Μπλοκ αφρού: τεχνολογία παραγωγής, εξοπλισμός, απαραίτητα εξαρτήματα

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Οι παραδοσιακές κατασκευαστικές τεχνολογίες από κατασκευές από οπλισμένο σκυρόδεμα βιώνουν σήμερα μια κρίση που σχετίζεται με την επιτυχή ανάπτυξη εναλλακτικών μεθόδων κατασκευής φέρουσες κατασκευές. Τα υλικά τοιχοποιίας κατέχουν ιδιαίτερη θέση σε αυτόν τον τομέα των εργασιών εγκατάστασης, επιτρέποντας την κατασκευή φθηνών αντικειμένων με υψηλές μονωτικές ιδιότητες. Το πιο κοντινό πράγμα στο τμήμα του προϋπολογισμού είναι η τεχνολογία παραγωγής μπλοκ αφρού, η οποία μπορεί να οργανωθεί ακόμα και σε οικιακό περιβάλλον.

Τι είναι ένα μπλοκ αφρού;

Το προϊόν περιλαμβάνεται σε μια ευρεία ομάδα υλικών μπλοκ τοίχου, η οποία σχηματίζεται επίσης από υλικά τούβλου και πέτρας. Η θεμελιώδης δομική διαφορά του μπλοκ αφρού είναι η κυτταρική δομή. Σε αυτό οφείλεται ότι επιτυγχάνονται υψηλοί ρυθμοί μόνωσης, και ιδιαίτεραμόνωση. Συνήθως, μεταξύ των αδύναμων σημείων αυτού του υλικού, ονομάζεται χαμηλό επίπεδο αντοχής, το οποίο ισχύει αν συγκριθεί με παρόμοια χαρακτηριστικά του ίδιου τούβλου. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η πυκνότητα της κυτταρικής δομής, ανάλογα με την τεχνολογία παραγωγής αφρού που χρησιμοποιείται, κυμαίνεται από 400 έως 1200 kg/m³, ενώ για τούβλα σειρών φτάνει τα 3000 kg/m ^3.

Ωστόσο, η δομική αδυναμία δεν εμποδίζει τη χρήση του αφρώδους μπλοκ ως δομικού δομικού υλικού, αν και με περιορισμούς. Όπως ήδη αναφέρθηκε, τα πλεονεκτήματά του οφείλονται και σε οικονομικούς παράγοντες. Πρώτον, αυτό οφείλεται στο χαμηλό κόστος παραγωγής - τόσο από την άποψη της προμήθειας πρώτων υλών όσο και από την τεχνολογία οργάνωσης της παραγωγικής διαδικασίας. Όπως δείχνει η πρακτική, η επιχείρηση για την παραγωγή μπλοκ αφρού με ετήσια παραγωγή περίπου 10.000 χιλιάδες / m3 εισόδημα είναι περίπου 1-1,2 εκατομμύρια ρούβλια. Ένα άλλο πράγμα είναι ότι αυτή η θέση έχει τους δικούς της κινδύνους, επομένως, απαιτείται αρχικά μια ολοκληρωμένη ανάλυση της ζήτησης και του ανταγωνισμού σε μια συγκεκριμένη τοποθεσία. Δεύτερον, όπως τα περισσότερα κυψελωτά σκυρόδεμα, το μπλοκ αφρού είναι ελαφρύ και ανθεκτικό σε εξωτερικούς παράγοντες, ώστε να μπορείτε να υπολογίζετε σε εξοικονόμηση κόστους κατά την εφαρμογή των διαδικασιών logistics.

