Τεχνολογία αφαλάτωσης λαδιού: περιγραφή και αρχές

2024 Συγγραφέας: Howard Calhoun | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-17 10:23

Τα διυλιστήρια πετρελαίου λαμβάνουν προϊόντα από κοιτάσματα πηγαδιών ως πρώτη ύλη. Βασικά, πρόκειται για πόρους πετρελαίου και φυσικού αερίου που εξάγονται με τη μορφή γαλακτώματος με ακαθαρσίες και ορυκτά άλατα. Χωρίς προεπεξεργασία, τέτοια μείγματα μπορούν να βλάψουν τον εξοπλισμό διεργασίας ακόμη και στα αρχικά στάδια της επεξεργασίας των πρώτων υλών, επομένως χρησιμοποιούνται μέθοδοι αφυδάτωσης και αφαλάτωσης λαδιού, οι οποίες μπορούν να συγκριθούν με τη διήθηση ως προς τα αποτελέσματα.

Γενικές αρχές τεχνολογιών αφυδάτωσης και αφαλάτωσης

Ένα μείγμα λαδιού και σχετικών ακαθαρσιών, κατά κανόνα, σχηματίζεται από διάφορους τύπους υγρών, που μπορεί να περιλαμβάνουν στερεά σωματίδια. Στα απλούστερα γαλακτώματα, το συστατικό του νερού αναμιγνύεται με αργό πετρέλαιο σε λεπτές σταγόνες κατά μήκος της μοριακής δομής. Πρέπει να σημειωθεί ότι οι διαδικασίες αφυδάτωσης και αφαλάτωσης του λαδιού μπορούν να συσχετιστούν όχι μόνο με φυσική ρύπανση και αραίωση του στόχουπροϊόν στο πηγάδι και κατά την παραγωγή. Η τεχνολογία λειτουργίας αερομεταφοράς φρεατίων προβλέπει τη σκόπιμη αραίωση του πόρου για την εξαγωγή του στην επιφάνεια υπό πίεση κάτω από την οπή. Ο αέρας ή τα αέρια υδρογονάνθρακες μπορούν να λειτουργήσουν ως ενεργά μέσα ανύψωσης, επομένως η περαιτέρω διύλιση λαδιού είναι ένα υποχρεωτικό τεχνολογικό μέτρο για την προετοιμασία των πόρων. Ένα άλλο πράγμα είναι ότι η χαμηλή περιεκτικότητα σε οξυγόνο στην τεχνική αερομεταφοράς διευκολύνει τη διαδικασία διαχωρισμού των πρώτων υλών.

Η πιο κοινή εφαρμογή των τεχνολογιών διύλισης λαδιού περιλαμβάνει το διαχωρισμό αλατιού και νερού σε μοριακό επίπεδο. Συγκεκριμένα, οι απλούστερες τεχνολογίες αφαλάτωσης λαδιού περιλαμβάνουν την επίδραση ενός ηλεκτροστατικού πεδίου που δημιουργείται από ηλεκτρόδια με τροφοδοτικό μετασχηματιστή σε τάση 12-25 kV. Το ηλεκτροστατικό πεδίο κάνει τα μόρια του νερού να κινούνται, να συγκρούονται και να κολλάνε μεταξύ τους. Καθώς ο όγκος του υγρού συσσωρεύεται, καθίσταται δυνατή η καθίζησή του με επακόλουθο διαχωρισμό από την ελαιώδη φάση. Αυτή είναι μια από τις γενικές αρχές λειτουργίας των μεθόδων αφυδάτωσης και αφαλάτωσης, αλλά χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως τεχνολογίες που περιλαμβάνουν την προσθήκη διαφόρων ενεργών συστατικών που επιταχύνουν και βελτιστοποιούν τις διαδικασίες διαχωρισμού.

Το αργό πετρέλαιο και τα χαρακτηριστικά του

Το ακατέργαστο παραγόμενο λάδι περιέχει επίσης φυσικούς γαλακτωματοποιητές με διάσπαρτες ακαθαρσίες και ανοργανοποιημένα χλωρίδια. Σε ορισμένες περιπτώσεις, ανάλογα με την τεχνολογία ανάπτυξης φρεατίων, τα εξαρτήματα αερίου μπορούν επίσης να διατηρηθούν - πτητικά καιανόργανος. Όλα αυτά τα συστατικά είναι ενεργά και μπορούν να θεωρηθούν υποχρεωτικά για διατήρηση ή ανεπιθύμητα - η κατάστασή τους καθορίζεται από τις απαιτήσεις για το τελικό προϊόν και στα στάδια της επεξεργασίας καθορίζεται ο κατάλογος των αποδεκτών μεθόδων αφυδάτωσης και αφαλάτωσης λαδιού, η οποία θα επηρεάσει επίσης την επιλογή εξοπλισμού για διυλιστήρια πετρελαίου. Δηλαδή, ακόμη και μερικά από τα χρήσιμα συστατικά μπορούν να βλάψουν τεχνολογικές μονάδες, επομένως, σε ορισμένα στάδια επεξεργασίας, εξαιρούνται επίσης και στη συνέχεια επαναφέρονται.

