Συγκολλησιμότητα χάλυβα: ταξινόμηση. Ομάδες συγκολλησιμότητας χάλυβα

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2024-01-02 13:52

Ο χάλυβας είναι το κύριο δομικό υλικό. Είναι ένα κράμα σιδήρου-άνθρακα που περιέχει διάφορες ακαθαρσίες. Όλα τα συστατικά που περιλαμβάνονται στη σύνθεσή του επηρεάζουν τις ιδιότητες του πλινθώματος. Ένα από τα τεχνολογικά χαρακτηριστικά των μετάλλων είναι η ικανότητα να σχηματίζουν συγκολλημένες αρθρώσεις υψηλής ποιότητας.

Παράγοντες που καθορίζουν τη συγκολλησιμότητα του χάλυβα

Η αξιολόγηση της συγκολλησιμότητας του χάλυβα γίνεται με την τιμή του κύριου δείκτη - το ισοδύναμο άνθρακα του С_{equiv. Αυτός είναι ένας υπό όρους συντελεστής που λαμβάνει υπόψη τον βαθμό επιρροής της περιεκτικότητας σε άνθρακα και των κύριων στοιχείων κράματος στα χαρακτηριστικά της συγκόλλησης.}

Οι ακόλουθοι παράγοντες επηρεάζουν τη συγκολλησιμότητα των χάλυβα:

1. Περιεκτικότητα άνθρακα.
2. Παρουσία επιβλαβών ακαθαρσιών.
3. Βαθμός ντόπινγκ.
4. Προβολή μικροδομής.
5. Περιβαλλοντικές συνθήκες.
6. Μεταλλικό πάχος.

Η πιο κατατοπιστική παράμετρος είναι η χημική σύνθεση.

Κατανομή χάλυβα ανά ομάδες συγκολλησιμότητας

Υπόκειται σεΌλοι αυτοί οι παράγοντες, η συγκολλησιμότητα του χάλυβα έχει διαφορετικά χαρακτηριστικά.

Ταξινόμηση χάλυβων κατά συγκολλησιμότητα.

• Καλό (όταν С_{eq≧0, 25%): για εξαρτήματα από χάλυβα χαμηλών εκπομπών άνθρακα. δεν εξαρτάται από το πάχος του προϊόντος, τις καιρικές συνθήκες, τη διαθεσιμότητα προπαρασκευαστικών εργασιών.}
• Ικανοποιητικό (0,25%≦С_{eq≦0,35%): υπάρχουν περιορισμοί στις περιβαλλοντικές συνθήκες και στη διάμετρο της συγκολλημένης δομής (θερμοκρασία αέρα έως -5, σε ηρεμία καιρός, πάχος έως 20 mm).}
• Περιορισμένο (0,35%≦C_{eq≦0,45%): Απαιτείται προθέρμανση για να σχηματιστεί μια ποιοτική ραφή. Προωθεί τους «ομαλούς» ωστενιτικούς μετασχηματισμούς, το σχηματισμό σταθερών δομών (φερριτικό-περλιτικό, μπαϊντικό).}
• Κακή (С_{eq≧0, 45%): ο σχηματισμός μιας μηχανικά σταθερής συγκολλημένης άρθρωσης είναι αδύνατος χωρίς προηγούμενη προετοιμασία θερμοκρασίας των μεταλλικών άκρων, καθώς και επακόλουθη θερμική επεξεργασία της συγκολλημένης δομής. Απαιτούνται πρόσθετη θέρμανση και ομαλή ψύξη για να σχηματιστεί η επιθυμητή μικροδομή.}

Ομάδες συγκολλησιμότητας χάλυβα διευκολύνουν την πλοήγηση στα τεχνολογικά χαρακτηριστικά συγκόλλησης συγκεκριμένων ποιοτήτων κραμάτων σιδήρου-άνθρακα.

Θερμική επεξεργασία

Ανάλογα με την ομάδα συγκολλησιμότητας των χάλυβων και τα αντίστοιχα τεχνολογικά χαρακτηριστικά, τα χαρακτηριστικά του συγκολλημένου αρμού μπορούν να προσαρμοστούν χρησιμοποιώντας διαδοχικά αποτελέσματα θερμοκρασίας. Υπάρχουν 4 βασικές μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας: σκλήρυνση, σκλήρυνση,ανόπτηση και ομαλοποίηση.