Απαιτούμενες πρώτες ύλες παραγωγής για μπλοκ αφρού

Η βάση ορυκτών πόρων για την κατασκευή της βάσης του μπλοκ αφρού μπορεί να διαφέρει στο σύνολο των εξαρτημάτων, κάτι που εξαρτάται από τις απαιτήσεις για τα χαρακτηριστικά που απαιτούνταιπαρέχουν κτιριακή δομή. Υπάρχει όμως και ένας τυποποιημένος πυρήνας συνταγής, ο οποίος αποτελείται από συνηθισμένο τσιμέντο, νερό και άμμο. Αυτό είναι ένα είδος πληρωτικού που σχηματίζει την υλική δομή του προϊόντος. Σε αυτή τη βάση, μπορούν να γίνουν τροποποιήσεις προσθέτοντας συνδετικά, πλαστικοποιητές, ανθεκτικά στον παγετό πρόσθετα, σκληρυντικά και άλλα εγκλείσματα που βελτιώνουν τις μεμονωμένες ιδιότητες του μπλοκ αφρού. Και αντίστροφα, εάν δεν υπάρχουν αυστηρές απαιτήσεις για τεχνικούς και φυσικούς δείκτες, τότε η σύνθεση βάσης μπορεί να αραιωθεί με φθηνές πρώτες ύλες όπως άργιλος, τέφρα, απόβλητα παραγωγής ροκανιδιών κ.λπ. Γίνονται επίσης ενισχυτικές προσθήκες, συμπεριλαμβανομένων ινών και ινών υαλοβάμβακα.

Το κύριο συστατικό που διακρίνει την τεχνολογία παραγωγής μπλοκ αφρού είναι ένας παράγοντας αφρισμού. Μπορεί να είναι συνθετικό ή οργανικό συστατικό, λόγω του οποίου σχηματίζεται η κυτταρική δομή. Και πάλι, για να μειωθεί το κόστος της τεχνολογίας, χρησιμοποιούνται φθηνά συμπυκνώματα συνθετικού αφρού, τα οποία μειώνουν την αντοχή και τη φιλικότητα προς το περιβάλλον του προϊόντος. Επιπλέον, τα τεχνητά εξαρτήματα σε ορισμένες περιπτώσεις μειώνουν τον δείκτη πυραντίστασης της κατασκευής στο μηδέν. Με τη σειρά τους, οι οργανικοί ή πρωτεϊνικοί παράγοντες φουσκώματος είναι κατασκευασμένοι από φυσικό υλικό που παρέχει ανώτερη μόνωση, αντοχή στη φωτιά και δομική αντοχή.

Εξοπλισμός για προετοιμασία μείγματος αφρώδους σκυροδέματος

Το πρώτο στάδιο της παραγωγής μπλοκ αφρού είναι αυτό κατά το οποίο σχηματίζεται το διάλυμα. ΣΤΟστο σπίτι, αυτό το μέρος της εργασίας μπορεί να πραγματοποιηθεί σε συμβατικό εξοπλισμό προετοιμασίας τσιμεντοκονίας, αλλά η ποιότητα του προϊόντος θα είναι σημαντικά χαμηλότερη. Στη λειτουργία παραγωγής σε σειρά, είναι επιθυμητό να οργανωθεί η διαδικασία παρασκευής του μείγματος στις ακόλουθες τεχνολογικές μονάδες:

• Δοχείο νερού. Ειδική δεξαμενή στην οποία πραγματοποιείται η συσσώρευση και προετοιμασία υγρού για παραγωγή αφρού. Αυτός ο σχεδιασμός διακρίνεται από τα συμβατικά δοχεία από μια ειδική επίστρωση εσωτερικών επιφανειών από άκαμπτο πολυαιθυλένιο, που προστατεύει τη βάση της δεξαμενής και αποτρέπει τη φθορά του βοηθητικού εξοπλισμού που θα έρθει σε επαφή με τους τοίχους. Επιπλέον, τέτοιες δεξαμενές παρέχουν ειδικό εξοπλισμό για την πλήρωση και την αποστράγγιση του τεχνικού υγρού με βρύση και βαλβίδες.
• Γεννήτρια αφρού. Ένα υποχρεωτικό λειτουργικό εξάρτημα για την εφαρμογή της τεχνολογίας παραγωγής μπλοκ αφρού, μέσω του οποίου σχηματίζεται ένας ομοιογενής λεπτός διασκορπισμένος αφρός με ομοιόμορφα κατανεμημένες φυσαλίδες αέρα. Εξειδικευμένες εγκαταστάσεις αυτού του τύπου καθιστούν δυνατή τη ρύθμιση των παραμέτρων αφρισμού με υψηλή ακρίβεια στη μέση περιοχή από 150 έως 400 g ανά 1 λίτρο. Αυτό το εύρος απλώς σας επιτρέπει να μεταβάλλετε την πυκνότητα του μπλοκ αφρού από 300 έως 1200 kg/m3. Κατά την επιλογή μιας γεννήτριας αφρού, λαμβάνονται υπόψη ο ρυθμός παροχής νερού και η πίεση στην είσοδο προς τη μονάδα άντλησης.
• Δονούμενο κόσκινο. Βοηθητική συσκευή για τη διαλογή πληρωτικών άμμου και χαλικιού του επιθυμητού κλάσματος για αύξηση της ομοιομορφίας του διαλύματος. Όσον αφορά το μπλοκ αφρού, το βέλτιστο μέγεθος του κλάσματος αυτού του συστατικούείναι 1,5-2 mm. Ο σχεδιασμός του ίδιου του δονούμενου κόσκινου είναι ένα μεταλλικό πλέγμα σε ένα άκαμπτο πλαίσιο, στο οποίο συνδέεται μια δονούμενη συσκευή ισχύος 500-700 W.
• Δοχείο άμμου και τσιμέντου. Για πληρωτικά λεπτού κλάσματος, παρέχονται διανομείς βάρους. Τέτοιες εγκαταστάσεις χρησιμοποιούνται συχνά ως μέρος μίνι παραγωγών μπλοκ αφρού για την αυτοματοποίηση των τεχνολογικών λειτουργιών. Η ακρίβεια ζύγισης του μετρητή μπορεί να φτάσει το 0,5% όταν το εύρος λειτουργίας είναι από 10 έως 1000 κιλά.