Η διαδικασία αφυδάτωσης θεωρείται από τις βασικές. Εφαρμόζεται με την καταστροφή του μέσου νερού-ελαίου με την προσθήκη απογαλακτωματοποιητών, οι οποίοι, κατά την προσρόφηση στο όριο διαχωρισμού φάσης, διαχωρίζουν τα υγρά σταγονίδια στο λάδι. Ως ενεργό συστατικό, θα πρέπει να χρησιμοποιείται μια σύνθεση, η οποία από μόνη της θα διαχωρίζεται εύκολα από το προϊόν-στόχο. Για παράδειγμα, οι απογαλακτωματοποιητές που χρησιμοποιούνται για την αφυδάτωση και την αφαλάτωση του λαδιού δεν επηρεάζουν τις ιδιότητες της πρώτης ύλης που καθαρίζεται και δεν αντιδρούν με το νερό. Πρόκειται για συνθετικές ενώσεις που είναι επίσης αδρανείς στον εξοπλισμό και φιλικές προς το περιβάλλον. Οι απογαλακτωματοποιητές από την ελαιοδιαλυτή ομάδα αναμιγνύονται εύκολα με γαλακτώματα που περιέχουν λάδι και ταυτόχρονα ξεπλένονται ελάχιστα με νερό. Υπάρχουν επίσης οργανικοί μη ηλεκτρολυτικοί απογαλακτωματοποιητές, τα χαρακτηριστικά των οποίων περιλαμβάνουν μια διαλυτική λειτουργία σε σχέση με τους γαλακτωματοποιητές ελαίου. Ως αποτέλεσμα της χημικής δράσης, το ιξώδες της πρώτης ύλης μειώνεται επίσης.

Αιτιολόγηση για την ανάγκη αφαλάτωσης λαδιού

Η χρησιμότητα της μείωσης της συγκέντρωσης αλατιού στο αργό πετρέλαιο υπερβαίνει κατά πολύ τη ζημιά που προκαλούν οι διεργασίες διάβρωσης στον εξοπλισμό. Θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι τα προϊόντα πετρελαίου με ορισμένα σύνολα φυσικών και χημικών ιδιοτήτων που καθορίζονται από αυστηρούς κανονισμούς χρησιμοποιούνται στις διαδικασίες παραγωγής και στην προμήθεια υποδομών μεταφορών. Επομένως, η αφαλάτωση λαδιού είναι, καταρχήν, μια εντελώς ορθολογική διαδικασία - ένα άλλο πράγμα είναι ότι μπορούν να χρησιμοποιηθούν διαφορετικές τεχνολογίες για την εκτέλεση αυτής της εργασίας, για να μην αναφέρουμε διαφορές στον βαθμό μείωσης της συγκέντρωσης. Για παράδειγμα, σε περιοχές όπου σχεδιάζεται εξοικονόμηση νερού, μπορεί να εισαχθεί μια διαδικασία αφαλάτωσης δύο σταδίων.

Με ποιους τρόπους ποικίλλουν οι προσεγγίσεις διαχείρισης αλατιού; Εξαρτάται από την υποκείμενη τεχνική. Έτσι, στις ηλεκτρικές μεθόδους, οι τρέχουσες παράμετροι θα έχουν σημασία και στο πλαίσιο της χημικής επεξεργασίας για αφυδάτωση και αφαλάτωση λαδιού, χρησιμοποιείται ένα ευρύ φάσμα δραστικών ουσιών, οι οποίες αρχικά επηρεάζουν την περιεκτικότητα ορισμένων στοιχείων με διαφορετικούς τρόπους. Κυρίως αυτά είναι τα ίδια χημικά από τη γενική ομάδα απογαλακτωματοποιητών που εισάγονται στο γαλάκτωμα υπό ορισμένες συνθήκες. Για παράδειγμα, για να διασφαλιστεί η πυκνή ανάμειξη μιας ουσίας με ελαιώδεις πρώτες ύλες, πρέπει να κατευθύνεται ανάντη σε μια τυπική απόσταση από τη δεξαμενή έκπλυσης ή τη ζώνη διαχωρισμού.

