Το φρεζάρισμα είναι Εξάρτημα φρεζαρίσματος και περιγραφή διαδικασίας

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Το φρεζάρισμα είναι μια μέθοδος επιφανειακής επεξεργασίας που βασίζεται στην εναλλακτική λειτουργία των δοντιών του κόφτη. Υπάρχει μια τεράστια ποικιλία εργαλείων ανάλογα με τον λειτουργικό τους σκοπό, τα επεξεργασμένα υλικά, τα χαρακτηριστικά των κατασκευασμένων εξαρτημάτων.

Δυνατότητες διαδικασίας

Η διαδικασία άλεσης, όπως όλες οι υπάρχουσες μέθοδοι επεξεργασίας υλικών με κοπή, βασίζεται στις κύριες και βοηθητικές κινήσεις. Το πρώτο είναι η περιστροφή του εργαλείου και το δεύτερο είναι η τροφοδοσία του στην διαδρομή εργασίας.

Η επιφανειακή άλεση γίνεται συνήθως σε πολλά διαδοχικά βήματα:

• Ακατέργαστη - η αρχική αφαίρεση χύδην τσιπ για να σχηματιστεί το απαιτούμενο γενικό προφίλ, έχει χαμηλή κατηγορία ακρίβειας. Το περιθώριο κατεργασίας (πάχος της στρώσης που πρέπει να αφαιρεθεί, λαμβάνοντας υπόψη όλους τους πρόσθετους παράγοντες) μπορεί να είναι από 3 έως 7 mm, ανάλογα με το υλικό του τεμαχίου εργασίας.
• Ημι-τελική επεξεργασία - το δεύτερο στάδιο καθαρισμού του προβλεπόμενου αντικειμένου φρεζαρίσματος, τα τσιπ είναι μικρότερα, η ακρίβεια της εργασίας αυξάνεται και φτάνει στην 4η-6η τάξη.
• Fine – το προσεγμένο φινίρισμα εξασφαλίζει υψηλή ποιότηταεπιφάνειες και περιγράμματα, υψηλής ακρίβειας (6η-8η τάξη). Το επίδομα πρέπει να είναι 0,5-1 mm.

Η υλοποίηση καθενός από τα στάδια της επεξεργασίας έχει τις δικές του ξεχωριστές απαιτήσεις για τα εργαλεία εργασίας όσον αφορά τη φύση του σχεδιασμού, το υλικό, την ποσότητα και την ποιότητα των κοπτικών άκρων. Για παράδειγμα, ένα εξάρτημα φρεζαρίσματος με σκοπό τραχύτητας έχει χοντρά δόντια, ενώ ένα λεπτό κόφτη έχει λεπτή δομή πολλαπλών δοντιών.

Τύποι εργασιών φρεζαρίσματος

Μια μεγάλη γκάμα υφιστάμενων φρέζων επιτρέπει την επεξεργασία υλικών διαφορετικής πολυπλοκότητας και διαμόρφωσης, υπό οποιαδήποτε γωνία. Όλοι οι τύποι διεργασιών μπορούν να χωριστούν σε διάφορες ομάδες:

1. Εργασία με επίπεδες επιφάνειες. Εκτελείται καθαρισμός χονδρικής και τελικής επεξεργασίας μη ογκομετρικών επιπέδων με οριζόντια, κατακόρυφη ή κεκλιμένη θέση.
2. Επεξεργασία ακατέργαστων τεμαχίων και εξαρτημάτων. Πραγματοποιείται καθαρισμός όγκου, δίνοντας στα αντικείμενα ένα συγκεκριμένο σχήμα.
3. Χωρισμός. Τα μέρη χωρίζονται σε πολλά μέρη, κόβοντας το περιττό υλικό.
4. Αρθρωτό φινίρισμα. Με βάση τον σχηματισμό του απαιτούμενου προφίλ του υπάρχοντος τεμαχίου εργασίας, ο σχεδιασμός αυλακώσεων, αυλακώσεων, δοντιών, διαμορφωμένων εσοχών.

