Spring steel: περιγραφή, χαρακτηριστικά, μάρκα και κριτικές

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Οι χάλυβες ελατηρίου χαρακτηρίζονται από ένα αρκετά υψηλό μέτρο ελαστικότητας. Αυτός ο δείκτης κατέχεται από ποιότητες άνθρακα και κράματος μετάλλων.

Υλικά κραμάτων και άνθρακα

Αυτός ο τύπος υλικού χρησιμοποιείται για την παραγωγή άκαμπτων (ηλεκτρικών) ελαστικών στοιχείων. Ο λόγος για τη συγκεκριμένη εφαρμογή ήταν ότι ο υψηλός συντελεστής ελαστικότητας αυτού του χάλυβα περιορίζει πολύ την ελαστική παραμόρφωση του εξαρτήματος, το οποίο θα κατασκευαστεί από χάλυβα ελατηρίου. Είναι επίσης σημαντικό να σημειωθεί ότι αυτό το είδος προϊόντος είναι υψηλής τεχνολογίας και ταυτόχρονα αρκετά προσιτό. Εκτός από τη χρήση στην κατασκευή αυτοκινήτων και τρακτέρ, αυτός ο τύπος υλικού χρησιμοποιείται επίσης ευρέως για την κατασκευή στοιχείων ισχύος σε διάφορες συσκευές. Τις περισσότερες φορές, τα μέρη που κατασκευάζονται από αυτόν τον χάλυβα ονομάζονται με ένα κοινό όνομα - χάλυβες ελατηρίων γενικής χρήσης.

Για να εξασφαλιστεί η απαραίτητη απόδοση των ελαστικών στοιχείων ισχύος, είναι απαραίτητο ο χάλυβας ελατηρίου να έχει υψηλό όριο όχι μόνο ελαστικότητας, αλλά και αντοχής, καθώς και αντοχής στη χαλάρωση.

Ιδιότητες

ΠροςΓια την ικανοποίηση απαιτήσεων όπως αντοχή, ελαστικότητα και αντοχή στη χαλάρωση, χρησιμοποιούνται υλικά με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα. Το ποσοστό αυτής της ουσίας στο χρησιμοποιούμενο προϊόν πρέπει να κυμαίνεται από 0,5 έως 0,7%. Είναι επίσης σημαντικό να υποβάλλετε αυτόν τον τύπο χάλυβα σε σβήσιμο και σκλήρυνση. Είναι απαραίτητο να πραγματοποιήσετε αυτές τις διαδικασίες σε θερμοκρασία από 420 έως 520 βαθμούς Κελσίου.

Αξίζει να σημειωθεί ότι ο χάλυβας ελατηρίου, σκληρυμένος σε μαρτενσίτη, έχει χαμηλό συντελεστή ελαστικότητας. Αυξάνεται σημαντικά μόνο κατά το σκλήρυνση, όταν σχηματίζεται η δομή του troosite. Η διαδικασία εγγυάται αύξηση της ολκιμότητας του χάλυβα, καθώς και της αντοχής του στη θραύση. Αυτοί οι δύο παράγοντες είναι σημαντικοί για τη μείωση της ευαισθησίας στους συγκεντρωτές στρες καθώς και για την αύξηση του ορίου αντοχής του προϊόντος. Μπορεί να προστεθεί ότι η ισομετρική σκλήρυνση για τον κατώτερο μπαινίτη χαρακτηρίζεται επίσης από θετικές ιδιότητες.

Μαχαίρια

Ο χάλυβας ελατηρίου μαχαιριού ήταν το πιο κοινό υλικό εδώ και αρκετό καιρό, ειδικά μεταξύ των ιδιοκτητών αυτοκινήτων. Η κατασκευή αιχμηρών αντικειμένων γινόταν πράγματι από παλιά ελατήρια που είχαν καταστεί άχρηστα για χρήση σε όχημα. Η χρήση μαχαιριών από ένα τόσο ασυνήθιστο υλικό πραγματοποιήθηκε τόσο για διάφορες οικιακές ανάγκες όσο και για το συνηθισμένο κόψιμο των τροφίμων στην κουζίνα. Η επιλογή αυτής της λεπτομέρειας δεν έπεσε τυχαία. Υπήρχαν διάφοροι λόγοι για τους οποίους ο ελατηριωτός χάλυβας έγινε το κύριο υλικό για την κατασκευή καλών μαχαιριών στο σπίτι.

