Τι είναι το τσοκ τόρνου;

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:24

Η ταχεία ανάπτυξη της μεταλλουργικής βιομηχανίας δύσκολα μπορεί να φανταστεί κανείς χωρίς τη συνεχή βελτίωση των εργαλειομηχανών που χρησιμοποιούνται. Εξάλλου, τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται εξαρτώνται από το πόσο γρήγορα θα ακονιστούν τα εξαρτήματα, την ποιότητα του τελικού προϊόντος και τη συμμόρφωση με τη γεωμετρία.

Εισαγωγή

Γιατί χρειάζομαι ένα τσοκ τόρνου; Χρησιμοποιείται για τη στερέωση τεμαχίων εργασίας. Εξασφαλίζει την απαιτούμενη δύναμη σύσφιξης και ακρίβεια κεντραρίσματος. Τα τσοκ τόρνου μπορούν να τοποθετηθούν τόσο σε ειδικά όσο και σε μηχανήματα γενικής χρήσης. Στερεώνουν τα μέρη κατά μήκος του άξονα του άξονα. Αυτό καθιστά δυνατή την επίτευξη ασφαλούς συγκράτησης και την αύξηση της δύναμης σύσφιξης σε περιπτώσεις όπου υπάρχει μεγάλη ροπή. Χάρη σε αυτό, το εξάρτημα δεν σπάει και συνεχίζει να διατηρεί τη σωστή θέση κατά την επεξεργασία. Μειώνει επίσης τον κίνδυνο θραύσης του κόφτη. Όλα αυτά μαζί επιτρέπουν την παροχή υψηλής ταχύτητας παραγωγής προϊόντων. Παράγουν ένα τσοκ περιστροφής από σκληρυμένο χάλυβα, αν και μπορούν επίσης να κατασκευαστούν από χυτοσίδηρο. Διαφέρουν μεταξύ τους ως προς το σχεδιασμό και τον σκοπό. Στη Ρωσική Ομοσπονδία για αυτούςυπάρχουν οκτώ πρότυπα που περιγράφουν τις απαιτήσεις για τα στοιχεία.

Σχετικά με την ταξινόμηση

Οποιοδήποτε τσοκ τόρνου μπορεί να αποδοθεί σε μία από τις δύο ομάδες: είναι είτε κολέτα είτε έκκεντρο. Τα πρώτα παράγονται με ένα μη ανασυρόμενο ή ανασυρόμενο χιτώνιο που ασφαλίζει το εξάρτημα στην απαιτούμενη θέση. Τα τελευταία κατασκευάζονται με πολλά κινητά τμήματα που ονομάζονται έκκεντρα. Χάρη σε αυτά, οι λεπτομέρειες διορθώνονται. Τα έκκεντρα μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε ένα ευρύ φάσμα λειτουργιών. Μπορεί να διαφέρουν ως προς τον σκοπό και τα χαρακτηριστικά σχεδιασμού. Αν μιλάμε για ταξινόμηση, τότε το τσοκ τόρνου μπορεί να αντιστοιχιστεί σε μια συγκεκριμένη ομάδα ανάλογα με έναν από τους δείκτες:

1. Αριθμός έκκεντρων. Ποικίλλει από δύο έως έξι.
2. Χαρακτηριστικά τοποθέτησης. Βρίσκεται στην εσωτερική ή εξωτερική επιφάνεια.
3. Συγκεκριμένη απόδοση. Συμπαγείς σιαγόνες, άνω σιαγόνες ή προκατασκευασμένες σιαγόνες.
4. Μεταχειρισμένο δίσκο. Μπορεί να είναι μηχανικό ή χειροκίνητο.

Όλα αυτά έχουν επιπτώσεις στη χρήση και συγκεκριμένες λειτουργίες.

Περισσότερα για τα τσοκ

Ας δούμε τις πιο δημοφιλείς επιλογές:

1. Τσόκ δύο σιαγόνων που επικεντρώνονται στον εαυτό τους. Αυτή η επιλογή χρησιμοποιείται για τη στερέωση σύνθετων εξαρτημάτων, μη κυλινδρικών και ασύμμετρων τεμαχίων εργασίας. Τα τσοκ τόρνου αυτού του τύπου διακρίνονται από την ικανότητα στερέωσης ακατέργαστων επιφανειών στις σιαγόνες,ενώ παρέχει επαρκή πρόσφυση. Αυτό το προϊόν είναι κατασκευασμένο από χάλυβα και υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία κινητών μερών. Ως αποτέλεσμα, λαμβάνονται ισχυρά και ανθεκτικά στη φθορά φυσίγγια. Μεταξύ των μειονεκτημάτων, πρέπει να αναφερθεί το γεγονός ότι υπάρχει υψηλός κίνδυνος κακής ευθυγράμμισης. Αυτό οφείλεται στο μεγάλο κενό μεταξύ των οδηγών.
2. τσοκ τόρνου με τρεις σιαγόνες. Η πιο κοινή επιλογή. Μπορεί να βρεθεί σε οικιακά εργαστήρια, βιομηχανικές εγκαταστάσεις, καταστήματα συναρμολόγησης και γκαράζ. Συνήθως συνοδεύεται από κίνηση πρόσφυσης. Η παρουσία του μειώνει το χρόνο που απαιτείται για τη στερέωση κατά περίπου 30-80%. Αυτή η βελτιστοποίηση σάς επιτρέπει να επιταχύνετε τη διαδικασία. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό σε περιπτώσεις όπου υπάρχει μεγάλο φορτίο. Για παράδειγμα, αυτό είναι σε σειριακές μηχανές. Η παρουσία μιας μηχανοποιημένης κίνησης σάς επιτρέπει να έχετε ένα άλλο σημαντικό πλεονέκτημα, δηλαδή τη σταθερότητα της δύναμης σύσφιξης. Χάρη σε αυτό, το εξάρτημα δεν πετάει και δεν στραβώνει με οποιαδήποτε ταχύτητα.
3. Τσόκ περιστροφής τεσσάρων σιαγόνων. Χρησιμοποιούνται όταν είναι απαραίτητο να κατεργαστούν μη συμμετρικά τεμάχια εργασίας, με την προϋπόθεση ότι οι οπές διάτρησης βρίσκονται σε διαφορετικούς άξονες ή ένα στρογγυλό τμήμα πρέπει να γειωθεί εκτός κέντρου.

Περισσότερα για τα τσοκ κολετ

Το βασικό στοιχείο εργασίας εδώ είναι το μεταλλικό μανίκι. Μπορεί να χωριστεί σε τρία, τέσσερα ή έξι πέταλα. Ο αριθμός τους καθορίζει τη μέγιστη διάμετρο των σταθερών προϊόντων που μπορούν να συγκρατηθούν με το γύρισμαφυσίγγια. Εξάλλου, οι μεταλλικές πλάκες αιχμαλωτίζουν το μέρος που εισάγεται μέσα στο μανίκι. Το κρατούν επίσης σε όλη τη ροή εργασίας. Δομικά, οι κολέτες χωρίζονται σε τροφοδοσία και σύσφιξη. Η ιδιαιτερότητα του τελευταίου είναι η παρουσία τριών ημιτελών κοπών στον σκληρυμένο από χάλυβα δακτύλιο. Τα πρώτα χρησιμοποιούν πέταλα τύπου ελατηρίου.