημα. Είναι απαραίτητο να τακτοποιήσετε αυτά τα αντικείμενα (εργαλεία, έγγραφα) με τέτοια σειρά ώστε αυτό που χρησιμοποιείται συνεχώς και συχνά να είναι ορατό ή έτσι ώστε να μπορεί να ληφθεί γρήγορα και να τοποθετηθεί εύκολα πίσω. Ό,τι χρησιμοποιείται σπάνια μπορεί να σταλεί κάπου μέσα σε ένα κουτί, αλλά πρέπει να προσαρτηθεί μια ετικέτα kanban έτσι ώστε μετά από λίγο να μπορεί να βρεθεί εύκολα και με ακρίβεια. Όπως μπορείτε να δείτε, το σύστημα 5S στον χώρο εργασίας ξεκινά με τα πιο απλά βήματα, αλλά στην πραγματικότητα αποδεικνύεται πολύ αποτελεσματικό. Επιπλέον, βελτιώνει τη διάθεση και την επιθυμία για εργασία.

Διατήρηση καθαρού

Αυτό το τρίτο βήμα είναι το πιο λογικό για πολλούς. Μας έχουν μάθει να είμαστε καθαροί από την παιδική ηλικία. Στοστην παραγωγή, είναι επίσης απαραίτητο, και όχι μόνο τα τραπέζια των υπαλλήλων γραφείου ή τα ντουλάπια σε εγκαταστάσεις εστίασης, αλλά και τα μηχανήματα, οι βοηθητικοί χώροι καθαριστικών πρέπει να είναι καθαρά. Στην Ιαπωνία, οι εργαζόμενοι φροντίζουν καλά τους χώρους εργασίας τους, καθαρίζονται τρεις φορές την ημέρα - το πρωί πριν από τη δουλειά, το μεσημέρι και το βράδυ, στο τέλος της εργάσιμης ημέρας. Επιπλέον, οι επιχειρήσεις τους έχουν εισαγάγει ειδική σήμανση των περιοχών που τους επιτρέπουν να τηρούν την τάξη στην παραγωγή, δηλαδή οι χώροι των τελικών προϊόντων, η αποθήκευση ορισμένων εξαρτημάτων κ.λπ. επισημαίνονται με διαφορετικά χρώματα.

Τυποποίηση

Οι αρχές της τυποποίησης επινοήθηκαν από τον Taiichi Ohno. Χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως από το σύγχρονο σύστημα 5S. Η διαχείριση παραγωγής, χάρη στην τυποποίηση, λαμβάνει ένα θαυμάσιο εργαλείο για τον έλεγχο όλων των διαδικασιών. Ως αποτέλεσμα, οι αιτίες των καθυστερήσεων από το χρονοδιάγραμμα εξαλείφονται γρήγορα και διορθώνονται τα σφάλματα που οδηγούν στην κυκλοφορία προϊόντων χαμηλής ποιότητας. Στο εργοστάσιο της Toyota Motor, η τυποποίηση φαινόταν ως εξής: οι εργοδηγοί εκπόνησαν καθημερινά σχέδια εργασίας, ακριβείς οδηγίες αναρτήθηκαν στο χώρο εργασίας και στο τέλος της εργάσιμης ημέρας, οι ειδικοί εργάτες έλεγξαν ποιες αποκλίσεις από το σχέδιο συνέβαιναν κατά τη διάρκεια της ημέρας και γιατί. Αυτός είναι ο βασικός κανόνας της τυποποίησης, δηλαδή ακριβείς οδηγίες, σχέδια εργασίας και έλεγχος της εφαρμογής τους. Τώρα πολλές επιχειρήσεις, για παράδειγμα, εργοστάσια ENSTO στην Εσθονία, εισάγουν ένα σύστημα μπόνους για υπαλλήλους που συμμορφώνονται αυστηρά με τις διατάξεις του συστήματος 5C και, βάσει αυτού, αυξάνουν την παραγωγικότητά τους, το οποίοείναι ένα μεγάλο κίνητρο για να υιοθετήσετε αυτό το σύστημα ως τρόπο ζωής.

Βελτίωση

Το πέμπτο βήμα, που ολοκληρώνει το σύστημα «5S» στην παραγωγή, βασίζεται στην έννοια του kaizen. Σημαίνει ότι όλοι οι εργαζόμενοι, ανεξάρτητα από τη θέση τους, θα πρέπει να προσπαθούν να βελτιώσουν τη διαδικασία εργασίας στον τομέα που τους έχει ανατεθεί. Η φιλοσοφική ουσία του kaizen είναι ότι όλη μας η ζωή γίνεται καλύτερη κάθε μέρα, και εφόσον η δουλειά είναι μέρος της ζωής, δεν πρέπει να μένει μακριά από βελτιώσεις.

