Επεξεργασία λαμαρίνας: τεχνολογία και εξοπλισμός

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Μία από τις πιο κοινές διαδικασίες επεξεργασίας λαμαρίνας έχει γίνει η κάμψη υλικού. Αυτή η διαδικασία δεν είναι ενεργοβόρα και επομένως, εάν δεν υπάρχει ανάγκη για υψηλή παραγωγικότητα, τότε οι περισσότερες φορές αυτή η εργασία εκτελείται σε χειροκίνητα μηχανήματα.

Λύγισμα χεριών

Αξίζει να ξεκινήσετε με το γεγονός ότι κάθε μέταλλο που υποβάλλεται σε κάμψη έχει ελαστικές ιδιότητες. Για το λόγο αυτό, κατά την επεξεργασία λαμαρίνας, όταν ασκείται βραχυπρόθεσμη δύναμη παραμόρφωσης στο τεμάχιο εργασίας, τα χαρακτηριστικά του υλικού δεν έχουν πάντα χρόνο να πραγματοποιηθούν πλήρως. Με άλλα λόγια, μετά την εφαρμογή δύναμης σε ένα μεταλλικό τεμάχιο εργασίας, θα αποκαταστήσει εν μέρει το αρχικό του σχήμα. Στη βιομηχανία, αυτό έχει γίνει γνωστό ως Springback. Αξίζει επίσης να προστεθεί ότι η χρήση μηχανικού τύπου μηχανής κάμψης λαμαρίνας, αντί χειροκίνητης, δεν θα λύσει αυτό το πρόβλημα, καθώς ο χρόνος επαφής της διάτρησης με το τεμάχιο εργασίας δεν θα αλλάξει.

Μέθοδοι αντιστάθμισης

Σχεδιάστηκανορισμένες μεθόδους με τις οποίες είναι δυνατό να αντισταθμιστεί η επίδραση του μεταλλικού ελατηρίου.

1. Η πρώτη μέθοδος είναι να αυξήσετε τη γωνία κάμψης του μετάλλου κατά τη γωνία πίσω ελατηρίου. Αυτή η μέθοδος θα είναι πιο αποτελεσματική εάν τα χαρακτηριστικά, καθώς και η ποιότητα του κράματος, καθορίστηκαν με ακρίβεια πριν από την έναρξη της εργασίας με λαμαρίνα.
2. Σε ορισμένες περιπτώσεις, χρησιμοποιείται μια υδραυλική μηχανή κάμψης λαμαρίνας. Αυτή η προσθήκη καθιστά δυνατή την αντοχή του φορτίου υπό την επίδραση φορτίου για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα, γεγονός που μειώνει σημαντικά τον συντελεστή ελατηρίου.
3. Πριν από την επεξεργασία, οι πλάκες μπορούν να ανόπτονται. Αυτή η λειτουργία αυξάνει σημαντικά την πλαστικότητα του υλικού, ωστόσο, υπάρχει επίσης μια ορισμένη μείον - σχηματίζεται κλίμακα, η οποία θα πρέπει να αφαιρεθεί πριν προχωρήσετε στην κάμψη.
4. Ορισμένες γροθιές ή, σε σπάνιες περιπτώσεις, μήτρες είναι εξοπλισμένες με πρόσθετα δομικά στοιχεία - εσοχές ή υποτομές. Η χρήση αυτών των συσκευών μειώνει σημαντικά την εκδήλωση πλαστικών δυνάμεων.

Ποικιλίες τεχνολογιών

Φυσικά, στην περίπτωση χρήσης χειροκίνητης μηχανής για επεξεργασία λαμαρίνας, η δύναμη που μπορεί να ασκηθεί στο τεμάχιο εργασίας περιορίζεται σημαντικά από τις φυσικές δυνατότητες ενός ατόμου. Για το λόγο αυτό, έχουν επινοηθεί διάφορες τεχνολογικές μέθοδοι για την πραγματοποίηση αυτής της διαδικασίας.

• Η πρώτη μέθοδος είναι η ελεύθερη κάμψη με εργαλείο χωρίς προφίλ. Όταν χρησιμοποιείτε αυτή τη μέθοδοτο τεμάχιο εργασίας στερεώνεται με τη βοήθεια δύο στηριγμάτων, τα οποία βρίσκονται το ένα απέναντι από το άλλο. Η παραμόρφωση συμβαίνει με τη βοήθεια μιας διάτρησης, η οποία έχει μια ορισμένη ακτίνα της περιοχής εργασίας. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται πιο συχνά για επεξεργασία λαμαρίνας, κάμψη V μονής γωνίας. Η ιδιαιτερότητα της τεχνολογίας είναι ότι απαιτείται ελάχιστη προσπάθεια για κάμψη.
• Μια άλλη μέθοδος είναι η κάμψη μετρητή. Αυτή η διαδικασία πραγματοποιείται εντός της μήτρας. Ως εκ τούτου, ένα μηχάνημα σχεδιασμένο για επεξεργασία λαμαρίνας θα πρέπει επομένως να είναι εξοπλισμένο με πιο ισχυρό κρεβάτι και τραπέζι.

Όταν επιλέγεται η κάμψη μετάλλων

Η επεξεργασία τέτοιων πρώτων υλών με λειτουργία κάμψης επιλέγεται με βάση ορισμένους παράγοντες.