Αργό πετρέλαιο θέρμανσης

Ένα από τα προπαρασκευαστικά μέτρα, σκοπός του οποίου είναι η δημιουργία ενός επαρκούς καθεστώτος θερμοκρασίας για την αποτελεσματική εφαρμογή της διαδικασίας αφαλάτωσης. Σε τι χρησιμεύει; Η θέρμανση έχει δύο βασικές εργασίες:

• Σε συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας, τα σωματίδια του νερού κινούνται με μεγαλύτερη ταχύτητα, γεγονός που καθιστά τη διαδικασία συγχώνευσης μορίων σε μια ενιαία δομή πιο ενεργή. Αντίστοιχα, αυξάνεται η διαδικασία αφαλάτωσης του λαδιού, από την οποία αφαιρούνται μεγάλες ενώσεις νερού.
• Η μείωση του ιξώδους είναι επίσης συνέπεια της ρύθμισης της θερμοκρασίας. Το ιξώδες αυτό καθαυτό δείχνει την ικανότητα ενός ρευστού να αντιστέκεται στη ροή. Εάν αυτός ο δείκτης μειωθεί, τότε τα ξένα εξαρτήματα αφαιρούνται πιο εύκολα, καθώς εξουδετερώνονται από μια μικρότερη δύναμη του εμποδίου.

Αλλά τι είδους καθεστώς θερμοκρασίας θα είναι το βέλτιστο για το γαλάκτωμα λαδιού όσον αφορά τη θετική επίδραση στις περαιτέρω διαδικασίες διαχωρισμού; Ένας συγκεκριμένος δείκτης ορίζεται λαμβάνοντας υπόψη τα χαρακτηριστικά ενός συγκεκριμένου δείγματος. Για παράδειγμα, για ελαφριά γαλακτώματα χαμηλού ιξώδους, χρησιμοποιούνται μέτριες μέσες θερμοκρασίες για την αποφυγή βρασμού της φάσης ελαίου και για μείγματα βαρέων υδρογονανθράκων, είναι λογικό να αυξηθεί η ράβδος θερμικής επίδρασης. Στις περισσότερες περιπτώσεις, η θερμοκρασία θέρμανσης από 100 έως 120 °C λαμβάνεται ως ο βέλτιστος τρόπος αφαλάτωσης. Η λειτουργία έως τους 140 °C θεωρείται αυξημένη.

Χημική επεξεργασία λαδιού

Η επεξεργασία ή η καταστροφή της δομής του γαλακτώματος με αυτόν τον τρόπο απαιτεί επίσης ειδική εκπαίδευση. Συγκεκριμένα, οι χημικές μέθοδοι αφυδάτωσης και αφαλάτωσης λαδιού πραγματοποιούνται υπό τις ακόλουθες φυσικές συνθήκες:

• ΓιαΓια να εξασφαλιστεί η επαφή μεταξύ του συστατικού λαδιού και της δραστικής ουσίας, η μεμβράνη διεπιφανείας πρέπει να καταστραφεί εκ των προτέρων. Αυτό θα καταστήσει δυνατή την προσθήκη του απογαλακτωματοποιητή που είναι απαραίτητος για την περαιτέρω διαδικασία στο γαλάκτωμα.
• Πρέπει να παρέχεται επαρκής αριθμός συγκρούσεων διάσπαρτων σωματιδίων νερού για ορισμένο χρονικό διάστημα. Με άλλα λόγια, με ανάδευση ή περιστροφή του περιεχομένου του γαλακτώματος, αυξάνεται τεχνητά η δραστηριότητα των αποσταθεροποιημένων σωματιδίων νερού.
• Ο χρόνος καθίζησης έχει διατηρηθεί, κατά τη διάρκεια του οποίου μεγάλα σωματίδια νερού θα σχηματίσουν ένα ίζημα στο φόντο της πήξης.

Από αυτή τη στιγμή, μπορείτε να ξεκινήσετε την προετοιμασία του γαλακτώματος για τη διαδικασία αφαλάτωσης λαδιού με θέρμανση. Όλες οι θετικές ιδιότητες της αύξησης της θερμοκρασίας της φάσης ελαίου λειτουργούν με μια μέθοδο χημικού διαχωρισμού, αλλά είναι σημαντικό να ληφθούν υπόψη οι περιορισμοί, καθώς μια υπερβολική αύξηση της θερμοκρασίας μπορεί να οδηγήσει σε αρνητικές συνέπειες. Σε ορισμένες εγκαταστάσεις διαχωρισμού, όταν η θερμοκρασία εκτιμάται λανθασμένα, το λάδι εξατμίζεται σε φόντο μείωσης της πυκνότητας της ουσίας και απώλειας όγκου. Προκειμένου να αποφευχθούν τέτοιες επιπτώσεις, πολλές επιχειρήσεις χρησιμοποιούν χαμηλότερες θερμοκρασίες θέρμανσης ως δίχτυ ασφαλείας. Για να αντισταθμιστεί η έλλειψη θερμικής ενέργειας, χρησιμοποιείται μεγαλύτερος όγκος απογαλακτωματοποιητή και εξοπλισμός με μεγαλύτερη ισχύ.

