Λειτουργία κοπής κατά τη διάρκεια του φρεζαρίσματος: υπολογισμός, ορισμός, πρότυπα

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Το φρεζάρισμα απέχει πολύ από την απλούστερη διαδικασία επεξεργασίας μετάλλων και άλλων υλικών, η οποία δεν είναι πάντα γνωστή με λεπτομέρειες στον μέσο άνθρωπο. Το γεγονός είναι ότι αυτή η διαδικασία απαιτεί μια ειδική συσκευή που ονομάζεται κόφτης - μπορεί να βρεθεί σε πολλές επιχειρήσεις, εργοστάσια, εργοστάσια. Πώς γίνεται αυτή η διαδικασία; Σε αυτή την περίπτωση, περιλαμβάνει ένα εργαλείο κοπής και ένα τεμάχιο εργασίας. Το εργαλείο κοπής είναι ο ίδιος ο κόφτης - εκτελεί περιστροφικές κινήσεις, σε αντίθεση με το ίδιο το τεμάχιο εργασίας, το οποίο, με τη βοήθεια του μηχανήματος, εκτελεί μεταφορικές κινήσεις προς τον κόφτη. Το αποτέλεσμα είναι ένας τύπος επεξεργασίας που θα ήταν δύσκολο να αντιγραφεί με οποιοδήποτε άλλο εργαλείο. Ωστόσο, αυτό το άρθρο δεν θα καλύψει επιφανειακές πληροφορίες - αυτό το υλικό έχει σχεδιαστεί για όσους είναι ήδη λίγο πολύ εξοικειωμένοι με τη διαδικασία άλεσης. Το κύριο και κύριο θέμα εδώ θα είναι ο τρόπος κοπής, δηλαδή, εδώ θα υπολογιστεί και θα καθοριστεί πώς ακριβώς πρέπει να λειτουργεί ο κόφτης και ποιο ακροφύσιο θα χρησιμοποιηθεί για συγκεκριμένους τύπους μετάλλων διαφορετικής σκληρότητας. Για να καταλάβετε ευκολότερα τα δεδομένα που θα παρέχονται παρακάτω, θα πρέπει να μάθετε αμέσως ποιες έννοιες θα χρησιμοποιηθούν εδώ.

Όλα όσα χρειάζεστεξέρω

Έτσι, κάθε παράγραφος θα υποδεικνύει ποιο υλικό εξετάζεται, καθώς και τη σκληρότητά του σύμφωνα με τη μέθοδο Brinell - την πιο διάσημη και κοινή από όλες τις μεθόδους για τον προσδιορισμό της σκληρότητας των σωμάτων. Μετρώνται σε HB, δηλαδή μονάδες σκληρότητας Brinell. Στη συνέχεια, θα καθοριστεί η ταχύτητα κοπής, η οποία υποδεικνύεται σε μέτρα ανά λεπτό (m / min). Εδώ θα πρέπει να δώσετε ιδιαίτερη προσοχή στο γεγονός ότι δεν πρόκειται για στροφές κοπής, αλλά για μια εντελώς διαφορετική παράμετρο. Αυτή η παράμετρος θα εξεταστεί σε πολλά παραδείγματα - εάν το υλικό που επεξεργάζεται ο κόφτης δεν έχει πρόσθετη επίστρωση, καθώς και εάν ο κόφτης έχει διαφορετικούς τύπους επίστρωσης TI-NAMITE. Και, φυσικά, θα περιγραφεί μια άλλη πολύ σημαντική παράμετρος φρεζαρίσματος - αυτή είναι η τροφοδοσία ανά δόντι. Για άτομα μακριά από αυτή τη σφαίρα, αυτή η παράμετρος μπορεί να φαίνεται μάλλον ασυνήθιστη, αλλά αν μελετήσετε προσεκτικά τις λεπτομέρειες της, τότε όλα γίνονται αρκετά απλά. Έτσι, αυτή η παράμετρος μετριέται σε χιλιοστά ανά δόντι και καθορίζει πόσα χιλιοστά κινείται το τεμάχιο εργασίας ενώ ο κόφτης περιστρέφει ένα δόντι. Από αυτήν την τροφοδοσία, μπορούν να υπολογιστούν και άλλες - για παράδειγμα, αντίστροφη και λεπτό, αλλά είναι η τροφοδοσία ανά δόντι που είναι ο βασικός παράγοντας. Και θα εξαρτηθεί επίσης από τη διάμετρο του εργαλείου που χρησιμοποιείται. Λοιπόν, έχετε όλα τα βασικά δεδομένα - τώρα ήρθε η ώρα να μάθετε ποια λειτουργία κοπής να χρησιμοποιήσετε κατά το φρεζάρισμα στη συγκεκριμένη περίπτωση.