Ο πρώτος λόγος είναιτο γεγονός ότι, λόγω της κακής ποιότητας των δρόμων, μια τέτοια λεπτομέρεια όπως ένα ελατήριο συχνά και γρήγορα χάλασε. Εξαιτίας αυτού, πολλοί ιδιοκτήτες αυτοκινήτων είχαν μια αφθονία από αυτούς τους κόμβους. Τα εξαρτήματα απλά βρίσκονταν στα γκαράζ. Η προσβασιμότητα ήταν ο πρώτος λόγος.

Ο δεύτερος λόγος είναι ο σχεδιασμός του ελατηρίου, το οποίο περιλάμβανε πολλά φύλλα ανθρακούχου χάλυβα. Από αυτά τα στοιχεία ήταν δυνατό να κατασκευαστεί ένα ζευγάρι συμπαγών μαχαιριών.

Ο τρίτος λόγος είναι η υψηλή ελαστικότητα του χάλυβα ελατηρίου, που καθιστά δυνατή την επεξεργασία του υλικού μόνο με ένα ελάχιστο σύνολο εργαλείων.

χαρακτηριστικά μαχαιριών

Ένας σημαντικός λόγος για τον οποίο αυτός ο τύπος χάλυβα χρησιμοποιείται ευρέως για την παραγωγή μαχαιριών είναι η σύνθεση του ίδιου του προϊόντος. Στην παραγωγή, αυτή η σύνθεση ονομάστηκε χάλυβας ελατηρίου 65G. Όπως υποδηλώνει το όνομα, αυτό το υλικό χρησιμοποιείται ευρέως για την παραγωγή ελατηρίων φύλλων, ελατηρίων, ροδέλες και ορισμένων άλλων εξαρτημάτων. Το κόστος αυτής της συγκεκριμένης ποιότητας χάλυβα θεωρείται ένα από τα χαμηλότερα μεταξύ των υλικών άνθρακα. Ταυτόχρονα όμως, τα χαρακτηριστικά του, δηλαδή η δύναμη, η ευελιξία και η σκληρότητα, είναι στα καλύτερά τους. Επιπλέον, η σκληρότητα του ίδιου του χάλυβα αυξήθηκε επίσης. Όλα αυτά τα χαρακτηριστικά του μετάλλου άνθρακα έπαιξαν καθοριστικό ρόλο στην επιλογή του υλικού για τη δημιουργία μαχαιριών.

Χάλυβας 65G

Ο χάλυβας ελατηρίου 65G είναι ένας δομικός χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, ο οποίος παρέχεται σύμφωνα με το GOST 14959. Αυτή η κατηγορία ανήκει στην ομάδα των χάλυβων ελατηρίου. δύοΟι πιο σημαντικές απαιτήσεις για αυτόν τον τύπο χάλυβα είναι η υψηλή επιφανειακή αντοχή, καθώς και η αυξημένη ελαστικότητα. Για να επιτευχθεί η απαραίτητη αντοχή, προστίθεται έως και 1% μαγγάνιο στη σύνθεση του μετάλλου. Επιπλέον, για να επιτευχθούν όλοι οι απαιτούμενοι δείκτες, είναι απαραίτητο να γίνει σωστή θερμική επεξεργασία των εξαρτημάτων που κατασκευάζονται από αυτήν την κατηγορία.

Η ευρεία και αποτελεσματική χρήση αυτού του τύπου χάλυβα οφείλεται στο γεγονός ότι ανήκει στην κατηγορία των οικονομικά κραματοποιημένων, δηλαδή φθηνών. Τα κύρια συστατικά αυτού του προϊόντος είναι συστατικά όπως:

• άνθρακας, η περιεκτικότητα του οποίου είναι από 0,62 έως 0,7%;
• μαγγάνιο, η περιεκτικότητα του οποίου δεν υπερβαίνει το 0,9 έως 1,2%;
• περιεκτικότητα σε χρώμιο και νικέλιο σε σύνθεση από 0,25 έως 0,3%.

Άλλα συστατικά που αποτελούν μέρος του χάλυβα - θείο, χαλκός, φώσφορος κ.λπ. Πρόκειται για ακαθαρσίες, το ποσοστό των οποίων ρυθμίζεται από το κρατικό πρότυπο.

Θερμική επεξεργασία

Υπάρχουν διάφοροι τρόποι θερμικής επεξεργασίας για αυτόν τον τύπο χάλυβα. Οποιοδήποτε από αυτά επιλέγεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγωγής που ισχύουν για το τελικό προϊόν. Οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενες είναι δύο μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας που εγγυώνται τις επιθυμητές ιδιότητες από χημική και φυσική άποψη. Αυτές οι μέθοδοι περιλαμβάνουν κανονικοποίηση και σκλήρυνση που ακολουθείται από σκλήρυνση.