Ηλεκτρικοί αφυγραντήρες για αφαλάτωση λαδιού

Στα απλούστερα σχήματα για την εφαρμογή ηλεκτρομηχανικών διεργασιών για τον διαχωρισμό αλατιού και νερού από ένα προϊόν πετρελαίου, χρησιμοποιούνται ηλεκτρικοί αφυγραντήρες. Είναι πολυλειτουργικόεξοπλισμός που εκτελεί πολλές σταδιακές εργασίες, συμπεριλαμβανομένης της θέρμανσης, της ηλεκτρικής πρόσκρουσης, του διαχωρισμού και του κάρτερ. Οι οριζόντιοι ηλεκτρικοί αφυγραντήρες για αφυδάτωση και αφαλάτωση λαδιού βασίζονται σε μια δεξαμενή στην οποία λαμβάνουν χώρα διαδικασίες διαχωρισμού ενός ή δύο σταδίων. Τα μοντέλα με λειτουργία θέρμανσης (θερμοδιαχωριστές) περιέχουν επίσης ένα δοχείο στην καρδιά του σχεδιασμού, αλλά συμπληρώνεται από ένα τμήμα θέρμανσης εισόδου.

Οι ηλεκτρομηχανικοί αφυγραντήρες έχουν σχεδιαστεί με μονάδες συγκόλλησης, ηλεκτροστατικά πλέγματα και τον ίδιο εξοπλισμό θέρμανσης. Ένα χαρακτηριστικό γνώρισμα αυτής της τροποποίησης είναι η εφαρμογή συσκευών συγχώνευσης που έχουν σχεδιαστεί για να λειτουργούν με φάσεις σε μορφή υγρού/υγρού. Αυτός ο τύπος ηλεκτρικού αφυγραντήρα για αφαλάτωση λαδιού χρησιμοποιείται για τη συντήρηση προβληματικών γαλακτωμάτων.

Στη γενική τεχνολογία χρήσης ηλεκτρομηχανικών αφυγραντήρων, το τελικό στάδιο είναι η διαδικασία καθίζησης. Στο πλαίσιο του, εξυπηρετείται μια χωριστή ροή λαδιού, κατά τη διάρκεια της οποίας διασφαλίζεται η απελευθέρωση αερίου και κανονικοποιούνται οι δείκτες θερμοκρασίας.

Η αρχή λειτουργίας του ηλεκτρικού αφυγραντήρα

Όταν ένα συστατικό αργού πετρελαίου εισέρχεται σε ένα ηλεκτρικό πεδίο, μόρια νερού με αρνητικό φορτίο αρχίζουν να κινούνται, παίρνοντας ένα σταγονίδιο σε σχήμα αχλαδιού, στραμμένο προς το θετικό ηλεκτρόδιο. Στο δρόμο προς το τελευταίο, οι σταγόνες συγκρούονται και σχηματίζουν ένα μεγάλο κλάσμα, έτοιμο για περαιτέρω καθίζηση και διαχωρισμό. Η δυσκολία έγκειται στο γεγονός ότι ένας κύκλος επεξεργασίας του γαλακτώματοςδεν θα είναι αρκετό για να διαχωριστεί το νερό και το αλάτι. Αν και τα άλατα διαλύονται φυσικά στο υδάτινο περιβάλλον, δεν μπορούν να εξαλειφθούν πλήρως σε υψηλές συγκεντρώσεις. Για πιο αποτελεσματικό καθάρισμα, μπορεί να προστεθεί επιπλέον φρέσκο νερό στο μείγμα, το οποίο, μετά από αρκετούς κύκλους ηλεκτρικής δράσης, θα ξεπλύνει το τμήμα αλατιού. Εκτός από την ηλεκτρική επεξεργασία, η μονάδα αφαλάτωσης λαδιού με αφυγραντήρα εκτελεί καθίζηση (λειτουργία καθίζησης). Για αυτό, χρησιμοποιείται προαιρετικός εξοπλισμός, ο οποίος μπορεί να έχει διαφορετικά σχήματα, διαστάσεις και βοηθητικά εργαλεία ελέγχου διεργασιών.