Χάλυβες γενικής χρήσης

Λοιπόν, το πρώτο υλικό πουπου συζητείται σε αυτό το άρθρο - αυτοί είναι χάλυβες γενικής χρήσης. Τι τρόπο κοπής να χρησιμοποιήσετε για αυτό το υλικό; Το πρώτο βήμα είναι ο προσδιορισμός της σκληρότητας του υλικού. Εάν η σκληρότητα του χάλυβα είναι μικρότερη από 150 Brinnels, τότε είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε την ταχύτητα από 150 έως 210 μέτρα ανά λεπτό, ανάλογα με την επίστρωση. 150, αντίστοιχα, χωρίς καθόλου επίστρωση και 210 με την πιο αποτελεσματική επίστρωση TI-NAMITE-A. Όσον αφορά την τροφοδοσία ανά δόντι, όλα εξαρτώνται, όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, από τη διάμετρο του εργαλείου. Εάν η διάμετρός του είναι μικρότερη από τρία χιλιοστά, τότε η τροφοδοσία ανά δόντι θα είναι από 0,012 έως 0,018 χιλιοστά, με αύξηση της διαμέτρου στα 5 mm, η τροφοδοσία αυξάνεται στα 0,024 mm, εάν η διάμετρος αυξηθεί στα 9 mm, τότε η τροφοδοσία αυξάνεται έως 0,050 mm, με διάμετρο έως 14 mm, η τροφοδοσία μπορεί να αυξηθεί στα 0,080 mm, αλλά με μέγιστη διάμετρο 25 mm, η τροφοδοσία ανά δόντι θα είναι 0,18 mm. Αυτά τα δεδομένα σάς επιτρέπουν να επιλέξετε τη σωστή λειτουργία κοπής. Μην ξεχνάτε όμως ότι υπάρχουν και πιο σκληροί τύποι χάλυβα γενικής χρήσης. Με σκληρότητα μικρότερη από 190 μονάδες Brinell, η ταχύτητα πρέπει να είναι από 120 έως 165 μέτρα ανά λεπτό και με σκληρότητα μικρότερη από 240 μονάδες Brinell, από 90 έως 125 μέτρα ανά λεπτό. Φυσικά, η τροφοδοσία ανά δόντι αλλάζει. Γίνεται μικρότερο και στην πρώτη περίπτωση μπορεί να είναι από 0,01 έως 0,1 mm ανά δόντι, ενώ στη δεύτερη περίπτωση μπορεί να είναι από 0,008 έως 0,08 mm ανά δόντι. Φυσικά, αυτό δεν είναι το μόνο υλικό που χρησιμοποιείται στην άλεση, επομένως θα πρέπει να ληφθούν υπόψη και άλλα μέταλλα.

τσιμεντοειδείς χάλυβες

Οι συνθήκες κοπής για σκληρυμένους χάλυβες θα εξαρτηθούν από τη σκληρότητα του υλικού. Εάν είναι μικρότερο από 235 Brinnels, τότε η ταχύτητα κοπής θα είναι κατάλληλη - από 100 έως 140 μέτρα ανά λεπτό. Με σκληρότητα μικρότερη από 285 HB, ο δείκτης πέφτει - από 80 σε 110 μέτρα ανά λεπτό. Αλλά ταυτόχρονα, μην ξεχνάτε την τροφοδοσία ανά δόντι. Κατ 'αρχήν, δεν μπορείτε να μιλήσετε πολύ γι 'αυτό, επειδή δεν διαφέρει από αυτό που έχετε ήδη δει στην προηγούμενη παράγραφο. Στην πρώτη περίπτωση, θα έχει τα ίδια διαστήματα όπως κατά την κατεργασία χάλυβα γενικής χρήσης με σκληρότητα μικρότερη από 190 HB και στη δεύτερη περίπτωση, τα ίδια διαστήματα όπως κατά την κατεργασία χάλυβα γενικής χρήσης με σκληρότητα μικρότερη από 240 HB. Αλλά ταυτόχρονα, δεν μπορεί να ειπωθεί ότι η τροφοδοσία ανά δόντι θα είναι πανομοιότυπη, επειδή στην πρώτη περίπτωση, η τροφοδοσία στη μέγιστη διάμετρο εργαλείου δεν είναι 0,1, όπως στο προηγούμενο παράδειγμα, αλλά 0,15. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο ο υπολογισμός των δεδομένων κοπής είναι μια τόσο περίπλοκη εργασία, η οποία γίνεται καλύτερα σύμφωνα με όλους τους κανόνες και σύμφωνα με αυστηρούς κανονισμούς.

