Μηχανική επεξεργασία μεταλλικών μερών

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:24

Η παραγωγή ενός ανταλλακτικού είναι μια διαδικασία έντασης εργασίας που περιλαμβάνει έναν τεράστιο αριθμό διαφορετικών τύπων επεξεργασίας. Κατά κανόνα, ξεκινά με την προετοιμασία της τεχνολογίας διαδρομής και την εκτέλεση ενός σχεδίου. Αυτή η τεκμηρίωση περιέχει όλα τα απαραίτητα δεδομένα για την κατασκευή του εξαρτήματος. Η κατεργασία είναι ένα αρκετά σημαντικό στάδιο, το οποίο περιλαμβάνει έναν τεράστιο αριθμό διαφορετικών εργασιών. Ας τα εξετάσουμε με περισσότερες λεπτομέρειες.

Υλικό

Ανάλογα με το απαραίτητο εξάρτημα, επιλέξτε το μεταλλικό υλικό. Με την επακόλουθη επεξεργασία, λαμβάνεται ένα τελικό προϊόν. Με άλλα λόγια, το μεταλλικό υλικό είναι ένα κενό. Μπορεί να είναι πολλών τύπων: σφράγιση, σφυρηλάτηση, κύλιση, κεραμομεταλλίνη. Κάθε τύπος τεμαχίου έχει διαφορετική μέθοδο κατασκευής. Εάν, για παράδειγμα, σφυρηλάτηση, σε μικρής κλίμακας παραγωγή, χρησιμοποιούνται σφυριά σφυρηλάτησης, τότε για να ληφθεί ένα κεραμομεταλλικό υλικό, οι μεταλλικές σκόνες συμπιέζονται σε πρέσακαλούπια υπό πίεση 100-600 MPa.

Μηχανική κατεργασία επίπεδων και κυλινδρικών επιφανειών

Οι επίπεδες επιφάνειες επεξεργάζονται με φρεζάρισμα, πλάνισμα, τράβηγμα. Κατά κανόνα, τέτοια κενά περιλαμβάνουν λαμαρίνα και κεραμικό.

Το πλάνισμα πραγματοποιείται σε μηχανήματα εγκάρσιας και διαμήκους πλανίσματος. Κατά την επεξεργασία στο πρώτο, η κύρια κίνηση πραγματοποιείται από τον κόφτη και η κίνηση τροφοδοσίας πραγματοποιείται από το τραπέζι του μηχανήματος. Σε μια διαμήκη πλάνη - ισχύει το αντίθετο. Επιπλέον, μια τέτοια κατεργασία θεωρείται μη παραγωγική, καθώς έχει πολύ χαμηλή ταχύτητα κοπής. Το εργαλείο εργασίας χάνει πολύ χρόνο στο αντίστροφο ρελαντί. Τα πλεονεκτήματα αυτής της επεξεργασίας είναι η ευθύτητα και η αναλογικότητα.

Φρεζάρισμα

Μία από τις πιο παραγωγικές μεθόδους επεξεργασίας επίπεδων και κυλινδρικών επιφανειών είναι το φρεζάρισμα. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι πραγματοποιείται ταυτόχρονα από πολλά δόντια κοπής. Η μηχανική κατεργασία μπορεί να πραγματοποιηθεί με σειριακό, παράλληλο, σειριακό-παράλληλο και συνεχή τρόπο. Το φρεζάρισμα μπορεί να επεξεργαστεί επιφάνειες με τραχύτητα Rz=0,8 - 0,63 microns και αυτή η επεξεργασία θα ονομάζεται λεπτή.

Τράβηγμα

Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται για την επεξεργασία εξαρτημάτων σε μαζική και μεγάλης κλίμακας παραγωγή. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η διάνοιξη μπορεί να αντικατασταθεί από λείανση και σμίλευση. Μια τέτοια κατεργασία έχει πολύ υψηλή ακρίβεια. Το τέντωμα μπορεί να γίνει όπως στοκάθετη κατεύθυνση καθώς και στην οριζόντια κατεύθυνση. Αυτή η επεξεργασία χρησιμοποιείται για εργασίες υψηλής ακρίβειας και το εργαλείο κοπής λειτουργεί κάτω από τεράστια φορτία όπως συμπίεση, κάμψη, τέντωμα.