Ένα ξεχωριστό εξάρτημα φρεζαρίσματος χρησιμοποιείται συχνότερα για κάθε μεμονωμένη μέθοδο. Τα τεμάχια εργασίας ιδιαίτερης πολυπλοκότητας επεξεργάζονται χρησιμοποιώντας ένα σετ κοπτικών. Έτσι, το φρεζάρισμα ευρειών επιφανειών πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ένα σύνολο εργαλείων που έχουνελικοειδή δόντια πολλαπλών κατευθύνσεων για μείωση των αξονικών δυνάμεων.

Ποικιλίες κοπτικών ανάλογα με τον σκοπό

Υπάρχουν πολλά χαρακτηριστικά ταξινόμησης σύμφωνα με τα οποία κατανέμονται όλες οι γνωστές συσκευές φρεζαρίσματος: ανά υλικό, ανά τύπο μαχαιριών, ανά σχήμα, ανάλογα με την κατεύθυνση της διαδρομής εργασίας. Η κύρια παράμετρος εξακολουθεί να είναι η ανάθεση.

1. Κυλινδρικό - φρεζάρισμα όλων των οριζόντιων και κάθετων επιπέδων.
2. Τέλος - φινίρισμα όλων των επιπέδων σε οποιαδήποτε θέση.
3. Τέλος - εργασία ποικίλης πολυπλοκότητας, δυνατότητα επίπεδης, διαμορφωμένης, αρθρωτής, καλλιτεχνικής φρεζαρίσματος.
4. Γωνιακό και διαμορφωμένο - αφαίρεση τσιπς από τις πλευρικές επιφάνειες τεμαχίων εργασίας, αντικειμένων προφίλ, καθαρισμός κωνικών εσοχών.
5. Αποκοπή, σχισμή, σχισμή - χωρίστρα, κοπή δοντιών σε τεμάχια εργασίας, αυλάκωση.

Ο ίδιος τύπος εργαλείων μπορεί να έχει διαφορές στη διάμετρο, τον αριθμό των μαχαιριών και τα χαρακτηριστικά τους.

Διαφορές σχεδιασμού μεταξύ κοπτικών

Τα χαρακτηριστικά των μαχαιριών και ο τρόπος στερέωσής τους είναι σημαντικές παράμετροι που καθορίζουν τον σκοπό του κόφτη, ιδίως την ποιότητα της επεξεργασίας.

1. Ολόκληρο. Είναι κατασκευασμένα από κράμα εργαλείων και χάλυβα υψηλής ταχύτητας. Τις περισσότερες φορές - κυλινδρικοί κόφτες, δίσκοι, σχισμή, κομμένα.
2. Σύνθετο. Υπάρχουν δύο επιλογές. Στο πρώτο σκέλος έξωΟ δομικός χάλυβας συγκολλάται στην κεφαλή κοπής - από εργαλείο, χάλυβας υψηλής ταχύτητας, λιγότερο συχνά - από σκληρό κράμα. Στο δεύτερο, μαχαίρια υψηλής ταχύτητας ή σκληρού κράματος συγκολλούνται στο σώμα του εξαρτήματος. Χρησιμοποιείται σε τελικούς μύλους και τελικούς μύλους.
3. Ομάδες. Τα μαχαίρια, τις περισσότερες φορές καρβίδιο, συνδέονται μηχανικά με το κύριο σώμα.

Οι συμπαγείς κοπτήρες έχουν περισσότερα δόντια για πιο ακριβή κατεργασία. Η ίδια δυνατότητα είναι διαθέσιμη για σύνθετα εργαλεία που αποτελούνται από κεφαλή καρβιδίου και δομικό στέλεχος. Το μειονέκτημά τους είναι ο υψηλός βαθμός φθοράς. Τις περισσότερες φορές, αυτός ο εξοπλισμός εμπλέκεται στα στάδια ημι-τελικής επεξεργασίας και φινιρίσματος της αφαίρεσης τσιπ.

Οι συνδυασμένοι κόφτες χαρακτηρίζονται από υψηλό βαθμό αντοχής στη φθορά, αντοχή, σκληρότητα και οξύτητα των μαχαιριών, ευκολία περιστροφής και αποσυναρμολόγησης. Ωστόσο, ποσοτικά, στην κατά κεφαλή αναλογία χάνουν σημαντικά. Αυτά χρησιμοποιούνται κυρίως στην αδροποίηση.