Χάλυβες εναζώτου

Ο υπολογισμός των συνθηκών κοπής κατά την κατεργασία νιτρωμένου χάλυβα δεν διαφέρει από τις προηγούμενες περιπτώσεις - μόνο σε αυτήν την περίπτωση τα υλικά είναι ελαφρώς σκληρότερα από τα προηγούμενα, επομένως δεν πρέπει να εκπλαγείτε που η ταχύτητα κοπής εδώ θα είναι από 90 έως 125 μέτρα σε λεπτό με λιγότερο σκληρό χάλυβα και 70 έως 95 μέτρα ανά λεπτό με σκληρότερο υλικό. Όσον αφορά την τροφοδοσία ανά δόντι, στην πρώτη περίπτωση υπάρχει αρκετά τυπικό βήμα τρεξίματος - από0,008 έως 0,08 χιλιοστά, αλλά εάν το μέταλλο έχει μεγάλο αριθμό μονάδων σκληρότητας Brinell, αυτό θα σημαίνει ότι η παροχή του θα μειωθεί και αισθητά. Με ελάχιστη διάμετρο εργαλείου, θα είναι 0,006 mm και με μέγιστη διάμετρο 0,06 mm. Αυτή είναι προς το παρόν η χαμηλότερη τροφοδοσία ανά δόντι που συζητείται σε αυτό το άρθρο. Ο υπολογισμός των συνθηκών κοπής από αυτές τις πληροφορίες πραγματοποιείται συνήθως σύμφωνα με τον τυπικό τύπο, ο οποίος θα συζητηθεί στο τέλος του άρθρου.

Χάλυβες μεσαίου άνθρακα

Οι χάλυβες μεσαίου άνθρακα είναι πολύ συνηθισμένοι, και το πιο σημαντικό - υπάρχουν πολλά διαφορετικά επίπεδα σκληρότητάς τους. Και, φυσικά, καθένα από αυτά θα έχει τη δική του ταχύτητα κοπής. Για παράδειγμα, οι δύο πρώτοι τύποι χάλυβα έχουν τον ίδιο ρυθμό εάν ο κόφτης δεν έχει επίστρωση - 80 μέτρα ανά λεπτό. Αλλά με τη μέγιστη κάλυψη για τον πρώτο τύπο, η ταχύτητα αυξάνεται στα 110 μέτρα ανά δευτερόλεπτο και για τον δεύτερο - μόνο μέχρι 85 μέτρα ανά δευτερόλεπτο. Αλλά ταυτόχρονα, υπάρχουν δύο ακόμη τύποι, ο πρώτος με σκληρότητα μικρότερη από 340 HB και ο δεύτερος - μικρότερος από 385 HB. Κατά συνέπεια, η πρώτη παράμετρος κοπής θα είναι από 50 έως 70 m / min, και η δεύτερη - από 35 έως 50 m / min. Σε σύγκριση με τους τύπους που έχετε δει πριν, αυτό είναι αρκετά αργό. Αντίστοιχα, για αυτούς τους τύπους χάλυβα, η τροφοδοσία ανά δόντι δεν είναι πολύ υψηλή - αξίζει να τονιστεί ο τελευταίος χάλυβας όσον αφορά τη σκληρότητα, ο οποίος, με ελάχιστη διάμετρο εργαλείου, έχει απίστευτα χαμηλή τροφοδοσία, μόνο 0,005 mm. Θα πρέπει να σημειωθεί αμέσως ότι εδώ εξετάζεται το φρεζάρισμα και όχι οι συνθήκες κοπής γιαστροφή. Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, ο τύπος που χρησιμοποιήθηκε για τον υπολογισμό, τον οποίο θα διαβάσετε παραπάνω. Οι συνθήκες κοπής στροφής υπολογίζονται χρησιμοποιώντας έναν ελαφρώς διαφορετικό τύπο, επομένως δεν πρέπει να προσπαθήσετε να εφαρμόσετε έναν υπολογισμό σε όλους τους τύπους εργασίας.