Το πεδίο δραστηριότητας εδώ είναι ευρύ, γιατί η τελειότητα δεν έχει όρια. Σύμφωνα με τις έννοιες των Ιαπώνων, οι ίδιοι οι εργαζόμενοι θα πρέπει να θέλουν να βελτιώσουν τη διαδικασία παραγωγής τους, χωρίς οδηγίες ή εξαναγκασμό. Τώρα πολλοί οργανισμοί δημιουργούν ομάδες εργαζομένων που παρακολουθούν την ποιότητα των προϊόντων, διδάσκουν τη θετική τους εμπειρία σε άλλους και βοηθούν στην επίτευξη αριστείας.

Βασικά λάθη

Για να αρχίσει να λειτουργεί το σύστημα «5C», δεν αρκεί να το οργανώσει ή να προσλάβει υπαλλήλους που θα αναγκάσουν τους συναδέλφους τους να το εφαρμόσουν. Είναι σημαντικό οι άνθρωποι να συνειδητοποιήσουν τη χρησιμότητα αυτής της καινοτομίας και να την αποδεχτούν ως τρόπο ζωής. Η εισαγωγή του συστήματος «5S» στη Ρωσία στην παραγωγή αντιμετωπίζει δυσκολίες ακριβώς επειδή η ρωσική μας νοοτροπία είναι διαφορετική από την ιαπωνική. Πολλές από τις παραγωγές μας χαρακτηρίζονται από τα εξής:

1. Οι εργαζόμενοι, ειδικά αν δεν υπάρχουν κίνητρα για αυτούς, δεν επιδιώκουν να αυξήσουν τα κέρδη της επιχείρησης. Ρωτάνε,γιατί να προσπαθήσεις να κάνεις το αφεντικό ακόμα πιο πλούσιο αν έχει ήδη τα πάντα.

2. Οι ίδιοι οι ηγέτες δεν ενδιαφέρονται για την εισαγωγή του συστήματος «5S», γιατί δεν βλέπουν τη σκοπιμότητα σε αυτό.

3. Πολλές οδηγίες «κάτω από ψηλά» συνηθίζουν να εκτελούνται μόνο για «τσιμπούρι». Στην Ιαπωνία, υπάρχει μια εντελώς διαφορετική στάση απέναντι στη δουλειά τους. Για παράδειγμα, ο ίδιος Taiichi Ohno, εισάγοντας το σύστημα "5S", δεν σκέφτηκε το προσωπικό όφελος, αλλά το όφελος της εταιρείας στην οποία ήταν απλώς μηχανικός.

4. Σε πολλές επιχειρήσεις, το σύστημα 5S εισάγεται αναγκαστικά. Η λιτή παραγωγή, η οποία συνεπάγεται την εξάλειψη των απωλειών κάθε είδους (χρόνος εργασίας, πρώτες ύλες, καλοί εργαζόμενοι, κίνητρα και άλλοι δείκτες), δεν λειτουργεί, καθώς οι εργαζόμενοι αρχίζουν να αντιστέκονται στις καινοτομίες σε υποσυνείδητο επίπεδο, το οποίο τελικά μειώνει όλες τις προσπάθειες στο μηδέν.

5. Οι διευθυντές που εφαρμόζουν το σύστημα δεν κατανοούν πλήρως την ουσία του, γεγονός που προκαλεί αποτυχίες στις καθιερωμένες διαδικασίες παραγωγής.

6. Η τυποποίηση συχνά εξελίσσεται σε γραφειοκρατία, μια καλή πράξη ξεχειλίζει από οδηγίες και οδηγίες που παρεμβαίνουν μόνο στην εργασία.

Κριτικές

Ρώσοι που έχουν εισαγάγει το σύστημα "5S" στην παραγωγή, τα σχόλια για αυτήν την καινοτομία είναι πολύ διφορούμενα. Επισημασμένα πλεονεκτήματα:

• καλύτερα να βρίσκεσαι στο χώρο εργασίας;
• μην αποσπάτε την προσοχή από τη δουλειά με περιττά μικροπράγματα;
• περισσότερη καθαρή ροή εργασίας;
• η κόπωση μειώθηκε στο τέλος της βάρδιας;
• ελαφρώς αυξημένημισθός αυξάνοντας την παραγωγικότητα της εργασίας;
• οι επαγγελματικοί τραυματισμοί μειώθηκαν.

Σημειωμένα μειονεκτήματα:

• κατά τη διαλογή, αναγκάζουν τα πάντα να πεταχτούν·
• η τυποποίηση οδήγησε σε αύξηση της γραφειοκρατίας.
• Η εισαγωγή του συστήματος "5C" δεν έχει επιδεινώσει τα προβλήματα σε όλους τους τομείς της επιχείρησης.
• Η τοποθέτηση του συστήματος 5S στην πρώτη θέση έχει επισκιάσει σημαντικά ζητήματα όπως η έλλειψη ανταλλακτικών.