Αν και οι ηλεκτρικοί αφυγραντήρες είναι τεχνολογικά περίπλοκος και ακριβός εξοπλισμός, χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο όχι μόνο από μεγάλα αλλά και από μικρά διυλιστήρια. Αυτή η ζήτηση εξηγείται από τα ακόλουθα πλεονεκτήματα των μονάδων:

• Εξοικονόμηση. Όπως δείχνει η πρακτική, τόσο όσον αφορά το κόστος των αναλώσιμων όσο και την κατανάλωση ενέργειας, οι ηλεκτρικοί αφυγραντήρες είναι η πιο κερδοφόρα λύση για τον διαχωρισμό λαδιών στην κατηγορία τους.
• Εργονομία. Αυτός είναι ένας σχετικά νέος εξοπλισμός, επομένως ο σχεδιασμός του αναπτύχθηκε ήδη στις πρώτες γενιές με έμφαση στις σύγχρονες μορφές ελέγχου με αυτοματισμούς και ηλεκτρονικούς πίνακες ελέγχου αποστολής.
• Ποιότητα επεξεργασίας. Ένα καλά μελετημένο σύστημα σχεδίασης, σε συνδυασμό με ένα ευρύ φάσμα χημικών καταλυτών, παρέχει πρακτικά εργαστηριακή επεξεργασία λαδιού για μια ποικιλία τεχνολογικών διεργασιών σε κρίσιμες βιομηχανίες.
• Υψηλός βαθμός αξιοπιστίας της τεχνολογίας. ΣΤΟΗ σύνθεση προβλέπει προστατευτικές συσκευές με αυτοματισμό, οι οποίοι, σύμφωνα με τους ενσωματωμένους αλγόριθμους, ελέγχουν τις τεχνολογικές λειτουργίες με μικρό κίνδυνο λάθους. Ταυτόχρονα, οι λειτουργίες προσωπικού μειώνονται στο ελάχιστο και σε εκδόσεις υψηλής τεχνολογίας αντικαθίστανται από έξυπνα συστήματα ελέγχου.

Διαχωρισμός σύνθετου γαλακτώματος λαδιού

Εάν χρησιμοποιούνται ηλεκτρικοί αφυγραντήρες ειδικά για τις εργασίες διαχωρισμού καθαρού λαδιού από νερό και άλατα, τότε οι βιομηχανικοί διαχωριστές στο συγκρότημα εφαρμόζουν τη λειτουργία του διαχωρισμού του γαλακτώματος σε συστατικά. Για παράδειγμα, κατά τη δοκιμή ενός φρεατίου, είναι απαραίτητο να ληφθεί μια γενική ανάλυση του σκληρού στρώματος στην κάτω τρύπα από το εξαγόμενο δείγμα. Σε αυτές τις δραστηριότητες, η αφαλάτωση λαδιού μπορεί να θεωρηθεί ως έμμεση εργασία μαζί με τον προσδιορισμό της συγκέντρωσης σιδήρου ή μαγνησίου, αλλά αυτό δεν μειώνει τη χρησιμότητα του διαχωριστή. Το γεγονός είναι ότι στην πράξη τα ίδια τα διυλιστήρια πετρελαίου ενδιαφέρονται όχι τόσο για τη σημειακή απόσυρση του αλατιού από το προϊόν-στόχο, αλλά για την ολοκληρωμένη προετοιμασία του για περαιτέρω χρήση. Υπό αυτή την έννοια, ο αποκλεισμός των στερεών ακαθαρσιών μαζί με την αφυδάτωση και την αφαλάτωση είναι μόνο ευπρόσδεκτος.

Οι διαχωριστές υψηλής απόδοσης λειτουργούν επίσης με την παροχή λάσπης εισαγωγής και λάσπης αερίου. Τέτοιες εγκαταστάσεις χρησιμοποιούνται για αφαλάτωση νερού σε εγκαταστάσεις επεξεργασίας πετρελαίου για επιχειρήσεις κατανάλωσης με τελικό κύκλο παραγωγής. Δηλαδή, η παραγωγή θα πρέπει να είναι καθαρό λάδι του εμπορίου, τα χαρακτηριστικά του οποίου επιτρέπουν τη χρήση του ως καύσιμο ή άλλα υλικά. Για παράδειγμα, ένας διαχωριστής παρασκευάζει λάδιένα γαλάκτωμα με χαρακτηριστικά που επιτρέπουν την παραγωγή πίσσας, λιπαντικών, συνθετικού καουτσούκ κ.λπ. Τέτοια υψηλή ποιότητα λαδιού λαμβάνεται περνώντας από διάφορα στάδια επεξεργασίας, συμπεριλαμβανομένων των πλυντηρίων, των συσσωρευτών, των δεξαμενών πλύσης, των θερμικών διαχωριστών και άλλων λειτουργικών μονάδων σε διαφορετικά διαμορφώσεις.

