Η λιτή παραγωγή και τα εργαλεία της. Η λιτή κατασκευή είναι

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Η λιτή παραγωγή είναι ένα ειδικό σχήμα διαχείρισης της εταιρείας. Η κύρια ιδέα είναι να προσπαθούμε συνεχώς να εξαλείφουμε κάθε είδους κόστος. Η λιτή κατασκευή είναι μια έννοια που περιλαμβάνει τη συμμετοχή κάθε εργαζομένου στη διαδικασία βελτιστοποίησης. Ένα τέτοιο σύστημα στοχεύει στον μέγιστο προσανατολισμό προς τον καταναλωτή. Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά στο τι είναι ένα λιτό σύστημα παραγωγής.

Ιστορικό εμφάνισης

Η εισαγωγή της λιτής κατασκευής στη βιομηχανία έγινε τη δεκαετία του 1950 στην Toyota Corporation. Ο δημιουργός ενός τέτοιου συστήματος ελέγχου ήταν ο Taiichi Ohno. Μεγάλη συνεισφορά στην περαιτέρω ανάπτυξη τόσο της θεωρίας όσο και της πράξης είχε ο συνάδελφός του Shigeo Shingo, ο οποίος, μεταξύ άλλων, δημιούργησε μια μέθοδο για γρήγορη αλλαγή. Στη συνέχεια, αμερικανοί ειδικοί ερεύνησαν το σύστημα και το εννοιοποίησαν με την ονομασία lean manufacturing (lean production) - "lean production". Αρχικά, η ιδέα εφαρμόστηκε κυρίως στην αυτοκινητοβιομηχανία. Μετά από λίγο, το σχήμα προσαρμόστηκε στη διαδικασίαπαραγωγή. Στη συνέχεια, τα άπαχα εργαλεία κατασκευής άρχισαν να χρησιμοποιούνται στην υγειονομική περίθαλψη, τις επιχειρήσεις κοινής ωφέλειας, τις υπηρεσίες, το εμπόριο, τον στρατό, την κυβέρνηση και άλλες βιομηχανίες.

Highlights

Η λιτή παραγωγή στην επιχείρηση περιλαμβάνει την ανάλυση της αξίας του προϊόντος που παράγεται για τον τελικό καταναλωτή, σε κάθε στάδιο δημιουργίας. Ο κύριος στόχος της ιδέας είναι η διαμόρφωση μιας συνεχούς διαδικασίας εξάλειψης του κόστους. Με άλλα λόγια, η λιτή κατασκευή είναι η εξάλειψη κάθε δραστηριότητας που καταναλώνει πόρους αλλά δεν δημιουργεί καμία αξία για τον τελικό χρήστη. Για παράδειγμα, δεν χρειάζεται το τελικό προϊόν ή τα συστατικά του να είναι σε απόθεμα. Σύμφωνα με το παραδοσιακό σύστημα, όλα τα έξοδα που σχετίζονται με το γάμο, την επανεπεξεργασία, την αποθήκευση και άλλα έμμεσα έξοδα μετακυλίονται στον καταναλωτή. Η λιτή κατασκευή είναι ένα σχήμα στο οποίο όλες οι δραστηριότητες της εταιρείας χωρίζονται σε διαδικασίες και λειτουργίες που προσθέτουν και δεν προσθέτουν αξία στο προϊόν. Το κύριο καθήκον, λοιπόν, είναι η συστηματική μείωση του τελευταίου.

Άπαχα απόβλητα

Ως συνώνυμο του κόστους, μερικές φορές χρησιμοποιείται ο όρος muda. Αυτή η έννοια σημαίνει διάφορα έξοδα, σκουπίδια, σκουπίδια και ούτω καθεξής. Ο Taiichi Ohno προσδιόρισε επτά τύπους κόστους. Οι απώλειες δημιουργούνται λόγω:

• wait;
• υπερπαραγωγή;
• αποστολή;
• επιπλέον βήματα επεξεργασίας;
• περιττές κινήσεις;
• απελευθέρωση ελαττωματικών αγαθών;
• υπερβάλλον απόθεμα.

Ο κύριος τύπος απωλειών ο Taiichi Ohno θεώρησε υπερπαραγωγή. Είναι ένας παράγοντας λόγω του οποίου προκύπτουν άλλα κόστη. Ένα άλλο στοιχείο προστέθηκε στην παραπάνω λίστα. Ο Jeffrey Liker, ένας ερευνητής για την εμπειρία της Toyota, ανέφερε τις απραγματοποίητες δυνατότητες των εργαζομένων ως σπατάλη. Πηγές κόστους είναι η υπερφορτωμένη χωρητικότητα, οι εργαζόμενοι όταν εκτελούν δραστηριότητες με αυξημένη ένταση, καθώς και η ανομοιομορφία στην εκτέλεση της λειτουργίας (για παράδειγμα, ένα διακοπτόμενο χρονοδιάγραμμα λόγω διακυμάνσεων της ζήτησης).