Τεχνολογία διαμόρφωσης παραγωγής

Το παρασκευασμένο διάλυμα για το μπλοκ αφρού χύνεται σε μια ειδικά παρασκευασμένη φόρμα. Αυτή η τεχνολογία μπορεί να συγκριθεί με τις παραδοσιακές μεθόδους θεμελίωσης ταινιών, για τις οποίες προετοιμάζεται ο ξυλότυπος. Σε αυτή την περίπτωση, η λειτουργία του ξυλότυπου εκτελείται από μια φόρμα μήτρας με κηρήθρες που αντιστοιχούν στις παραμέτρους διαστάσεων του μπλοκ στόχου. Στις συνθήκες της εργοστασιακής παραγωγής, χρησιμοποιείται μεταλλική φόρμα, εφοδιασμένη με εξαρτήματα για τη μεταφορά και βολική διανομή του μείγματος πάνω από τα κύτταρα. Μια απλοποιημένη τεχνολογία για την παραγωγή μπλοκ αφρού στο σπίτι επιτρέπει επίσης τη χρήση ξύλινων κατασκευών. Μπορεί να κατασκευαστεί ανεξάρτητα σύμφωνα με τις αρχές του κιβωτίου, μόνο με πάτο και μεγαλύτερο μέγεθος - και πάλι, οι παράμετροι καθορίζονται μεμονωμένα ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος. Για αυτήν τη φόρμα, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ράβδους με σανίδες στερεωμένες με συνηθισμένο υλικό και ενισχυτικές γωνίες.

Έτσι, το παρασκευασμένο διάλυμα κατανέμεται στις κηρήθρες και μετά στερεοποιείται για 10 ώρες. Δηλαδή, στο πλαίσιο της in-line παραγωγής μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα έντυπο δύο φορές την ημέρα σε βάρδιες. Μετά τη στερεοποίηση, η δομή αποσυναρμολογείται και τα μπλοκ παραμένουν στον προπαρασκευασμένο πάτο.