Τεχνολογία βαθιάς αφαλάτωσης

Η ανεπαρκής αφαλάτωση με γαλάκτωμα λαδιού επηρεάζει επίσης την κατάσταση του εξοπλισμού διεργασίας και την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Επομένως, για τους απαιτητικούς παραγωγούς, οι μεταποιητικές μονάδες παράγουν προϊόντα που έχουν υποστεί βαθύ διαχωρισμό. Σε αυτή την περίπτωση, ο εξοπλισμός αφαλάτωσης λαδιού μειώνει την ποσότητα των αλάτων στα 3-5 mg/l. Πώς επιτυγχάνεται ένα τέτοιο αποτέλεσμα; Μπορούν να χρησιμοποιηθούν διαφορετικές τεχνολογίες, αλλά η συνδυασμένη ηλεκτροθερμοχημική μέθοδος θεωρείται βέλτιστη.

Είναι δυνατό να επιτευχθούν υψηλά ποσοστά βαθύ διαχωρισμού με πολύπλοκο καθαρισμό με τη σύνδεση διαφορετικών μεθόδων για την απομάκρυνση των αλάτων στο υδάτινο περιβάλλον. Σε αυτή την περίπτωση, η εντατική εναπόθεση στο υγρό πλυσίματος θα πρέπει να διασφαλίζεται με ισχυρό ηλεκτρικό ρεύμα. Όσο για τη χημική μέθοδο, συνδέεται επίσης με τη μορφή προσθήκης ενεργών απογαλακτωματοποιητών.

Ένας άλλος τρόπος για να διασφαλιστεί η βαθιά αφαλάτωση είναι ο υδρομηχανικός. Σε αυτή την περίπτωση, δεν εφαρμόζονται χημικές και ηλεκτρικές επιδράσεις. Έμφαση δίνεται στη βαρυτική λειτουργία, η οποία συμβάλλει στη φυσική απολέπιση του υδάτινου περιβάλλοντος από το λάδι. Η μονάδα αφαλάτωσης σε αυτό το σχήμα είναι μια κυλινδρική δεξαμενή καθίζησης χωρητικότητας 100 - 150 m3. Προβλέπει ζώνες διαχωρισμού κλασμάτων, στις οποίες τα υγρά ρέουν υπό πίεση έως και 1,5 MPa. Διατηρείται επίσης το καθεστώς θερμοκρασίας από 120 έως 140 °C, το οποίο συμβάλλει στις διαδικασίες διαχωρισμού των μέσων.

AC-Τεχνολογία άμεσης πρόσκρουσης πεδίου

Αυτή η μέθοδος ονομάζεται επίσης πεδίο DC/AC. Δηλαδή, βασίζεται πλήρως στην ηλεκτρική δράση που παρέχει ο ανορθωτής στον μετασχηματιστή. Υπό συνθήκες συνεχούς ρεύματος, το ηλεκτροστατικό πλέγμα αποκτά πολικότητα (αρνητική ή θετική), η οποία συμβάλλει στην κίνηση των μορίων του νερού προς την κατεύθυνση του ηλεκτροδίου. Ως αποτέλεσμα της αμοιβαίας έλξης των μορίων μεταξύ τους, σχηματίζεται ένα στρώμα νερού, το οποίο εμφανίζεται σύμφωνα με το πιο βολικό σχήμα.

Η πολυπλοκότητα της χρήσης ηλεκτρικής εγκατάστασης για αφυδάτωση και αφαλάτωση λαδιού έγκειται στο γεγονός ότι η διαδικασία συνένωσης του υδάτινου περιβάλλοντος ενέχει τους κινδύνους ενός βραχυκυκλώματος. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι τα αρνητικά και τα θετικά ηλεκτρόδια μπορούν να έρθουν σε επαφή μεταξύ τους λόγω των γεφυρών που σχηματίζονται κατά την κίνηση των σωματιδίων του νερού. Αυτός ο αρνητικός παράγοντας εξαλείφεται από ένα θυρίστορ τριόδου, αλλά μόνο με τη μορφή μερικής μείωσης της πιθανότητας βραχυκυκλώματος. Στην επεξεργασία κλασμάτων βαρέος λαδιού, η τεχνολογία AC-Direct δεν επιτρέπεται ή περιορίζεται για άλλους λόγους. Σε τέτοια μέσα, ακόμη και υπό θερμική έκθεση, η δραστηριότητα των μορίων του νερού δεν είναι τόσο ενεργή, γεγονός που κατ' αρχήν μειώνει την ένταση και τη συνολική ποιότητα της διαδικασίας.χωρισμός.

