Πόδια συγκόλλησης: χαρακτηριστικά και ιδιότητες

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Η αντοχή μιας συγκόλλησης καθορίζεται από διάφορους παράγοντες. Ο πρώτος σημαντικός δείκτης είναι ο τρόπος συγκόλλησης δύο μεταλλικών κατασκευών μεταξύ τους. Ο δεύτερος παράγοντας είναι η σωστή επιλογή αναλωσίμων. Η τρίτη παράμετρος που καθορίζει την αντοχή της σύνδεσης μιας μεταλλικής κατασκευής είναι οι ακριβείς διαστάσεις των ποδιών της συγκόλλησης.

Τι είναι ένα πόδι

Αυτό το όνομα προέρχεται από το γεγονός ότι αν λάβουμε υπόψη τη ραφή συγκόλλησης σε τομή, τότε με την τέλεια εκτέλεσή της θα μοιάζει με ισοσκελές τρίγωνο. Σε αυτήν την περίπτωση, το σκέλος θα είναι η απόσταση που βρίσκεται μεταξύ του άκρου της ραφής του ενός μέρους και του επιπέδου του άλλου τμήματος. Στον πυρήνα του, το σκέλος της συγκόλλησης θα είναι το σκέλος ενός τέτοιου ισοσκελούς τριγώνου, εξ ου και το όνομα.

Λοιπόν, τι είναι το πόδι, τώρα είναι ξεκάθαρο. Είναι σημαντικό να καταλάβετε ότι η αντοχή της άρθρωσης θα εξαρτηθεί σε μεγάλο βαθμό από την αξία της γωνιακής άρθρωσης. Ωστόσο, είναι σημαντικό να μην κάνουμε λάθος εδώ. Το γεγονός ότι το σκέλος της συγκόλλησης είναι υπεύθυνο για τη δύναμή της δεν σημαίνει καθόλου ότι όσο πιο παχύ είναι τόσο πιο δυνατή θα είναι η ίδια η ένωση. Σε αυτή την περίπτωση, πρέπει να γίνει κατανοητό ότι πάρα πολύο αριθμός των συγκολλημένων στοιχείων θα οδηγήσει σε επιδείνωση των χαρακτηριστικών της σύνδεσης. Επιπλέον, η υπερβολική κατανάλωση ηλεκτροδίων, αερίου, ροής και πρόσθετων θα αυξήσει σημαντικά το κόστος τέτοιων εργασιών.

Γεωμετρία άρθρωσης

Για τους λόγους που περιγράφονται παραπάνω, είναι πολύ σημαντικό να λαμβάνεται υπόψη η γεωμετρία της άρθρωσης. Η κύρια παράμετρος κατά τη σύνδεση δύο μεταλλικών κατασκευών θα είναι ότι το σκέλος συγκόλλησης πρέπει να έχει μεγάλες παραμέτρους διαμήκους διατομής.

Για παράδειγμα, κατά τη συγκόλληση δύο μεταλλικών στοιχείων με διαφορετικά πάχη, οι διαστάσεις του σκέλους της ραφής πρέπει να καθορίζονται από το τμήμα που έχει μικρότερο πάχος. Τις περισσότερες φορές, οι διαστάσεις του σκέλους συγκόλλησης προσδιορίζονται και μετρώνται σύμφωνα με προπαρασκευασμένα πρότυπα. Σήμερα, οι συγκολλητές χρησιμοποιούν το πιο ευέλικτο εργαλείο για τη μέτρηση του ποδιού. Τέτοιες συσκευές ονομάζονται «καθετήροι συγκολλητών».

Αυτό το εργαλείο έχει τη μορφή δύο λεπτών πλακών, τα άκρα των οποίων έχουν σχήμα εγκοπής, σχεδιασμένα να προσδιορίζουν διαφορετικές παραμέτρους του ποδιού. Ο ειδικός με τη σειρά του εφαρμόζει καθετήρες διαφορετικών μεγεθών στο ράμμα. Ανάμεσά τους, σίγουρα θα υπάρχει ένα που θα επαναλαμβάνει ακριβώς τη γεωμετρία του σκέλους της συγκόλλησης.