Τεχνολογία παραγωγής κοπής

Ένας εναλλακτικός τρόπος, στην πραγματικότητα, το ίδιο καλούπωμα, αλλά με διαφορετική αρχή. Ετοιμάζεται επίσης μια θέση για να φιλοξενήσει τη λύση, αλλά αυτή τη φορά χωρίς κύτταρα μήτρας. Εάν συνεχίσουμε την αναλογία με το θεμέλιο, τότε σε αυτή την περίπτωση τοποθετείται ένας συμπαγής ξυλότυπος κάτω από μια μονολιθική χύτευση ή επίστρωση. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια προκατασκευασμένη ξύλινη κατασκευή, αλλά με μεγάλη ενίσχυση στα πλαϊνά. Το μονωτικό υλικό μέσα στο καλούπι είναι επίσης μελετημένο, καθώς σε υψηλή πίεση δεν αποκλείεται η αποσυμπίεση του ξυλότυπου με μουτζούρες, γεγονός που θα οδηγήσει στην απόρριψη ορισμένων από τα μπλοκ που βρίσκονται στις άκρες. Η συστοιχία παλαιώνεται για περίπου 15 ώρες, μετά την οποία ξεκινά το πιο σημαντικό στάδιο - η κοπή σε ξεχωριστά μπλοκ. Αυτή η διαδικασία πραγματοποιείται με ειδικό δισκοπρίονο με επαρκή προεξοχή της λεπίδας. Σε αυτή την περίπτωση, δεν θα είναι τόσο σημαντική η υψηλή ισχύς του εξοπλισμού όσο η ακρίβεια της κοπής, η οποία θα βελτιωθεί από τους οδηγούς στη σχεδίαση του πριονιού.

Και οι δύο εξεταζόμενες μέθοδοι έχουν τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά τους, αλλά ποια τεχνολογία παραγωγής μπλοκ αφρού είναι καλύτερη για ιδιωτική χρήση; Η διαδικασία κοπής είναι αρκετά επίπονη και τεχνολογικά περίπλοκη, επομένως η μέθοδος χύτευσης είναι πιο προτιμότερη στο σπίτι. Αλλά είναι σημαντικό να έχετε κατά νου ότι η έκχυση σε κηρήθρες δεν θα σας επιτρέψει να επιτύχετε την ίδια ποιότητα γεωμετρίας μπλοκ όπως στην περίπτωση κοπής υψηλής ποιότητας.

Η διαδικασία στεγνώματος μπλοκ αφρού

Υπάρχουν αρκετά σημαντικά σημεία στην οργάνωση του ενδιάμεσου σταδίου του πολυμερισμού. Το στέγνωμα σε μεγάλο βαθμό καθορίζει την ποιότητα της φυσικής πίεσης της εσωτερικής δομής του υλικού. Είναι επιθυμητό αυτή η διαδικασία να είναι εντατική, καθώς ο υψηλός ρυθμός σκλήρυνσης θα αποτρέψει τους κινδύνους, αν και ασήμαντης, αλλά παραμόρφωσης της δομής στο πλαίσιο της εσωτερικής καταπόνησης. Ως μέρος του βιομηχανικού εξοπλισμού για την παραγωγή μπλοκ αφρού, αυτή η λειτουργία εκτελείται από θερμικούς θαλάμους ξήρανσης και φούρνους, οι οποίοι μέσα σε λίγες ώρες σας επιτρέπουν να επιτύχετε την επιθυμητή κατάσταση της δομής. Στο σπίτι, είτε θα πρέπει να σταματήσετε στην επιλογή του φυσικού στεγνώματος είτε να χρησιμοποιήσετε ειδικούς θερμαντήρες. Βέλτιστα για αυτή τη λειτουργία, είναι κατάλληλο ένα πιστόλι θερμότητας, το οποίο δίνει μια κατευθυνόμενη ροή ζεστού αέρα. Η ταχύτητα της διαδικασίας πολυμερισμού θα εξαρτηθεί από την ισχύ της συσκευής και το επιλεγμένο θερμικό καθεστώς.

Εργοστασίες παραγωγής μπλοκ αφρού κινητών

Ειδικά για μικρά εργαστήρια και βιομηχανίες «γκαράζ», οι κατασκευαστές βιομηχανικού εξοπλισμού προσφέρουν βελτιστοποιημένες γραμμές για την παραγωγή υλικών κυψελωτών μπλοκ. Οι διαμορφώσεις αυτού του εξοπλισμού μπορεί να διαφέρουν, αλλά σε οποιαδήποτε έκδοση χαρακτηρίζεται από μικρό μέγεθος, αυτονομία και δυνατότητα κίνησης. Ένα τυπικό μηχάνημα για την παραγωγή μπλοκ αφρού στο σπίτι αυτού του τύπου είναι εξοπλισμένο με εγκατάσταση με γεννήτρια αφρού και χωρητικότητα έως 1000 λίτρα. Παρέχεται ειδική μονάδα για την κοπή του προετοιμασμένου αφρώδους σκυροδέματος σε μπλοκ καθορισμένων παραμέτρων, τα οποίαμπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις τρέχουσες απαιτήσεις. Παρά τη γενική ιδέα της βελτιστοποίησης, τέτοιες εγκαταστάσεις παρέχονται με σύγχρονα ηλεκτρονικά με αυτοματοποιημένο έλεγχο, παρουσία διανομέων με αισθητήρες στάθμης και γεννήτριες, που παρέχουν τη δυνατότητα απομακρυσμένης εργασίας από τις κεντρικές γραμμές παροχής ρεύματος.

