Κέντρο κατεργασίας φρεζαρίσματος: τύποι, περιγραφή και σκοπός

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Σήμερα, ένα κέντρο κατεργασίας φρεζαρίσματος είναι μια μηχανή πολλαπλών λειτουργιών με αριθμητικό λογισμικό. Το κύριο πλεονέκτημα είναι η δυνατότητα εκτέλεσης σύνθετης μηχανικής κατεργασίας τρισδιάστατων εξαρτημάτων. Για αυτό, το κέντρο είναι εξοπλισμένο με διάφορες συσκευές επεξεργασίας.

Τι είναι το OC

Το κέντρο κατεργασίας φρεζαρίσματος είναι εξοπλισμένο με πολλά διαφορετικά εργαλεία. Καθώς και ειδικές συσκευές σχεδιασμένες για αυτόματη αλλαγή ακροφυσίων. Λόγω αυτού, η παραγωγικότητα τέτοιων κέντρων είναι πολύ υψηλή. Επιπλέον, ένας τέτοιος εξοπλισμός σάς επιτρέπει να εκτελείτε τόσο τραχύτητα όσο και ημι-τελική επεξεργασία ή φινίρισμα.

Σήμερα, τα απλούστερα κέντρα κατεργασίας φρεζαρίσματος περιέχουν από 5 έως 12 εργαλεία στο γεμιστήρα εργαλείων τους. Τα μεσαία μοντέλα περιέχουν 15-30 όργανα στο τύμπανο τους. Τα πιο προηγμένα μηχανήματα πολλαπλών λειτουργιών διαθέτουν απόθεμα 50-100 τύπων εργαλείων και τα ειδικά OT μπορούν να έχουν ακόμη περισσότερα. Κέντρο μηχανικής κατεργασίας φρεζαρίσματοςνα έχετε ένα επιπλέον τραπέζι εργασίας ή μια συσκευή για τη διαίρεση προϊόντων. Το βήμα αυτής της διαχωριστικής συσκευής είναι προκαθορισμένο. Η δυνατότητα περιστροφής του τεμαχίου εργασίας επιτρέπει την επεξεργασία του από πολλές πλευρές χωρίς να το εγκαταστήσετε ξανά στο μηχάνημα.

Εφαρμογή του OT στην παραγωγή

Το κέντρο φρεζαρίσματος μετάλλων μπορεί να λειτουργήσει με ένα εξάρτημα περιστρέφοντάς το σε τρεις άξονες. Η ακρίβεια της κίνησης κατά μήκος αυτών των αξόνων διασφαλίζεται από την παρουσία ενός ειδικού σερβοκινητήρα, καθώς και ενός συστήματος CNC. Αυτή η λειτουργία θεωρείται ενσωματωμένη. Εκτός από αυτά, ορισμένα μοντέλα OZ διαθέτουν πρόσθετες λειτουργίες που σας επιτρέπουν να βαθμονομήσετε και να αλλάξετε τη θέση τόσο του εργαλείου όσο και του εξαρτήματος.

Επιπλέον, αξίζει να σημειωθεί ότι το κέντρο κατεργασίας γεώτρησης και φρεζαρίσματος CNC είναι ένα ακριβό κομμάτι εξοπλισμού. Για το λόγο αυτό, χρησιμοποιείται συνήθως μόνο για εργασία με εκείνα τα τεμάχια εργασίας που χαρακτηρίζονται από υψηλή τεχνολογική πολυπλοκότητα κατασκευής. Ένα τέτοιο κέντρο κατεργασίας μπορεί να αντικαταστήσει περίπου τρεις έως πέντε μηχανές CNC ή πέντε έως δέκα μηχανές γενικής χρήσης.

Περιγραφή κάθετων μηχανών

Τα κέντρα κάθετης κατεργασίας φρεζαρίσματος έχουν γίνει ένας από τους πιο συνηθισμένους τύπους μηχανών πολλαπλών λειτουργιών. Αυτές οι συσκευές έχουν υψηλότερη απόδοση. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι αυτός ο τύπος εξοπλισμού έχει αυξημένη ταχύτητα επεξεργασίας. Ως αποτέλεσμα, η θερμοκρασία θέρμανσης στη ζώνη αυξάνεται.επεξεργασία, καθώς και ανταλλακτικά και το ίδιο το εργαλείο. Για να αντιμετωπιστεί αυτό το μειονέκτημα, τα μηχανήματα κάθετου τύπου διαθέτουν σύστημα παροχής ψυκτικού υγρού, το οποίο μπορεί να τροφοδοτηθεί με δύο τρόπους. Η πρώτη επιλογή είναι η παροχή υγρού μέσω εξωτερικών εύκαμπτων σωλήνων, η δεύτερη είναι η ροή του υγρού μέσω του άξονα της συσκευής.