Τα πιο συνηθισμένα είναι το σβήσιμο και το σκλήρυνση για σκληρότητα και ταυτόχρονη αντοχή της συγκόλλησης, η ανακούφιση από την πίεση, η πρόληψη ρωγμών. Ο βαθμός σκλήρυνσης εξαρτάται από το υλικό και τις επιθυμητές ιδιότητες.

Πραγματοποιείται θερμική επεξεργασία μεταλλικών κατασκευών κατά τις προπαρασκευαστικές εργασίες:

• ανόπτηση - για ανακούφιση από την πίεση στο εσωτερικό του μετάλλου, διασφαλίζοντας την απαλότητα και την ευκαμψία του;
• προθερμανθεί για να ελαχιστοποιηθεί η διαφορά θερμοκρασίας.

Η ορθολογική διαχείριση των επιρροών θερμοκρασίας επιτρέπει:

• προετοιμάστε το εξάρτημα για εργασία (ανακουφίστε όλες τις εσωτερικές καταπονήσεις τρίβοντας κόκκους);
• μειώστε τις διαφορές θερμοκρασίας σε κρύο μέταλλο;
• βελτιώστε την ποιότητα του συγκολλημένου αντικειμένου διορθώνοντας θερμικά τη μικροδομή.

Η διόρθωση των ιδιοτήτων με τις διαφορές θερμοκρασίας μπορεί να είναι τοπική ή γενική. Η θέρμανση των άκρων πραγματοποιείται με χρήση εξοπλισμού αερίου ή ηλεκτρικού τόξου. Χρησιμοποιούνται ειδικοί φούρνοι για τη θέρμανση ολόκληρου του τμήματος και την ομαλή ψύξη του.

Επίδραση της μικροδομής στις ιδιότητες

Η ουσία των διαδικασιών θερμικής επεξεργασίας βασίζεται στους δομικούς μετασχηματισμούς στο εσωτερικό του πλινθώματος και στην επίδρασή τους στο στερεοποιημένο μέταλλο. Έτσι, όταν θερμαίνεται σε θερμοκρασία 727 ˚C, είναι μια μικτή κοκκώδης ωστενιτική δομή. Η μέθοδος ψύξης καθορίζει τις επιλογές μετασχηματισμού:

1. Μέσα στο φούρνο (ταχύτητα 1˚C/min) - σχηματίζονται δομές περλίτη με σκληρότητα περίπου 200 HB (σκληρότητα Brinell).
2. Ενεργόαέρας (10˚С/min) – σορβιτόλη (κόκκοι φερρίτη-περλίτη), σκληρότητα 300 HB.
3. Λάδι (100˚C/min) – τρωστίτης (μικροδομή φερρίτη-τσιμενίτη), 400 HB.
4. Νερό (1000˚C/min) – μαρτενσίτης: σκληρός (600 HB) αλλά εύθραυστη βελονοειδής δομή.

Ο σύνδεσμος συγκόλλησης πρέπει να έχει επαρκείς δείκτες ποιότητας σκληρότητας, αντοχής, πλαστικότητας, επομένως τα μαρτενσιτικά χαρακτηριστικά της ραφής δεν είναι αποδεκτά. Τα κράματα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα έχουν φερριτική, φερριτο-περλιτική, φερρίτη-ωστενιτική δομή. Χάλυβες μεσαίου άνθρακα και μεσαίου κράματος - περλιτικοί. Υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και κραμάτων - μαρτενσιτικός ή τρωστίτης, ο οποίος είναι σημαντικό να φέρει σε φερριτική-ωστενιτική μορφή.

Συγκόλληση ήπιας χάλυβα

Η συγκολλησιμότητα των ανθρακούχων χάλυβων καθορίζεται από την ποσότητα άνθρακα και ακαθαρσιών. Είναι σε θέση να καούν, μετατρέπονται σε αέριες μορφές και δίνουν πορώδες χαμηλής ποιότητας ραφής. Το θείο και ο φώσφορος μπορούν να συγκεντρωθούν στις άκρες των κόκκων, αυξάνοντας την ευθραυστότητα της δομής. Η συγκόλληση είναι η πιο απλοποιημένη, ωστόσο, απαιτεί ατομική προσέγγιση.

Ο ανθρακούχο χάλυβας κοινής ποιότητας χωρίζεται σε τρεις ομάδες: A, B και C. Οι εργασίες συγκόλλησης πραγματοποιούνται με μέταλλο της ομάδας C.