• Δυνατότητες που έχει το μηχάνημα για να εκτελέσει αυτήν τη λειτουργία.
• Εξαρτάται από την ποιότητα του μετάλλου που χρησιμοποιείται στην παραγωγή.
• Εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την απόδοση της συσκευής. Είναι σημαντικό εδώ να κατανοήσουμε ότι τις περισσότερες φορές απαιτείται επεξεργασία λαμαρίνας με εύκαμπτες εργασίες, κοπή, διάτρηση οπών και άλλες εργασίες.
• Η μέγιστη προσπάθεια που χρειάζεται μια μηχανή κάμψης ή κύλισης για να εκτελέσει την επιθυμητή λειτουργία είναι επίσης σημαντική.
• Ένα σημαντικό κριτήριο επιλογής θα είναι η ακρίβεια με την οποία το μηχάνημα μπορεί να χειριστεί την εργασία. Αυτή η προδιαγραφή εξαρτάται από τις συσκευές σύσφιξης που είναι διαθέσιμες σε οποιαδήποτε μηχανή κάμψης.

Τύποι εξοπλισμού για κρύοκάμψη

Το κύριο πλεονέκτημα της χειροκίνητης κάμψης είναι ότι η προστατευτική επίστρωση δεν αποκολλάται κατά την επεξεργασία και επομένως επιτρέπεται η παρουσία στρώματος χρώματος, ψευδαργύρου κ.λπ. Υπάρχει επίσης ταξινόμηση μηχανών για κρύα κάμψη:

• Ένας σημαντικός παράγοντας είναι το πλάτος της επιφάνειας εργασίας. Αυτός ο παράγοντας καθορίζει το μέγιστο πλάτος του τεμαχίου εργασίας.
• Είναι επίσης σημαντικό να έχετε εξοπλισμό κοπής λαμαρίνας. Τις περισσότερες φορές, αυτός ο ρόλος παίζεται από ένα πρόσθετο μαχαίρι που χρησιμοποιείται για την κοπή των άκρων με ρολό.
• Επίσης, ένας σημαντικός παράγοντας είναι η μέγιστη ποσότητα ροπής που εφαρμόζεται στη λαβή ενός εργαλείου χειρός.
• Επιπλέον, ο εξοπλισμός χωρίζεται σε κατηγορίες ανάλογα με τη μονάδα δίσκου που ελέγχει την κίνηση του ολισθητήρα. Μπορεί να είναι λαβή ή πεντάλ. Υπάρχουν επίσης συνδυασμένοι τύποι.

Αυτές οι επιλογές είναι τυπικές. Οι κορυφαίοι κατασκευαστές αυτού του εξοπλισμού προσπαθούν να του παρέχουν τον μέγιστο αριθμό πρόσθετων επιλογών.

Πρόσθετες μέθοδοι επεξεργασίας

Στην παραγωγή, υπάρχουν πρόσθετες μέθοδοι επεξεργασίας που θεωρούνται απλοποιημένες. Τέτοιες μέθοδοι περιλαμβάνουν σφράγιση με ελαστικά υλικά, κλώση μετάλλων, σφράγιση υψηλής ταχύτητας κ.λπ.

Για παράδειγμα, αν σκεφτούμε το σφράγισμα με ελαστικά υλικά, τότε υπάρχουν κάποιες ιδιαιτερότητες εδώ. Το μηχάνημα στο οποίο πραγματοποιείται μια τέτοια λειτουργία έχει μόνο ένα στοιχείο εργασίας κατασκευασμένο από μέταλλο - μπορεί να είναι μια διάτρηση ή μια μήτρα. Το δεύτεροκατασκευασμένο από καουτσούκ, πλαστικό, πολυουρεθάνη και ρευστό.

Υποθέστε ότι το πρότυπο που χρησιμοποιείται για την τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας θα επιλεγεί ως μεταλλικό μέρος. Αυτό σημαίνει ότι θα χρησιμοποιηθεί ένα ελαστικό μαξιλαράκι στο ρυθμιστικό της πρέσας, το οποίο θα πιέσει το υλικό πάνω στο πρότυπο. Αξίζει να σημειωθεί εδώ ότι εάν το πρότυπο χαρακτηρίζεται από αιχμηρές άκρες, τότε οι ελεύθερες άκρες του τεμαχίου εργασίας κάμπτονται πρώτα και στη συνέχεια κόβονται κατά μήκος της κοπτικής άκρης. Με αυτόν τον τρόπο, μπορεί να γίνει διάτρηση και διάτρηση του υλικού.

Γυάλισμα λαμαρίνας

Αυτή η διαδικασία έχει σχεδιαστεί για να δώσει στο τελικό προϊόν μια αισθητική εμφάνιση, λάμψη. Επιπλέον, αυτή η λειτουργία χρησιμοποιείται επίσης σε περιπτώσεις όπου είναι απαραίτητο να εφαρμοστεί οποιαδήποτε πρόσθετη στρώση χρώματος, προστατευτικού παράγοντα κ.λπ. στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας στο μέλλον.

Αυτή η λειτουργία μπορεί να πραγματοποιηθεί με τους ακόλουθους τρόπους:

• μηχανικό ή λειαντικό γυάλισμα;
• θεραπεία με χημικά;
• ηλεκτροχημική μέθοδος;
• μέθοδος ηλεκτρολύτη-πλάσμα.

Μπορεί επίσης να προστεθεί ότι η τεχνολογία για ορισμένους τύπους γυαλίσματος δεν απαιτεί ειδικό εξοπλισμό. Για παράδειγμα, η μηχανική μέθοδος μπορεί να πραγματοποιηθεί ανεξάρτητα στο σπίτι. Ωστόσο, το φυσικό μειονέκτημα είναι ότι δεν θα είναι δυνατό να επιτευχθεί σημαντικό αποτέλεσμα ή υψηλή ποιότητα λείανσης.