Ξηραντήριο σιτηρών ορυχείων: συσκευή, αρχή λειτουργίας. Εξοπλισμός ξήρανσης σιτηρών

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Οι ξηραντήρες σιτηρών τύπου άξονα έχουν αυτήν τη στιγμή μεγάλη ζήτηση. Παρέχουν ομοιόμορφο και σταθερό φύσημα του κόκκου. Ας εξετάσουμε λεπτομερέστερα τη συσκευή ενός στεγνωτηρίου σιτηρών ορυχείων.

Γενικές πληροφορίες

Η αποστολή οποιουδήποτε εξοπλισμού ξήρανσης σιτηρών είναι να παρέχει υψηλής ποιότητας εμφύσηση σιτηρών και ελαιούχων σπόρων για μείωση της υγρασίας. Αυτό σας επιτρέπει να αποθηκεύσετε το προϊόν για μεγάλο χρονικό διάστημα.

Με τη σωστή επιλογή του τρόπου λειτουργίας του εξοπλισμού, είναι δυνατό να δημιουργηθούν συνθήκες για την ωρίμανση των σιτηρών και έτσι να βελτιωθούν τα ποιοτικά χαρακτηριστικά του.

Ένα από τα κύρια πλεονεκτήματα του σύγχρονου εξοπλισμού για την ξήρανση σιτηρών είναι η σχεδόν πλήρης εξάλειψη της πιθανότητας αυτόματης καύσης του προϊόντος.

Μηχανισμός δράσης

Η αρχή λειτουργίας του ξηραντηρίου σιτηρών ορυχείου είναι η εξής. Το υλικό κόκκων (που είχε προηγουμένως καθαριστεί) τροφοδοτείται στο ορυχείο. Τα ρεύματα αέρα που θερμαίνονται από ένα μπλοκ θερμότητας διέρχονται από το στρώμα προϊόντος. Προέρχονται ομοιόμορφα από τα κουτιά εισαγωγής, τα οποία εναλλάσσονται με τα εξόδου. Τα κουτιά είναι διατεταγμένα σε μοτίβο σκακιέρας. Είναι ανοιχτά στο κάτω μέρος και έχουν σχήμα σκηνής.

Τα κάθετα διαμερίσματα εγκαθίστανται πάνω από τα πλαίσια. Λόγω αυτών, ο εισερχόμενος κόκκος χωρίζεται σε ξεχωριστά ρεύματα. Αυτό εξασφαλίζει ομοιόμορφη κίνηση του προϊόντος κατά μήκος ολόκληρου του άξονα και εξαλείφει τη δημιουργία στάσιμων ζωνών.

Το απόβλητο ψυκτικό υγρό (αέρας) αναρροφάται μέσω των αγωγών εξαγωγής από τον ανεμιστήρα και στέλνεται στον κυκλώνα.

Ένας ξεφορτωτής έχει εγκατασταθεί στην πρίζα. Ρυθμίζουν τον χρόνο που περνά το προϊόν στο ορυχείο. Με τη βοήθεια ενός βιδωτού μεταφορέα, οι κόκκοι τροφοδοτούνται στο 2ο ρεύμα του ανελκυστήρα (μηχανισμός ανύψωσης). Στη συνέχεια, το προϊόν αποστέλλεται ξανά είτε στο ορυχείο είτε στο δοχείο για αποξηραμένα σιτηρά.

Σε στεγνωτήριο κόκκων τύπου άξονα, ο θάλαμος χωρίζεται σε τρεις ζώνες κάθετα: η πρώτη και η δεύτερη είναι για άμεση ξήρανση και η τρίτη είναι για ψύξη.

Στην 1η ζώνη, η θερμοκρασία του αέρα ελέγχεται από το ακροφύσιο του μπλοκ θερμότητας. Σε αυτό το τμήμα του στεγνωτηρίου κόκκων ορυχείου, η επιφανειακή υγρασία αφαιρείται συνήθως από το προϊόν. Στη δεύτερη ζώνη, η τριχοειδής υγρασία έχει ήδη εξαλειφθεί. Η θερμοκρασία εδώ είναι χαμηλότερη από ό,τι στο πρώτο διαμέρισμα. Η θερμοκρασία στη δεύτερη ζώνη ελέγχεται από αποσβεστήρες στο κανάλι τροφοδοσίας.