Η συγκολλησιμότητα των ποιοτήτων χάλυβα VST1 - VST4, σύμφωνα με το GOST 380-94, χαρακτηρίζεται από την απουσία περιορισμών και πρόσθετων απαιτήσεων. Η συγκόλληση εξαρτημάτων με διάμετρο έως 40 mm πραγματοποιείται χωρίς θέρμανση. Πιθανοί δείκτες σε ποιότητες: G - υψηλή περιεκτικότητα σε μαγγάνιο. kp, ps, cn - "βράζει", "ημι-ήρεμο", "ήρεμο"αντίστοιχα.

Ο χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα αντιπροσωπεύεται από ποιότητες με την ονομασία των εκατοστών άνθρακα, υποδεικνύοντας το βαθμό αποξείδωσης και περιεκτικότητας σε μαγγάνιο (GOST 1050-88): χάλυβας 10 (επίσης 10 kp, 10 ps, 10G), 15 (επίσης 15kp, 15ps, 15G), 20 (επίσης 20kp, 20ps, 20G).

Για να εξασφαλιστεί μια ποιοτική συγκόλληση, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί η διαδικασία κορεσμού της δεξαμενής συγκόλλησης με άνθρακα C και μαγγάνιο Mn.

Μέθοδοι συγκόλλησης:

1. Χειροκίνητο τόξο χρησιμοποιώντας ειδικά, αρχικά φρυγμένα ηλεκτρόδια, με διάμετρο 2 έως 5 mm. Τύποι: E38 (για μεσαία αντοχή), E42, E46 (για καλή αντοχή έως 420 MPa), E42A, E46A (για υψηλή αντοχή σύνθετων κατασκευών και λειτουργία τους σε ειδικές συνθήκες). Η συγκόλληση με ράβδους OMM-5 και UONI 13/45 πραγματοποιείται υπό τη δράση συνεχούς ρεύματος. Η εργασία με τα ηλεκτρόδια TsM-7, OMA-2, SM-11 πραγματοποιείται με ρεύμα οποιουδήποτε χαρακτηριστικού.
2. Συγκόλληση αερίου. Τις περισσότερες φορές ανεπιθύμητο, αλλά δυνατό. Πραγματοποιείται με χρήση καλωδίου πλήρωσης Sv-08, Sv-08A, Sv-08GA, Sv-08GS. Λεπτό μέταλλο χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα (d 8mm) συγκολλάται με τον αριστερό τρόπο, πάχος (d 8mm) - με τον σωστό τρόπο. Οι ελλείψεις στις ιδιότητες της ραφής μπορούν να εξαλειφθούν με κανονικοποίηση ή ανόπτηση.

Η συγκόλληση χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα πραγματοποιείται χωρίς πρόσθετη θέρμανση. Για λεπτομέρειες μιας απλής φόρμας, δεν υπάρχουν περιορισμοί. Είναι σημαντικό να προστατεύονται οι ογκομετρικές και δικτυωμένες κατασκευές από τον άνεμο. Είναι επιθυμητό να συγκολλούνται σύνθετα αντικείμενα σε εργαστήριο σε θερμοκρασία όχι χαμηλότερη από 5˚С.

Έτσι, για τους βαθμούς VST1 - VST4, χάλυβας 10 - χάλυβας 20 - η συγκολλησιμότητα είναι καλή, πρακτικάχωρίς περιορισμούς, που απαιτεί μια τυπική ατομική επιλογή της μεθόδου συγκόλλησης, του τύπου ηλεκτροδίου και των χαρακτηριστικών ρεύματος.

Δομικοί χάλυβες μεσαίου και υψηλού άνθρακα

Ο κορεσμός του κράματος με άνθρακα μειώνει την ικανότητά του να σχηματίζει καλές ενώσεις. Στη διαδικασία των θερμικών επιδράσεων ενός τόξου ή μιας φλόγας αερίου, το θείο συσσωρεύεται κατά μήκος των άκρων των κόκκων, οδηγώντας σε κόκκινη ευθραυστότητα, ο φώσφορος σε ψυχρή ευθραυστότητα. Τις περισσότερες φορές, τα υλικά που έχουν κράμα με μαγγάνιο συγκολλούνται.

Αυτό περιλαμβάνει δομικούς χάλυβες συνήθους ποιότητας VSt4, VSt5 (GOST 380-94), υψηλής ποιότητας 25, 25G, 30, 30G, 35, 35G, 40, 45G (GOST 1050-88) διαφόρων μεταλλουργικών προϊόντων.