Γραμμή παραγωγής μπλοκ αφρού πλήρους μεγέθους

Οι μεγάλες επιχειρήσεις χρησιμοποιούν σταθερές γραμμές με πλήρη κύκλο τεχνολογικών εργασιών για την παραγωγή υλικών αφρώδους μπλοκ σε μεγάλους όγκους. Αυτοί οι μεταφορείς διαθέτουν αυτοματοποιημένο διανομέα, δεξαμενές αποθήκευσης αναλώσιμων με αυτολειτουργούμενες καταπακτές και πλατφόρμες για ολοκληρωμένη κατεργασία τεμαχίων εργασίας με υψηλή ακρίβεια. Έτσι, οργανώνεται ένα μίνι εργοστάσιο για την παραγωγή μπλοκ αφρού σε ένα εργαστήριο, η παραγωγικότητα του οποίου μπορεί να φτάσει τα 150 m3 υλικού ανά βάρδια. Ο ολοκληρωμένος έλεγχος της γραμμής μπορεί να πραγματοποιηθεί μέσω της κονσόλας του χειριστή ή σε αυτόματη λειτουργία σύμφωνα με καθορισμένα προγράμματα ξεχωριστά για κάθε λειτουργικό μπλοκ μέσω ενός βιομηχανικού ελεγκτή.

Εφαρμογή μπλοκ αφρού

Αυτό το υλικό χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους τομείς κατασκευής. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή κουφωμάτων σπιτιών, φωτοφόρων θεμελιακών κατασκευών, χωρισμάτων, καθώς και διακοσμητικών αντικειμένων στο σχεδιασμό τοπίου. Ο σύγχρονος εξοπλισμός για την παραγωγή μπλοκ αφρού επιτρέπει την παραγωγή προϊόντων διαφόρων σχημάτων και μεγεθών, γεγονός που διευρύνει τις δυνατότητες για τη δομική τους εφαρμογή. Για παράδειγμα, η ροή εργασίας μπορεί να περιλαμβάνει ενίσχυση και σύνθετες εγκοπές, οι οποίες παρέχουν στους κατασκευαστές περισσότερες επιλογές για την τοποθέτηση στοιχείων μπλοκ.

Συμπέρασμα

Η εξάπλωση του αφρώδους σκυροδέματος ως τέτοιο προκλήθηκε από την αυξανόμενη ζήτηση για κατοικίες χαμηλού κόστους με βέλτιστα τεχνικά και λειτουργικά χαρακτηριστικά. Η μείωση του κόστους οργάνωσης της εργασίας με έτοιμα μπλοκ συνέβαλε επίσης στη δημοτικότητα αυτής της τεχνολογίας. Χρησιμοποιώντας ένα μηχάνημα μικρού μεγέθους για την παραγωγή μπλοκ αφρού στο νοικοκυριό, μπορείτε να προμηθευτείτε έτοιμα οικοδομικά υλικά για την κατασκευή ενός σπιτιού, ενός λουτρού, μιας τεχνικής δομής ή μιας ξεχωριστής κατασκευής με ελάχιστο κόστος. Αλλά είναι σημαντικό να ληφθούν υπόψη οι λειτουργικοί περιορισμοί του κυψελωτού σκυροδέματος. Η σχετικά χαμηλή φέρουσα ικανότητα δεν επιτρέπει τη χρήση του σε σεισμικά ενεργά εδάφη, στην κατασκευή πολυώροφων κτιρίων, αλλά και για την εκτέλεση μπροστινού φινιρίσματος από αυτό.