Αξίζει να σημειωθεί ότι η τελευταία επιλογή ψύξης, spindle-tool-part, θεωρείται η πιο αποτελεσματική και σας επιτρέπει να αυξήσετε την ταχύτητα επεξεργασίας του εξαρτήματος και την ακρίβεια της εργασίας.

Χαρακτηριστικά και λειτουργία κάθετου κέντρου

Η κύρια διαφορά μεταξύ μιας κατακόρυφης μηχανής πολλαπλών λειτουργιών και μιας συμβατικής μηχανής φρεζαρίσματος είναι ότι κινεί τον άξονα απευθείας κατά μήκος των οδηγών στηλών και όχι του τραπεζιού, όπως μια συμβατική μηχανή. Σε αυτή την περίπτωση, για κάθετα OC, οι οδηγοί τραπεζιού στηρίζονται στο πλαίσιο, το οποίο, με τη σειρά του, βρίσκεται στο θεμέλιο. Αυτός ο σχεδιασμός κατέστησε δυνατή την επίτευξη μεγαλύτερης ακαμψίας, καθώς και την αύξηση της ακρίβειας της επεξεργασίας. Αυτό το πλεονέκτημα στην πράξη έχει οδηγήσει στο γεγονός ότι οι μηχανές κάθετης φρεζαρίσματος χρησιμοποιούνται συχνά για την επεξεργασία εξαρτημάτων με μεγάλη μάζα και διαστάσεις.

Όσον αφορά την αυτόματη αλλαγή εργαλείων εργασίας, οι κάθετοι τύποι μηχανών έχουν συνήθως 24 έως 30 θέσεις. Αυτός ο αριθμός θέσεων συνδέεται με το σχέδιο του τυμπάνου, το οποίο μοιάζει πολύ με το περίστροφο. Ο άξονας περιστροφής μπορεί να είναι οριζόντιος ή κατακόρυφος. Η διάμετρος, και επομένως ο αριθμός των θέσεων, ενός τέτοιου γεμιστήρα εξαρτάται από το βάθος του μηχανήματος.

Ωστόσο, εάν χρησιμοποιείτεεναλλάκτες τύπου caterpillar ή ζώνης, οι περιορισμοί διαμέτρου μπορούν να αποφευχθούν.

Περιγραφή οριζόντιων τύπων μηχανών

Μια άλλη δημοφιλής ποικιλία. Σε αυτή την περίπτωση, μιλάμε για ένα οριζόντιο κέντρο κατεργασίας φρεζαρίσματος. Σε ορισμένες περιπτώσεις, είναι απλά αδύνατο να γίνει χωρίς αυτό. Όμως, όπως δείχνει η πρακτική, η χρήση τους είναι περιορισμένη και εξαρτάται συνήθως από διάφορους παράγοντες, όπως τα χαρακτηριστικά σχεδιασμού και αντοχής του εξαρτήματος, χαρακτηριστικά επεξεργασίας, ανάγκη αποστράγγισης ψυκτικού και τσιπς από το σημείο κοπής. Είναι αυτοί που σε αναγκάζουν να το χρησιμοποιήσεις. Σε ορισμένες περιπτώσεις, είναι πολύ πιο βολικό από το κάθετο.