Αρχές

Η λιτή κατασκευή παρουσιάζεται ως διαδικασία χωρισμένη σε πέντε στάδια:

1. Προσδιορισμός της αξίας ενός συγκεκριμένου προϊόντος.
2. Δημιουργήστε τη ροή αξίας αυτού του προϊόντος.
3. Διασφάλιση συνεχούς ροής.
4. Επιτρέποντας στον καταναλωτή να τραβήξει το προϊόν.
5. Προσπαθώντας για την αριστεία.

Μεταξύ άλλων αρχών στις οποίες βασίζεται η λιτή κατασκευή, θα πρέπει να επισημάνουμε:

1. Επίτευξη εξαιρετικής ποιότητας - πρώτη ματιά, μηδενικά ελαττώματα, εντοπισμός και επίλυση προβλημάτων σε πρώιμο στάδιο.
2. Δημιουργία μακροχρόνιας σχέσης με τον καταναλωτή μέσω της ανταλλαγής πληροφοριών, κόστους και κινδύνων.
3. Ευελιξία.

Σύστημα παραγωγής,που χρησιμοποιείται στην Toyota βασίζεται σε δύο βασικές αρχές: την αυτονομία και την "ακριβώς εγκαίρως". Το τελευταίο σημαίνει ότι όλα τα απαραίτητα στοιχεία για τη συναρμολόγηση φτάνουν στη γραμμή ακριβώς τη στιγμή που χρειάζεται, αυστηρά στην ποσότητα που καθορίζεται για μια συγκεκριμένη διαδικασία για τη μείωση του αποθέματος.

Στοιχεία σύνθεσης

Στο πλαίσιο της υπό εξέταση έννοιας διακρίνονται διάφορα συστατικά - μέθοδοι άπαχης παραγωγής. Ορισμένα από αυτά μπορεί να λειτουργούν ως σύστημα ελέγχου. Τα κύρια στοιχεία περιλαμβάνουν τα ακόλουθα:

• Ροή μεμονωμένου στοιχείου.
• Γενική φροντίδα εξοπλισμού.
• Σύστημα 5S.
• Kaizen.
• Γρήγορη αλλαγή.
• Πρόληψη σφαλμάτων.

Επιλογές κλάδου

Η λιτή υγειονομική περίθαλψη είναι μια έννοια μείωσης του χρόνου που αφιερώνει το ιατρικό προσωπικό που δεν σχετίζεται άμεσα με την παροχή βοήθειας στους ανθρώπους. Το Lean logistics είναι ένα σχέδιο έλξης που συγκεντρώνει όλους τους προμηθευτές που εμπλέκονται στη ροή αξίας. Σε αυτό το σύστημα, υπάρχει μερική αναπλήρωση των αποθεμάτων σε μικρούς όγκους. Ο κύριος δείκτης σε αυτό το σχήμα είναι το συνολικό κόστος υλικοτεχνικής υποστήριξης. Τα άπαχα εργαλεία κατασκευής χρησιμοποιούνται από τα Ταχυδρομεία της Δανίας. Στο πλαίσιο της ιδέας, πραγματοποιήθηκε μια μεγάλης κλίμακας τυποποίηση των προσφερόμενων υπηρεσιών. Οι στόχοι της εκδήλωσης ήταν η αύξηση της παραγωγικότητας, η επιτάχυνση των μεταγραφών. Εισήχθησαν «κάρτες εν σειρά σχηματισμού αξίας».για τον έλεγχο και τον εντοπισμό υπηρεσιών. Επίσης, αναπτύχθηκε και στη συνέχεια εφαρμόστηκε ένα σύστημα παρακίνησης των εργαζομένων του τμήματος. Στην κατασκευή, έχει διαμορφωθεί μια ειδική στρατηγική, που επικεντρώνεται στην αύξηση της αποδοτικότητας της κατασκευαστικής διαδικασίας σε όλα τα στάδια. Οι αρχές λιτής κατασκευής έχουν προσαρμοστεί στην ανάπτυξη λογισμικού. Στοιχεία του υπό εξέταση σχήματος χρησιμοποιούνται επίσης στη διοίκηση της πόλης και του κράτους.

Kaizen

Η ιδέα διατυπώθηκε το 1950 από τον Δρ. Deming. Η εισαγωγή αυτής της αρχής έφερε μεγάλα κέρδη στις ιαπωνικές εταιρείες. Για αυτό, ο ειδικός απονεμήθηκε μετάλλιο από τον αυτοκράτορα. Μετά από λίγο, η Ένωση Επιστήμης και Τεχνολογίας της Ιαπωνίας τους ανακοίνωσε ένα βραβείο. Deming για την ποιότητα των κατασκευασμένων προϊόντων.