Η ουσία της εργασίας είναι να μειωθεί η ποσότητα άνθρακα στη δεξαμενή συγκόλλησης, να κορεστεί το μέταλλο σε αυτήν με πυρίτιο και μαγγάνιο και να διασφαλίσει τη βέλτιστη τεχνολογία. Ταυτόχρονα, είναι σημαντικό να αποτραπούν οι υπερβολικές απώλειες άνθρακα, οι οποίες μπορούν να οδηγήσουν σε αποσταθεροποίηση των μηχανικών ιδιοτήτων.

Χαρακτηριστικά συγκόλλησης με χάλυβες μεσαίου και υψηλού άνθρακα:

1. Αρχική θέρμανση άκρων έως 100-200˚С για πλάτος έως 150 mm. Μόνο οι ποιότητες Vst4 και χάλυβας 25 συγκολλούνται χωρίς πρόσθετη θέρμανση. Για χάλυβες μεσαίου άνθρακα με ικανοποιητική ικανότητα συγκόλλησης, πραγματοποιείται πλήρης κανονικοποίηση πριν από την έναρξη της εργασίας. Απαιτείται προανόπτηση για χάλυβες με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα.
2. Η συγκόλληση τόξου πραγματοποιείται με επικαλυμμένα φρυγμένα ηλεκτρόδια, που κυμαίνονται σε μέγεθος από 3 έως 6 mm (OZS-2, UONI-13/55, ANO-7), υπό συνεχές ρεύμα. είναι δυνατό να εργαστείτεαέρια ροής ή θωράκισης (CO_{2, αργό).}
3. Η συγκόλληση με αέριο πραγματοποιείται με φλόγα ενανθράκωσης, με μέθοδο αριστερά, με προθέρμανση σε θερμοκρασία 200˚C, με ομοιόμορφη χαμηλή τροφοδοσία ασετυλίνης.
4. Υποχρεωτική θερμική επεξεργασία εξαρτημάτων: σκλήρυνση και σκλήρυνση ή ξεχωριστή σκλήρυνση για ελαχιστοποίηση εσωτερικών τάσεων, αποφυγή ρωγμών, μαλάκωμα σκληρυμένων δομών μαρτενσιτικού και τρωστίτη.
5. Η συγκόλληση σημείου επαφής εκτελείται χωρίς περιορισμό.

Έτσι, οι δομικοί χάλυβες μεσαίας και υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα συγκολλούνται πρακτικά χωρίς περιορισμούς, σε εξωτερική θερμοκρασία τουλάχιστον 5˚С. Σε χαμηλότερες θερμοκρασίες, η αρχική προθέρμανση και η θερμική επεξεργασία υψηλής ποιότητας είναι υποχρεωτικές.

Συγκόλληση χάλυβων χαμηλής κραματοποίησης

Οι κραματοποιημένοι χάλυβες είναι χάλυβες που είναι κορεσμένοι με διάφορα μέταλλα κατά την τήξη προκειμένου να αποκτήσουν τις επιθυμητές ιδιότητες. Σχεδόν όλα έχουν θετική επίδραση στη σκληρότητα και την αντοχή. Το χρώμιο και το νικέλιο αποτελούν μέρος των ανθεκτικών στη θερμότητα και ανοξείδωτων κραμάτων. Το βανάδιο και το πυρίτιο δίνουν ελαστικότητα, χρησιμοποιούνται ως υλικό για την κατασκευή ελατηρίων και ελατηρίων. Μολυβδαίνιο, μαγγάνιο, τιτάνιο αυξάνουν την αντοχή στη φθορά, βολφράμιο - κόκκινη σκληρότητα. Ταυτόχρονα, επηρεάζοντας θετικά τις ιδιότητες των εξαρτημάτων, επιδεινώνουν τη συγκολλησιμότητα του χάλυβα. Επιπλέον, ο βαθμός σκλήρυνσης και ο σχηματισμός μαρτενσιτικών δομών, οι εσωτερικές τάσεις και ο κίνδυνος ρωγμών στις ραφές αυξάνονται.

Η συγκολλησιμότητα των κραματοποιημένων χάλυβων καθορίζεται επίσης από τουςχημική σύνθεση.