Με τον ένα ή τον άλλο τρόπο, η ίδια η μέθοδος ηλεκτρικής ενέργειας έχει πλεονέκτημα έναντι άλλων μεθόδων ως η πιο πρακτική, εύκολη στη χρήση και μη απαιτητική από άποψη τεχνικής οργάνωσης. Οι δυσκολίες προκαλούνται μόνο από τις απαιτήσεις για τη διασφάλιση της ασφάλειας της διαδικασίας, η οποία εκφράζεται στην ανάγκη χρήσης μπλοκ ασφαλείας, μονάδων πρόληψης βραχυκυκλώματος, σταθεροποιητών τάσης κ.λπ.

Πρόσθετη λειτουργικότητα αφαλατωτών

Επειδή τα διυλιστήρια και τα διυλιστήρια συνήθως συνδυάζουν τη διύλιση λαδιού με μια σειρά από άλλα στάδια διεργασίας, ο εξοπλισμός διαχωρισμού παρέχεται επίσης με μια σειρά βοηθητικών χαρακτηριστικών, όπως:

• Λειτουργίες ελέγχου και μέτρησης. Χρησιμοποιούνται τόσο υποχρεωτικά όσο και δευτερεύοντα προαιρετικά όργανα μέτρησης. Για παράδειγμα, μετρητές πίεσης, υδροστατικές συσκευές, πολύμετρα, δοσίμετρα κ.λπ. Στις μονάδες αφαλάτωσης χημικών λαδιών, χρησιμοποιούνται επίσης ειδικές συσκευές για τον προσδιορισμό του τύπου και της ποσότητας των απογαλακτωματοποιητών.
• Εργασίες έκπλυσης και καθαρισμού. Η λειτουργία αναφέρεται σε συστήματα αυτοεξυπηρέτησης - μετά την άντληση του επεξεργασμένου λαδιού, ενεργοποιείται η έκπλυση της δεξαμενής και των καναλιών που διασφαλίζουν τη μεταφορά του γαλακτώματος.
• Εργαλεία διαχείρισης ενέργειας. Στις ηλεκτρικές εγκαταστάσεις, όπως ήδη αναφέρθηκε, μια αλλαγή στις παραμέτρους ρεύματος επηρεάζει την ποιότητα των διαδικασιών αφαλάτωσης λαδιού, επομένως η διόρθωση της πηγής τροφοδοσίας μπορεί να θεωρηθεί ωςρυθμιστική λειτουργία. Για αυτό, χρησιμοποιούνται ειδικοί πίνακες ελέγχου, συνδεδεμένοι με αμπερόμετρα, βολτόμετρα και έναν μετατροπέα ρεύματος.

Ολοκληρωμένη μονάδα αφαλάτωσης

Σε μεγάλα διυλιστήρια πετρελαίου, όπου πραγματοποιούνται διεργασίες καθαρισμού και διαχωρισμού με πρώτες ύλες που κινούνται στο ρεύμα, χρησιμοποιούνται ειδικές μονάδες επίπλευσης και φυγόκεντρων αρχών λειτουργίας. Οι δυνατότητες της μονάδας αφαλάτωσης λαδιού UPON επιτρέπουν την επεξεργασία έως και 500 m3/h πρώτης ύλης, παρέχοντας επίπεδο αλατότητας έως και 3 g/m3. Ωστόσο, για να διατηρηθούν υψηλοί ρυθμοί διαχωρισμού, είναι απαραίτητη η επαρκής πίεση στο κύκλωμα παροχής λαδιού. Για αυτό, χρησιμοποιούνται ξεχωριστές ή ενσωματωμένες μονάδες συμπιεστή. Έτσι, η μέση πίεση στην είσοδο στη γραμμή επεξεργασίας είναι 1,1-1,5 MPa.