Μηχανές

Οι εργασίες φρεζαρίσματος που πρέπει να γίνουν καθορίζουν τον εξοπλισμό που απαιτείται, συμπεριλαμβανομένου του τύπου του μηχανήματος στο οποίο θα γίνουν.

Οι οριζόντιες φρέζες έχουν σχεδιαστεί για την επεξεργασία οριζόντιων επιπέδων και διαμορφωμένων επιφανειών, την κατασκευή εργαλείων και τη διακόσμηση ορισμένων αντικειμένων προφίλ. Η συσκευή τους καθορίζει την οριζόντια στερέωση του εργαλείου, τις περισσότερες φορές κυλινδρική, δισκοτριβική ή τελική μύλο.

Οι ίδιοι τύποι εργασίας, αλλά με διακριτικά χαρακτηριστικά, επιτρέπουνεκτελέστε μια κάθετη φρέζα. Ιδιαίτερο χαρακτηριστικό είναι η κατακόρυφη σύσφιξη του εργαλείου και, ως εκ τούτου, η κυρίαρχη χρήση κοπτικών όψεων, άκρων και αρθρωτών.

Οι μηχανές φρέζας γενικής χρήσης διαθέτουν πρόσθετες συσκευές για το γύρισμα του τραπεζιού σε 3 επίπεδα, που σας επιτρέπουν να εργάζεστε με οριζόντιες, κάθετες και διαμορφωμένες επιφάνειες.

Στη σειριακή παραγωγή εξαρτημάτων με το ίδιο προφίλ, οι μηχανές φρεζαρίσματος χρησιμοποιούνται για την κατασκευή επαναλαμβανόμενων σχεδίων ή εσοχών σε ένα επίπεδο με αυξημένη ακρίβεια.

Οι μηχανές CNC είναι ο εξοπλισμός του μέλλοντος. Παρέχουν την εκτέλεση ενός προγραμματισμένου συνόλου ενεργειών, κυρίως για καλλιτεχνική άλεση ή μη σειριακή παραγωγή εξαρτημάτων. Χρησιμοποιούνται μύλοι, τελικοί μύλοι και αρθρωτοί κόφτες με διαφορετικό αριθμό ακμών κοπής.

Το φρεζάρισμα είναι εργασία σε μια ειδική μηχανή κοπής που παρέχει τη διαδρομή του εργαλείου και την τροφοδοσία του τεμαχίου εργασίας.

Επίδραση των συνθηκών κοπής στα αποτελέσματα της εργασίας

Τα αποτελέσματα καθορίζονται όχι μόνο από ορθολογικά επιλεγμένο εξοπλισμό. Η ποιότητά τους εξαρτάται από το πόσο καλά επιλέγονται οι τρόποι άλεσης.

1. Είναι απαραίτητο να προσδιοριστεί με ακρίβεια η απαιτούμενη διάμετρος του κόφτη, ο σχεδιασμός του, το υλικό, ο αριθμός των δοντιών, να καθοριστεί η σχέση μεταξύ των διαστάσεων του εργαλείου και του πάχους του στρώματος που πρέπει να αφαιρεθεί. Είναι σημαντικό για έναν επαγγελματία να προσπαθεί να διασφαλίσει ότι το απαιτούμενο πάχος του μετάλλου αφαιρείται με ένα πέρασμα.
2. Το μέγεθος του εργαλείου καθορίζει την καθορισμένη ταχύτητα περιστροφής του και, κατά συνέπεια, την ταχύτητα εργασίας. Τοποθετούνται στο μηχάνημα ρυθμίζοντας την ταχύτητα του άξονα - τον βασικό άξονα για τη στερέωση του κόφτη. Οι πολύ αργές ή πολύ γρήγορες βασικές κινήσεις εργασίας της κεφαλής κοπής θα οδηγήσουν σε φινίρισμα κακής ποιότητας.
3. Η τροφοδοσία είναι μια σημαντική λειτουργία κοπής. Υπάρχει μια διαίρεση σε αυτή την ολοκληρωμένη έννοια. Αρχικά προσδιορίζεται η τροφοδοσία του κόφτη ανά δόντι. Επιλέγεται από βιβλία αναφοράς σύμφωνα με το εργαλείο που χρησιμοποιείται και τον τύπο της επιφάνειας εργασίας. Μετά από αυτό, προσδιορίζεται η τροφοδοσία ανά περιστροφή και ανά λεπτό, αντίστοιχα.