Οι χάλυβες χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα 2GS, 14G2, 15G, 20G (GOST 4543-71), 15HSND, 16G2AF (GOST 19281-89) είναι καλά συγκολλημένοι. Υπό τυπικές συνθήκες, δεν απαιτούν πρόσθετη θέρμανση και θερμική επεξεργασία στο τέλος των διεργασιών. Ωστόσο, εξακολουθούν να υπάρχουν ορισμένοι περιορισμοί:

• Στενό εύρος επιτρεπόμενων θερμικών συνθηκών.
• Η εργασία πρέπει να εκτελείται σε θερμοκρασία όχι χαμηλότερη από -10˚С (σε συνθήκες χαμηλότερης ατμοσφαιρικής θερμοκρασίας, αλλά όχι χαμηλότερη από -25˚С, εφαρμόστε προθέρμανση έως 200˚С).

Πιθανοί τρόποι:

• Ηλεκτρική συγκόλληση τόξου με συνεχές ρεύμα 40 έως 50 A, ηλεκτρόδια E55, E50A, E44A.
• Αυτόματη συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο με χρήση σύρματος πλήρωσης Sv-08GA, Sv-10GA.

Η συγκολλησιμότητα του χάλυβα 09G2S, 10G2S1 είναι επίσης καλή, οι απαιτήσεις και οι πιθανές μέθοδοι εφαρμογής είναι οι ίδιες όπως για τα κράματα 12GS, 14G2, 15G, 20G, 15KhSND, 16G2AF. Ένα σημαντικό χαρακτηριστικό των κραμάτων 09G2S, 10G2S1 είναι η απουσία ανάγκης προετοιμασίας άκρων για εξαρτήματα με διάμετρο έως 4 cm.

Συγκόλληση χαλύβων μεσαίου κράματος

Οι μεσαίου κράματος χάλυβες 20KhGSA, 25KhGSA, 35KhGSA (GOST 4543-71) παράγουν πιο σημαντική αντίσταση στο σχηματισμό χαλαρών ραφών. Ανήκουν στην ομάδα με ικανοποιητική συγκολλησιμότητα. Απαιτούν προθέρμανση σε θερμοκρασίες 150-200˚С, πολυστρωματικές συγκολλήσεις, σκλήρυνση και σκλήρυνση μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης. Επιλογές:

• Ρεύμα και διάμετρος ηλεκτροδίου κατά τη συγκόλληση με ηλεκτρικό τόξοεπιλέγεται αυστηρά ανάλογα με το πάχος του μετάλλου, λαμβάνοντας υπόψη το γεγονός ότι οι λεπτότερες άκρες σκληραίνουν περισσότερο κατά την εργασία. Έτσι, με διάμετρο προϊόντος 2-3 mm, η τιμή ρεύματος πρέπει να είναι εντός 50-90 A. Με πάχος άκρης 7-10 mm, το συνεχές ρεύμα αντίστροφης πολικότητας αυξάνεται στα 200 A χρησιμοποιώντας ηλεκτρόδια 4-6 mm. Χρησιμοποιούνται ράβδοι με προστατευτικές επικαλύψεις κυτταρίνης ή φθοριούχου ασβεστίου (Sv-18KhGSA, Sv-18KhMA).
• Όταν εργάζεστε σε προστατευτικό περιβάλλον αερίου CO_{2 είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε σύρμα Sv-08G2S, Sv-10G2, Sv-10GSMT, Sv-08Kh3G2SM με διάμετρο μέχρι έως 2 mm.}

Η μέθοδος τόξου αργού ή η συγκόλληση με βυθισμένο τόξο χρησιμοποιούνται συχνά για αυτά τα υλικά.

Χάλυβες ανθεκτικοί στη θερμότητα και υψηλής αντοχής

Η συγκόλληση με ανθεκτικά στη θερμότητα κράματα σιδήρου-άνθρακα 12MX, 12X1M1F, 25X2M1F, 15X5VF πρέπει να πραγματοποιηθεί με προθέρμανση σε θερμοκρασίες 300-450˚С, με τελική σκλήρυνση και υψηλή σκλήρυνση..

• Συγκόλληση με ηλεκτρικό τόξο με καταρράκτη για τη σχεδίαση μιας πολυστρωματικής ραφής, χρησιμοποιώντας φρυγμένα επικαλυμμένα ηλεκτρόδια UONII 13 / 45MH, TML-3, TsL-30-63, TsL-39.
• Συγκόλληση αερίου με παροχή ασετυλενίου 100 dm3/mm με χρήση υλικών πλήρωσης Sv-08KhMFA, Sv-18KhMA. Η σύνδεση του σωλήνα πραγματοποιείται με την προηγούμενη θέρμανση αερίου ολόκληρης της άρθρωσης.