Σχήμα ραφής

Μετά τη συγκόλληση, τις περισσότερες φορές σχηματίζονται μόνο δύο τύποι ραφών.

Η πρώτη όψη είναι μια κανονική συγκόλληση, η οποία μοιάζει με σφαιρίδιο με κυρτή επιφάνεια. Ωστόσο, είναι σημαντικό να σημειωθεί εδώ ότι αυτός ο τύπος ραφής, σύμφωνα με τους ειδικούς, δεν είναι βέλτιστος. ΤέτοιοςΥπάρχουν δύο λόγοι για τον ισχυρισμό. Πρώτον, η πίεση στη δομή θα αυξηθεί πολύ μέσα σε μια τέτοια ραφή και δεύτερον, η κατανάλωση υλικών για τη δημιουργία μιας τέτοιας ραφής θα αυξηθεί σημαντικά.

Ο δεύτερος τύπος ραφής θεωρείται ιδανικός. Μοιάζει με κύλινδρο με κοίλη επιφάνεια, αλλά είναι πολύ, πολύ δύσκολο να επιτευχθεί μια τέτοια απόδοση κατά τη συγκόλληση δύο κατασκευών. Για να επιτευχθεί αυτός ο τύπος ραφής, είναι σημαντικό να ρυθμίσετε σωστά τις παραμέτρους της μηχανής συγκόλλησης, καθώς και να διατηρήσετε τον ίδιο ρυθμό κατανάλωσης ηλεκτροδίων. Για να πληροίτε και τις δύο προϋποθέσεις, χρειάζεστε έναν ειδικό με μεγάλη εμπειρία σε τέτοιες εργασίες. Αξίζει να προστεθεί ότι αυτός ο τύπος συγκόλλησης δεν χρησιμοποιείται στη συναρμολόγηση μεταλλικών κατασκευών.

Διαστάσεις γωνιακής σύνδεσης

Αν μιλάμε για τις διαστάσεις του σκέλους της συγκόλλησης φιλέτου, τότε, όπως αναφέρθηκε παραπάνω, το πάχος των προς συγκόλληση εξαρτημάτων θα είναι ο καθοριστικός παράγοντας. Για παράδειγμα, εάν υπάρχουν μέρη με πάχος 4-5 mm, τότε το μέγεθος του ποδιού θα είναι 4 mm. Εάν το πάχος αυξηθεί, τότε το πόδι θα πρέπει επίσης να μεγαλώσει.

Ένας πολύ σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την κοιλότητα ή την κυρτότητα του σφαιριδίου συγκόλλησης είναι το είδος του ηλεκτροδίου που χρησιμοποιήθηκε. Αυτό αναφέρεται στη χημική σύνθεση του αναλώσιμου στοιχείου. Για παράδειγμα, εάν χρησιμοποιήσετε ένα ηλεκτρόδιο που, όταν χρησιμοποιηθεί, θα γίνει παχύ και παχύρρευστο, τότε η επιφάνεια του κυλίνδρου θα αποδειχθεί τελικά κυρτή. Εάν, όταν λιώσει ο κύλινδρος, το μέταλλο είναι υγρό και απλώνεται, τότεη επιφάνειά του θα είναι κοίλη.

Ταχύτητα και λειτουργία συγκόλλησης

Για να επιτευχθεί το βέλτιστο σκέλος της συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της εργασίας, καθώς και για να εξασφαλιστεί μια ισχυρή σύνδεση, πρέπει να ληφθούν υπόψη πολλά σημεία.