Υπό τις συνθήκες εφαρμογής ενός απλοποιημένου σχήματος με ανάμιξη ενός σταδίου, το γαλάκτωμα αραιώνεται προκαταρκτικά με νερό, μετά το οποίο το μείγμα αποστέλλεται στη βαλβίδα ανάμειξης και εισέρχεται στη μονάδα διαχωρισμού. Μέσω του αγωγού εισαγωγής, η εν σειρά μονάδα αφαλάτωσης λαδιού διανέμει το παρασκευασμένο διάλυμα σε όλο το μήκος του δοχείου διαχωρισμού, γεγονός που καθιστά δυνατό τον αποτελεσματικό διαχωρισμό των κλασμάτων. Κατά τον μηχανικό διαχωρισμό, μπορεί επίσης να συμβεί ηλεκτροστατική δράση. Στο τελικό στάδιο, το ήδη καθαρισμένο λάδι απελευθερώνεται στο κοινό κανάλι κυκλοφορίας με κατεύθυνση στο επόμενο τεχνολογικό στάδιο επεξεργασίας ή προσωρινής αποθήκευσης. Πρέπει να σημειωθεί ότι η ποιότητα της εν σειράς αφαλάτωσης είναι μάλλον χαμηλή λόγω του αποκλεισμού της λειτουργίαςκάρτερ, ωστόσο, σε ορισμένους τομείς, οι απαιτήσεις για υψηλές επιδόσεις στην παρασκευή ενός ελαιολάδου βάζουν την ταχύτητα επεξεργασίας στην πρώτη θέση.

Βοηθητικά συστήματα επεξεργασίας λάσπης

Οι περισσότερες εγκαταστάσεις αφυγραντήρων και διαχωριστών προεπιλέγουν ένα χονδρό βήμα διήθησης με αποστράγγιση του συστατικού πολτού. Αυτή η διαδικασία δεν πρέπει να συγχέεται με την αφαίρεση ακαθαρσιών, καθώς η λάσπη είναι παρενέργεια της παραγωγής λαδιού και μπορεί να βλάψει τα συστήματα λεπτού καθαρισμού των πρώτων υλών στα πρώτα κιόλας στάδια της επεξεργασίας. Επομένως, οι βαριές ακαθαρσίες αφαιρούνται ακόμη και πριν από τις διαδικασίες αφαλάτωσης λαδιού. Σε αυτή την περίπτωση, η λάσπη νοείται ως ιζήματα πετρωμάτων, άμμου και άλλων χονδροειδών σωματιδίων που εισήλθαν στο γαλάκτωμα σε διαφορετικά στάδια της λειτουργίας του φρεατίου του πεδίου.

Πώς γίνεται ο καθαρισμός της λάσπης; Προβλέπονται αρκετές διαδικασίες αφαίρεσης, αλλά όλες βασίζονται σε μηχανικές μεθόδους διήθησης με αποστράγγιση και πλύση. Σε βιομηχανικές εγκαταστάσεις αφυδάτωσης και αφαλάτωσης λαδιού, σε αυτές τις διεργασίες συνδέεται ένας φυσητήρας πίεσης 4 bar και άνω. Σε σπάνιες περιπτώσεις, η λάσπη υποβάλλεται σε θερμική και χημική επεξεργασία - αυτό ισχύει για ειδικές σταθερές ενώσεις, των οποίων η επεξεργασία αποστράγγισης είναι αναποτελεσματική.

Συμπέρασμα

Τα προβλήματα προετοιμασίας λαδιού για τις κύριες διεργασίες τεχνολογικής επεξεργασίας για μετέπειτα χρήση στον μεταποιητικό τομέα επιλύονται με διαφορετικά μέσα και μεθόδους. Οι τεχνολογίες αφυδάτωσης και αφαλάτωσης δεν είναι πολύ σημαντικέςλειτουργίες αυτού του φάσματος, αλλά είναι αδύνατο να γίνουν χωρίς αυτές. Η σύγχρονη βιομηχανία προσπαθεί να εφαρμόσει πιο βελτιστοποιημένες και ενεργειακά αποδοτικές μεθόδους για την επίλυση προβλημάτων διαχωρισμού, κάτι που εκδηλώνεται με τη σύνδεση νέων εγκαταστάσεων υψηλής τεχνολογίας. Συγκεκριμένα, οι σύγχρονες γενιές συσκευών αφυδάτωσης και αφαλάτωσης λαδιών αναπτύσσονται ενεργά προς την αύξηση της λειτουργικότητας και της εργονομίας. Αυτό αποδεικνύεται από την εμφάνιση αυτορυθμιζόμενων μετασχηματιστών και αισθητήρων μέτρησης υψηλής ακρίβειας, οι οποίοι σας επιτρέπουν να διατηρείτε υπό έλεγχο όλες τις κύριες παραμέτρους της διαδικασίας καθαρισμού. Τα συστήματα ασφαλείας δεν μένουν χωρίς επιτήρηση. Τόσο στις μεθόδους χημικού διαχωρισμού όσο και στη χρήση ηλεκτρικών αφυγραντήρων, χρησιμοποιούνται μονωτικά και προστατευτικά μέσα τόσο για τον ίδιο τον εξοπλισμό όσο και για τους χειριστές που ασχολούνται με την τεχνολογική επεξεργασία του λαδιού.