Κατά τη συγκόλληση υλικών υψηλής αντοχής μεσαίου κράματος 14Kh2GM, 14Kh2GMRB, είναι σημαντικό να ακολουθείτε τους ίδιους κανόνες όπως για τους ανθεκτικούς στη θερμότητα χάλυβες, λαμβάνοντας υπόψη ορισμένες αποχρώσεις:

• Εξαιρετικός καθαρισμόςάκρες και χρήση κολλήσεων.
• ανόπτηση του ηλεκτροδίου σε υψηλή θερμοκρασία (έως 450˚C).
• Προθερμάνετε στους 150˚C για εξαρτήματα πάχους άνω των 2 cm.
• Αργή ψύξη ραφών.

Χάλυβες υψηλής κραματοποίησης

Η χρήση ειδικής τεχνολογίας είναι απαραίτητη κατά τη συγκόλληση χάλυβα υψηλής κραματοποίησης. Αυτά περιλαμβάνουν μια τεράστια γκάμα από ανοξείδωτα, ανθεκτικά στη θερμότητα και ανθεκτικά στη θερμότητα κράματα, μερικά από αυτά: 09Kh16N4B, 15Kh12VNMF, 10Kh13SYu, 08Kh17N5MZ, 08Kh18G8N2T, 05MKh16N4B. Η συγκολλησιμότητα των χάλυβων (GOST 5632-72) ανήκει στην 4η ομάδα.

Χαρακτηριστικό συγκολλητικότητας χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, υψηλής περιεκτικότητας σε κράμα:

1. Είναι απαραίτητο να μειωθεί η ένταση ρεύματος κατά μέσο όρο 10-20% λόγω της χαμηλής θερμικής αγωγιμότητάς τους.
2. Η συγκόλληση πρέπει να πραγματοποιείται με διάκενο, ηλεκτρόδια μεγέθους έως 2 mm.
3. Μειώστε την περιεκτικότητα σε φώσφορο, μόλυβδο, θείο, αντιμόνιο, αυξήστε την αφθονία μολυβδαινίου, βαναδίου, βολφραμίου με τη χρήση ειδικών επικαλυμμένων ράβδων.
4. Η ανάγκη σχηματισμού μικτής μικροδομής συγκόλλησης (ωστενίτης + φερρίτης). Αυτό εξασφαλίζει την ολκιμότητα του εναποτιθέμενου μετάλλου και την ελαχιστοποίηση των εσωτερικών τάσεων.
5. Υποχρεωτική θέρμανση άκρων την παραμονή της συγκόλλησης. Η θερμοκρασία επιλέγεται στην περιοχή από 100 έως 300˚С, ανάλογα με τη μικροδομή των δομών.
6. Η επιλογή των επικαλυμμένων ηλεκτροδίων στη συγκόλληση τόξου καθορίζεται από τον τύπο των κόκκων, τις ιδιότητες και τις συνθήκες εργασίας των εξαρτημάτων: για ωστενιτικό χάλυβα 12X18H9: UONII 13 / NZh, OZL-7, OZL-14 με Sv-06Kh19N9T επιστρώσεις,Sv-02X19H9; για μαρτενσιτικό χάλυβα 20Kh17N2: UONII 10Kh17T, AN-V-10 επικαλυμμένο με Sv-08Kh17T; για ωστενιτικό-φερριτικό χάλυβα 12Kh21N5T: TsL-33 επικαλυμμένο με Sv-08Kh11V2MF.
7. Κατά τη συγκόλληση με αέριο, η παροχή ακετυλενίου πρέπει να αντιστοιχεί στην τιμή 70-75 dm3/mm, το καλώδιο πλήρωσης που χρησιμοποιείται είναι Sv-02Kh19N9T, Sv-08Kh19N10B.
8. Οι λειτουργίες βυθισμένου τόξου είναι δυνατές χρησιμοποιώντας το NZh-8.

Η συγκολλησιμότητα του χάλυβα είναι μια σχετική παράμετρος. Εξαρτάται από τη χημική σύσταση του μετάλλου, τη μικροδομή και τις φυσικές του ιδιότητες. Ταυτόχρονα, η ικανότητα σχηματισμού αρμών υψηλής ποιότητας μπορεί να προσαρμοστεί με τη βοήθεια μιας καλά μελετημένης τεχνολογικής προσέγγισης, ειδικού εξοπλισμού και συνθηκών εργασίας.