Χάλυβες εργαλείων

Όσον αφορά τη σκληρότητα, οι χάλυβες εργαλείων χωρίζονται σε ακόμη περισσότερους τύπους από εκείνους μεσαίου άνθρακα, επομένως οι συνθήκες κοπής κατά την κοπή χάλυβα εργαλείων μπορεί να είναι πολλές. Αν μιλήσουμε εν συντομία για τον συγκεκριμένο χάλυβα, τότε υπάρχουν πέντε τύποι σκληρότητας: μικρότερη από 230HB, μικρότερη από 285HB, μικρότερη από 340HB, μικρότερη από 395HB και μεγαλύτερη από 395HB. Κάθε ένα από αυτά έχει τη δική του ταχύτητα κοπής: από 90 έως 125 m/min, από 70 έως 95 m/min, από 60 έως 85 m/min, από 45 έως 65 m/min και από 30 έως 40 m/min, αντίστοιχα.. Στην πραγματικότητα, το όνομα αυτών των δεδομένων θα είστε ήδη στα μισά του δρόμου για να συμπληρώσετε όλα τα κενά που λείπουν στον υπολογισμό του τύπου, ο οποίος καθορίζει τις συνθήκες κοπής κατά το φρεζάρισμα. Προκειμένου όλες οι μεταβλητές να αντικατασταθούν από αριθμούς στον τύπο, πρέπει επίσης να γνωρίζετε τη διάμετρο του εργαλείου (και τα δεδομένα τροφοδοσίας ανά δόντι που προέρχονται από αυτό).

Πώς να επιλέξετε τη λειτουργία;

Η επιλογή των τρόπων κοπής είναι αρκετά απλή - κάθε κόφτης έχει έναν διακόπτη που θα σας επιτρέπει να ελέγχετε την ταχύτητα περιστροφής του κοπτικού εργαλείου. Με αυτόν τον μικρό διακόπτη, μπορείτε να ορίσετε μια κατά προσέγγιση τιμή RPM και τότε το μηχάνημά σας θα λειτουργεί ακριβώς σε αυτό το επίπεδο. Αυστηρά μιλώντας, αυτός είναι ο τρόπος κοπής, αλλάμια τόσο απλή διαδικασία έχει πίσω της έναν μεγάλο αριθμό υπολογισμών, οι οποίοι θα συζητηθούν αργότερα. Το γεγονός είναι ότι ο προσδιορισμός της ταχύτητας περιστροφής του εργαλείου κοπής του κοπτικού πρέπει να είναι όσο το δυνατόν ακριβέστερος και σπάνια έχετε αρκετό χρόνο και υλικό για να επιλέξετε τρόπους κοπής μετάλλων τυχαία. Γι' αυτό υπάρχει μια θεωρία που πρέπει να χρησιμοποιείται πριν από την πρακτική εφαρμογή.

Φόρμουλα ταχύτητας κοπής

Είναι πολύ σημαντικό να συμμορφώνεστε με τα πρότυπα των συνθηκών κοπής, καθώς το θέμα εδώ δεν είναι μόνο ότι θα ξοδέψετε πολύ χρόνο, αλλά ακόμα χειρότερα - πολύ υλικό για να επιλέξετε τυφλά την επιθυμητή λειτουργία. Μπορεί επίσης να μην είναι ασφαλές. Ως εκ τούτου, είναι καλύτερο να καθοδηγείται από τη θεωρητική γνώση στην πρώτη θέση. Έτσι, τώρα θα μάθετε τον τύπο με τον οποίο υπολογίζεται η λειτουργία για ένα συγκεκριμένο μέταλλο. Το πώς μπορεί να εφαρμοστεί στην πράξη θα περιγραφεί παρακάτω. Ο ίδιος ο τύπος υποθέτει ότι η ταχύτητα, εκφρασμένη σε μέτρα ανά λεπτό, πολλαπλασιάζεται με συντελεστή μετατροπής 1000 και το αποτέλεσμα διαιρείται με το γινόμενο του αριθμού "pi" πολλαπλασιασμένο με τη διάμετρο του κοπτήρα. Αυτά είναι όλα τα στοιχεία της λειτουργίας κοπής που χρειάζεστε για να υπολογίσετε την ταχύτητα περιστροφής του κόφτη.