SZS-16

Αυτή η μονάδα εγκαθίσταται σε συγκροτήματα καθαρισμού και ξήρανσης και χρησιμοποιείται για την ξήρανση ζωοτροφών, σπόρων και κόκκων τροφίμων.

Ο σχεδιασμός αυτού του στεγνωτηρίου σιτηρών ορυχείων αποτελείται από τα ακόλουθα στοιχεία:

1. 2 θαυμαστές.
2. Fireboxes.
3. Αποφοίτησησωλήνες.
4. Diffuser.
5. Θάλαμοι ξήρανσης.
6. Bunkers.
7. Nori.
8. Σωλήνες σιτηρών.
9. Στήλες ψύξης.
10. Sluicegate.
11. Unloader.
12. Spigot.
13. Pipeline.

Firebox

Αυτή είναι μια αυτόνομη μονάδα συνδεδεμένη σε στεγνωτήριο άξονα. Είναι τοποθετημένο σε ξεχωριστό κτίριο.

Το ψυκτικό υγρό λαμβάνεται με ανάμειξη καυσαερίων με αέρα ή με θέρμανση του τελευταίου. Στην πρώτη περίπτωση, η απόδοση της μονάδας θα είναι υψηλότερη. Από αυτή την άποψη, ο θερμός αέρας χρησιμοποιείται μόνο για την ξήρανση παρτίδων τροφίμων από δημητριακά και δημητριακά.

Το ψυκτικό εισέρχεται μέσω του αγωγού και του διαχύτη εισόδου.

Θάλαμος ξήρανσης

Είναι ένας άξονας, το μέγεθος του οποίου είναι 98019803650 mm. Οι άξονες είναι τοποθετημένοι σε βάση από σκυρόδεμα με τέτοιο τρόπο ώστε ο χώρος που σχηματίζεται μεταξύ τους να φράσσεται από έναν διαχύτη εισόδου. Ένας αγωγός είναι συνδεδεμένος σε αυτό.

Στα πλαϊνά τοιχώματα των θαλάμων τοποθετούνται διαχυτές, οι οποίοι χρησιμοποιούνται για την αφαίρεση του αέρα εξαγωγής. Συνδέονται με σωλήνα διακλάδωσης και παράθυρο αερισμού αναρρόφησης. Υπάρχουν περσίδες με ρυθμιστή στον σωλήνα διακλάδωσης.

Οι δυνατότητες εξόρυξης

Το σχέδιο περιλαμβάνει πλαίσιο, τοίχους, κουτιά πέντε όψεων. Υπάρχουν 8 κουτιά στη σειρά. Η άκρη καθενός από αυτά είναι στραμμένη προς τα πάνω και το ανοιχτό μέρος κατευθύνεται προς τα κάτω.

Τα άκρα των κιβωτίων τροφοδοσίας είναι προσαρτημένα στα παράθυρα που βρίσκονται στον τοίχο που βλέπει στο εσωτερικόδιάστημα.

Bunkers

Τοποθετούνται πάνω από τους άξονες. Οι χοάνες είναι κλειστού σχεδιασμού.

Στους κατακόρυφους τοίχους τους έχουν τοποθετηθεί αισθητήρες της κάτω και της ανώτερης στάθμης του υλικού κόκκου, οι οποίοι ελέγχουν αυτόματα τη συσκευή εκφόρτωσης. Βρίσκεται στην κάτω ζώνη κάθε ορυχείου.

Unloader

Αποτελείται από ένα σταθερό κουτί σε δίσκο. Διαθέτει 8 παράθυρα και μια κινητή άμαξα στην οποία στερεώνονται οι πλάκες.

Υπό τη δράση ενός ειδικού μηχανισμού, πραγματοποιείται η παλινδρομική κίνηση της άμαξας.

Ο έλεγχος της ταχύτητας των κόκκων στο στεγνωτήριο άξονα πραγματοποιείται αλλάζοντας το διάκενο μεταξύ των πλακών του φορείου και των παραθύρων εξόδου, καθώς και το πλάτος της δόνησης των πλακών. Για κάθε κίνηση, μια μερίδα σιτηρών απορρίπτεται στο bunker. Το αποτέλεσμα είναι μια συνεχής εκφόρτωση του αποξηραμένου προϊόντος, η μετακίνηση ολόκληρου του όγκου του υλικού κόκκων από πάνω προς τα κάτω.