Για παράδειγμα, η διάνοιξη χρησιμοποιείται στην επεξεργασία οπών στα πυροβόλα όπλα, για την κοπή κλειδιών και σφηνών. Ως κοπτικό εργαλείο χρησιμοποιούνται καρφίτσες, συμπαγείς και προκατασκευασμένες. Είναι κατασκευασμένα από χάλυβες εργαλείων υψηλής ταχύτητας και μεσαίου κράματος.

Μηχανική κατεργασία οπών και κλωστών

Η μηχανική επεξεργασία των ανταλλακτικών δεν είναι πλήρης χωρίς τόσο σημαντικά εργαλεία όπως τρυπάνια, πάγκοι, βρύσες, κοπτήρες. Για να ανοίξετε μια τρύπα της απαιτούμενης διαμέτρου, είναι επιτακτική ανάγκη να υπολογίσετε τη λειτουργία κοπής για αυτή τη διαδικασία. Κατά κανόνα, η τρύπα ανοίγεται στην απαιτούμενη διάμετρο, λαμβάνοντας υπόψη το επίδομα για μεταγενέστερη επεξεργασία. Προκειμένου να διασφαλιστεί η καλύτερη ακρίβεια, χρησιμοποιείται ένα βελονάκι και ένας πάγκος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ημι-τελική επεξεργασία.

Η κατεργασία εξαρτημάτων μπορεί επίσης να γίνει με βρύση. Αυτό το εργαλείο έχει σχεδιαστεί για το σπείρωμα των υπαρχουσών οπών. Υπάρχουν βρύσες για τυφλούς και διαμπερείς τρύπες. Για την κοπή εξωτερικών νημάτων χρησιμοποιούνται κόφτες και μήτρες. Πριν τα χρησιμοποιήσετε, πρέπει να τρίψετε λίγο το τεμάχιο εργασίας. Προκειμένου να δημιουργηθεί μια υψηλής ποιότητας και αποτελεσματική είσοδος του κοπτικού εργαλείου, πριν από την έναρξη της λειτουργίας, αφαιρείται μια λοξότμηση στο τέλος του προϊόντος. Πρέπει να έχει το ίδιο ύψος με το προφίλ νήματος.

Η μηχανική επεξεργασία μεταλλικών μερών και η επεξεργασία νήματος σε σπάνιες περιπτώσεις πραγματοποιείται με χρήση κεφαλών βιδών. Συνδέονται στο πτερύγιο με ένα στέλεχος. Μπορεί να έχει πρισματικές, ακτινωτές ή στρογγυλές χτένες. Δεν έρχονται σε επαφή με τα σπειρώματα κατά την αντίστροφη διαδρομή, γιατί στο τέλος της διαδικασίας αποκλίνουν αυτόματα.

Η κατεργασία μετάλλων σε μηχανές και γραμμές μελετάται σε πολλά κολέγια και πανεπιστήμια. Η ειδικότητα έχει τον κωδικό 36-01-54 και υποδιαιρείται στους εξής τομείς: χειριστής φρέζας, τορναδόρος, μύλος, κλειδαράς και επόπτης εργασιών μηχανών, χειριστής αυτόματων (ΑΛ) και ημιαυτόματων γραμμών. Δεδομένου ότι οι σύγχρονες τεχνολογίες δεν μένουν ακίνητες, είναι πολύ σημαντικό να μελετήσουμε τη μηχανική κατεργασία μετάλλων σε μηχανές CNC και AL.

Τέτοιος εξοπλισμός διευκολύνει πολύ το έργο των χειριστών. Το κύριο καθήκον τους είναι να ελέγχουν, να προσαρμόζουν και να φορτώνουν και να ξεφορτώνουν εξαρτήματα και κενά. Όλες οι λειτουργίες εκτελούνται με αυτόματες γραμμές με τη βοήθεια ειδικών προγραμμάτων υπολογιστή και πρακτικά δεν απαιτούν την παρέμβαση χειριστή. Η χρήση AL μπορεί να μειώσει σημαντικά το κόστος επεξεργασίας και το χρόνο κατασκευής των εξαρτημάτων.