• Οι κύριες παράμετροι του επιλεγμένου τρόπου λειτουργίας θα είναι το ρεύμα και η τάση. Οι ειδικοί σε αυτόν τον τομέα γνωρίζουν ότι εάν αυξήσετε το ρεύμα και δημιουργήσετε επίσης μια σταθερή τάση, η συγκόλληση θα είναι βαθύτερη και θα έχει μικρότερο πάχος. Εάν, κατά τη λειτουργία, διατηρείται σταθερό ρεύμα, αλλά η τάση αλλάξει, τότε η προκύπτουσα σύνδεση θα είναι λιγότερο βαθιά, αλλά το πάχος της θα αυξηθεί. Από αυτό προκύπτει ένα λογικό συμπέρασμα ότι το πάχος του σκέλους συγκόλλησης θα αλλάξει επίσης.
• Ο δεύτερος παράγοντας είναι η ταχύτητα. Εάν αυτή η παράμετρος δεν ξεπεραστεί περισσότερο από 50 m/h, τότε το βάθος συγκόλλησης του αρμού θα αυξηθεί και το πάχος θα μειωθεί.
• Εάν κάνετε το αντίθετο, δηλαδή αυξήσετε την ταχύτητα, τότε όχι μόνο θα μειωθεί το βάθος της συγκόλλησης, αλλά και το πάχος του σκέλους της ραφής. Τα χαρακτηριστικά του μετάλλου που σχηματίζεται μέσα στο διάκενο μεταξύ των τεμαχίων εργασίας θα μειωθούν επίσης. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι κατά τη γρήγορη μετακίνηση, η θέρμανση του μπάνιου είναι αμελητέα.

Πώς να αναγνωρίσετε το σκέλος μιας συγκόλλησης

Αξίζει να πούμε ότι αυτό δεν είναι πολύ δύσκολο να γίνει. Η βάση για αυτή τη δήλωση είναι ότι σε διατομή αυτή η ραφή είναι ένα ισοσκελές τρίγωνο και ο υπολογισμός του σκέλους ενός τέτοιου σχήματος είναι μια αρκετά απλή πράξη. Για να ξοδέψετευπολογισμούς, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τον συνήθη τριγωνομετρικό τύπο: T=S cos 45º.

T είναι η τιμή του σκέλους της συγκόλλησης και S είναι το πλάτος του σφαιριδίου που προκύπτει ή η υποτείνουσα του τριγώνου.

Για να προσδιορίσετε το σκέλος της ραφής, είναι σημαντικό να γνωρίζετε το πάχος της ίδιας της ραφής στο σύνολό της. Αυτή η λειτουργία είναι αρκετά απλή, συν, σε αυτήν την περίπτωση, το cos 45º θα είναι ίσο με 0,7. Μετά από αυτό, μπορείτε να αντικαταστήσετε όλες τις διαθέσιμες τιμές στον τύπο και να λάβετε την τιμή του ποδιού με υψηλή ακρίβεια. Ο υπολογισμός του σκέλους μιας συγκόλλησης χρησιμοποιώντας αυτόν τον τύπο είναι μία από τις απλούστερες πράξεις.

Τύποι ραφών

Σήμερα, υπάρχουν δύο κύριοι τύποι συγκόλλησης. Είναι σημαντικό να καταλάβουμε εδώ ότι μια ραφή και μια συγκόλληση είναι δύο διαφορετικά πράγματα.

• Συγκολλήσεις με πισινό. Αυτός ο τύπος χρησιμοποιείται κατά την ένωση εξαρτημάτων από άκρο σε άκρο, δηλαδή άκρα. Τις περισσότερες φορές στην πράξη, αυτός ο τύπος ραφής χρησιμοποιείται στη συναρμολόγηση αγωγών, καθώς και στην κατασκευή μεταλλικών κατασκευών. Η χρήση αυτού του τύπου ραφής θεωρείται η πιο οικονομική, καθώς και η λιγότερο δαπανηρή από πλευράς ενέργειας.
• Υπάρχουν και γωνιακές ραφές. Στην πραγματικότητα, αξίζει να επισημάνουμε τρεις τύπους εδώ - γωνιακό, μπλουζάκι, γύρο. Οι κοπτικές άκρες των υλικών σε αυτή την περίπτωση μπορούν να είναι τόσο μονόπλευρες όσο και διπλής όψης. Εξαρτάται από το πάχος του μετάλλου. Η γωνία κοπής κυμαίνεται από 20 έως 60 μοίρες. Ωστόσο, είναι σημαντικό να καταλάβουμε εδώ ότι όσο μεγαλύτερη είναι η επιλογή της γωνίας, τόσο περισσότερα αναλώσιμα θα πρέπει να δαπανηθούν και η ποιότητα θα μειωθεί επίσης.