Απλοποιημένος τύπος

Δεν έχει νόημα να κάνετε δύο πολλαπλασιασμούς όταν γνωρίζετε ότι το pi είναι ένα ψηφίο χωρίς μεταβλητές. Αρχικά, συνηθίζεται να μειώνουμε 1000 και 3,14 για να πάρουμε 318. Το 318 πολλαπλασιάζεται με την ταχύτητα και στη συνέχεια το αποτέλεσμα διαιρείται με τη διάμετρο του κόφτη. Αυτό είναι όλο, αυτός ο τύπος είναι ήδη πολύ πιο απλός από τον προηγούμενο, και με τη βοήθειά του είναι αυτόορισμός λειτουργίας κοπής.

Υπολογισμός

Σε τέτοιο υλικό είναι αδύνατο να γίνει χωρίς παράδειγμα. Λοιπόν, για παράδειγμα, μπορούμε να πάρουμε έναν χάλυβα γενικής χρήσης με σκληρότητα μικρότερη από 150HB και έναν κόφτη με επίστρωση TI-NAMITE και διάμετρο 10 χιλιοστών. Επομένως, πρώτα πρέπει να ελέγξετε τα δεδομένα που περιγράφηκαν στο παραπάνω άρθρο - με τέτοιους δείκτες, η ταχύτητα κοπής θα είναι 175 m / min, επομένως πρέπει να πολλαπλασιάσετε το 318 επί 175, θα λάβετε 55650. Τώρα πρέπει να το διαιρέσετε με τη διάμετρο του κόφτη, δηλαδή 10 - αποδεικνύεται 5565. Αυτή είναι ακριβώς η επιθυμητή τιμή. Τώρα πρέπει να το ρυθμίσετε στο μηχάνημά σας και αν είναι αδύνατο να ορίσετε μια τέτοια τιμή, τότε συνιστάται να πάρετε λίγο λιγότερη.

Κατάλογος ξένων οργάνων

Εάν χρησιμοποιείτε οικιακό κόφτη, τότε πιθανότατα μπορείτε να βρείτε εύκολα τα απαραίτητα δεδομένα για να προσδιορίσετε τη λειτουργία κοπής. Εάν έχετε ξένο δείγμα, τότε μπορεί να έχετε ορισμένα προβλήματα. Γι' αυτό, όταν αγοράζετε μια ξένη φρέζα, είναι εξαιρετικά απαραίτητο να ζητήσετε έναν κατάλογο με όλες τις απαραίτητες εξηγήσεις, τις οποίες μπορείτε στη συνέχεια να χρησιμοποιήσετε ως θεωρητική βάση όταν εργάζεστε με το μηχάνημα.

Ειδικά γραφήματα

Οι πραγματικές σωτηρίες είναι γραφήματα που συντάσσονται για ταχύτερο και πιο βολικό προσδιορισμό της λειτουργίας κοπής. Τι είναι ένα τέτοιο γράφημα; Αυτό είναι ένα σύνολο από ευθείες γραμμές διαφορετικών χρωμάτων που βρίσκονται ανάμεσα σε δύο άξονες - ένας από αυτούς δείχνει την ταχύτητα, δηλαδή την τιμή που γνωρίζετε, επειδή γνωρίζετε τι είδους υλικό επεξεργάζεστε καιτο δεύτερο είναι ο αριθμός των στροφών ανά λεπτό που θα κάνει ο κόφτης σας, δηλαδή ο τρόπος λειτουργίας του. Γιατί οι γραμμές έχουν διαφορετικά χρώματα; Σε περίπτωση που δεν το έχετε ξεχάσει, ο αριθμός των στροφών ανά λεπτό του κόφτη δεν μπορεί να υπολογιστεί μόνο με την ταχύτητα κοπής - χρειάζεστε επίσης τη διάμετρο του εργαλείου και κάθε χρώμα είναι υπεύθυνο για τη διάμετρό του.

Πώς να χρησιμοποιήσετε το γράφημα;

Το μόνο που απαιτείται από εσάς είναι να βρείτε τη διάμετρο του εργαλείου σας στον πίνακα και να επιλέξετε τη γραμμή του επιθυμητού χρώματος στο γράφημα. Στη συνέχεια, πρέπει να προσδιορίσετε την ταχύτητα και να σχεδιάσετε μια ευθεία γραμμή από τον άξονα y, δηλαδή τον άξονα στον οποίο υποδεικνύονται οι τιμές αυτής της παραμέτρου. Από την τομή της γραμμής σας με τη γραμμή του χρώματος που έχετε επιλέξει, πρέπει να σχεδιάσετε μια ευθεία γραμμή στον άξονα x για να μάθετε τον ακριβή αριθμό στροφών ανά λεπτό.