Ο υπολογισμός του φρεζαρίσματος βασίζεται σε πληροφορίες σχετικά με την επιτρεπόμενη ισχύ του εξοπλισμού, τον τύπο της επιφάνειας που πρόκειται να κατεργαστεί και τα επιλεγμένα εργαλεία. Υπάρχουν ονομαστικοί πίνακες γεμάτοι με απαιτούμενες τιμές και τιμές ελέγχου. Η ορθολογική επιλογή και ο υπολογισμός των κύριων παραμέτρων της εργασίας καθορίζει την ποιότητά της.

Συνοδευτικά φαινόμενα

Το φρεζάρισμα είναι μια διαδικασία αφαίρεσης τσιπ που χαρακτηρίζεται από αυξημένες θερμικές επιδράσεις και μηχανικές καταπονήσεις που μπορούν να επηρεάσουν αρνητικά την απόδοση και το φινίρισμα του εργαλείου. Μερικά φαινόμενα που επηρεάζουν τα αποτελέσματα των εργασιών φρεζαρίσματος:

1. Κόλληση και συρρίκνωση των τσιπς. Το κόλλημα μετάλλου στην επιφάνεια κοπής, το πάτημά του χαλάει τη διαδικασία φινιρίσματος και τα ίδια τα μαχαίρια. Αυτό ισχύει περισσότερο για μαλακά υλικά.
2. Rolling. Αύξηση σκληρότητας, μείωσηαντοχή και πλαστικότητα του επιφανειακού στρώματος του εξαρτήματος - μια παρενέργεια πλαστικής παραμόρφωσης, που αφαιρέθηκε με επακόλουθη θερμική επεξεργασία.
3. Η τριβή, η αυξημένη θερμότητα στο χώρο εργασίας, οι κραδασμοί είναι παράγοντες που μειώνουν την απόδοση του κόφτη.

Για την αποφυγή παρενεργειών, πρέπει να χρησιμοποιούνται πρόσθετες τεχνολογίες και εργαλεία.

Προστασία τεμαχίων και εργαλείων

Για να αποφευχθούν ή να ελαχιστοποιηθούν οι αρνητικές επιπτώσεις των διαδικασιών κοπής στο εργαλείο και στο υλικό που επεξεργάζεται, χρησιμοποιούνται οι ακόλουθες τεχνικές:

1. Η χρήση ψυκτικών και λιπαντικών και υγρών, η παροχή τους απευθείας στην περιοχή άλεσης μειώνει την τριβή, τη σκλήρυνση, την πρόσφυση των τσιπς και διατηρεί μεγάλη διάρκεια ζωής των μαχαιριών.
2. Το παρεχόμενο σύστημα αφαίρεσης τσιπς εξαλείφει την επίδραση της συρρίκνωσης και η ορθολογική επιλογή των συνθηκών κοπής για ιδιαίτερα μαλακά μέταλλα αποτρέπει το κόλλημα των τσιπς.
3. Οι κραδασμοί μπορούν να μειωθούν επιλέγοντας τις μπροστινές και πίσω γωνίες των άκρων κοπής, τις επιθυμητές ταχύτητες και τη χρήση αποσβεστήρα κραδασμών.

Το φρεζάρισμα με ελάχιστες πλευρικές διεργασίες απαιτεί υψηλό επαγγελματισμό και εμπειρία.

Το φρεζάρισμα είναι μια πολύπλοκη σύνθετη διαδικασία φινιρίσματος διαφόρων επιφανειών, η επιτυχία της οποίας καθορίζεται από την ορθολογική επιλογή εξοπλισμού, εργαλείων, συνθηκών κοπής, λιπαντικών και ψυκτικών και εξαρτημάτων που βελτιώνουν την ποιότητα εργασίας.