Το κενό ρυθμίζεται εντός 0-20 mm ανεβάζοντας και κατεβάζοντας το φορείο. Το πλάτος της ταλάντωσης ρυθμίζεται αλλάζοντας τη σχετική θέση των έκκεντρων μετάδοσης κίνησης.

Η επιτάχυνση της εκφόρτωσης υλικού κόκκου παρέχεται από ειδικό μηχανισμό μεταγωγής. Με τη βοήθειά του, η άμαξα κινείται σε μεγάλο πλάτος, με αποτέλεσμα οι οπές εξόδου να ανοίγουν εντελώς.

Λειτουργίες ροής εργασίας

Υγροί κόκκοι αποστέλλονται συνεχώς με ανελκυστήρες στο καταφύγιο κάθε ορυχείου. Το προϊόν εισέρχεται στο κενό μεταξύ των κουτιών. Φτάνονταςο κόκκος του επάνω αισθητήρα ενεργοποιεί αυτόματα την κίνηση των βαγονιών. Υπό τη δύναμη της βαρύτητας, το προϊόν στο στεγνωτήριο άξονα αρχίζει να κινείται προς τα κάτω. Όταν αδειάζετε τη χοάνη στον κάτω αισθητήρα, η κίνηση των βαγονιών θα απενεργοποιηθεί αυτόματα.

Κατά τη διάρκεια της κίνησης του κόκκου προς τα κάτω, ένα ψυκτικό διέρχεται μέσα από αυτό, το θερμαίνει, εξατμίζει την υγρασία, αφαιρώντας το από το στεγνωτήριο.

Το προϊόν εκφορτώνεται στην επόμενη αποθήκη, στη συνέχεια μπαίνει στον ανελκυστήρα και αποστέλλεται στους πύργους ψύξης. Μετά την ψύξη, οι κόκκοι εισέρχονται στην επόμενη χοάνη με μια πύλη και στη συνέχεια τροφοδοτούνται για περαιτέρω επεξεργασία.

Έλεγχος διαδικασίας

Περιοδικά είναι απαραίτητο να λαμβάνετε δείγματα κόκκων για να προσδιορίζεται η περιεκτικότητα και η ποιότητά τους σε υγρασία. Για τον έλεγχο της θερμοκρασίας με ειδική σέσουλα, λαμβάνονται 3-4 δείγματα από διαφορετικά μέρη του προϊόντος στα κάτω κουτιά. Ο κόκκος χύνεται σε ένα κουτί στο οποίο είναι εγκατεστημένο ένα θερμόμετρο.

Αν η θερμοκρασία είναι πάνω από τη μέγιστη επιτρεπόμενη, η απόδοση του υλικού από το στεγνωτήριο αυξάνεται. Εάν η υγρασία παραμένει υψηλή, το προϊόν αποστέλλεται για επανεπεξεργασία.

Μετά από 5-7 ημέρες λειτουργίας, το στεγνωτήριο άξονα πρέπει να καθαριστεί.

Στεγνωτήριο της σειράς Vesta

Το στεγνωτήριο σιτηρών ορυχείων VESTA θεωρείται μια καθολική μονάδα. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία δημητριακών, οσπρίων και ελαιούχων σπόρων.

Η μονάδα είναι κατασκευασμένη από γαλβανισμένο χάλυβα, ο οποίος είναι ιδιαίτερα ανθεκτικός σε επιθετικούς περιβαλλοντικούς παράγοντες.

Ο πύργος του μηχανήματος χωρίζεται υπό όρους σε 8 ζώνες, από πάνω προς τα κάτω. Κάθε ζώνη έχει τη δική τηςΣκοπός, ωστόσο, όλα εκτελούν μια κοινή εργασία - να απελευθερώσουν τα σιτηρά από την υγρασία.

Ο σχεδιασμός του στεγνωτηρίου σιτηρών περιλαμβάνει:

• Χώρος καθαρισμού και διανομής.
• Hopper Overdrying.
• Θήμα προθέρμανσης.
• Πρώτη ζώνη θέρμανσης.
• Ο χώρος ανάπαυσης.
• Δεύτερη ζώνη θέρμανσης.
• θάλαμος ψύξης.
• Περιοχή εκφόρτωσης.