Σχέδιο συγκόλλησης

Οι συγκολλήσεις διαφέρουν επίσης ως προς τη διαμόρφωσή τους. Εδώ μπορείτε να διακρίνετε διάφορους τύπους: διαμήκη ευθύγραμμο και καμπυλόγραμμο, δακτύλιο.

Εάν πρόκειται να συγκολληθούν διαμήκεις ραφές, είναι πολύ σημαντικό να προετοιμάσετε καλά τη μεταλλική επιφάνεια, ειδικά εάν η εργασία θα γίνει με μεγάλο μήκος ραφής. Κατά τη δημιουργία αυτού του τύπου ραφής, είναι σημαντικό η επιφάνεια να μην είναι κυματιστή και να καθαρίζονται όλες οι ακμές. Θα είναι επίσης σημαντικό να αφαιρέσετε την υγρασία, τη σκουριά, τη βρωμιά ή οποιαδήποτε άλλα ανεπιθύμητα στοιχεία από την επιφάνεια εργασίας πριν από τη συγκόλληση.

Εάν πρόκειται να πραγματοποιηθεί συγκόλληση δακτυλίου, τότε είναι πολύ σημαντικό να διορθώσετε τον τρόπο λειτουργίας της μηχανής συγκόλλησης. Εάν η διάμετρος του προϊόντος είναι μικρή, τότε για να επιτευχθεί συγκόλληση υψηλής ποιότητας, είναι σημαντικό να μειωθεί η ένταση του ρεύματος.

Μπορεί να προστεθεί ότι οι ραφές που προκύπτουν μπορεί να είναι όχι μόνο κοίλες ή κυρτές, αλλά και επίπεδες. Οι επίπεδοι και κοίλοι τύποι είναι οι πλέον κατάλληλοι για εκείνες τις κατασκευές που λειτουργούν υπό δυναμικά φορτία. Ο λόγος για αυτό ήταν ότι αυτός ο τύπος ραφής δεν έχει αισθητή μετάβαση από την ίδια την άρθρωση στο μέταλλο.

Πόδια συγκόλλησης GOST

Το GOST 5264-80 είναι ένα έγγραφο που καθορίζει τους κύριους τύπους, τα δομικά στοιχεία, καθώς και τις διαστάσεις όλων των συγκολλημένων αρμών. Ωστόσο, είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι αυτό το έγγραφο δεν καλύπτει τους τύπους ραφών που χρησιμοποιούνται για τη σύνδεση αγωγών.

Ένα από τα σημεία αυτού του GOST λέει ότι κατά τη συγκόλλησητύπος άκρου και διαφορετικό πάχος εξαρτημάτων, μπορούν να συνδεθούν με τον ίδιο τρόπο με τα μέρη με το ίδιο πάχος, εάν η διαφορά τους δεν υπερβαίνει ορισμένους δείκτες.

Περιγράφεται επίσης σε αυτό το έγγραφο ότι επιτρέπεται η μετακίνηση των προς συγκόλληση άκρων μεταξύ τους πριν από τη συγκόλληση. Υπάρχουν επίσης καθορισμένες παράμετροι αριθμητικής μετατόπισης που επιτρέπονται σε ένα ορισμένο πάχος του τεμαχίου εργασίας.

Υπάρχει ένα παράρτημα σε αυτό το έγγραφο, το οποίο περιέχει όλες τις ελάχιστες διαστάσεις των σκελών της συγκόλλησης. Αξίζει να προστεθεί ότι η κυρτότητα, όπως και η κοιλότητα της ραφής, δεν μπορεί να υπερβαίνει το 30% της αξίας του ποδιού της.