Όταν πραγματοποιείτε θερμική επεξεργασία, είναι απαραίτητο να κάνετε σωστάεπιλέξτε τις παραμέτρους θερμοκρασίας, καθώς και το χρόνο που απαιτείται για τη λειτουργία. Για να επιλέξετε σωστά αυτά τα χαρακτηριστικά, θα πρέπει να ξεκινήσετε από ποιο είδος χάλυβα χρησιμοποιείται. Δεδομένου ότι το υλικό του βαθμού 65G ανήκει στον τύπο υποευτεκτιδίου, αυτό το προϊόν περιέχει ωστενίτη, που παρουσιάζεται σε μορφή στερεού μηχανικού μείγματος με μικρή ποσότητα φερρίτη. Ο ωστενίτης είναι σκληρότερο υλικό από άποψη δομής από τον φερρίτη. Επομένως, για τη θερμική επεξεργασία του χάλυβα 65G, είναι απαραίτητο να δημιουργηθεί χαμηλότερο εύρος θερμοκρασιών σκλήρυνσης. Δεδομένου αυτού του γεγονότος, τέτοιοι δείκτες για αυτόν τον τύπο μετάλλου κυμαίνονται από 800 έως 830 βαθμούς Κελσίου.

Λειτουργία σκλήρυνσης

Πώς να σκληρύνετε τον χάλυβα ελατηρίου; Είναι απαραίτητο να δημιουργήσετε το επιθυμητό καθεστώς θερμοκρασίας, να επιλέξετε τη σωστή ώρα και επίσης να υπολογίσετε σωστά την ώρα και τη θερμοκρασία των διακοπών. Για να δοθούν στον χάλυβα όλα τα απαραίτητα χαρακτηριστικά, τα οποία ορίζονται από τις μελλοντικές τεχνικές συνθήκες για τη λειτουργία του εξαρτήματος, αξίζει να πραγματοποιηθεί η απαραίτητη σκλήρυνση. Για να επιλέξουν την κατάλληλη λειτουργία για αυτήν τη διαδικασία, βασίζονται στα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

• Δεν είναι μόνο σημαντική η μέθοδος σβέσης, αλλά και ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για τη θέρμανση του χάλυβα.
• Επιλέξτε την απαιτούμενη θερμοκρασία σκλήρυνσης.
• Επιλέξτε την κατάλληλη χρονική περίοδο για τη σκλήρυνση του χάλυβα.
• Επιλέξτε το κατάλληλο μέσο για τη διαδικασία σκλήρυνσης.
• Είναι επίσης σημαντικό να επιλέξετε τη σωστή τεχνολογία για την ψύξη του εξαρτήματος μετά τη διαδικασία σκλήρυνσης.

Ανοιξιάτικες τάξεις

Η προμήθεια χάλυβα για την κατασκευή ελατηρίων πραγματοποιείται με τη μορφή λωρίδων. Μετά από αυτό, κόβονται κενά από αυτό, σκληρύνονται, απελευθερώνονται και συναρμολογούνται με τη μορφή συσκευασιών. Οι ποιότητες χάλυβα ελατηρίου, όπως 65, 70, 75, 80 κ.λπ., χαρακτηρίζονται από το γεγονός ότι η αντοχή τους στη χαλάρωση είναι χαμηλή, αυτό το μειονέκτημα είναι ιδιαίτερα αισθητό όταν το εξάρτημα θερμαίνεται. Αυτές οι ποιότητες χάλυβα δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε περιβάλλοντα που υπερβαίνουν τους 100 βαθμούς Κελσίου.

Υπάρχουν φθηνές ποιότητες πυριτίου 55C2, 60C2, 70C3A. Χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ελατηρίων ή ελατηρίων, το πάχος των οποίων δεν θα υπερβαίνει τα 18 mm.

Σε ποιότητες χάλυβα υψηλότερης ποιότητας μπορούν να αποδοθούν 50HFA, 50HGFA. Σε σύγκριση με υλικά πυριτίου-μαγγανίου και πυριτίου, τότε κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλότερη - περίπου 520 μοίρες. Λόγω αυτής της διαδικασίας επεξεργασίας, αυτές οι ποιότητες χάλυβα χαρακτηρίζονται από υψηλή αντοχή στη θερμότητα καθώς και χαμηλή ευαισθησία στις εγκοπές.