Κύρια πλεονεκτήματα των οριζόντιων οργάνων

Σήμερα, υπάρχουν τρία κύρια πλεονεκτήματα που έχει ένα οριζόντιο μηχάνημα:

1. Η οριζόντια θέση της ίδιας της ατράκτου θεωρείται πλεονέκτημα λόγω του γεγονότος ότι σε αυτή τη θέση τα τσιπς δεν συσσωρεύονται σε μεγάλες ποσότητες στο σημείο κοπής. Επιπλέον, η οριζόντια έκδοση του άξονα είναι πιο άκαμπτη και διαθέτει αντικραδασμικό σύστημα.
2. Το δεύτερο πλεονέκτημα είναι ότι το τραπέζι εργασίας αποτελείται από δύο παλέτες, υπάρχει και μια τέταρτη συντεταγμένη: η δυνατότητα περιστροφής του εξαρτήματος σε οριζόντιο επίπεδο σε βήματα της τάξης του 1 ή 0, 001 μοιρών. Η δεύτερη παλέτα σάς επιτρέπει να εξοικονομήσετε χρόνο για την αφαίρεση και την εγκατάσταση ενός νέου εξαρτήματος. Αυτό το είδος βγαίνει στην πρώτη γραμμή σε περίπτωση μαζικής παραγωγής. Επιπλέον, η δυνατότητα περιστροφής του τραπεζιού θα σας επιτρέψει να επεξεργαστείτε το τεμάχιο εργασίας από όλες τις πλευρές.
3. Το τρίτο χαρακτηριστικό και πλεονέκτημα είναι η πολύ οριζόντια θέση του άξονα και η δυνατότητα χρήσης ενός εναλλάκτη τύπου caterpillar. Σε περίπτωση χρήσης όχι δύο τροχών, αλλά περισσότερων από αυτούς, καθίσταται δυνατός ο εξοπλισμός μιας "κάμπιας" με πολύπλοκο σχεδιασμό. Η ιδιαιτερότητά του είναι ότι είναι μικρό σε όγκο, αλλά ταυτόχρονα σου επιτρέπει να τοποθετήσεις 40, 90 ακόμα και 120 θέσεις.

Διαφορετικά, τόσο οι κάθετοι όσο και οι οριζόντιοι τύποι εξοπλισμού έχουν σχεδιαστεί για σύνθετη επεξεργασία τεμαχίων από σιδηρούχα ή μη σιδηρούχα μέταλλα.

Τόρνισμα και φρεζάρισμα MC

Σήμερα, το κέντρο κατεργασίας τόρνευσης και φρεζαρίσματος είναι δημοφιλές όχι μόνο στη βιομηχανία, αλλά και στην καθημερινή ζωή. Όπως είναι φυσικό, η ισχύς του είναι σημαντικά μικρότερη, όπως και οι διαστάσεις του. Αλλά ταυτόχρονα, τέτοια κέντρα εξακολουθούν να είναι σε θέση να εκτελούν εργασίες τόρνευσης και φρεζαρίσματος και σε πολύ υψηλό επίπεδο.

Αξίζει να σημειωθεί ότι αυτός ο τύπος μηχανής μπορεί να πραγματοποιήσει τόσο διάτρηση όσο και φρέζα. Τα παλιά μοντέλα στροφής πυργίσκων είχαν χαμηλή κινητικότητα πυργίσκων και επομένως δεν χρησιμοποιήθηκαν ευρέως. Το κέντρο τόρνευσης και φρεζαρίσματος της νέας ανάπτυξης δεν έχει τέτοιο μειονέκτημα.

εξοπλισμός τόρνευσης και φρεζαρίσματος άξονα C

Το μηχάνημα με τέτοιο άξονα έγινε ένα από τα πρώτα κέντρα που μπορούσαν να εκτελέσουν εργασίες φρεζαρίσματος και τόρνευσης. Η κύρια διαφορά από τα προηγούμενα μοντέλα ήταν ότι κάθε τρυπάνι καιο κόφτης είχε τη δική του κίνηση, περιστρέφοντας το εργαλείο.

Η έκδοση του κέντρου με άξονα C σάς επιτρέπει να ελέγχετε την ταχύτητα περιστροφής των εργαλείων, καθώς και, σύμφωνα με τους ειδικούς, να παρακολουθείτε τη γωνιακή θέση του εξαρτήματος. Σε αυτήν την περίπτωση, η ακρίβεια ευρετηρίασης γωνίας θα είναι μικρότερη από 0,001 μοίρες.

Με βάση τα παραπάνω, μπορεί κανείς να καταλάβει γιατί αυτοί οι τύποι κέντρων μηχανικής κατεργασίας έχουν αποκτήσει τόσο μεγάλη δημοτικότητα.