Στην είσοδο, το υλικό κόκκων διέρχεται από έναν διαχωριστή αέρα εξοπλισμένο με μηχανισμό διασποράς. Ταυτόχρονα, ο κόκκος καθαρίζεται από ακαθαρσίες που εμφανίστηκαν κατά τη μεταφορά και επίσης κατανέμεται ομοιόμορφα σε ολόκληρη την περιοχή του στεγνωτηρίου.

Ο έλεγχος της διαδικασίας πραγματοποιείται σε αυτοματοποιημένη λειτουργία. Η μονάδα είναι εξοπλισμένη με αισθητήρες:

• filling;
• έλεγχος θερμοκρασίας;
• θέρμανση;
• αέρας εξαγωγής;
• ζώνες πυρκαγιάς;
• ζώνες ψύξης;
• μηχανισμός εκφόρτωσης.

Λειτουργίες στεγνωτηρίου στήλης

Αυτή η μονάδα ονομάζεται επίσης αρθρωτή. Τα στεγνωτήρια στήλης μπορεί να είναι κάθετα ή οριζόντια.

Στη λειτουργία των μονάδων, χρησιμοποιείται η αρχή της εγκάρσιας ροής αέρα (ζεστός και κρύος) μέσω ενός στρώματος υλικού κόκκων, το οποίο με τη σειρά του περνά ανάμεσα στα τοιχώματα από διάτρητα φύλλα.

Τέτοια στεγνωτήρια κόκκων με στήλη ή αρθρωτά ονομάζονται λόγω των σχεδιαστικών χαρακτηριστικών της διάταξης. Αποτελούνται από στήλες (ενότητες), ο αριθμός των οποίων καθορίζεται από την απόδοση,δηλώθηκε από τον καταναλωτή.

Συγκεκριμένη εργασία

Ο μηχανισμός λειτουργίας των στεγνωτηρίων στήλης είναι αρκετά απλός. Αποτελείται από τα εξής:

• Το υλικό κόκκων τροφοδοτείται στο επάνω μέρος της μονάδας. Εδώ βρίσκεται ο κοχλίας που διανέμει το προϊόν σε όλο το μήκος του μηχανήματος. Οι στήλες φορτώνονται διαδοχικά. Το στεγνωτήριο μπορεί να μοιάζει με στρογγυλό πύργο με διπλούς τοίχους. Σε αυτήν την περίπτωση, το γέμισμα πραγματοποιείται υπό την επίδραση της βαρύτητας και η επάνω βίδα, αντίστοιχα, λείπει.
• Ο ανεμιστήρας αρχίζει να φυσά αέρα στον θάλαμο, ο οποίος στη συνέχεια χωρίζεται σε 2 ρεύματα. Το ένα μπαίνει στη ζώνη ανάμειξης, το δεύτερο θερμαίνεται με καυστήρα. Στον θάλαμο, και τα δύο ρεύματα αναμειγνύονται με τη βοήθεια ανακλαστήρων. Αυτό εξασφαλίζει ομοιομορφία θερμοκρασίας σε οποιοδήποτε σημείο.
• Λόγω του γεγονότος ότι τα τοιχώματα της στήλης είναι διάτρητα, ο κόκκος φυσάται σε σταθερή θερμοκρασία.
• Στην κάτω ζώνη του στεγνωτηρίου υπάρχουν δοσομετρικές συσκευές. Ονομάζονται κυλίνδρους. Η ταχύτητα περιστροφής τους ρυθμίζει τον χρόνο παραμονής του υλικού κόκκων στις στήλες. Έτσι, παρέχεται ο απαραίτητος τρόπος επεξεργασίας του προϊόντος.
• Η εκφόρτωση του υλικού κόκκων πραγματοποιείται από την κάτω ξύστρα ή τον κοχλιωτό μεταφορέα.

Οι επίπεδοι διάτρητοι τοίχοι βρίσκονται υπό σταθερή πίεση κόκκων. Από αυτή την άποψη, τα στεγνωτήρια διαθέτουν ένα ισχυρό και πολύπλοκο πλαίσιο. Κατά τη σίτιση, το υλικό κόκκων πρέπει να κατανέμεται κατά μήκος του στεγνωτηρίου. Τότε πρέπει να συλλεχθεί. Σε αυτή την περίπτωση, θα πρέπει να διασφαλίζεται η ομοιομορφία της διαδικασίαςπαράλληλες τομές. Για αυτό, παρέχονται τροφοδότες κουπιών και κοχλιωτοί μεταφορείς στο σχέδιο.