Οφέλη της φιλοσοφίας Kaizen

Τα πλεονεκτήματα αυτού του συστήματος έχουν αξιολογηθεί σε κάθε βιομηχανικό τομέα, όπου έχουν δημιουργηθεί οι συνθήκες για τη διασφάλιση της υψηλότερης απόδοσης και παραγωγικότητας. Το Kaizen θεωρείται ιαπωνική φιλοσοφία. Συνίσταται στην προώθηση της συνεχούς αλλαγής. Η σχολή σκέψης kaizen επιμένει ότι η συνεχής αλλαγή είναι ο μόνος δρόμος για την πρόοδο. Η κύρια έμφαση του συστήματος είναι στην αύξηση της παραγωγικότητας με την εξάλειψη της περιττής και σκληρής δουλειάς. Ο ίδιος ο ορισμός δημιουργήθηκε συνδυάζοντας δύο λέξεις: "kai" - "αλλαγή" ("μεταμόρφωση") και "zen" - "προς την κατεύθυνση του καλύτερου". Τα πλεονεκτήματα του συστήματος αντικατοπτρίζουν ξεκάθαρα την επιτυχία της ιαπωνικής οικονομίας. Αυτό αναγνωρίζεται όχι μόνο από τους ίδιους τους Ιάπωνες, αλλά και από ειδικούςειρήνη.

Caizen Concept Goals

Υπάρχουν πέντε βασικές κατευθύνσεις στις οποίες πραγματοποιείται η ανάπτυξη της παραγωγής. Αυτά περιλαμβάνουν:

1. Μείωση απορριμμάτων.
2. Άμεση αντιμετώπιση προβλημάτων.
3. Βέλτιστη χρήση.
4. Ομαδική εργασία.
5. Κορυφαία ποιότητα.

Πρέπει να ειπωθεί ότι οι περισσότερες από τις αρχές βασίζονται στην κοινή λογική. Τα κύρια στοιχεία του συστήματος είναι η βελτίωση της ποιότητας των αγαθών, η συμμετοχή κάθε εργαζόμενου στη διαδικασία, η ετοιμότητα για αλληλεπίδραση και αλλαγή. Όλες αυτές οι δραστηριότητες δεν απαιτούν σύνθετους μαθηματικούς υπολογισμούς ή αναζήτηση επιστημονικών προσεγγίσεων.

Μείωση απορριμμάτων

Οι αρχές της φιλοσοφίας kaizen στοχεύουν στη σημαντική μείωση των απωλειών σε κάθε στάδιο (λειτουργία, διαδικασία). Ένα από τα κύρια πλεονεκτήματα του συστήματος είναι ότι περιλαμβάνει κάθε εργαζόμενο. Αυτό, με τη σειρά του, περιλαμβάνει την ανάπτυξη και την επακόλουθη εφαρμογή προτάσεων για βελτίωση σε κάθε επίπεδο διαχείρισης. Τέτοιες εργασίες συμβάλλουν στην ελαχιστοποίηση της απώλειας πόρων.

Άμεση αντιμετώπιση προβλημάτων

Κάθε εργαζόμενος, σύμφωνα με την έννοια του kaizen, πρέπει να αντιμετωπίσει προβλήματα. Αυτή η συμπεριφορά συμβάλλει στην ταχεία επίλυση των θεμάτων. Με την άμεση αντιμετώπιση προβλημάτων, ο χρόνος παράδοσης δεν αυξάνεται. Η άμεση επίλυση προβλημάτων σάς επιτρέπει να κατευθύνετε τις δραστηριότητες προς μια αποτελεσματική κατεύθυνση.

Βέλτιστη χρήση

Οι πόροι απελευθερώνονται όταν τα προβλήματα επιλύονται γρήγορα. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη βελτίωση και την επίτευξη άλλων στόχων. Μαζί, αυτά τα μέτρα καθιστούν δυνατή τη δημιουργία μιας συνεχούς διαδικασίας αποτελεσματικής παραγωγής.

Ομαδική εργασία

Η συμμετοχή όλων των εργαζομένων στην επίλυση προβλημάτων σάς επιτρέπει να βρείτε μια διέξοδο πιο γρήγορα. Η επιτυχής υπέρβαση των δυσκολιών ενισχύει το πνεύμα και την αυτοεκτίμηση των εργαζομένων της εταιρείας. Η ομαδική εργασία εξαλείφει καταστάσεις σύγκρουσης, προωθεί τη δημιουργία σχέσεων εμπιστοσύνης μεταξύ ανώτερων και κατώτερων υπαλλήλων.

Καλύτερη ποιότητα

Η γρήγορη και αποτελεσματική επίλυση προβλημάτων συμβάλλει στην ομαδική εργασία και στη δημιουργία μεγάλου όγκου πόρων. Αυτό, με τη σειρά του, θα βελτιώσει την ποιότητα των προϊόντων. Όλα αυτά θα επιτρέψουν στην εταιρεία να φτάσει σε ένα νέο επίπεδο χωρητικότητας.